炼钢精炼连铸设备

1、 炼钢设备.炼钢概述钢的定义：含碳量小于2的铁合金。钢的分类：普碳钢和特殊钢优质碳素钢、合金钢、高合金钢合金含量大于10。炼钢：将高炉消费出来的铁水炼成适宜各种用途的钢的过程。炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。炼钢流程：高炉铁水铁水预处置铁水转炉钢水炉外精炼钢水连铸或模铸钢坯或钢锭。.转炉炼钢两台80吨氧气顶吹转炉.80吨氧气顶吹转炉引见.氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，经过近几十年的开展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以可以迅速开展的缘由，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：.氧气顶吹转炉炼钢特点消费效率高： 一座容量为 80 吨

2、的氧气顶吹转炉延续消费 24 小时，钢产量可到达日产3000 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。.氧气顶吹转炉炼钢特点投资少，本钱低：建氧气顶吹转炉所需的根本建立的单位投资，比同规模的平炉节约 30% 左右，另外投产后的运营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推行和运用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐渐走向“负能炼钢。.氧气顶吹转炉炼钢特点原料顺应性强：氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严厉，可以和平炉、电弧炉一样熔炼

3、各种成分的铁水。.氧气顶吹转炉炼钢特点冶炼的钢质量好，种类多：氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢根本一样甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。.氧气顶吹转炉炼钢特点适于高度机械化和自动化消费：由于冶炼时间短，消费效率高，再加转炉容量不断扩展，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必需进展自动控制和检测，实现消费过程自动化。另外，在这种要求下，也只需实现高度机械化和自动化，才干减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。.全胶带上料系统.转炉上料系统设备在氧气转炉消费过程中，需求大量的散状原料。所

4、谓散状原料主要是指炼钢过程中所运用的造渣资料和冷却剂等，如石灰、铁皮、萤石、矿石以及烘炉用的焦炭。这些原料用量很大，如一个三座80吨氧气顶吹转炉车间，正常消费时，每昼夜要耗费700900吨左右的散状料。为了保证氧气转炉正常消费，必需有可靠的设备和适宜的工艺方式将所需的散状料及时的投入炉内。否那么，将影响冶炼工艺、钢的种类规格与质量、以及钢的本钱和产量。.转炉上料系统设备普通情况下，散状原料由火车、卡车或带式保送机运入厂房外的低位料仓中，再用带式保送机或斗式提升机将散状料运至转炉炉顶高位料仓。散状料被运至炉顶后，用带式保送机卸料小车或振动管保送机将其卸入相应高位料仓。高位料仓多装有静电容量料面指

5、示计或同位素极限开关安装，用以指示料面控制上料。或者经过计算机进展上料控制。.转炉上料系统设备高位料仓中的散状料经阀门或振动给料器卸入称量漏斗称量，再由振动给料器、可逆式带式保送机或采用重力下料将料卸入汇总漏斗，再经氮封和水冷溜槽卸入转炉。为了向炉内加料均匀，普通在左右两侧各设置一个溜槽。为了防止上料和加料而产生的粉尘，普通需求在上料和加料安装附近设置除尘安装。.转炉上料系统设备散料系统的主要工艺设备为带式保送机。带式保送机是大中型转炉散状料的根本供料设备。它具有运输才干大，功率耗费少，构造简单，任务平稳可靠，装卸料方便，维修简便又无噪音等优点。缺陷是占地面积大，橡胶资料及钢材需求量大，不易在

6、较短间隔爬升较大高度，密封比较困难。.转炉上料系统设备带式保送机的构造及主要部件：我国钢铁厂目前通用的固定式带式保送机主要采用TD型和DT型，TD型和DT型带式保送机由保送带、驱动安装、滚筒、托辊、张紧安装、清扫器和支架等组成。.保送带保送带起牵引和承载作用。通常上段为承载段，下段为空载段。保送带有普通橡胶带、耐热橡胶带和塑料带三种。转炉车间散状料运输通常用普通橡胶带。它可以保送温度不超越50C的物料。塑料带不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等性能，而且塑料的原料可以立足于国办，大有开展出路，塑料带的任务温度适宜用于转炉散状料的运输情况。橡胶带的接法有硫化法和卡子衔接两种。采用硫化法时，其接头

