现代工业工程专业词典

1、现代工业工程专业词典现代工业工程专业词典ABCCIassificatio n-ABC 分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大 到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高 度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍 差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管 理。ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物 料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物 料的庫存管理做得更好。Abno rmaDemand-反常需求ActionM essage 措施資訊MRPII系統的一類輸出資訊，說明為糾正現存 問題或潛在問題需要採取的措施及措施類 型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“

2、取 消”等。Activity-basecCostinc(ABC)-基於活動的成本核 進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成 本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、 顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這 一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總 成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加 貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算(AbsorptionCosting)。ActualCapacity-實際能力ActualCosts-實際成本Adjust-o n-ha nd-調整現有庫存量Allocati on-已分配量在MRPII系統中，已分配物料是指已向庫房發 出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已

3、分配 量是尚未兌現的庫存需求。AlternativeRouti ne-替代工序An ticipatecDelayReport-拖期預報一種由生產和採購部門向物料計劃部門發出 的報告，說明哪些生產任務或採購合同不能按 期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預 報是閉環MRP系統的基本組成部分。除了特 別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。Assembly-裝配AssemblyOrder-裝 配訂單AssembiyPartd_ist-裝配零件表AutomaticRescheduli ng計劃自動重排允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日 期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法

4、。AvailableMaterial-可用 材料Availabld nve ntory-可達到庫存AvailableStock-達到庫存AvailabieWork-可 利用工時Available-to-promise-可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部 分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來， 並作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。Average nven tory-平 均庫存ABCCIassificationABC 分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大 到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、 B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視, 處於中間的B類物料受重視程度稍差，

5、而C類 物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類 的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做 得更好Available-to-Promis可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部 分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來 並作為簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。B返回Backflush-倒 衝法根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清 單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原 材料數量從庫存中衝減掉。Backlog-未完成訂單所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。BackScheduling-倒序計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計 劃的計算

6、由合同的交貨日期開始,進行倒序計 算，以便確定每道工序的完工日期。BackOrder-欠交訂單Bala nee-on-hanlahve ntory-現有庫存餘額BatchNumber-批號BatchProducti on-批量生產Ben chmark ing-標桿瞄準指企業將自己的產品、服務、成本和經營實 踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效 的企業（並不局限於同一行業）相比較，以改 進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不 間斷的精益求精的過程。也譯為基準評價。Bill ofLabor-工時清單Bill ofLadi ng-提貨單Bill ofMaterial-物料清單構成父項裝配件的所有

7、子裝配件、中間件、零 件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子 項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用， 來安排倉庫的發料、車間的生產和待採購件的 種類和數量。可以用多種方法描述物料清單， 如單層法、縮進法、模組法、暫停法、矩陣法 以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。Busi nesProcesRee ngineer(BPR)業務流程重組Bra nchWarehouse分 庫Busi nesPla n-經營規劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和 計劃的資產負債表及現金流量表(資金來源和 資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。 儘管經營規劃和生產規劃

8、以不同的術語來表 述，但二者應該是一致的。Buyer-採購員Backflush到衝法根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清單 將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材 料數量從庫存中衝減掉。Backlog未完成訂單所有未完成的客戶訂單，即已收到但尚未發貨 的客戶訂單。Bill ofMateria 物料清單構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材 料清單，其中包括子項的數量。在某些工 業領 域，可能稱為配方、要素表或其他名稱。Busi nesPlan經 營規劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和 計劃的資金平衡表及現金流量表（資金來源和 資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表達。儘管經營規劃和生

9、產規劃以不同的術語來表述,但兩者應該是一致的C返回Capacity anagement能力管理指企業管理活動中，為更好地執行所有的生產 進度安排，建立生產能力的限額或水準並對其 進行度量、監控及調整的職能。具體如生產計 劃、主生產計劃、物料需求計劃和派工單等 等。能力管理體現在資源計劃、粗能力計劃、 能力需求計劃和投入/產出控制等四個層次。Capacit只equireme ntPlanning( CRP)-能 力需求 計劃確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機 器資源的過程。在MRP系統中，已下達的車 間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能 力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區、不同 工作中心

10、上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分析認爲企業的現有生產能力 足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更 細緻的分析，得出在某些時段生產能力不足的Carryi ngCost-保管費Carryi ngCostRate-保管費率CellularM anu facturi ng-單元式製造指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本 生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產製造過程。Cha nge_ otDate-修改 批量日期Cha ngeStructure-修改產品結構Cha ngeoute-修改工序ChecIPoi nt-檢查點ClosecLoopM RP-閉環物料需求計劃圍繞物

11、料物料需求計劃而建立的系統，包括生 產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計 劃功能。進一步地，當計劃階段完成並且作為 實際可行的計劃被接收以後，執行階段隨之開 始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、 派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。“閉環一詞所指的，不僅包括整個系統的這 些組成部分，並且還包括來自執行部分的反饋 資訊，目的在於使計劃在任何時候都保持有 效。CommorRoute D-通用工序標識Computer-i ntegratelM anu facturi ngClM)-計算機 集成製造利用計算機系統和管理哲學，將整個生產製造 組織集成為一體，以提咼組織運作效率。也指 應用一台計

