设备功能精度检测-设备功能精度检测

1、设备功能精度检测张拥军1500195704715001957047126陈晓东17180658上海宝钢工业技术效力上海金艺检测技术1. 评价设备形状完好的规范功能可靠性精度 效率只需良好的设备形状功能、精度、可靠性、效率，才干消费好的产品。了解设备形状如何，要有科学的管理体系，也必需先进的检测手段与检测工具。2. 设备功能精度检测原理R2层流冷却系统488 27524 0006 x 5 500 = 33 000F1F2F3F4F5F6除鳞 1122 000103 3609 000149 060F7加热炉 大立辊卷取机 1卷取机 236 545151 215R1 定宽压力机切头剪边部加热器除鳞

2、2精轧机卷取机 33. 轧钢设备产线特点 高速化、延续化 机组串联式排布，产线较长 设备关联性强 消费工艺复杂 设备安装精度位置精度要求高4. 轧钢设备运转精度所带来的主要问题 跑偏 板型不良 振动值偏高 卷取塔形 轧制轴向力 设备异常磨损 产能下降5. 设备功能精度检测做什么？ 产线 设备 部件 零件产线 每台设备的空间位置必需符合工艺要求设备 每台设备的安装位置满足设计要求，运转轨迹必需符合工艺要求。轧机 轧辊轴承烧损事故判别轧辊轴承烧损事故判别光滑轴向力轧机窗口对称两片牌坊高差轧辊轴承座装配供油缺乏油品不良轧辊轴承烧损事故判别轧辊交叉轧辊轴承烧损事故判别轧辊轴承烧损事故判别牌坊 对称度

3、高差轧辊轴承烧损事故判别AAL开 档L平面度对称度轧辊轴承座的检查外径千分尺轧辊轴承座的检查固定座激光传感器丈量臂轴承座轴承座“固定丈量座方案任务原理图轧辊轴承座的检查宝钢类似的设备固定丈量座丈量臂缺陷：不能进展带辊丈量需求公用场地需求起重机配合轧辊轴承座的检查轴承座“激光跟踪仪丈量方案任务原理图激光跟踪仪轧辊轴承座的检查宝钢类似的任务优点：可带辊丈量不需求固定场地便携、精度高缺陷：环境对丈量的影响大投资较大200万检测时间较长人员素质要求高轧辊轴承座的检查轴承座“摄影丈量方案任务原理图公用相机标志点轧辊轴承座的检查“摄影丈量方案任务原理图宝钢内实施的方案优点：可带辊丈量不需求固定场地便携、精

4、度高环境要素影响小轧辊轴承座的检查X1X2X3X4X5Y1-0.10 -0.15 -0.20 -0.18 -0.13 Y2-0.12 -0.16 -0.22 -0.16 -0.11 Y1-0.14 -0.18 -0.22 -0.16 -0.11 Y2-0.13 -0.17 -0.21 -0.15 -0.10 Y1-0.10 -0.15 -0.19 -0.17 -0.10 几何精度、空间位置丈量目的：利用常规几何量具和公用丈量设备，对设备、备件的关键尺寸和空间位置进展检查和丈量，保证零部件的互换性、零部件安装的准确性和机组设备之间空间位置的一致，从而使设备管理方可以有效的控制设备维修的时间、把握

5、维修质量，保证设备和消费线按设计要求正常运转，可以有效地控制产质量量。常用的设备精度检测手段主要手段几何量具多功能丈量仪电子程度仪轴孔对中仪激光跟踪仪全站仪任务原理全站仪、跟踪仪 L 丈量精度 静态：2 ppm 动态：10ppm角度分辨率：0.14秒长度分辨率： 1 m 最大跟踪速度：5m/s最大跟踪加速度：2g摄影丈量仪任务原理摄影丈量多点交汇丈量高精度：相对精度1/1200000.0012mm/m非接触丈量丈量速度快可以在不稳定的环境中丈量温度，震动特别适宜狭小空间的丈量数据率高，可以方便获取大量数据顺应性好被测物尺寸从几十公分到几十米便携性好 XXXX年XX月中旬，某厂改换轧机任务辊时，

