精益管理十大利器之八-九-十54

1、让精益擦亮眼睛八、九、十期望效果：经过培训防止在精益消费推行中走入 误区，加深对精益的了解。.NO SMOKING.源头管理用规划减少浪费选用适宜U型规划的设备实施一人多序规范作业确保设备运转TPM确保消费顺利的质量保证提高现场管理程度5S稳定运转的根底平准化消费减小批量的利器快速换模快速信息传输和高效率物流看板系统不断追求完美目 录何谓精益消费精益消费的运用.何为精益消费消费方式战略思想企业文化系统方法.企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点：必需获得利润，即为股东赚到钱。必需为社会提供好的产品。公司开展的同时，员工的收益也跟着同时开展。正确的了解企业的运营.一切的活动都必需围绕着中心目

2、的展开；整体效率和个体效率完全不同；设备“利用率并不影响本钱；外表效率和实践效率不一样；换个角度来看“精细化管理。.负荷率和可动率是不同的概念.正确认识本钱和效率整体效率比个体效率重要的多.如何认识本钱和效率外表效率和实践效率根本不同.正确认识本钱和效率提高效率和强化劳动不同.挑战“精细化管理做好管理需求正确的认识；目的明确是做好管理的先决条件；创建文化是做好管理的保证；管理必需首先从管“理开场；过度的“精细化将提高对人才干的需求；.中国管理进入的误区我们的问题是管理太“粗了吗？错误的思想不能够导致正确的行为；管理绝不是越细化越好；满足客户的需求不是好产品；过细的管理需求更高的本钱；在够用的前

3、提下，管理越粗越好。.提高消费运作管理十大利器第一招流程式生产的U型规划第二招选用顺应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美继续改善活动第五招确保消费的现场品质保证第八招小批量多频次消费快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的根底平准化消费.精益消费追求的目的7个“零目的 零切换浪费 零库存 零物耗 零不良 零缺点 零停滞 零事故.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 快速换模 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量

4、库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零物耗降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶

5、料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化.零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动.制外型企业7大浪费：1、制造过剩废品库存，在制堆积品2、等待。工艺不平衡3、搬运。道路不合理4、加工。物耗，非增值作业5、多余动作。动作不合理6、库存。资金占用7、不良品。修缮，检测反复. 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 .八、减小批量的利器快速换模经济批量不经济；为何如今几乎一切的企业都运用大批量消费的方法；减小批量将添加平衡消费的能够

6、性；减小批量可有效的缩短制造周期。方法快速模具交换。.快速换模七大手法方法：彻底5S 内外有别,细分详算 消除螺栓运动 手动、脚和基准不动 取消调整 将转换规范化 取消换模.制造周期对系统运作的影响应对客户反响的关键在于制造周期；长的制造周期需求对市场长期预测；发生变化的能够在加大；对供货内容估计缺乏；按方案消费很难应对异常。内在风险躲避产生更大的库存。.九、快速信息传输和高效率物流看板系统不运用自动仓库看板拉动的后补充方式.应按售出情况从事消费 为实现准时化的消费方法，必需树立按照售出情况进展消费的概念。 由于消费的速度比售出的速度快，所以导致消费过剩，消费过程中出现了停顿的景象。 因此，必

7、需严厉按照计算出的制造节拍进展消费。切莫按设备和人的才干进展消费.传统的消费方式运用消费方案来指点工厂内消费，而由于方案会改动，所以泛滥的信息会导致过度制造。每道工序每天会收到方案，并按照方案消费，并不思索后工程的需求。因此，中间在制品会急剧添加。.按售出情况进展消费a.看板的来源，是从超级市场放置货架上所启发出来的灵感，并加以演化后而产生的，它的根本想法其实很单纯，就是顾客所需求的物品能在其需求的时候，得到他需求的数量。这种观念，经由丰田公司加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。准时化消费的工具看板.看板的类型看板主要有两种类型:领取看板和消费指示看板。一方面，领取看板指示后工序应该领取的

