木制品生产的基础理论-生产过程与工艺过程（ 64）

1、第三章 木制品消费的根底实际第一节 工艺过程第二节 加工基准第三节 加工精度第四节 外表粗糙度第五节 劳动消费率主要内容：1.掌握消费过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；2.掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；3.掌握加工精度以及影响加工精度的八条要素；4.掌握外表粗糙度、影响要素和根本丈量方法；5.了解劳动消费率以及提高劳动消费率的工艺措施。 .第一节 工艺过程一.消费过程与工艺过程 主要内容：消费过程、消费过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原那么。二.工序 主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程道路图、工序的分化和集中以及特点。三.工艺规程 主要内容：

2、工艺规程及内容、工艺规程的方式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。.一.消费过程与工艺过程一消费过程1.消费过程概念将原资料制成产品相关过程的总和。从消费预备开场，直到把产品消费出来为止的全部过程。2.消费过程的组成 消费过程的组成主要包括： 消费预备、根本消费、辅助消费、消费效力.1消费预备包括厂外-厂内 消费所需的原资料的运输和保管 原料进厂 新产品的开发设计和试制 设计和消费制造以及修正 消费中运用刃具、夹具和模具设计以及制造或采购 编号、保证本产品加工运用到位 消费规划和工艺过程的编排 确保消费顺利实施的各项工艺技术文件.2辅助消费包括厂内-车间 消费设备的调整、维修和保养 消费车间

3、的用于制造该产品的设备预备 刃具、工具及能源水、电、汽等等的及时供应 公司或工厂与车间的协调 原资料的供应及原资料的配料 厂区到车间以及配制出规格料.3根本消费包括厂内中的车间 将原资料经过各种消费设备制成零部件 各自的工段、不同的工序 零部件的胶合、装配和装饰 零部件消费的后期加工处置 零部件和产品的质量检验 消费车间全程监控.4消费效力包括厂内消费管理 消费车间、车间班组的消费组织和管理 车间担任人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人 废品、半废品、废料的运输和储存 合理的实施车间内的物流管理 废品和半废品入库管理以及发货 车间和公司的交接以及与销售公司交接出厂.二工艺过程 1.工艺过程的概

4、念 经过各种消费设备改动原资料的外形、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列任务的总和。 工艺过程是消费过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程能否合理取决于以下方面：1消费工艺道路的流向顺畅 不出现倒流或少出现倒流2加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 实现设备或工序匹配3能否保证零部件加工的质量，产品的产量 加工基准、加工精度、外表粗糙度4能否降低能耗，提高劳动消费率 原料出材率、设备利用率提高等.2.工艺过程的构成 一个消费的工艺过程普通又细分为假设干个工段， 即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。 在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。3.制定工艺过程

5、的原那么 原资料不同，工艺过程不同，没有一个适宜一切企业的固定和一致的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的消费完全不一样。 制定工艺过程必需遵照以下原那么：1木制品消费根本原那么和根本方法 木制品的外型、构造与消费、木制品与资料加工2木制品消费的规范化和规范化 大工业消费的条件3消费工艺过程的合理性 刚刚讲到的四个方面.二.工序一工序概述1.工序概念 由一个或一组工人在一个任务位置上对一个或几个零部件所延续完成的工艺过程的某一部分。 工序是工艺过程的根本组成部分，也是消费的根本单元。 工序控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和消费效率。2.工序的表示方法1流程图方式表示 工序称号 任务

6、位置2表格方式表示.3.工艺过程流程图 在消费过程中，按工序的先后顺序所编制的消费工艺走向图或简称工艺流程图。.4.工艺过程道路图 制品中一切零部件工艺过程流程图的汇总或简称工艺道路图。编号零部件名零部尺寸工作位置裁板锯封边机排钻装件检验包装1A件-2B件-3C件-*.二工序的分化和集中1.工序的分化1概念：使每个工序中所包含的任务量尽量减少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简单的工序。. 2工序的分化的特点消费设备的功能少、设备的操作和调整容易工具、夹具、模具和刃具的构造相对简单工人技术程度要求不高消费设备的数量多，工序多，消费设备占地面积大，人员多，管理复杂加工时累计误差增大，原资料的

