生产合理化改造2

1、四.消费合理化改造的程序1.搜集客户信息2.分析客户需求3.定义现有任务流程4.分析现有任务流程,找出与客户要求的差距5.确定关键问题缘由6.改良任务流程7.评价控制改良结果.过程的概念我们任务的方式/资源的交融产品或效力人设备资料方法环境顾客识别不断变化的需求和期望顾客的声音统计方法过程的声音输入输出过程/系统.过程流程图流程图是一种经过显示构成过程的步骤、事件和操作按时间顺序，以简单、直观的方式定义过程的工具。流程图运用符号： 表示操作 表示检测 表示决策 表示存储 表示延迟 表示运输.制造过程流程图的目的定义和描画过程：明确过程的步骤与环节，寻觅改良时机。明确关键质量特性：识别关键工序过

2、程输入变量：潜在影响关键质量特性的要素的识别与控制。工序：提高效率。.制造过程流程图成立小组列出宏观过程和微观的工序确认过程的输入和输出确认输出中的关键质量特性订出指点过程的工艺规范和目的绘制流程图.过程流程图的分析分析每个断定决策的符号，确认能否是一种检查活动，是全面检查还是部分检查，能否必要。分析各操作，确认其控制方式及本钱效益如何，如何防止出现问题。分析过程中的搬运、储存、延迟，确认可否简化或取消。确认每个循环，能否必需进展这个循环，循环所需资源及作用。.运用IE的专业方法分析改良消费流程工业工程 Industrial Engineering IE工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信

3、息所组成的集成系统， 进展设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进展规划、设计、评价、改良创新的一门学科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized

4、knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数 学物理学社会科学知识技术等待的成果规划设计

5、评价改良创新工学的分析设计原理方法经过PQCDSFIE定义：.工业工程认识增值与非增值本钱和效率认识问题和改革认识任务简化和规范化认识全局和整体化认识以人为中心的认识。.问题的改善改良发生问题现状分析缘由分析区分主要缘由实行研讨 尽快处理方案 普通处理方案 圆满处理方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策. 改善的根本着眼点一个恒久不变的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提问法、ECRS经济原那么.IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 继续不断的改善 Through 经由 Solving

6、 problems 处理问题 Eliminating Waste 消除浪费Accurate要准确Better 更好Cheaper 更省钱Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快.改善的根底 3SSimplification 简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization 标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业

7、化职务的专门化（装配、搬运、检查） .5 WHY 追求真因? WHY：为什么机器停了? 由于负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 由于轴承部分不够光滑 。? ? ? WHY：为什么不够光滑? ? ? 由于光滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 由于没有安装过滤器，粉屑进去了 。.5W2H类型5W2H说 明对 策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在

8、那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法.ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化.任务研讨步骤.方法研讨的分析层次及分析技术.任务研讨任务研讨 ：工业工程体系中的最重要的根底技术，以消费工厂的整个制造系统为主要的活动对象 包含两大技术：方法研讨Met

9、hods Study和作业测定Work Measurement根底IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最正确程序和方法，然后再利用时间研讨将一切作业制定出规范时间。.任务研讨方法研讨和作业测定：作业测定由时间研讨开展而来，与方法研讨同时配合进展：由方法研讨确定消费系统及任务方法，定量测定“多余的时间要素及“无效的时间要素等非消费部分，进展削减，作为管理方案及控制的根据。方法研讨与作业测定是一体两面，具有互补性：方法研讨时，虽然目的是要获得最正确的方法，而在获得后，就需把“时间确定。反过来说，做“时间测定时，也要思索测定的“时间能否最正确的“方法。.任务研讨-方法研讨 方法研讨M

