精益生产-KANBAN的想法(繁体)1

1、TPS教育訓練KANBAN的想法.一、何謂看板生產方式KANBAN的誕生来源於生鮮超市超市必須將顧客需求的東西在必要的時候，納入必要的量。超市根據顧客買的東西及數量，再將被買走的東西再補充後補充的想法以超市的方式，將品番及滯留上的必要事項標示於KANBAN，當成道具來用，如此的生產方式稱為KANBAN方式.普通的生產方式和TOYOTA生產方式(1)普通方式:前工程依生產計劃供給物品至後 工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。常呵斥製造過量、工程間之中間在庫過 高及大批量之生產(換線時間長)。(2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西， 對前工程不提出中途情報，前工程只需生 產被取出的量來補充

2、。.建立KANBAN方式的前提條件平準化生產 在生產能賣的東西的範圍裡，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。工程安定化 當前工程不安定時，無法即時在一定時間下供 應後工程必要數量後工程會發生等待(欠料) ，前工程必須準備很多的庫存來對應後工程。.KANBAN的機能生產搬運的指示情報。目視管理的道具 抑制生產過多的浪費 檢知生產進度超前或落後工程改善的道具。微調整的道具。.看板的運作規則不良品不送往後工程。後工程前來領取。前工程只生產被領取的量。無KANBAN時不製造。在現物上貼上KANBAN。KANBAN的入數表示和實數必須一致。.運用的瓶頸(規則沒有遵守)領取指示，生產指示的K

3、ANBAN數無平準化。沒有依據生產指示來領取部品，會有欠品的發生。欠品發生時，KANBAN發行張數要添加。KANBAN張數添加，有關KANBAN在生產上、運搬上 之在庫會增多。在庫變多，設備缺点，KANBAN的流程不一樣，隱藏 的問題便會發生。改善的對策如沒有，生產線的體質就會變弱。.KANBAN的種類生產線上前工程和後工程之關係所成立。以前工程的任务看時:(a)依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能。(b)成為完废品的部品，交給後工程的機能。TOYOTA依上述二種功能，分為仕掛及引取兩種類型的KANBAN运用之。.KANBAN的種類(A)仕掛KANBAN(生產指示KANBAN) 。 a.

4、依工程類型工程內KANBAN 信號KANBAN(B)引取KANBAN。 b.工程間領取KANBAN 外注零件納入KANBAN.KANBAN的運用(1)零件置場明確化(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN 的運用。(3)領取的流程。(4)信號看板的運用。.(1)零件置場明確化放置區的設定放置區的表示 放置區、番號、地點，用表示板標示。零件棚的表示 a)放置區決定的置場名稱 b)廠商名 c)KANBAN番號 d)KANBAN週期 e)KANBAN發行總張數 f)MAX、MIN在庫 .(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用。前工程A-1庫存區A-2A-3 KANBAN箱

5、子B-3後工程B-2B-1 KANBAN箱子(前工程)線上置場(後工程).(3)領取的流程。定量不定時 到達一定時到前工程領取。定時不定量 一定時間，把投入在KANBAN箱內之KANBAN，在一定的時間去領取。PS.定量不定時主要在內製或照順序取用的零件。 定時不定量為外注零件运用者多。.(4)信號看板的運用工程名1箱的個數生產線品番品名完成庫存收容數批量的多少基準數庫存的品番(所番地)1批量的數(收容數的倍數)庫存內棧板的KANBAN掛的位置a.信號KANBAN的情報.b.信號KANBAN和零件棚信號KANBAN會標示零件之場所，在零件棚每一種零件均標示場所及番號。信號KANBAN零件的種類

6、都有1張KANBAN，記載於所定基準的棧板上面。 (例)A零件的基準數為2時，從下面算起第2段的棧板， 放於上面。後工程的運搬擔當者要領取棧板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產指示用。.LINE旁零件搬入和空箱回收(1)根本流程 (A)決定之現所一定要搬入指定的地方。 (B)零件必須先進先出。 (C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在 作業者側。 (D)納入數量和納入交貨單的記入數能否吻合。 (交貨記載數和實際納入數)(2)管理的重點 (A)舊的零件不断殘留著嗎? 有沒有做到無先進先出 (B)能否有在庫異常發生，太多或者太少

