麦肯锡-精益生产-柔性生产培训-很好

1、CIMC/010806/SH-Training(2000GB)精益消费概述培训资料二OO一年八月六日此报告仅供客户内部运用。未经麦肯锡公司的书面答应，其它任何机构不得擅自传阅、援用或复制。.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)1资料综述20世纪工业消费主要以传统的大规模工业化消费为主，但消费企业曾经越来越转向一种以采取柔性极强、高度规范化、稳定的消费为重点的消费方式消费，以最大限制减少浪费，这种方式被称作精益消费精益消费运用即时消费在刚好需求的时候消费刚好需求的产品、自动化Jidoka，即将质量与一致性管理值入流程之中、稳定建立强有力的任务场所管理等原那么。建立精益消

2、费系统可以运用一系列详细概念和工具，这些概念和工具使许多企业都胜利实现了消费改良与提高我们开发了一种“精益诊断的评价方法以衡量某企业的作法与国际最正确典范间的一些关键精益消费概念和工具方面的差距，这种诊断根据详细规范评价每个概念和工具，从而得出一个总体的“评分.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)2消费制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益消费的时代手工消费大规模消费阶段 I阶段 II精益消费什么何时劳动力机器任务安排缓冲对业绩的收益“由专业工匠消费的单个产品1910年以前多技艺的工匠小规模、各种产品类型串行流程订单积压原资料库存周期长以不稳定性为其特征“专业化的流

3、水线大量消费规范化产品1910-1980专业化、单元化、岗位化的工人，由多职能一线管理人员协调专业化的、顺序化的大批量、顺序流程大规模原资料存货，在制品、制废品库存规模经济规范化部件、义务和工具“根据需求小批量进展的消费，以将浪费减至最小1970-95程度方向多技艺，在小组中任务冗余/多余容量，迅速转产小批量少量在制品库存 (Kanban)人员和外部供应商缓冲以最正确作法对比为导向规模经济周期短废品/返工量减少“一体化流程，迅速重新配置消费，浪费几乎为零2000以后程度及垂直方向多技艺，在以自我为主导的高技艺小组中任务多功能机器，迅速转产一体化流程很少有在制品和制废品库存技艺与机器才干贮藏以继

4、续改善为导向规模经济长周转时间，更短的产出时间并行任务消费减少.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)3关键属性各环节根据相对独立的进度进展预测原料在系统中以推进的方式进展传送库存是万恶之源进度质量流程不稳定等等质量检测，返工度量目的偏重于资金和消费才干的利用率改良需求大量资金投入，并自上而下进展20世纪以传统大规模消费为主信息流原料流库存电子流采购日程加工日程装配日程消费日程流程中库存客户MRP流程1流程 2库存供应商供应商原料仓库产品仓库预测营销客户？非常胜利的体系，特别适宜产品种类变化很少的大规模消费的情况.CIMC/010806/SH-Training(2000

5、GB)4背景和要素丰田父子将丰田公司转向车辆消费1902年制造了名为“Jidoka的全自动设备面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后丰田消费体系的出现标志了一种“全新的方法Taichii Ohno 建立了“丰田消费体系，强调即时性、自动化、“拉动和经常性的客户信息丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模消费的效率“在三年内赶上美国汽车工业60年的开展丰田创建Jidoka即时理念1933二战195019601970198019902000TPS 成为体系供应商开发移植.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)5丰田公司开发的消费制造体

6、系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造或“精益消费“改动世界的机器1990年，MIT的 研讨人员在这本书中发明了“精益消费一词，用来阐明丰田消费体系“这是丰田建立的制造体系。它经过完全排除浪费，在整个体系中实现最正确的流水线作业,并努力于在制造流程中保证质量，同时遵照降低本钱这一原那么。它还包括了实现这些目的所需的相关技术。Taichii Ohno.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)6精益消费的最终目的是消除七种浪费即任何不能添加价值的事物1. 过度消费2.交通运输3.库存4.动作5.返工6.流程7.等待浪费种类定义消费过剩或消费缺乏任何非必需的运输