7、强度可达胶带本身强度的8590%。用卡子衔接时，其接头强度为胶带本身强度的6065%，亦有的资料引见只需3540%，总之比较低，所以，普通都采用硫化法。. 驱动安装 TD型和DT型带式保送机的驱动安装多由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。上述驱动安装比较笨重和占地面较大。因此，如今采用有电动滚筒。其电动机和减速机均装入滚筒内部。电动滚筒具有构造紧凑、分量轻、便于布置、操作平安等优点。它适用于环境温度不超越40，物料温度不超越50和场所，但不防爆。. 滚筒 滚筒按作用可分为传动滚筒与改向滚筒两种，按制造方法可分为钢板焊接滚筒和铸造滚筒。 .传动滚筒 是动力传送的主要部件，保

8、送带借与滚筒间的摩擦力实现运转。传动滚筒普通设在保送机头部，如布置受限制时，也可 设在尾部。滚筒外表有光面和胶面之分。胶面滚筒又分为包胶和铸胶两种。在功率不大，环境湿度小的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨。有条件的地方，应选用和消费铸胶滚筒。包胶滚筒也可到达同样的运用性能，虽运用寿命短，但现场可自行改换。为使保送带良好对中，普通传动滚筒制成中部凸起的圆鼓状。.改向滚筒 用来使保送带改向和张紧，如用于尾部180改向并作张紧用，或用于垂直张紧作90改向。用于传动滚筒下作45改向以增大包角的改向滚筒称为增面滚筒。尾部张紧改向

9、滚筒的安装，见张紧安装。其直径与传动滚筒直径之比为0.8。.托辊 为了顺应不同物料的保送要求，保送带的断面有两种方式：平形和槽形。平形断面用于保送带的装卸段及保送成件物品，上下托辊为单根圆柱形辊子。保送散状物料时，为了有效利用带宽及防止散落，多用由三个短圆柱形辊子组成的托辊组使保送带构成槽形断面。此时，下托辊仍为单根圆柱辊子。托辊的构造、方式、节距以及安装调整的质量对保送带的任务情况、寿命及耗费功率有直接影响。我国规范的托辊由钢管、两端堵头、滚珠轴承和托辊轴组成。上托辊架是用螺栓与垫片夹紧在中间架的槽钢上，这种方式便于安装及调整。转炉炼钢车间散状料保送常用的TD型保送机的上托辊架是用螺栓固定在

10、中间架角钢上的。为了防止保送带跑偏，有时采用自动调心托辊组。在上分支每隔20米，下分支每隔30米设一组，托辊架装在滚珠止推轴承上，能绕垂直轴灵敏转动。当保送带跑偏碰到侧面的导向辊时，支架旋转保送带回复正常位置。但实践上效果不明显，反而使保送带边沿磨损添加，因此目前运用较少。要防止保送带跑偏，在保送机安装过程中要留意头、尾滚筒轴，中间托辊轴严厉保证平行对正，保送带接头正确，两侧周长相等，头、尾滚筒及托辊外表坚持清洁。.张紧安装 张紧安装的作用是保证保送带有足够的张力，使保送带和滚筒间产生必要的摩擦力以到达要求的牵引效果，防止保送带承载后在两组托辊间垂度过大，以及保送带受拉伸变长后仍能继续运用。张

11、紧安装分为螺旋式、小车式、重锤式三种。重锤式张紧安装适用于在采用小车式张紧安装有困难的情况。它的优点是利用了保送机通廊的空间位置，便于布置。缺陷是改向滚筒多，而且物料容易掉入保送带与张紧滚筒之间而损坏保送带。特别是保送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种景象更为严重。.带式保送机辅助安装布料小车可以满足带负荷往复行走的要求。其带速普通不宜超越2.5米/秒。制动安装主要为带式逆止器和带液压的抱闸系统如我们厂1#、2#皮带的制动为电力液压制动器。.地下料仓作用：储存和转运散装料 设置方式：接近主厂房，分地上式、地下式和半地下式三种。采用地下式较多，便于采用底开车或翻斗汽车卸料 储存量：取决于

