汽轮机设备预防性维护

1、汽轮机设备预防性维护辽宁东方发电汽机分厂.课程简介 经过本课程的学习，可以了解全面预防性维护的概念以及这些概念与我们的设备检修的关系，懂得如何才干使这些概念在他的任务区域得到执行，就如何促进实施全面消费性维护过程制定个人行动方案。.培训目的了解预防性维护对设备检修保养的重要意义。掌控汽轮机设备的情况，提高职业技艺及检修工艺程度。制定设备的预防性维护方案，提升任务执行力。实现设备的零缺陷、零缺点，保证设备的平安、稳定、经济运转。.预防性维护概述 以公司全年目的为中心，自动思索、自我指点、分工协作、跨职能划分的专业一同相互配合，努力提高各自任务范围内的设备和工艺有效率。着眼于保证设备的技术形状完好

2、和实现技术提高，提高设备的安康程度和经济效益，消除设备隐患，保证设备的平安、稳定、可靠运转。树立缺陷、缺点为零的目的，使经济效益最大化，确保完成公司年度发电义务。.一、预防性维护与设备管理的关系 预防性维护是设备管理的重要环节之一，设备管理为预防性维护提供根据和指点。预防性维护是为了延伸设备的运用寿命和防止减少设备缺点。设备管理是将设备的缺点率和实践折旧率降至最低，而将整个运用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。两者相辅相承，不可或缺。.1、预防性维护的定义 设备的预防性维护是指采取必要的措施和方法，防止设备在运转中能够呵斥的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运转中能够给未

3、来运转呵斥损坏或潜在的危害。为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的规范进展的维护。也就是设法提高设备本身价值，防止由于设备劣化而带来的损失，到达预防损坏和防止缺点发生的一些预防措施。保证机组的稳定运转，用以提高企业的消费效能。.2、设备管理的概念 设备是企业固定资产的主要组成部分，它是企业进展活动的技术根底，是企业消费效益的决议要素之一。设备管理是一项系统工程，是对设备终身的全过程综合管理。以设备的终身为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息才干等，经过方案、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终到达设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。.

4、二、为什么要进展预防性维护1、延伸设备的生命周期，预防慢性损耗和缺点损耗，提升设备的安康程度和综合效率。2、为了公司的生存和开展，保证机组平安、稳定、经济运转的要求。3、顺应设备和质量管理体系的需求。4、预防性维护绩效显著，得到业内好评。5、提升员工的自我管理,自主保养观念。6、得到了公司高层和管理部门的高度注重和强有力的支持。7、全员参与管理，会同协管部门齐心协力地任务。.三、预防性维护的目的 预防性维护的目的就是为了使设备的检修管文科学化、高效率，做到有组织、有方案、有预备地进展，到达公司对设备管理的目的要求。在设备未发生缺点前对设备进展有针对性、方案性、目的性的采取预防性的修补措施，防止

5、设备在运转中能够发生问题，杜绝或防止设备发生更严重的运转缺点，延伸设备运用寿命，采取的可预见性维护。.四、如何做好设备的预防性维护建立健全设备管理台帐和设备检修记录设备劣化的缘由分析及倾向性管理设备预防性维护任务的内容设备预防性维护任务的分类设备预防性维护任务的程序加强员工的技术培训预防性维护任务的要求和规范.1、建立健全设备台帐和检修记录 随着科学技术的提高，电力系统自动化程度的提高，设备的质量，直接决议消费的效率和发电目的的完成，从而要求检修分厂做好预防性的维护任务，以保证机组的稳定运转，使机组总的停机时间控制在正常消费可以接受的范围内。要做好预防性维护任务，其中必不可少的一个环节建立健全

6、设备管理台帐和检修记录。.设备台帐和检修记录的反响信息1设备的各部件的规格型号及运用寿命，易损件、耗费件的改换频次等。2参考检修记录的缺点缘由及检修方法，可以使检修人员在更短的时间，更好的掌握检修技巧，从而减少暂时停机时间。3对设备的保养以及大修可以更好的做出方案，更有针对性。4有效地突出重点的设备、易发生缺点的设备、检修复杂的设备，可以针对性加强检修人员的技艺。5重点分析处理消费效率降低的缘由，更好地评价设备的可靠性，为新设备的采购提供资料。6更好更合理的配备检修人员的数量和层次。.2、设备劣化的缘由分析及倾向性管理 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是设备任务异常、性能降低、

7、突发缺点、设备损坏和经济价值降低等形状表现的总称。 倾向性管理是定修管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进展记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行形状检修的一种设备管理方式。目的在于跟踪设备的劣化趋势，评价设备的情况，以判别设备的可靠性，为设备的定修决策提出科学的根据。.设备劣化的缘由分析动作频繁以及短少光滑等引起的机械磨损.金属组织和性量变化、蠕变及高温腐蚀等.化学腐蚀及电腐蚀由于环境要素等呵斥设备绝缘的老化损坏.由高温、高压及应力、振动等产生的疲劳裂纹. 主要表现方式.3、设备预防性维护任务的内容 设备的预防性维护，对于汽轮机专业来说，机械部分的普通性的维护任务内容包括：