7、性浪费任何超出必要的任何不添加价值的动作任何修缮过度处置等待着任何东西举例过早处置客户订单，呵斥过多浪费将消费制品在存储地之间多次挪动在消费作业区域间过多的正待处置存货在整个工厂范围内寻觅产品的方案下一道工序重新油漆有间距的区域运用过量的油漆缓慢的交接.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)7资料综述20世纪工业消费主要以传统的大规模工业化消费为主，但消费企业曾经越来越转向一种以采取柔性极强、高度规范化、稳定的消费为重点的消费方式消费，以最大限制减少浪费，这种方式被称作精益消费精益消费运用即时消费在刚好需求的时候消费刚好需求的产品、自动化Jidoka，即将质量与一致性管

8、理值入流程之中、稳定建立强有力的任务场所管理等原那么。建立精益消费系统可以运用一系列详细概念和工具，这些概念和工具使许多企业都胜利实现了消费改良与提高我们开发了一种“精益诊断的评价方法以衡量某企业的作法与国际最正确典范间的一些关键精益消费概念和工具方面的差距，这种诊断根据详细规范评价每个概念和工具，从而得出一个总体的“评分.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)8精益消费运用即时消费、自动化及稳定消费的概念提高整体消费、推进优秀的客户效力客户效力即时消费 (在需求的时间消费需求的产品)自动化 将质量 植入消费 流程)预备时间本钱质量稳定性流程和人员及互置信任即时消费JI

9、T:将产品预备时间减至最低减少部件批量消费规模提高消费效率降低浪费减少库存需求稳定性:建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改良建立有力的任务组织来确保衔接性建立制度化的流程以处理关键问题自动化Jidoka: 运用捡错系统 (pokeyoke) 来排除次品建立以质量为中心的规范程序，并审核执行情况保证问题一旦发现即会加以处理多种支持精益消费的手段正被有效运用在电子产品消费过程中， 促进质量改良.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)9“精益原那么 为消费作业提供了指点即时消费Takt 时间(按需而产的)拉动消费系统继续作业流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性

10、工厂规划JIKOKA自动化和稳定操作人机分别异常探测快速反响处理问题规范操作全面消费维护/设备总体效率TPM/OEE)稳定与改良技艺培育变革决心5S视觉沟通政策推出继续改良.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)10“精益原那么 为消费作业提供了指点即时消费Takt 时间(按需而产的)拉动消费系统继续作业流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA自动化和稳定操作人机分别异常探测快速反响处理问题规范操作全面消费维护/设备总体效率TPM/OEE)稳定与改良技艺培育变革决心5S视觉沟通政策推出继续改良.CIMC/010806/SH-Training(200

11、0GB)11TAKT时间 =总消费时间总消费需求1 分钟1 分钟1 分钟1 分钟客户需求 一切的消费时间 = 460 分钟使消费速度与销售速度相一致1 分钟时间= 460 pieces时间= 1 分钟/件案例:TAKT 时间是根据客户要求消费一个部件或整个产品所需求的时间资料来源:丰田.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)12以下是一家铜业企业在信息流中运用TAKT的实例 产品 1产品 2班机器48 roll134 strand01 slitter147 strand46 roll123456789101112131415161718192021周六周日周一周二周三周

12、四周五经过消费规划强化消费TAKT节拍，该铜业公司使工厂的消费负载更为平稳，库存更少并提高了按时交货率客户实例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)13精益消费经过利用继续消费流和拉动消费方案使消费预备时间降到最低进料WIPWIPA流程B流程C流程废品A流程B流程C流程废品进料推方案的批处置采用拉方案的继续流批量消费和继续消费是两个典型的消费方式，推进和拉动是两个典型的方案类型：批量处置利用各流程之间的库存WIP单位消费，把一切流程衔接成消费线，中间不安排存储空间推方案估计下一个流程需求的东西，将其推进到那里拉方案只消费下一个流程要求消费的东西即拉动他的消费.CIMC