12、吨钢耗费量、日产量、储存天数。 储存天数：根据资料性质、产地远近、购买方便程度等去提起情况定。矿石、萤石普通1030天。石灰普通为23天.高位料仓作用：暂时贮料，以满足转炉随时用料的需求 种类： 按散装料种类分：石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、焦炭，储存量要求能供应24小时用量。石灰用量大，所以普通大中型转炉设置两个以上石灰料仓。用量少的料仓设置一个或两个转炉共用一个。这样，高位料仓的个数普通为510个。 按布置方式分： 共用料仓 单独用料仓 部分共用料仓.共用料仓两座转炉共用一组料仓，如下图。其优点是料仓数目少，停炉后料仓中剩余石灰的处置方便。缺陷是称量及下部给料器的作业频率太高出现暂

13、时缺点时会影响消费.单独用料仓每个转炉各有本人的公用料仓，如下图。主要优点是运用的可靠性比较高。但料仓数目添加较多停炉后料仓中剩余石灰的处置问题尚未合理处理.部分共用料仓某些散料的料仓两座转炉共用，某些散料的料仓那么单独运用如下图。这种布置抑制了前两种方式的缺陷根本上消除高位料仓下部给料器作业负荷过高的缺陷，停炉后也便于处置料仓中的剩余石灰。转炉双侧加料能保证成渣决改善了对炉衬侵蚀的不均匀性，但应力求做到炉料下落点在转炉中心部位.给料、称量及加料设备组成：给料机、称量料斗、汇总料斗、溜槽 在高位料仓出料口处，安装有电振给料机，经过振动使散状料沿给下料管延续而均匀地流向称量料斗 称量料斗是用钢板

14、焊接而成的容器，下面安装有电子秤，对流进称量料斗的散状料进展自动称量。当到达设定值时，电振给料机便停顿振动而停顿给料。称量好的散状料经插板阀翻开流向汇总料斗参与到转炉。.给料、称量及加料设备.转炉倾动系统任务特点：减速比大。转炉的任务对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。因此，炉子采取很低的倾动速度，普通为0.11.5r / min 。为此倾动机构必需具有很高的减速比，通常为7001000 ，甚至数千。倾动力矩大。转炉炉体的自重很大，再加装料分量等整个被倾转部分的分量到达上百吨或上千吨。如炉容量为350t 的转炉，其总重达1450 多吨。使这样大分量的

15、转炉倾转，需求很大的倾动力矩。启动、制动颇繁，接受的动载荷较大。转炉的冶炼周期最长为40 min 左右。在整个冶炼周期中，要完成加废钢、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作，这些都涉及到转炉的启、制动如原料中硅、磷含量高，吹炼过程中倒渣次数添加，那么启、制动操作就更加频繁。另外，倾动机构除接受根本静载荷的作用外，还要接受由于启动、制动等引起的动载荷。这种动载荷在炉口刮渣操作时其数值甚至到达静载荷的两倍以上。 倾动机构任务在高温、多渣尘的环境中，任务条件非常恶劣.转炉倾动系统对倾动机构的要求：根据转炉倾动机构的任务特点和操作工艺的需求，倾动机构应满足以下要求：在整个消费过程中，必需满

16、足工艺的需求。应能使炉体正反转动3600，并能平稳而又准确地停在任一倾角位置上，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、补炉等各项工艺操作的要求。并且要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备联锁。根据吹炼工艺的要求，转炉应具有两种以上的倾动速度。转炉在出钢、倒渣、人工测温取样时，要平稳缓慢地倾动以防止钢、渣猛烈晃动甚至溅出炉口。当转炉空炉，或从程度位置摇直，或刚从垂直位置摇下时，均可用较高的倾动速度，以减少辅助时间。在接近预定位置时，采用低速倾动，以便停位准确并使炉液平稳。普通小于3Ot 的转炉可以不调速，倾动转速为07r/ min : 50 一100t 转炉可采用两级转速，.转炉倾动系统

17、低速为0.2r/min ，高速为0.8r/min ；大于150t 的转炉可无级调速，转速在0.151.5r/min 。在消费过程中，倾动机构必需能平安可靠地运转。不应发生电动机、齿轮及轴、制动器等设备事故，即使部分设备发生缺点，也应有备用才干继续任务，直到本炉钢冶炼终了倾动机构对载荷的变化和构造的变形应有较好的顺应性。当托圈产生挠曲变形而引起耳轴轴线出现一定程度的偏斜时仍能坚持各传动齿轮的正常啮合，同时，还应具有减缓动载荷和冲击载荷的性能构造紧凑，分量轻，机械效率高，安装、维修方便.转炉倾动系统转炉倾动机构的内型转炉倾动机构随着氧气转炉炼钢消费的开展也在不断地开展和完善，出现了各种方式的倾动机