8、清扫、检查、调整传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量，监视滤网前后压差，清洗或改换滤网；检查、调理各指示仪表与平安防护安装；紧固松动的螺栓，检查支吊架的平安性；发现缺点隐患和异常，要予以排除，并排除走漏景象等。.1、清扫 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘和污物。机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，经常由于灰尘和污物而引起设备的磨损、阻塞、漏泄、动作失灵、通电不良和精度下降等，进而开展成为设备的突发缺点，因此必需对设备进展定期清扫，使设备的磨损、松动、伤痕、裂纹、振动和异声等潜在缺陷外表化，以便及时对这些问题妥善处置。. 清扫方法初期清扫：坚持设备外观及环境卫生的整洁。查找

9、缘由：研讨发生源、问题点的对策，有针对性的进展治理。制定规范：明确设备的根本情况和允许清扫的时间等规范。.2、光滑机械设备70%的缺点都是由于光滑不良而引起的！ 光滑就是指对设备的冲油部件进展加油，使相对运动部件间一直坚持良好的光滑形状。设备缺油，在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的冷却和光滑，致使温升激增，呵斥设备发热胶合等突发缺点，同时加速设备相对运动部件的磨损。温升引起设备某些部位劣化，从而诱发设备产生各种缺点。.3、检查 利用四种感官来检查发现异常情况： 利用他的眼睛进展直观检查 利用他的耳朵发现异常的杂音 利用他的触觉发现振动和温度 利用他的嗅觉发现异常的气味 .4、紧固 紧固

10、是防止设备衔接件松动与零落。对设备中用以防止衔接部位相互松动与零落的紧固件，在设备运用的过程中应经常检查，一旦发现紧固件松动应及时加以紧固，否那么机械衔接部位松动，严重时会降低设备原设计的装配精度。螺栓、螺母的松动所引起的振动往往会涉及其他衔接件，不及时处置，就会产生设备的振动和漏泄，最后能够成为缺点。.4、设备预防性维护任务的分类 设备的预防性维护任务，根据任务量的大小和难易程度，可以分为日常巡检、专业定检、技术诊断和性能测试。以全过程、全效率、全员参与为指点思想，采取全系统的检修方式，突出重点设备，实行目的管理，并做好记录分析，进而明确检修方向及制定对策。.日常巡检：发现异常，排除小缺点,

11、对设备进展正常的保养任务。专业定检：依托阅历和仪器进展定期检查，发现设备隐患，辅以维护性检修的一种间接预防性维修方式。技术诊断：以维持设备的技术情况为主的检修方式。对异常进展技术诊断，为决策者提供最正确处置方案或控制缺陷开展的方法，同时对重要部位或系统确定倾向性管理工程，防止设备发惹事故。性能测试：消除隐患和缺陷的设备能否坚持它的根本特性，按照检查周期的要求进展性能目的检测，分析总结为设备管理提供根据。.5、设备预防性维护任务的程序识别关键过程设备提供维护资源谋划建立维护系统建立维护目的执行维护方案机组停备维护获得关键设备检修备件评价维护目的继续改良消费设备的有效性和效率.相关任务及部门前期预

12、备：机组情况、检修谋划、资料方案、检修工器具、平安和技术措施、图纸资料、设备供应商、检修人员及工程技术人员等。支持过程：技术培训、沟通协调、内部审核、文件管理衔接界面：专业分厂、生技部、方案部、物资部、设备厂家供应商.审核期间所要验证的问题参与维护的人员能否具有资历?有衡量维护过程的目的吗?预防性维护的制定根据有哪些方面?设备缺点有无总结并影响维护的规定?谁担任这个过程？职责有无定义？如何同消费方案协调？.6、加强员工的技术培训精细的预防性维护体系完好的设备检查制度以平安项为优先的预防性维护方案设备检查的反响体系检修阅历及历史数据的搜集专业知识和检修工艺的培训危险源的辨识、分析及预控设备检修的

13、应急预案.7、设备预防性维护任务的要求和规范 任务现场“6S英文缩写管理(1)整理：把现场不用的物品去除掉。(2)整顿：把有用的物品按定置管理的原那么，有次序的摆放好。(3)清扫：任务场所要每天清扫，做到工完、料净、场清；责任区要定期清扫，坚持现场的清洁和整齐。(4)清洁：设备外表，平安通道，设备标志，平安防护设备等设备，要有人管理，假设有损坏及时修复。(5)素养：培育遵守规章制度、积极向上的任务习惯，养成良好的文明习惯和团队精神。(6)平安：去除事故隐患，排除险情，保证员工的人身平安和消费的正常进展。开展“6S管理有利于作业现场坚持良好的环境，目的是将现场的文明消费任务经常化。. 设备的“四坚持1坚持设备的外观整洁无走漏2坚持设备的构造完好3坚持设备的自动化程序4坚持设备的性能和精度设备的“四坚持是设备处于最正确形状的完好描画.开展任务现场“6S管理和设备的“四坚持管理活动要强调以人为本的理念，前者是软目的，后者直接影响设备的可靠性和机组的平安运转。在上述任务中应推行“四自的任务要求。自主规划：对分管的任务场所到达“6S的要求，对分管的设备，有方案