13、/010806/SH-Training(2000GB)14延续流可以紧缩空间占用，降低WIP，降低总消费预备时间，改善人员配备和日程安排的灵敏性单件流程的重点在于将一件产品从始至终完成，尽量减少各环节间的处置中库存。在单件流程系统中，在完成一件产品后再开场另一件。假设能够，整个运作过程呈“U形，而任务流向那么是从右向左逆时针。流程中每个步骤都降低到单件任务，将会促进大部分流程中的任务效率。.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)15部件从下一个消费步骤拉上来(1 块 =50 个部件)假设有人把一个看板卡挂到红色区，冲压车间应在2小时内开场消费这一部件在板上从左到右挂上看

14、板卡5050505050红色区域阐明消费应开场冲压车间KANBAN表 部件 3部件 5部件 4部件 1部件 2在拉动系统中，KANBAN订单可以充任拉动体系中的消费和资料补充的可视信号.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)16平稳消费是有效的精益消费所能到达的最终目的。平均需求在产量和型号变换上应相互对应AB批消费方式 (AAAABBBB . . . .)产品4月 1, 2, 3, 4 . . . .15, 16, 17 . . . .29, 30 消费日程日期4/14/154/30AB废品库存程度混合平衡的消费方式 (ABABAB . . .)AB4/14/154/

15、30AB.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)17各种可以加以运用的拉动和平稳消费规划等元素是可以产生宏大业绩提高的“消费体系设计整体原理的组成部分信息流物料流全球方案采购营销W/H每一步都进库房540天时间控制员，而不是耗费控制消费客服客户1050天的供应量过剩产能母工厂只换一次班欧洲： 每个国家的DC排： 5个DC客户的预期：35天交货欧洲流程时间控制员4个地方的中间仓储两步FG仓储仓储和DC经理的大量时间花在预测上给供应商的多方面信息ArBCW/HABCD欧洲工厂美国工厂对预测的多方调整1-2 天效力美国的3 DCs1-5 天运输20-30 天运输预测修正后的预

16、测修正后的预测不符合W/H流程W/HW/H流程加拿大工厂美国最后组装30 天运输修正后的预测供应商供应商DW/H美国流程采购供应商供应商重新设计的结果把预备时间从250天降低到30天把加工时间从20天降低到4天把库存从6个月降低到1个月匿名举例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)18在精益消费系统里，存货和WIP作法简化了跟踪，把资料处置的环节减到了最少，并实现了资料的目测控制，减少消费中的延迟景象他不希望在一家工厂里看到这些活动 .?计算零件的数量搬运重工件暂时存货仓库 等待资料供应开工ZZZZZ把库存件数手工键入电脑在指定区域外积累库存四处找工具和资料?长途跋涉

17、运送零件资料来源:，Suzaki 著.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)19A库存BCD库存库存库存E库存F分批消费孤立型ABCDEF延续流ABCDEF线型U型 平行型ABCDEF最大柔性与动作优化即时回馈减少存货减少占地面积消费形状明晰开工缺乏/消费最大化减少占地面积各操作步骤间操作者的灵敏性提高减少占地面积有利于配对产品制造柔性消费线设计促进继续消费流的构成、拉动式消费和人力资源的高效利用，同时使客户需求可以得到有效反映.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)20为流程/产品间的劳动转换发明时机发明顺畅有效的自我规范的端到端流程简化运送手

18、段目的进料1234待运制废品传统的“部门化规划进料321321321321弹性工厂规划装运DABC有效灵敏的工厂设计是为了在推进延续流消费的同时确保消费制造可以随便转换.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)21经过精益消费降低次品率目的的实例一家高技术产品消费企业采用传统方式进展消费，在每个任务站进展批量处置，任务站之间由库存进展缓冲。经过运用精益消费，企业将大部分消费任务改为继续操作的基于单元的流程，最终整个任务变成了非常简单有效的“U型单元，工人们肩并肩地任务，任务阶段之间的库存降到了最低。这种方法可以更好地获得消费质量反响并采取相应措施。一年之中，废品的返修率降

