精益生产现场管理

1、精益消费现场管理 讲师：李庆远.问题一：何为精益消费方式？它的优点为何？一、精益消费方式.Lean -“精益释义精益：描画词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的.经过精益消费可以实现 消费时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与任务有关的损伤降低 50%精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在消费过

2、程中“拉动资料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否那么最小批量消费 延伸至供应商.与传统的大量消费相比，精益消费只需一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品.精益消费之特点1、拉动式Pull准时化消费Just In Time2、全面质量管理3、团队任务法Teamwork4、并行工程Concurrent Engineering.在产品的设计开发期间，将概念设计、构造设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。.实施精益消费的六要素1、实施精益消费的根底经过5S活动来提升现场管理程

3、度2、准时化消费JIT消费系统3、方法研讨IE4、在产品开发和消费全过程要一直贯彻6Q质量管理原那么5、可视化管理6、不断追求完善. JIT 生 产 体 系 架 构精益工厂追求7个“零极限目的产品开发设计系统生产快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统意 识 改 革 5S生产计划与物流系统.问题二： 何为IEIndustrial Engineering? IE有何特点？ 二、现场管理 IEIndustrial Engineering 工业工程 . 工业工程(Industrial EngineeringIE的定义是对人员、物料、设备、能源和信息所组

4、成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成果进展确定、预测和评价.当企业把“精益设定为企业开展的战略目的时，IE就会在“现场、“现物、“实事求是的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目的。它是精益消费系统的根底工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。.快准全反响钱、性能、质量、规格、价钱、处置等汇总分析人财物能源多好低市场产品用户少输入消费过程输出损失效力准少快好决策快好低狭义IE研讨开发供产销广义IE人物料机器信息资金义务.作业效率定义效率作业效率产量规范工时投入工时实践产量规范

5、产量规范作业时间实践作业时间 实践值根本值.其它相关效率计算方法1、运转率净时间运转能够的总时间2、缺点率缺点次数运转总时间3、拉平衡效率工序时间总和最长工序时间人员数4、不良率不良个数消费个数.提高效率的对象1、人：直接间接作业人员、管理者。2、设备：机械、工装夹具、厂房。3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、管理者。4、资料：直接间接资料、水电气。.现场IE手法任务研讨作业管理与改善方法研讨时间研讨流程分析大处着眼动作分析小处着眼时间分析规范时间的设定作业管理作业设置作业规范规范作业认识浪费去除浪费.三、任务研讨一方法研讨 问题三：他能否仔细研讨过贵司的消费流程？他以为它们是最合理的吗？

6、.宏观流程分析整个制程全盘思索工程的分割、顺序、配置适宜否？作业能否多余或反复？搬运、停滞、储存的次数能否太多，时间能否太长？进而改善任务程序、方法，添加新作业比例及有附加价值之作业，以提高任务效率。 .纵观流程分析从某任务站、作业者操作方式思索1、人机程序图2、多动作程序图3、操作人程序图.流程分析的符号符号意义说明操作当然操作包含有事前准备及善后处理搬运如为操作或检验所附带发生者，则非搬运检验而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验D停滞此空档为非必要，或非控制情况之下产生者储存为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下.工程分析表制造宁可细，不可粗搬运间隔M单位时间M2112机底

7、横架48尺长角钢1t储于2高架上10搬至手推车3005运到2刨床学员作业，填写本人任务分析表改善前.运用5WIH对工程分析表进展检讨WHAT做什么，以排除不用要的任务。WHERE地点何在，以掌握合理作业场所，及作业单位。WHEN何时，以改善组合顺序。WHO谁做，以做好作业分配。HOW如何做，方法须简化、合并、重排等。WHY为何，以排除不用要的任务。.依E、C、R、S原那么思索改善想象E(Eliminate)剔除：可以不做吗？假设不做会如何？C(Combine)合并：可以把两个以上的工程结合在一同吗？R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序吗？S(Simplify)简化：可以更简单一些

8、吗？.学员课后作业回到任务现场，用E、C、Q、S和5WIH法对任务进展改善后，填写工程分析表的改善后部分。.流程线图制造将工厂建筑或工厂布置以减少比例绘制平面图，而将机器、任务地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向那么以箭号表示。学员作业：画出所在任务车间的流程线图.人机流程图充分利用人、机，减少人、机空闲时间定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进展结合工程分析所用的图表检讨“作业者与机器之能量充分利用否？ “各操作周期平衡否？.动作分析分析细微的身体动作，对于不用要的动作，如无效、浪费者，思索将之删除；而对于有效动作，那么思索如何改良，以使操作更

9、简便有效，效率更形提高。第一类：进展任务的要素。第二类:妨碍第一类任务要素的进展。第三类：对于任务无益的要素。.类别动素简写记号第1类空手移动Transport emptyTE握取GraspG载重移动Transport loadedTL对准PositionP9装配AssembleA#拆卸DisassembleDA艹使用UseUU放手ReleaseRL. 第2类寻找SearchSH选择SelectST检验InspectI思考PlanPN预对PrepositionPP第3类持住HoldH不可避免的迟延Unavoidable delayUD可避免的迟延Avoidable delayAD休息Rest