7、损失加大.2.工序的集中1概念：使零部件在尽能够一次安装后，同时进展多项加工，把一小的、简单的工序集中为一个较大的和复杂的工序。.2工序的集中的特点多功能的设备，设备的数量减少，工序减少减少工件的装卸次数和时间，提高了设备的利用率和加工精度简化了管理，缩短消费工艺流程和消费周期设备的技术含量提高，设备的调整、维修困难，工人技术程度要求较高.三.工艺规程一工艺规程及内容1.工艺规程 是规定消费中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。2.工艺规程的内容1零部件或产品的设计文件2零部件或产品的消费工艺流程或工艺道路3设备、工具、夹具、模具和刃具的种类4零部件或产品的技术要求和检验方法5零部件或产品的工

8、时定额6原资料规格和耗费定额.3.工艺规程的方式1工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片2原资料耗费定额单工艺设计章节中讲生产批号零部件图及技术要求产名代号产品名称零名称代号产品数量毛料、净料规格零部件数量合格量（率）序号工序名称及设备刃规格及型号模、夹具类型工艺求生产车间合格率加工时间完时间操作者质检质检员1要点：质量记录工艺设计：审核：审批：XXX有限公司.二工艺规程的作用1.是管理消费、稳定消费次序的根据 消费延续进展、工序匹配、车间运转2.是工人任务和计算工人任务量的根据 工人任务的要求、计件任务3.是原资料供应的根据 原料合理进厂、进车间4.是衡量消费设备利用率的根据 设备有效任务

9、时间.二工艺规程的作用5.是消费方案制定的根据 合理的班、组任务、各工段衔接6.是消费工人配置以及产品检验和经济核算的根据 主机手、辅助工人，检验工序，原资料本钱算7.是新建或扩建工厂或车间设计的根据 工艺流程8.是工艺布置、车间面积确定的根据 调整工艺流程 .第二节 加工基准一.根本概念定位、夹紧、定基准二.工件定位的“六点规那么三.基准的根本概念1.基准及分类2.设计基准、工艺基准定位基准、装配基准、丈量基准.一.根本概念1.定位 在进展切削加工的时候，必需先把工件放在设备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相对位置，这种相对位置就叫定位。 2.夹紧 为了使它在加工过程中坚持正确的位置，

10、还需将其固定，这种固定就叫夹紧。3.定基准 从定位到夹紧的整个过程即为定基准。.二.工件定位的“六点规那么1.工件在空间具有六个自在度，定位约束这些自在度。2.把工件放在由X-Y组成的平面上，不能沿着Z轴挪动，也不能绕X轴和Y轴转动，这样就约束了三个自在度。3.假设又将工件靠在X-Z组成的平面上，工件便不能沿Y轴挪动和绕Z轴转动，又约束了两个自有度。4. 当把工件靠在Y-Z组成的平面上，工件便不能沿X轴挪动。至此，工件的六个自在度就全被约束了。从而使工件能在设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的“六点规那么。.三.基准的根本概念一基准 为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它零部件具

11、有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。二基准的分类 设计基准 粗基准 基准 定位基准 精基准 工艺基准 装配基准 辅助基准 丈量基准 .1.设计基准 在加工时用来确定产品中零部件与零部件之间相互位置的那些点、线、面称设计基准。 在木制品设计时，我们所用的一些尺寸界限、中心线等都是设计基准。.2.工艺基准 在加工、丈量或装配过程中，用来确定与该零部件上其他外表或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称工艺基准。1定位基准 在加工时、用来确定加工外表与设备、刃具间相对位置的点、线、面称定位基准。 凡用未经过加工的外表作为基准的。 只是暂时用来确定某个加工位置的面。

12、凡用曾经到达加工要求的外表作为基准时。.2装配基准 在进展部件装配或产品总装配时，用来确定零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边或面称装配基准。3丈量基准 用来检验已加工外表的尺寸及位置的边或面，称为丈量基准。.第三节 加工精度一.加工精度 加工时产生的误差的类型尺寸误差和精度、几何外形误差和精度、系统性误差和偶尔性误差二.影响加工精度的要素 1.设备的构造和几何精度 2.刃具构造，制造、安装精度及刃具的磨损 3.夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差 4.工艺系统的弹性变形 5.量具和丈量误差 6.设备的调整误差 7.加工基准的误差 8.资料的性质三.加工精度与互换性 1.互换