19、低了80%。流程阶段流程处置之前流程处置之后末道质检次品率百分比-80%人/小时产出百分比+100%.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)22“精益原那么 为消费作业提供了指点即时消费Takt 时间(按需而产的)拉动消费系统继续作业流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA自动化和稳定操作人机分别异常探测快速反响处理问题规范操作全面消费维护/设备总体效率TPM/OEE)稳定与改良技艺培育变革决心5S视觉沟通政策推出继续改良.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)23 车间以流程流为导向改动为以产品为导向的规划 操作员必需培育

20、多职能技艺以处置多流程多流程多机之前之后装载A自动操作卸载装载B自动操作卸载时间装载A自动操作卸载& 装载装载B自动操作时间AB自动操作卸载与装载机械单元流程中检查装配电气单元原资料产品AB走多流程和多机操作可以有助于人机分别，并保证质量和一致性植根于消费流程中工人在具备多流程和多机器操作才干后，可以同时操作多台机器和执行多种任务，从而在保证质量和一致性的前提下继续消费流所需的灵敏性走走走资料来源:，Suzaki 著.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)24精益消费中采用POKAYOKE寻觅问题，操作员有权在问题出现后停顿消费异常检测与防止操作者采取的方法： 预防性

21、假设发现问题，立刻停顿 暇疵部件不能经过机器采取的方法： 由检错系统担任防止错误和暇疵发生 检测出暇疵或机器有缺点时，消费线即停顿停顿POKA YOKE停顿问题!迅速反响与消费线停机概念.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)25精益消费重在运用途理根本根源问题的工具如五项为什么分析，以严谨而系统化的方式处理问题艰苦而模糊问题检查分类缘由程度导致异常情况的环节5 个为什么因/果关系缘由调查根本缘由问题调查把握现状NC机的数字控制出现缺点印制电铬板有暇疵制冷不够短少空气压力缺乏过滤器上的灰尘缘由机器无法运转为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为

22、什么？为什么？举例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)26运用严谨的根本根源分析方式处理问题可以将动摇的影响减少到最少第一次检验产品过关的资料来源： 质量报表第一次过关 (%)第一次检验退回 (%)25%15%10%5%一次返工过关2次以上返工后过关降级淘汰企业消费质量差，不得不依托补救措施维护客户利益企业彻底重整了本人的质量体系，将重点放在处理根本缘由的方法上和了解客户的真实需求上初步试点结果使一次经过率超越90%匿名的客户举例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)27规范操作应成为坚持维护并提高流程稳定性的体系资料来源：日本汽车公司培训

23、SOP操作员检查SOP的正确运用改提高骤及流程撰写/修正SOP 撰写/修正SOP简要地阐明最正确流程，包括明晰地描画对象、方式、缘由以及关键要素 培训SOP操作者训练操作者学会利用SOP，将SOP公开地放置于其各自操作地点中非常显著的位置上 监视SOP的正确运用，并将此作为日常任务中的一部分，其指点、经理和/或有阅历的操作员检验他人任务方式，保证遵照SOP的关键原那么，并将不符合要求的任务记录在案 改提高骤及流程经过改善、CI举措、问题处理睬议以及系统化的建议机制，各级员工都能获得积极鼓励，并且按期改良操作步骤SOP规范操作流程体系运用循环图.CIMC/010806/SH-Training(2

24、000GB)28TPM是管理维护业绩、开展高效率高效能运作并保证设备变化最小的流程有效性总体设备效能OEE流程才干设备寿命灵敏性效率零件/资料人员资金高低低高如今目的提高初期设备管理自主维护专门的设备改良备件管理设备维护战略组织战略维护框架.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)29TPM 重点在于利用总体设备效率 (OEE) 提高设备性能表现总时间方案的时间任务时间有效的消费时间100%3%7%1%6%7%9%1-2%1%65%能够减少损失消除设备变化的领域停机假期排除事项无方案没有金属方案内维修预防性维修设备缺点停机修缮电气部分机械部分 液压部分迟延带断员工缺勤芯片

