利用镁渣粉煤灰

1、利用镁渣、粉煤灰等工业废渣生产32.5复合硅酸盐水泥情况汇报1一、企业概况2 山西晋投夏工水泥有限公司隶属一家国有控股企业，现拥有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线，工艺技术先进，年产熟料40万吨，水泥60万吨。该生产线建设完全执行政府审批、核准程序，生产规模及工艺装备符合国家产业政策要求。 3二、综合利用资源来源、数量及相关 理化指标情况 4 针对灵石县工业废渣排放量大，环境污染严重，公司于2009年结合原材料状况，选定了灵石县星海镁业的镁渣和灵石县中凯热电的粉煤灰，采用“两头掺”的方式生产PC32.5水泥。 经生产测算大约年需镁渣6万吨、粉煤灰7万吨，灵石县星海镁业和灵石县中凯热电的

2、废渣供应均能满足生产需求，各项理化指标经自检和省质检部门检测，均符合国家标准规定及公司内控要求。5三、生产工艺过程6 1.生料的制备 生料采用“石灰石、砂岩、粘土、镁渣和铁粉”五组分配料，原料经破碎、均化、配料后进入3.89m风扫式生料进行粉磨，合格的生料进入生料均化库储存、均化。7 2、熟料的煅烧 生料经喂料冲板计量喂入窑尾预热器、分解炉分别进行预热、分解后，再送入3.350m回转窑内煅烧，经篦冷机冷却后，合格的熟料由链斗机输送进入熟料储库进行储存、均化。原煤经破碎、均化、烘干粉磨后经转子称分两路入分解炉和窑头煅烧。窑头燃烧器采用四风道燃烧器，调整方便，能保证煤粉的充分、高效燃烧。 8 3.

3、水泥的粉磨 水泥粉磨采用“V型选粉机+辊压机+球磨机”的联合粉磨系统，熟料、混合材和石膏经库底皮带称配料后先经过水泥预粉磨系统后，再进入3.213m水泥磨进行粉磨，出磨水泥由输送设备输送进入水泥成品库储存及空气均化，再经多库搭配后采用八嘴包装机包装出厂或散装出厂。 9四、综合利用产品废弃资源的掺用比例、掺用数量 10 1、废弃资源在PC32.5水泥的掺用比例 镁渣在生料中的掺量为11%， 粉煤灰在水泥中的掺量为33%， 根据财税2009163号文件中水泥掺兑废渣比例公式计算出公司PC32.5水泥掺兑废渣比例为32.2%，符合国家有关资源综合利用税收优惠政策要求。 11 2、2010年公司掺用废

4、渣数量 2010年公司年产熟料26.5万吨，消化废渣量4.7万吨；生产PC32.5水泥20.1万吨，消化废渣6.6万吨；其他品种水泥消化废渣1.8万吨；全年共计消耗废渣13.1万吨。12五、综合利用产品质量和产品放射性核素限量检验情况 13 公司生产的PC32.5水泥产品标准执行GB175-2007，产品经自检和省质检机构检验均符合国家标准要求；产品的放射性核素限量经省产品质量检验所检验，也符合国家标准要求。 14六、综合利用产品财务分析及经济效益分析15 1.产品成本分析 公司对2010年熟料成本分析得出：使用镁渣代替部分石灰石配料，吨熟料原材料成本降低1.67元，全年生产熟料26.5万吨，

5、原材料成本节约了44.3万元。 公司对2010年PS32.5水泥和PC32.5水泥成本分析得出:PC32.5水泥综合成本比PS32.5水泥综合成本降低8.84元，全年生产PC32.5水泥20.1万吨，原材料成本节约了177.7万元。 综合计算:公司在2010年利用三废资源生产熟料和PC32.5水泥共节约成本222万元。16 2.经济效益分析 通过综合分析，利用废弃资源生产PC32.5水泥，不仅可以减少环境污染，而且产品的生产成本大幅度降低，公司经济效益明显提高。另外节约了大量的石灰石资源，社会效益也相当可观!17七、综合利用产品上年度享受税收优惠政策情况18 公司2010年共生产PC32.5 水泥20.1万吨，综合利用三废资源13.1万吨，从2010年5月开始享受国家税收优惠政策，共减免税额342万元。