18、构。倾动机构普通由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其传动设备安装位置或驱动方式的不同，可分为如下种类： A 落地式倾动机构 B 半悬挂式倾动机构 C 全悬挂式倾动机构 D 液压传动的倾动机构.转炉倾动系统A 落地式倾动机构落地式倾动机构是指转炉耳轴上 装有大齿轮，而一切其他传动件都装在另外的根底上，或一切的传动件包括大齿轮在内都安装在另外的根底上。这种倾动机械构造简单，便于加工制造和装配维修。.转炉倾动系统以下图是我国小型转炉采用的落地式倾动机构。这种传动型式，当耳轴轴承磨损后大齿轮下沉，或是托圈变形耳轴向上翘曲时，都会影响大、小齿轮的正常啮合传动。此外，大齿轮系开式齿轮，易落入

19、灰砂磨损严重，寿命短。小型转炉的倾动机构多采用蜗轮蜗杆传动，其优点是速比大、体积小、设备轻、有反向自锁作用，可以防止在倾动过程中因电动机失灵而发生转炉自动翻转的危险，同时可以运用比较廉价的高速电动机；缺陷是功率损失大效率低。.转炉倾动系统大型转炉那么采用全齿轮减速机，以减少功率损失。以下图为我国某厂150t 转炉采用全齿轮传动的落地式倾动机构为了抑制低速级开式齿轮磨损较快的缺陷，将开式齿轮放人箱体中，成为主减速器。该减速器安装在根底上。大齿轮轴与耳轴之间用齿形联轴器衔接由于齿形联轴器允许两轴之间有一定的角度偏向和位移偏向，因此可以部分抑制因耳轴下沉和翘曲而引起的齿轮啮合不良。.转炉倾动系统为了

20、使转炉获得多级转速，采用了直流电动机，此外思索倾动力矩较大，采用了两台分减速器和两台电动机。以下图为多级行星齿轮落地式倾动机构，它具有传动速比大构造尺寸小传动效率较高的特点.转炉倾动系统B 半悬挂式倾动机构半悬挂式倾动机构是在转炉耳轴上装有一个悬挂减速器而其他的电动机、减速器等都安装在另外的根底上悬挂减速器的小齿轮经过万向联轴器或齿形联轴器与落地减速器相衔接。以下图为某厂30t 转炉半悬挂式倾动机构这种构造，当托圈和耳轴受热、受载而变形翘曲时，悬挂减速器随之位移，其中的大小人字齿轮仍能正常啮合传动，消除了落地式倾动机构的弱点.转炉倾动系统C 全悬挂式倾动机构 全悬挂式倾动机构，如以下图所示，是

21、把转炉传动的二次减速器的大齿轮悬挂在转炉耳轴上而电动机、制动器一级减速器都装在悬挂大齿轮的箱体上。这种机构普通都采用多电动机、多初级减速器的多点啮合传动消除了以往倾动设备中齿轮位移啮合不良的景象。此外它还装有防止箱体旋转并起缓振作用的抗扭安装，可使转炉平稳地启动、制动和变速而且这种抗扭安装可以决速装卸以顺应检修的需求。.转炉倾动系统D 液压传动的倾动机构 目前一些先进的转炉已采用液压传动的倾动机构 液压传动的突出特点是：适于低速、重载的场所不泊过载和阻塞；可以无级调速，构造简单、分量轻、体积小。因此液压传动对转炉的倾动机构有很强的适用性。但液压传动也存在加工精度要求高，加工木准确时容易引起漏油

22、的缺陷。 以下图是一种液压倾动转炉的任务原理图。变量油泵1 经滤油器2 将油液从油箱3 中泵出，经单向阀4 、电液换向阀5 、油管6 送人任务油缸8 ，使活塞杆9 上升，推进齿条10 耳轴上的齿轮11 ，使转炉炉体12 倾动。任务油缸8 与回程油缸13 固定在横梁14 卜，当换向阀5 换向后油液经油管7 进人回程油箱13 此时，任务缸中的油液经换向阀流回油箱，经过活塞杆巧，活动横梁16 将齿条10 下拉，使转炉恢复原位除了上述具有齿条传动的液压倾动机构外，也可用液压马达完成转炉的倾动.转炉倾动系统.氧枪升降系统要求： 1应具有适宜的升降速度并可以变速。冶炼过程中，氧枪在炉口以上应决速升降以缩短