6、发生轧辊无法从辊套拉出的事故，虽经2个多小时的努力，轧辊最终从辊套中拉出，但呵斥非正常停机2小时。事后经丈量：辊套孔实践尺寸为290.30mm；轧辊扁头轴厚度实践尺寸为290.00mm，均符合要求。运用案例1290.30 388.30290.30 388.30 290.00 388145.50144.50h1h2失效分析、综合评价目的：分析曾经失效零部件的失效缘由，找出在设备制造、设备安装、消费运用、维护修缮等各方面能够产生的问题，从而制定有效的防备措施，防止类似失效再次发生。同时，促进制造和维修工艺的改良、完善。 经过各种测试和模拟运转等手段，对设备的综合性能运用寿命、平安性等进展评价，使设

7、备的综合效益到达最正确主要手段硬度计显微镜、电镜金属资料成份检验资料实验机应力仪计算机拟合运用案例情况引见： 某设备传动轴在长期运用后断裂，新备件改换后运用仅8小时又发生断裂事故。两次失效轴的断口如图，断裂处直径 155mm。旧轴断口形貌新轴断口形貌图1图2新轴化学成分的分析阐明，资料的成分符合原轴图样设计为45#钢的要求。新轴断口的初步察看认定断口较平直，断面较粗糙，具有大面积脆性断口的特征。进一步对新轴断口取样进展察看，见图3，4。发现断口的边缘存在许多疲劳台阶，并且断口圆周方向存在较小的一层疲劳扩展区，瞬断区域较大，占整个断面的90左右。从运用的时间上分析，此轴上机架运用较短的时间8个小

8、时即发生断裂失效，阐明此轴经过短暂的疲劳扩展过程，随即在较大的外力作用下发生一次性脆性断裂。 图3.动齿条传动轴断口样形貌图4.传动轴断口部分形貌，箭头所指为疲劳扩展区分析对比：新旧两件传动轴，它们接受的载荷应该在同一程度 。旧轴的瞬断区见图1中箭头所指部位很小，这阐明动齿条传动轴的载荷很小 ，新轴断口却显示“瞬断区甚大。 据了解，新轴在运用中并未发生冷床卡死或其它设备异常过载情况 甚麽缘由？ 理化检验：新轴的力学性能目的低于45#锻钢，接近于45#铸钢的规范要求。根据图3显示的轴断口心部疑似铸造缩松缺陷和放射状的断裂特征，我们以为该轴是铸钢材质，并且在断口部位原先存在因铸造缺陷和铸造应力、热

9、处置应力导致的与工件轴线根本垂直的横向内裂，亦被称之为蘑菇Mushroom型内裂缺陷。超声波检测确认：旧轴材质为锻钢，新轴材质为45#铸钢。 新轴心部裂纹形貌结论： 新的传动轴采取了以铸代锻的工艺，用45#钢水铸成了传动轴坯。根据传动轴的载荷特性，正常情况下，铸钢传动轴的强度足以满足普通的运用条件 。 但该铸件未经工序和废品的无损检测NDT，未能发现工件内部的严重铸造缺陷Mushroom Flaw。 该轴运用后，在内裂的轴向位置构成应力高度集中。 任务形状下，轴的外外表就开场了疲劳开展，构成一种少见的应力极度集中的低外力、低周次的疲劳断裂形状。因此，在运用短短的8小时后，即发生了传动轴的断裂失

10、效。设备精度检测任务在设备管理中的作用设备制造加工质量控制备件采购质量把关产线建立安装质量监检预告设备平安隐患，把握设备运转形状设备维修时机确定与维修质量检验设备失效缘由分析及整改措施制定提供设备报废断定根据设备利旧改制技术支持支撑科研技改工程实施协助质量异议及贸易问题的处理 对设备管理提供终身化效力加工制造A检建立安装监检在役运转检测维护修缮检测失效报废评价利旧改制检测检测技术宝钢如何进展设备检测任务 设备出厂前检测A检与验收，把控质量材质、焊接质量、铸造及锻造质量、机加工质量、热处置质量、缺陷修复质量检测、加工制造精度与装配精度检测加工制造加工制造某工程派出680组次设备A检，发现艰苦质量