7、。 有沒有超出固定區域或零件棚。 (C)空箱回收時，空箱能否有附上KANBAN。 受入場之空箱置廠其空箱能否有KANBAN?.KANBAN的納入週期 外注零件的納入KANBAN，搬運是由協力廠商本人來 擔當時，KANBAN投出時， 這些零件的納入最少有一 回以上的延遲，幾回納入的延遲，這樣就稱為KANBAN 週期。 (1)前提條件: A.須決定各品番之收容數。 B.納入次數、納入時間的決定。幾日幾回納入之決定。納入的間隔要一定，KANBAN之取回和納入同時。 .納入週期之表示方法零件的納入回收和KANBAN帶回的張數，在延遲幾回納入的便數所決定表示之方式，如下記說明: (X) (Y) (Z)幾

8、日納入幾回納入幾回之後再納入(例1)1-4-31日4回納入，3回之後再納入。 2-1-12日納入1回，1回之後再納入。(例2)1-2-3的時候1日2日3日4日5日1便ACBAC2便BACBA.KANBAN回轉張數的計算方法PS：1.如分段生產，其月內之运用數，以最大量那個日期，當作 KANBAN运用量之張數。 2.X、Y、Z是KANBAN納入週期之表示。 例：納入週期1-4-2時(X=1，Y=4，Z=2)回轉張數日必要數(X) +平安在庫1箱之收容數(Y)(Z)+1.(1)計算例KANBAN週期1-4-2日必要數 1200個1箱收容數 100個平安在庫量 200個回轉張數1200(1) +20

9、0100(4)(2)+1=11張(2)管理重點:KANBAN之發行張數中之平安係數加上份可經改善來減少.時常關心平準化，KANBAN張數要少，且迴轉的週期要短，隨 時要觀察生產平準的變動，對KANBAN張數的調整都隨時記在心上。.對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法調整的作業 KANBAN的增減，生管課每月發行調整LIST，运用 零件的製造部門來擔當調整的任务。分割調整調整的前置期生產LEVEL的變動，KANBAN的添加、減少，是須 配合變動時期(適當時期)做調整。決定TIMING是依據KANBAN週期。 .最大、最少在庫的計算方法最大在庫數日必要數收容數XY+最少箱數(有小數進一位)

10、最少在庫數(最少箱數)日必要數收容數平安值(有小數進一位)(X、Y是KANBAN係數X、Y、Z中之X、Y)(1)計算式.(2)計算例收容數10的單位，1日200個运用(平安值0.5日)納入1-2-4最小在庫箱數=200100.5=10箱12最大在庫箱數=2001010=20箱納入1-4-5最大在庫箱數=200101410=15箱最小在庫箱數=和納入週期(1-2-4)一樣箱數.KANBAN張數的日常管理(1)標籤表示的方法 零件棚標籤的最大、最少數的表示，做到用目視管理，就可了解能否有異常。管理的重點:1.最小在庫以上有沒有? 2.超出最大在庫之超出量有沒有?.在庫量少於標籤上之最少表示量A.立

11、刻和班、組長聯絡。(提早發現，提早聯絡，提早對策，以防止欠品發生)B.聯絡時必要內容: 廠商名、背番號、剩餘數量。C.班、組長的調查順序回轉張數和不平準的調查不夠的地方不平準的地方預備KANBAN發出缘由調查調查結果要提出報告(生管)D.班、組長的職責對於KANBAN的缺乏(遺失)及不平準發生之後，要對缘由之追求，在防發生。.臨時看板臨時看板在以下幾種場合被發行。(A)超過負荷對策的先行生產。(B)機械修缮的先行生產。(C)臨時出勤。(D)前夜勤。(1)留意點 但初目的限定，只限一次运用。 (运用後KANBAN，要迅速回收)(2)管理的重點號口KANABN能否被挪用在回轉。运用目的以外，不运用

12、。期限超過的，不运用。.(3)KANBAN的表示紅線的斜線表示。运用目的运用日期記入之。.迷子零件發生時的處理零件在置場找不到KANBAN所記載之所番地擺放，稱為 迷子零件。(1)處理的順序 (A)搬入作業人員，KANBAN和零件的所番地要確認是 否吻合，連絡職制零件移動正確的地方。 【留意事項】要投入正確之零件棚及零件棚之下面，及零 件棚之旁邊不可放置。 (B)職制對於迷子要調查KANBAN之所番地要做修正投 入之。.捨子發生時的處理零件在指定置場無法投入時，指定置場以外的場所放置之，稱為捨子零件。 (1)捨子不具合場合: (a)誤品的供給。 (b)中間在庫的管理缺乏。 (c)妨礙做手作業工