23、冶炼周期。当氧枪进入炉口以下时，那么应漫速升降，以便控制熔池反响和保证氧枪平安。目前国内大中型转炉氧枪升降速度，快速高达50m/min ，慢速为5 10m/min ，小型转炉普通为8 15 m/min 2应保证氧枪升降平稳、控制灵敏、操作平安 3构造简单、便于维护 4能决速改换氧枪 5应具有平安联锁安装为了保证平安消费.氧枪升降系统平安连锁： 1当转炉不在垂直位置允许误差士2 时氧枪不能下降。当氧枪进入炉口后转炉不能作任何方向的倾动；2当氧枪下降到炉内经过氧气开、闭点时氧气切断阀自动翻开，当氧枪提升经过此点时，氧气切断阀自动封锁；3当氧气压力或冷却水压力低于给定值，或冷却水升温高于给定值时，氧

24、枪能自动提升并报警；4副枪与氧枪也应有相应的联锁安装；5车间暂时停电时可利用手动安装使氧枪自动提升。.氧枪升降系统升降安装 根本都采用起重卷扬机构 国内两种类型 垂直布置，适用于大中型转炉 旋转塔形布置，适用于小型转炉.氧枪升降系统垂直布置升降机构 一切传动和改换安装都在转炉上方 分单卷扬和双卷扬两种方式 优点： 构造简单，运转可靠，换枪迅速 缺陷： 厂房高度要求较高.氧枪升降系统单卷扬机构 借助平衡锤升降氧枪任务过程和组成见右图 优点： 利用率高 电机负荷低 费用低 缺陷： 需求一套氧枪吊具 平安性不够.氧枪升降系统双卷扬机构 两套升降机构 不采用平衡锤 断电事故时，用UPS电源提枪 优点：

25、 平安性好 缺陷： 多一套设备 横移驱动负荷大 添加气动设备.氧枪升降系统作用： 氧枪损坏时，最短时间将备用氧枪投入运用 组成： 改换小车、小车座架和小车驱动 单卷扬： 卷扬和升降分开 双卷扬： 升降机构设在横移小车上.氧枪升降系统最低点 高于转炉内熔池液面250400mm 吹氧点 取决于转炉容量、喷头类型和供氧压力 普通由消费实践阅历确定 变速点 保证平安，缩短辅助作业时间 开闭氧气点 设在接近自动变速点 等候点 以不影响转炉倾动为准 减少辅助作业时间 最高点 氧枪操作时的最高位置 高于烟罩氧枪插入孔的上缘 检修烟罩和处置粘钢时运用该位置.氧枪组成：喷头、枪身和枪尾 喷头和枪身内层采用焊接或

26、螺纹，外层采用焊接 枪身采用三层同心圆管，每层之间采用定位块保证同心度 允许内外温差带来的膨胀和收缩 喷头类型： 外形分：拉瓦尔 孔数分：单孔、多孔 淮钢喷头孔数为4孔 吹入介质分：氧气、氮气.炉外精炼.炉外精炼炉外精炼的定义：把粗精炼的钢水导入另一简便的精炼安装，为得到比粗精炼更高的消费率、更高的质量，而进展的冶金操作。炉外精炼的目的：脱氢、脱氧去除夹杂物、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形状控制、成分调整添加合金、钢水成分及温度的微调及均匀化、脱氮和脱磷。淮钢现有的炉外精炼安装有： LF炉、RH-MFB 1#、2#RH和喂丝等。.炉外精炼四台90吨LF钢包精炼炉一台100吨RH真空脱气安装.90