10、for overcoming fatiqueR.动作的经济原那么能进展动作的部位有效地活用，并使动作平衡。动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作间隔缩短思索。使动作尽量以轻松、自然的节拍进展，并思索运用动力安装。.人体的运用一两手应同时开场且同时完成动作。除了休憩时间，两手勿同时空闲。两个手臂的动作应该以同时反向、对称进展。动作应思索以最近的级数而获得称心的结果。物体运动惯性应尽能够利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。.人体的运用二延续的曲线运动比如向忽然改动的直线运动好。自在摆动弹道式的运动比受限制的运动轻松。动作尽量有轻快自然的节拍感。身体其他部位能进展的动作，应尽量运用。.任

11、务场所布置工具物料应放置于任务场所和固定场所。工具物料应放置于正常任务范围。工具物料应依动作顺序陈列。完成的尽量用“堕送或“弹送，使作业者不经动手。.四、任务研讨二 时间研讨问题四：贵司能否有规范作业时间？ 规范作业时间是怎样制定？.时间分析的目的 在方法改善时发现现状问题与浪费； 对方法研讨时各方法的优劣进展评价比较：对已规范化的现有方法设定时间。 .时间分析的运用发现消费现场的问题点。发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。对消费作业中各工序的平衡度进展调查，改善平衡度并进展规范化。 分析评价作业方法的优劣设定规范时间。规范时间正常作业时间宽放时间观测时间评价系数1

12、宽放率 .规范时间五项主要要素正常的操作条件。熟练程度。作业方法。劳动强度与速度。质量规范 。.新规范时间的设定新规范时间的设定消费方案的实施与管理消费革新与改善规范时间的设定消费方案的实施与管理消费革新与改善.规范时间规范主体作业时间规范预备时间净作业时间宽放时间净作业时间宽放时间普通宽放特殊宽放普通宽放特殊宽放.规范时间确定对观测时间进展评选求得正常作业时间；对正常作业时间进展宽放，求得规范时间。公式如下：规范时间正常作业时间1宽放率观测时间评选系数1宽放率 .作业速度努力度作业条件熟练度照明温湿度音响颜色身体条件人际关系经济形状其他作业员上司公司外人员保证公司上司与同事的评价企业文化的认

13、同奖励精神支持升职的时机顺应性身体条件培训技术程度设备的操作性.五、作业管理与改善问题五：他在作业管理方面有何心得领会？ .作业规范Operation Standard是对作业步骤、内容、方法、本卷须知及质量规范进展设定的管理规范。假设作业内容无法规范化的话，规范时间就失去了意义。.作业规范的款式1、 产品简图或照片： 2、规范时间； 3、作业顺序与步骤； 4、平安本卷须知； 5、作业内容的重点及本卷须知；6、 质量检查的频率与责任人；7、需到达的质量基准； .规范作业(Standard Operation) 三要素规范作业包括三个要素：a.规范作业的同期时间；b.一个规范作业同期中手任务业顺

14、序；c.规范在制品的数量。 .作业改善的方向PQCDS1、多种类化Products2、高质量化Quality3、低本钱Cost4、短交期Delivery5、平安第一Safety.什么是浪费： 1、 不添加价值的活动，是浪费； 2、虽然是添加价值的活动，所用的资源超越了“绝对最少的界限，也是浪费。 .5MQS的浪费消费要素的5MQS是Man人),Material资料,Machine机械，Method作业方法，Management管理，Quality质量，Safety平安。.现代IE的八大浪费1、制造过多早的浪费。2、库存的浪费含中间在制品。3、搬运的浪费。4、不良品的浪费。5、加工的浪费。6、动

15、作的浪费。7、等待的浪费。8、管理的浪费。.问题发生暂时添加库逃避产生浪费没方法应付了事存应对一下指点说的认可浪费好象应该有必要应该坚持库存习惯化库存已成习惰性呵斥浪费既成现实惯与应该管理制度长期存在谁也无认识浪费不以为不合理构成浪费真正处理问题的长久对策逃避问题.发现浪费的方法1、逆向思想法。2、流程改善发现浪费。3、现状分析发现浪费。.消除浪费继续并踏实的推行5S。不断改良思索方法和原那么。利用PDCA循环不断改善。. 何 谓 问 题所谓问题是对具有问题认识的人，才成为问题具有否认现状的态度，改善的志愿，并运用其综合性的判别力，从景象中笼统出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态和“现状的

16、差 距。应有形状的内容包括方案、指令、规范、法 令、 想法等。另外也有发明问题。应有的形状与现状一致时，似乎没问题，但假设提升“应有状 态时，将产生新的问题。. 解 决 问 题 的 方 法处理问题的方法 对症治疗 根本治疗处理问题的 规范程序.分 析 问 题 方 法把握问题、现状调查。问题表达QC手法1查核表2层别法或柏拉图3直方图4管制图成推移图。问题分析表. 发 现 问 题如何才干有敏锐的察看力：具有责任感对任务仔细加强专业才干宽广的视野，多学科知识不受常识左右相反的常识具有发现、处理各种问题的阅历. 发现问题的方法 三不法3U 不合理Unreasonable 不平衡Uneven 浪费Useless