11、隐患142项，其中80项属于铸锻件原资料或焊接超标缺陷，18项属于制造厂漏检，其他处于合格与否的临界值。这种A检方式有利于设备采购管理优化和制造产质量量提升，从而保证工期、质量，防止设备发往用户后再返修，延误工期，同时，又能较少设备运转中的缺点发生率。 设备投产运转前检测A检与验收设备安装质量检检验收、产线整体安装空间精度检检验收、设备原始数据信息积累检测建立安装 某加热炉建立工程，炉辊振动测试中发现有超越1/3炉辊振动量超标，经过辊系空间精度检测技术运用，发现有50%炉辊的安装精度超标。按检测数据重新调整后，炉辊振动值100达标，冷负荷试车和热负荷试车阶段均顺利到达设计速度800m/min。

12、2021年，热轧轧辊进展磨后外表波检测，累计检测5972支次，发现裂纹缺陷轧辊369支。防止上机产生大小事故，防止经济损失4000多万元。 在役设备跟踪检测提早把握设备形状 a)保证设备运转精度，保证产质量量； b)处理设备存在问题，提高设备可靠性； c)跟踪缺陷开展，确定维修战略；在役运转在役运转 某冷轧连退机组发生炉内带钢跑偏及带钢单边浪，经检测发现设备运转精度问题。根据检测结果对设备运转精度进展恢复，问题消除。 在役运转入口出口传动侧+0.05+0.16+0.06+0.07+0.46-0.04+0.31+0.04-0.08+0.11-0.09-0.21-0.64+0.06+0.02+0.

13、07-0.18-0.68-0.72+0.19-3.18+0.56+0.980.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00 设备维护修缮中检测恢复设备形状，保证产质量量对缺点设备提供修复数据和方案，对维护修缮的设备准确复位等减速箱分配器平安联轴器0.10mm大型衔接轴安装指点维护修缮维护修缮维护修缮维护修缮抢修中资料成分确认 设备失效后检测查失效形状(内部构造、缺陷范围);查事故缘由；采取措施防止同类失效；如属于质量事故那么为用户要求索赔提供第三方检测根据失效

14、报废某设备改换主传动轴后，在短时间8h发生失效断裂。经过对设计参数、资料性能、加工工艺 运用工况的分析，发现主传动轴的加工工艺存在问题，致使主传动轴发生短期失效。根据失效分析结果，对同批次12根产品进展检测，发现其中8根存在一样问题。在换下这批主轴的同时，向制造厂提出索赔，得到赔付。建立拥有轧辊改制检测规程、 2021-2021年，已完成30支轧辊改制并投用 直接降本1600多万元。 利旧改制利旧改制设备运转精度产线检测根本原理2021年，国家“863方案先进制造技术领域“精细丈量技术与安装工程中有一个研讨方向：“大尺寸空间坐标丈量技术。其主要研讨内容是：针对艰苦配备制造领域的精细丈量需求，研

15、制组合丈量体制下的大尺寸空间坐标丈量系统。攻克大型工件整体尺寸大与部分空间复杂、细节分辨率高之间的矛盾，突破高精度自主丈量终端、大范围全局精细丈量控制站等关键技术，提高大尺度、超大尺度空间丈量范围和精度。技术目的：适用于工业现场丈量运用，具有配置灵敏、柔性和顺应性好的特点；丈量范围 ：60m40m20m长宽高系统分辨率：0.01mm丈量精度 ：0.025mm全局精度 ： 0.02mm/m空间位置精度检测技术方案： 将全站仪、激光动态跟踪仪、常规几何量具进展有机组合，用高精度全站仪进展全局精度控制5001000m、用激光动态跟踪仪进展部分精度控制50m、用常规几何量具控制细节精度2m，实现整个产线设备空间