25、零落操作迟延未经报告的延迟和缺点停机装盘机速度休憩转换盘卷混合万用型装盘机消费损失流程损失报废品装订端齿不良边缘客户举例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)30“精益原那么 为消费作业提供了指点即时消费Takt 时间(按需而产的)拉动消费系统继续作业流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA自动化和稳定操作人机分别异常探测快速反响处理问题规范操作全面消费维护/设备总体效率TPM/OEE)稳定与改良技艺培育变革决心5S视觉沟通政策推出继续改良.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)31最高管理层中层管理层监控者工人 团队任务

26、小组继续改善雇佣及培训认可益处 提高处理问题的效率 使责任下放到尽能够低的级别 主人翁责任感 推进技艺改善 协助构成继续改善 提高业绩的担任制 确保各级在消除浪费上达成一致 构成更高质量的任务队伍经过交叉培训员工培育员工技艺，员工的参与对于精益消费至关重要资料来源：M. Imai; Kaizen.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)32有用的 把有用的挑出来，扔掉没有用的 有组织的 把每一个物件放在最正确的位置，运用可视化管理干净的 - 清理整个工场和一切设置规范的 运用规范的程序和清单，维持有序、干净和有用的工场区严谨的 运用系统监视5S，确保其稳定性SeiriSe

27、isoSeitonSeiketsuShitsuke5S可以用于建立一个高度稳定、井井有条的消费车间环境5S的每个“阶段在实施初期均可以看成是有序的步骤，但以后就要将其视为整体一道执行与提高.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)33要做好变革的预备任务，要求仔细预备和选择，这需求由全面的沟通来支持1.接受变革的必要性2.了解变革方案3.树立变革的自信心4. 处理变革能够会带来的相关问题5.激发各个层面的人员采取行动6.知道下个星期一要做的不同的事新的心态开放的沟通继续改良交流.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)34显示一切设备的规格确保一切人

28、员可以在视觉上辩认出来给工具、零件贴标签在不连结的区域之间标出界限给关键的区域标出指示，挂上位置标志安装可视的信号表示哪里的设备没有运转显示如今的消费程度与目的的差距显示问题的实时反响显示关键业绩目的安装和运用业绩跟踪板用图表示目的、目的和业绩显示业绩趋势编写可视规范运营流程在可以看见的地方挂上规范流程可视地演示质量规范用图表示关键流程标出规格和位置显示形状展现业绩传送变化和提高沟通规范流程展现问题处理的结果展现提高方案传送胜利的阅历发现一切重要的变化为了在车间内一切的人之间可视地沟通重要信息，可以用一个5层框架覆盖一切类型的目测管理.CIMC/010806/SH-Training(2000G

29、B)35 强有力的政策体系能利用各级组织来促进改善表示性OEE减少新的/未分配产品每周每月新的/未分配产品根本目的控制图关键业绩目的控制图每日/每周行动方案减少废品损失废品每周每月减少任务变化任务变化每周每月停机时间降低维护停产时间每周每月减少流程/操作者的人为动摇SS4SS3SS2SS1年度执行方案 (2000 BP)项1月2月DGR*8,8509,50012月10,000*DGR= 每日正品数量.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)36继续改良CI部门应全心投入于质量、本钱和效力的提高公司高级管理层CI经理CI组长CI组长CI组长CI组长职能专家职能专家CI工人C

30、I工人CI经理技艺很强，阅历丰富，曾经被证明能带动变革CI组长技艺很强，是年轻有朝气的基层管理人员，他们会是未来的管理层，普通会在CI任务2年，然后再回到消费一线上职能专家是CI部的长期成员，在改良方面有深沉的才干(如精益消费、6 Sigma)CI工人是车间员工，其才干足以承当监视任务。他们将在CI部分任务1年，做执行任务1. 分析与质量、本钱和效力直接有关的关键问题2. 对大多数重要问题优先排序，选择重点问题3. 针对重点问题组建跨职能小组4. 给小组定目的5. 带着小组处理问题，找到根本缘由6. 采取对策，跟踪进度7. 反复5、6步骤，直到完成目的8. 回到第1步.CIMC/010806/