8、物品的种类和数量；另一方面，与此相对应的消费指示看板，指示前工序应该消费的物品和它的数量。看板消费指示看板领取看板工序内看板信号看板工序间领取看板外协件入货看板.存放场架号 背编号 F2618 A534 工序称号产品称号 曲 轴 产品代码 56790321 机加工车 型 SX50BC150 SB8显示如下信息： 机械加工工序SB8，必需消费SX50BC150型轿车用的曲轴，消费完的曲轴放在零部件存放场F2618处。消费指示看板表示. 显示如下信息：制造这种零件的前工序是锻造，后工序是机加工，指示后工序的搬运工到锻造部门B2位置领取齿轮。零件箱是B型，每箱之中装放20个零件，这张看板是发行的八张

9、看板中的第四张。存放场编号 背编号 前工序 5E215 A215 锻造产品称号 传动齿轮 B 2产品代码 35670S07 车型 SX50BC 后工序 机加工 M容量 容器 发行代码 20 B 4 / 8 领取看板表示.看板是为了发布消费指示、领取指示或作为目视化管理的工具。看板是为了实现丰田消费方式的中心内容“准时化而运用的管理工具。所以，假设不具备构成丰田消费方式的制造技术的根底条件，或者破坏了有关规那么，那么，虽然运用了看板，非但不能充分发扬其功能作用，反而会带来灾祸。看板的作用.要运用看板管理方式来提高消费效益时，必需先具备4个必要的前提条件：1、后工序向前工序领用方式2、平准化消费3

10、、质量保证4、严守看板运转的规那么.1、后工序在必需的时候，只按必需的数量，向前工序去领取必需的物品。 a假设没有看板，领取一概不能进展。 b超越看板枚数的领取一概不能进展。 c看板必需附在被运送的实物上。2、前工序仅消费被后工序领取数量的物品。3、不合格品绝对不能送到后工序。4、必需把看板枚数减小到最小程度。5、看板必需顺应小幅度的需求变化。经过看板对消费进展微调整看板管理的规那么.A、低程度的物流也会导致物品滞留，呵斥制造周期长，库存量加大。B、高程度物流在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西高效率物流看板系统.本钱低、消费周期短、准时化运输.讲师：谢克俭丰田消费的历史也是物流开展的

11、改善史。同时实现准时化消费和低廉的物流1 小批量多频次运输2 缩短滞留时间及运送周期3 实现高效的装载率.单载运输与混载运输的比较：.中转站运输，是针对零部件供应厂与总装厂间隔较远而设的。.用看板管理实现高效物流高效物流离不开看板管理。在运送货物时必需见到看板，没见到看板时绝不行动。需求消费时也必需是见到看板后。现实上，看板作为一种工具，它能使员工带着“管理本人任务责任心去执行丰田消费系统。看板强化了前道工序和后道工序之间建立起的有机联络，使物流更加顺畅，更加高效 。.十、不断追求完美1、丢弃传统固有观念；传统观念：由消费者决议价值，向用户推销。精益思想：由最终用户来确定，价值只需满足用户需求

12、才有存在的价值。.对本钱的两种认识a 销售价钱=本钱+利润 b 利润=销售价钱-本钱 原售价 利润 本钱 本钱 利润 新增 利润 新售价 原售价 利润 本钱 新增 利润 本钱 利润 新售价传统观念精益思想.2、思索如何能行，而不是不行； 与其解释不能干的理由，不如思索实施的方法。3、不寻觅借口，先否认本人；.4、不等待十全十美，50分改善也可；5、有了想法立刻行动； 等待会丧失改善的时机，每天提高一点点，在改善的过程中追求完美。.6、不要花钱做改善； 花钱，无形中添加了本钱，改善要充分发扬人的积极性、发掘人的潜在才干。7、英勇的迎着困难上； 困难只是人们害怕的结果。方法总比困难多，人们不情愿改动是由于不知道结果，害怕结果不好，不如所愿。其真实问题面前最好的方法是迎着困难上。 .问题层次各层次的对策1车间有积水清扫地上积水2车间排水管漏水检查漏水位置3排水管老化裂缝更换好的4. 未对排水管及时检修对排水管进行检修5设备检修保养制度不完善完善设备检修保养制度（真因）8、问5次为什么找到真因why?why?why?why?.9、靠众人的智慧，不是一个人的知识 全员合理化建议活动QC小组活动的开展头脑风暴法 .10、改善永无尽头 对待改善任务，就要象拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断的拧！