13、性概述 2.互换性及研讨互换性的意义；互换性的根据，实现互换性的条件。.一.加工精度一加工精度概念 零部件在加工之后所得到的尺寸、几何外形等参数的实践数值和实际数值图纸上规定的相符合的程度。 任何一种加工方法，不论多么精细，经加工后都不能够与图纸的尺寸完全一致。 |a|= a-a |L|=L-L |B|=B-B .二加工时产生的误差的类型1.尺寸误差和精度1尺寸误差 零部件加工后，实践尺寸与图纸规定的尺寸之间的偏向。 长度上的误差L，宽度上的误差B，厚度上的误差T。2尺寸精度 零部件加工后，实践尺寸与图纸规定尺寸相符合的程度。.二加工时产生的误差的类型2.几何外形误差和精度1几何外形误差 零部

14、件加工后，实践的外形与图纸规定的几何外形不符合，两者产生的偏向。 a90或不符合规定的角度； 实际外表与实践产生的翘曲度即S。2几何外形精度 零部件加工后，实践外形与图纸规定的几何外形相符合的程度。.三系统性误差和偶尔性误差1.系统性误差 当依次加工一批零部件时，其加工误差坚持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。 2.偶尔性误差 当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶尔性误差。.二.影响加工精度的要素一设备的构造和几何精度1.刀轴的径向和轴向跳动，床身、导靠尺、刀架、任务台的平直度；2.导靠尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；3.传输部分

15、的间隙；设备的磨损等。如何处理这些问题，1.要确保消费设备的设备精度；2.加强设备的维修、保养和定期检查。.二刃具构造，制造、安装精度及刃具的磨损1.刃具的构造，1要思索刃具运用的资料；2选择固定式刀具还是组合式刃具。 2.安装精度3.刃具的磨损和刃磨， 刃磨方法 刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具轴的同心度等。.三夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差1.组成夹具、模具各零部件的制造精度；2.模具、夹具的安装方法及安装的精度；3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。 采用刚度好的资料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。.四工艺系统的弹性变形1.工艺

16、系统 在消费中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。2.总位移 总位移等于弹性变形和位移之和。 在外力的作用下压紧力、切削力、偏心力或离心力、进给力、磨擦力使系统产生了变形称弹性变形。工艺系统各个环节的接触有间隙称位移。3.工艺系统的刚度 式中：Py切削阻力，Y位移 一是减少切削用量、降低切削力，也会降低消费效率； 二是设法提高工艺系统各环节的刚度。.五量具和丈量误差1.在选择丈量工具时，要选择同一厂家、同一批号和一致验证的丈量工具；2. 丈量长度和宽度时要选择同一丈量精度的丈量工具，对选择丈量深度和厚度时，要选择同一丈量精度的丈量工具；3.丈量工具的磨损要及时改换，在能够的情况下要全部改换；

17、4.同时丈量的方法和丈量时读数的客观性都会产生不同的丈量结果。.六设备的调整误差 1.对于非数控的设备 在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。 2.对于数控的设备 以设备调整的数值显示为准，但必需定期归零校正，确保尺寸无误。 归零不到位时，在一些设备上可以采取添加或减少不到位的余数来保证加工精度。.七加工基准的误差1.在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行“基准一致的原那么。2.尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部件的加工稳定性；3.尽能够选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用

18、精基准；4.设计基准和工艺基准定位基准、装配基准、丈量基准实行“基准重合的原那么；5.基准的选择要便于零部件的安装及加工。.八资料的性质1.木材在进展加工前，必需经过枯燥处置，枯燥后对木材要进展终了处置，以消除内应力。2.胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。3.针对软材和硬材要对设备、刃具进展调整，不同的树种留出不同的加工余量。.三.加工精度与互换性一互换性概述1.互换性 是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上可以彼此相互交换的功能。2.研讨互换性的意义。1是现代化大消费的需求，专业化协作的需求，2是实现零部件规范化、系列化、规格化的需求。 加工精度与互换性有