10、ethods Study：定义：对现有的或拟议的任务加工、制造、装配、操作方法进展系统的记录和严厉的调查，作为开发和运用更容易、更有效的任务方法以及降低本钱的一种手段。.任务研讨-方法研讨方法研讨的目的： 改良工艺和程序 改良工厂、车间和任务场所的平面布置 改良整个工厂和设备的设计 经济的利用人力，减少不用的疲劳 改良物料、机器和人力利用，提高消费率 改善实践任务环境，实现文明消费 降低劳动强度.任务研讨-方法研讨方法研讨的特点 ：求新认识：永不自满，永无尽头的求新认识：不以现行的任务方法为满足，力图改良、不断创新。方法研讨的指点思想 - 发掘企业内部潜力：力求在不投资不添加人、机、物或少投资

11、的情况下，获得大的经济利益。方法研讨的着眼点 - 系统整体优化：方法研讨首先着眼于整个任务系统、生活系统的整体优化程序分析，然后再深化的处理关键的部分问题操作分析，再进而处理微观问题动作分析，从而到达系统整体优化目的。.任务研讨-方法研讨-程序分析 程序分析：以整个消费过程为研讨对象，研讨分析一个完好的工艺加工、制造、装配从第一个任务地到最后一个任务地全面研讨，分析有无多佘或反复作业，程序能否合理，搬运能否太多，等待能否太长等。.任务研讨-方法研讨-程序分析 工艺程序分析：按照实践的工艺顺序列出每个步骤，并加以分析，找出需求改良的地方。见下例：.任务研讨-方法研讨-程序分析.任务研讨-方法研讨

12、-程序分析 流程程序分析：流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存五种符号构成。根据研讨对象的不同可分为：资料或产品流程程序图物型人员流程程序图人型见下例：.任务研讨-方法研讨-程序分析.任务研讨-方法研讨-程序分析.任务研讨-方法研讨-程序分析 程序分析技巧：分析时的六大提问5W2H：完成了什么what：要做这，能否必要？有无其他更好的成就？何处做where：在此处做？有无其他更适宜之处？何时做when：此时做？有无更适宜的时间？由谁做who：由他做？有无更适宜的人去做？如何做how：这样做？有无更好的方法去做？费用how much：破费多少？有无更节省的方法？.任务研讨-方法研讨-程序分析

13、分析时的四大原那么：取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify)分析时的五个方面：操作分析，搬运分析，检验分析，储存分析，等待分析分析时的六大步骤：选择，记录，分析，建立，实施，维持分析时的动作经济原那么 动作分析.实例分析 某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输道路以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。 线路图与流程图结合.改良在接纳台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短道路运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，翻开箱子，把零件放到任

14、务台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的任务台现已布置在收货台旁，由于可以用手传送零件来检查、丈量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。 .任务研讨-方法研讨-程序分析 线路分析：对现场布置及物料零件、产品、设备和作业者的实践流通道路进展分析，以到达改良现场布置和挪动线路。见下例：.任务研讨-方法研讨-程序分析.任务研讨-方法研讨-程序分析.任务研讨-方法研讨-操作分析 操作分析：经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产量和质量为目的的任务分析。可分为：人机操作分析结合操作分析双手操作分析.人

15、机操作分析 在机器的任务过程中，调查、了解在操作周期加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将消费过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。.人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线或其它方式表示，空闲用虚线 或其它方法表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机

16、器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min).人机操作程序分析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,预备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，去除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25任务时间1.252.5整个周期3.75任务内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较工程人的任务(min)机器的任务(min)人的任务(min).人机操作图实例分析

17、0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用紧缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用紧缩空气清洁放入箱内，取新铸件用紧缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独任务空闲共同任务任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 .改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面

18、板上用模板量深度，废品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用紧缩空气清洁用紧缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独任务空闲共同任务项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 .改善例如12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成

19、件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 .改善一：12345678预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“预备下一工件放在加工周期内进展12345678910预备

20、下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 .改善2：123456预备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“预备下一工件、“完成件放入箱内放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲

21、人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件.有时，经过分析改善后，机器的周期时间依然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。添加其它任务2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取资料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独任务共同任务装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将资料装上车床10停顿车床2卸下废品放入废品箱57空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/mi

22、n走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆.5从料箱取资料开动车床133空闲空闲人机1时间任务装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将资料装上车床1停顿车床1车床1卸废品放入废品箱7空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2