31、SH-Training(2000GB)37继续改良型的组织构造可以发动全体员工的力量一家化学工业公司的继续改良方案鼓励一切工人提出改良建议的活动对建议的要求与本职任务有关真实可行要附有数据和统计数字支持，包括本钱、估计消费率提高幅度以及本钱情况改善幅度以小组为方式，每个小组5-6个组员，每周开会两次有担任人事的执行总裁指点AI中心委员会，工厂委员会由工厂厂长组织与指点，人力资源部指点进展日常秘书任务每年举行几次为期三天的小组会及组织人员培训结果第5年目的第4年头三年采用的创意不详987928节余$4 百万$2.5百万$2.4百万本钱(包括采用建议)$800千$640千$500千_净收益$3.6

32、百万$1.86百万$1.9 百万化工企业实例.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)38资料综述20世纪工业消费主要以传统的大规模工业化消费为主，但消费企业曾经越来越转向一种以采取柔性极强、高度规范化、稳定的消费为重点的消费方式消费，以最大限制减少浪费，这种方式被称作精益消费精益消费运用即时消费在刚好需求的时候消费刚好需求的产品、自动化Jidoka，即将质量与一致性管理值入流程之中、稳定建立强有力的任务场所管理等原那么。建立精益消费系统可以运用一系列详细概念和工具，这些概念和工具使许多企业都胜利实现了消费改良与提高我们开发了一种“精益诊断的评价方法以衡量某企业的作法与国

33、际最正确典范间的一些关键精益消费概念和工具方面的差距，这种诊断根据详细规范评价每个概念和工具，从而得出一个总体的“评分.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)39精益评价从精益制造的多个维度将制造工厂的消费制造绩效与世界一流程度进展比较2345平稳方案拉动消费体系Takt时间继续消费流异常情况检查快迅反响处理问题才干培育规范操作变革预备视觉管理TPM/ OEE库存管理继续改良5S政策制定体系Jidoka/确保质量即时消费人机分别灵敏的车间/消费线规划灵敏的工厂设计1支持系统.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)40精益评价表2345平稳方案拉动

34、消费体系Takt时间继续消费流异常情况检查快迅反响处理问题才干培育规范操作变革预备视觉管理TPM/ OEE库存管理继续改良5S政策制定体系Jidoka/确保质量即时消费人机分别灵敏的车间/消费线规划灵敏的工厂设计1支持系统.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)41即时消费 (2/2)45321库存管理FIFO，资料不出如今指定地点以外的地方。存量存放在非公用的灵敏存放点FIFO系统处于“缺点-平安形状，存放点有明显标志且接近运用地点。明显显示存量的最大/最小量有支持FIFO的正式体系，但由于缺乏纪律和或/设计问题还存在失误。特定的存放地点明确标明只需少量区域采用FIF

35、O。有公用的存放地点，但由于没有标识而不明显。几乎没有纪律没有采用FIFO，难能确定存货的地点和数量原料，WIP，F/G。存放地点远离需求的地点灵敏的车间/消费线规划灵敏的工厂设计过最小化的走动和移位以获得挪动效率，降低了所需的占地面积在整个工厂范围内，工件以一样的消费节拍延续流动，即“同步在厂的平面布置使搬运任务最小化，流程严密衔接。布置允许耿直的1x1物流各个加工区完全相与分别，通常分为各个部门。在资料和零件的搬运上花了大量时间布置为人员调配提供了最大的灵敏性，由于严厉的 1x1 消费根本没有WIP流程严密联络，从而提高了灵敏性操作工可以操作多个工位和交流。WIP的量还是大于必要的程度各个工位之间由大量的没有控制的WIP隔离，工人在工位之间的挪动和交流都不方便流程中的每个工位都是“孤岛，工人无法在工位之间走动和交流*个人改良的潜力基于高技艺与高志愿.CIMC/010806/SH-Training(2000GB)42支持系统 (1/2)45321才干培育知识培训，导致提升时机。经过雇佣前的培训来获得合格的雇员操作工没有接受交叉培训，多数工人只能做一个任务。没有正式的资历考核流程，一切的培训都是“手把手进展多数操作工熟习多个任务，但还没有正式的交叉培训流程。多