27、吨LF钢包精炼炉引见.LF钢包精炼炉具备功能 升温暖准确调整液态钢水温度 深脱硫功能 深脱氧功能 减少钢中夹杂物和控制夹杂物形状提高钢水的均匀度(温度和化学成分) 确保CC连浇、调理炼钢消费节拍低的LF处置精炼本钱 .设备组成：主体设备炉盖及其提升安装电极调理机构 电极横臂(覆铜) 系统 变压器二次侧系统 水和其他介质系统 液压系统 干油集中光滑系统.设备组成：电气设备高压设备 变压器 根底自动化及控制画面系统 仪表设备 .设备组成：辅助设备钢包运输车 钢包回转台喂丝系统 测温取样安装 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 上料和加料系统 除尘系统.钢包运输 行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时，钢

28、包底部吹氩管路自动接通，并开场吹氩搅拌。在此工位，LF处置前的各项预备就绪，如：电极预备、设备确认、通电预备、冷却水预备、合金及辅材预备、液压预备。完成之后，钢包台车开到LF处置工位。 .LF 炉工艺流程LF炉工艺流程：160吨行车吊运钢包下降接吹氩气管钢包车钢包车到达处置位炉盖下降除尘系统开启参与渣料吹氩搅拌电极下降、通电加热测温取样钢水成分、温度调整测温取样电极上升炉盖上升封锁除尘系统钢包到达吊包位喂丝软吹封锁氩气拔吹氩管钢包分开浇注.100吨RH炉引见.100吨RH炉具备功能RH真空脱气的根本原理和工艺为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢

29、厂均采用了各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法消费才干大，脱气效果好，能运用于高消费率的氧气顶吹转炉。钢水的脱气就是溶解在钢中的气体向气相迁移的过程。经过分散，钢水中的气体原子逐渐迁移到钢水外表；原子由溶解形状转变为外表吸附形状；吸附在钢水外表的同类原子相互作用消费气体分子；吸附的气体分子进入气相后被真空泵吸走。.设备组成：主体设备真空室本体及真空室横移台车真空抽气系统1#RH和2#RH共用五级七台泵合金加料系统钢包顶升液压安装MFB顶枪升降、旋转、水冷及烘烤系统水处置系统RH泵站设备冷却水系统净环和浊环水真空室烘烤系统除尘系统其它设备钢包车、钢包吹氩、喂丝、测温取样设备、保温剂投入设备、插入

30、管维护设备.RH的真空槽由以下几部分组成浸渍管插入管下部槽上部槽顶部槽U型弯头热弯管排气口.真空室横移台车由以下几部分组成制动电机联轴器减速机车轮车体氮、氩气调理系统锁定安装.真空抽气系统由以下几部分组成蒸汽降温安装蒸汽切断阀8只真空主阀2只真空抽气泵7台冷凝器3只浊环水供水系统热井排水系统.合金加料系统由以下几部分组成低位料仓垂直皮带机布料皮带机高位料仓振动给料机真空称量料斗真空电振下料管返料安装合金伸缩接头.钢包顶升液压安装由以下几部分组成液压站油箱、电机、循环泵、先导泵、比例泵、阀组、过滤器、冷却器等顶升油缸顶升框架位移传感器称重传感器.真空室烘烤系统由以下几部分组成底部槽烘烤器整体烘烤

31、器1#、2#、3#、4#待机位烘烤器.电气设备由以下几部分组成UPS供电压设备 变压器 根底自动化及控制画面系统 仪表设备 .100吨RH炉能源介质氧气氮气氩气动力气仪表气天然气转炉煤气焦炉煤气蒸汽水.RH工艺流程精炼炉吊包翻开氩气搅拌钢包车钢包到达处置位液压顶升浸渍管插入钢水测温定氧抽真空开场按规定开启各级真空泵成分、温度调整测温取样成分、温度微调处置终了破坏真空测温取样液压下降钢包到喂丝位喂丝 钢包到达吊包位开场软吹 封锁氩气搅拌钢包分开浇注.连铸设备.连铸的开展概略连铸是将成分、温度合格的钢液经过连铸机直接铸成钢坯的工艺。钢液凝固成型有两种方法： 模注获得钢锭 连铸获得钢坯普通钢材的消费工艺是：假设采用模注钢锭轧制或锻压钢坯轧制钢材假设采用连铸 钢坯轧制钢材.连铸的特点节省工序缩短流程提高金属收得率降低能量耗费机械化和自动化程度高产质量量提高.钢包及回转台作 用： 存储钢水，并将钢水运输至连铸机，同时底部设吹Ar管起精炼作用；构造与功能： 由本体、滑动水口衔接板