19、着亲密的关系。.二互换性的根据1.设计方面 设计中图纸标出的技术要求与消费中能够到达的要求一致。2.消费方面1设备的精度，刃具、夹具、模具等精度要一致；2检验方法要合理，检验工具要一致；3消费的工艺道路和工艺程度要先进以及消费工人熟练的操作设备的才干。三实现互换性的条件1.原资料的含水率与车间的相对湿度对应的含水率要一致；2.各个零部件的加工精度要一致；3.零部件尺寸规格做到系列化，4.零部件的加工要尽量实现合理的公差与配合制。.第四节 外表粗糙度 外表粗糙度是评定零部件外表加工质量的重要目的。 一.外表粗糙度的概念和类型一外表粗糙度 经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工外表会留下各种

20、各样的加工痕迹，这种加工痕迹称为外表粗糙度。.二外表粗糙度的类型1.宏观不平度 外形尺寸比较大的单个加工缺陷。 2.微观不平度 外形尺寸相对比较小的加工缺陷。1弹性恢复不平度 切削加工时、刃具在木材外表挤压，解除压力后，木材因弹性恢复而构成的不平。2刃具痕迹和波纹 在加工过程中，零部件的切削外表常出现呈梳状或沟状的波纹，其外形、大小和方向取决于刃具的几何外形和切削运动的轨迹。.3破坏不平度 加工时，木材外表上成束的木纤维被剥落或扯开的结果。4木毛 单根纤维的一端与木材外表相连而另一端竖起或紧贴在木材外表上。5毛刺 成束或成片的木纤维还没有与木材外表完全分开。6构造不平度 由于木材细胞腔被切破而

21、构成凹凸不平，或由于碎料板外表微粒外形尺寸和位置情况不同而构成。.二.外表粗糙度对木制零部件工艺性能与运用性能的影响一外表粗糙度对加工余量的影响。1.零部件的外表粗糙加工余量大原资料耗费大废料多。2.在机械加工中 一次加工完成受力大工艺系统的总位移大加工精度低。 采用多次加工劳动消费率低。.二对胶合、胶贴和装饰质量的影响。1.相互胶贴的原资料外表粗糙 涂胶量大胶层厚内应力大胶合强度低；2.零部件的外表粗糙 砂削量大，有时还需求添加打腻子工序。3.在涂饰工段中，涂料固化后易出现漆膜不平景象。.三.影响外表粗糙度的要素1.切削用量的大小 切削速度、进料速度、吃刀量切削层的厚度。2.切削刃具 刃具的

22、几何参数、制造精度、刃具任务面外表光洁度。3.工艺系统的刚度及稳定性。4.原资料的物理力学性质 硬度、密度、弹性、含水率等方面。.5.切削方向 横向纹理纵向纹理 纵向切削顺纹理*逆纹理。6.除尘系统的除尘效果能否理想。7.加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一定的变化。8.其它偶尔性要素；如调刀、刀头松动等等。.波纹间距式中：U进料速度；N刀片数；n刀轴转数波纹深度 r切削圆半径.四.外表粗糙度的评定一外表粗糙度评定中的有关术语.外表轮廓 假想平面与外表相交所得的轮廓线。.实践轮廓 假想平面与实践外表相交所得的轮廓线。.几何轮廓 假想平面与几何外表相交所得的轮廓线。.取样长度L 用于判别

23、具有外表粗糙度特征的一段基准线的长度。.基准线 用以评定外表粗糙度参数所给定的线。.中线制 以中线为基准线评定轮廓的计算制。.轮廓平均中线 取样长度L范围内，中线划分轮廓，使上、下两边的面积相等。.轮廓偏距Y 在丈量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的间隔。.二外表粗糙度的评定参数.轮廓最大高度Ry 在取样长度L范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的间隔。.微观不平度十点高度 Rz 在取样长度L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。.轮廓算数平均偏向Ra 在取样长度L范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。.轮廓微观不平度平均间距Sm 在取样长度L范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。.单个微观不平度高度在丈量上的平均值Rpv 在取样的长度L范围内，各单个微观不平度的高度hi之和除以该丈量长度。.三外表粗糙度各参数的数值 运用GB12472-90国家规范。五.外表粗糙度的丈量一非接触式丈量法.二接触丈量法三比较法：经过不同加工方法加工出的试件作比较样块，将加工出的零部件外表与外表粗糙度样块进展比较，经过视觉、触觉评定出加工零部件的外表粗糙度。.第五节 劳动消费率一.劳动消费率与劳动定额一劳