13、時低減的浪費。.(2)發生時的對應順序:KANBAN的回轉張數能否正確?KANBAN的不平準化有沒有?最少在庫能否有超出?运用量和納入回數收容數的關係正確嗎?零件棚的容量適合嗎?正確正確沒有沒有張數調查缘由追求及對策向工務課連絡最少在庫修正經申職制向工務課連絡容量修正不正確有超出量有不正確減少對策一時置場設置1.工務(生管)的指示張數能否正確，能否有超出要確認2.收容數如不是容易添加，對於減少的方向考慮，為納入回數的添加。3.盡其努力使其捨子沒有，調整的檢討，使其一時置場不容易添加。.KANBAN遺失的缘由及對象隨空箱流到廠商 線上作業人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時 又沒有留意，流到廠

14、商那裡。零件搬運中遺失零件箱上沒有KANBAN 沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產線。.KANBAN張數的考慮方法KANBAN是生產管理的道具，也是現場改善的道具。1.問題點是因為有必要以上的人或在庫，才使問題點 掩飾起來，為了使問題能夠顯在化，在KANBAN的 張數，能減少就盡量減少。2.以固定KANBAN之張數，或LOT生產數量為基準數回 轉，且安定的生產線，透過不斷減少KANBAN的張 數或LOT生產量，觀察有無發生欠品或停線的情形， 並追朔其問題點的缘由，將問題點消除。3.現場的監督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張 張的減少，必須有此考慮的想法。.KANBAN的處理

15、規則納入時間代號放置區識別色納入先08:00-16:0030106L1黃國瑞廠商名品番82152-22090 001W受入A1慧國廠商代號-工區收容數100品名PIPE ASSYE0502-01.KANBAN的內容5011.放置區 2.廠商名 3.代號4.品番 5.生產線識別.2.KANBAN的安裝位置(1)前側(2)左、右側(3)箱面中(部品之上)3.取KANBAN之時機:零件上無附上KANBAN 時務必與轉制連絡。.4.卸下之KANBAN放置場所:卸下之KANBAN，放入附近之箱內。5.假设不遵守既定之規則時:.違反KANBAN規則所呵斥之問題代號301 放置區061L1標示卡凌亂代號30

16、1 放置區061L2發生欠品代號301 放置區061L3標示卡數量增加.代號301 放置區061L4在庫量增加代號301 放置區061L5找不出問題點，現場無緊張感代號301 放置區061L6改善之需要消失(無法解決).自通箱卸下標示卡1.根本規則自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內。.2.管理要點运用一半的通箱能否附有KANBAN。卸下之KANBAN能否放在固定的地方。.3.影響：前工程或廠商名等之KANBAN亂放，或放錯會呵斥生產線的的混亂、未交貨、欠品現象之發生。應留意事項: 1.不可先行取下KANBAN 2.不可將通箱之零件移動及替換。.KANBAN的回收KA

17、NBAN因納入週期已固定，因此必須留意以下幾點事項:1.留意點:依規定時間、程序回收。回收時間、程序、擔當者要明確。回收後的KANBAN，應依廠商分別整理並收入KANBAN箱中。回收時間每1小時回收1次。 .2.管理點: 無忘記回收事件發生。 生產線側的零件有無過多或缺乏現象。.回收後KANBAN之分類回收之KANBAN，依廠商分類整理後，放於整理架上。-回收後30分鐘內完成-1.留意點:依廠商別整理於架上之KANBAN數，應計入檢查卡。確認廠商名能否有誤。-放進架上時，將廠商名朝外-.2.管理要點依規定的分類時間執行。確實填入檢查表內。預備KANBAN張數須符合規定。分類差錯KANBAN攜回

18、延誤欠品。.協力廠商攜回時之檢查協力廠商攜回KANBAN之時機，為交貨完了後。協力廠商交貨後，假设架上仍留有KANBAN，及表示協力廠商忘記攜回。 協力廠商攜回KANBAN時，應確認張數能否正確，以及能否混入其他廠商之KANBAN。協力廠商攜回KANBAN時，應請本人將張數填入檢查表內，並簽名。-运用廠商專用之紀錄用紙- 協力廠商假设有遺忘，則會呵斥發生張數回轉張數混 亂，而無法統計計算。.表上應附日期、時間、記入者簽名、轉制確認等事項欄。.交貨時應確認事項留意點各通箱能否附上KANBAN。收容數能否正確。交貨數量及傳票。傳票與交貨數量能否正確。納入、受領傳票的記入能否正確。納入、受領傳票上能否蓋有印章。發現不具合時，立刻與轉制連絡。.2.影響KANBAN不依規定放置的話 會呵斥KANBAN的遺失等等異常現象。KANB