12、算機，把原先相互獨立的不同計算 機系統聯通成為一個內部一致、高度集成的整 體。例如，計算機集成製造技術可以實現預算 規劃、CAD/CAM、流程式控制制、成組技術 系統、MRPII以及財務報告系統的相互溝通。ConfiguratiorCode-配 置代碼Con strai ntMa nageme nt/TheocyCo nstrai nt$TOC)-約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關於企業應作哪些變化 以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一 些，約束理論是這樣一套管理原則幫助企 業找出目標實現過程中存在的障礙，並實施必 要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對 於任何一個系統來說，如果它

13、的投入/產出過 程可以按環節或者階段進行劃分，而且一個環 節的產出依賴於前面一個或多個環節的產出 的話，那麼，這個系統最終的產出將受到系統 內生產率最低的環節的限制。換言之，任何一 個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環節。在論及生產製造企業時，約束理論認為企業的 目標就是取得更多的利潤。為實現這一目標， 可以有三條途徑：增加產銷率，減少庫存，減 少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠 基者Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少運營費 用會碰到最低減少到0的限制，而對於透過提 高產銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮 無盡的。此外，約束理論還發展出一系列工 具，來幫助企業重新審視自己的各種行

14、為和措 施，看它們對於企業目標的實現產生了怎樣的 有利或不利的影響。CostecBill ofMaterial-依成本的材料清單CriticalPart-急需零件Cumulative. eadTime-累 計提前期 指完成某項活動的最長時間。對於任一一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以透過遍 歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即 將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累 計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成 提前期或關鍵路徑提前期。Curre nRun Hour-現有運轉時間Curre nRunQua ntity-現有運轉數量CycleCou ntin g-週期盤點一種庫存盤點方法

15、。庫存按計劃定期盤點，而 不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存 達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤 點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比 如對價值高並且流動快的物料多盤點；對價值 低或流動慢的物料少盤點。最有效的週期盤點 制度要求每個工作日清點一定數目的物料。週 期盤點最主要的目的是發現那些疵點存貨（如：存在數量、質量、規格、日期等等方面 的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產生的根本因素Capacit只equireme ntPla nnin g(CRP 能力需求計劃確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資 源的過程。在MRP系統中，已下達的車間訂 單和計劃訂單是CRP的輸入

16、。CRP將這些訂 單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時 數。ClosecLoopM RP閉環物料需求計劃圍繞物料需求計劃而建立的系統，包括生產規 劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計劃功 能。進一步地，當計劃階段完成並且作為實際 可行的計劃被接受以後，執行階段隨之開始。 這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工 單以及來自車間及供應商的拖期預報。”閉環- 一詞所指的，不僅包括整個系統的這些組成部 分，並且還包括來自執行部分的反饋資訊，目 的在於使計劃在任何時候都保持有效。Cumulative_eadTime累計提前期完成某項活動的最長時間。對於任一一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以透

17、過遍 歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即 將各路徑上所有低層項目提前期的最大累計 值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提 前期或關鍵路徑提前期。CycleCou nti ng週期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而 不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存 達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤 點。也可以根據常規，對價值高並且流動快 的物料多盤點;對價值低或流動慢的物料少盤 點。最有效的週期盤點制度要求每個工作日清 點一定數目的物料。D返回DateAdjust-調整日期DateAvailable-有效日期DateCha nged-修改日期DateClosed-結束日期Dat

18、eDue-截 止日期Date nProduced-生產日期Date nve ntoryAdjust-庫存調整日期DateObsolete-作 廢日期DateRequired-需求日期DateReceived-收到日期DateReleased交付日期DatetoPull-發貨日期DeacLoad-空 負荷Dema nd-需求對指定產品或零部件的需要，這種需要可能來 源於客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修 部門，也可能來自較高一層的零件或產品。Dema n(Man agement需 求管理指認識和管理對產品的全部需求，並確保主生 產計劃反映這些需求的功能。需求管理包括： 預測、訂單錄入、訂單承諾

19、、分庫需求、非獨 立需求、廠際訂單及維修件需求等。DemonstrateCapacity-實際能力由實際完成數據計算出的能力。實際能力的計算通常用生產的項目乘上每個項目的標準工 時再加上標準的準備時間。Depe nderiDema nd-非獨立需求求。當對一項物料的需求與對其他物料項目或最 終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些 需求是計算出來的而不是預測的，對於具體的 物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立 需Direct-dedudtnve ntoryTra nsactioProcess in g-直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物 料的帳面（計算機內）庫存數

20、；當物料入庫時, 增加該項物料的帳面庫存數。帳面數據隨物料 的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就 是實際庫存的反映。DisbursemerList-發料單DispatcHist-派工單 根據調度原則按優先級順序編制的生產訂單 一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通 知給生產車間。派工單中包括生產訂單的優先 級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細資 訊，所有這些資訊都是按工序排列的。派工單 通常每天產生並按工作中心進行調整。也稱為 調度表或工長日報表。DistributionResourcPIan ninQ DRP）-分 銷資源計 劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統中 的關鍵資源（如

21、倉儲空間、勞動力、貨幣資金、 運輸工具等等）的計劃。Drum-buffer-rope-鼓緩衝繩子是在透過對資源進行計劃和控制，以實現產銷 率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約束控 制著企業的生產節拍和產出率“鼓 點”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映 了系統對約束資源的利用程度。為充分利用瓶 頸的能力，一般要設置一定的“緩衝”，來防 治生產過程中的波動。瓶頸透過“繩子”對其 上游控制物料送入的環節發出指令，使物料快 速、有效地透過非瓶頸環節。所以，繩子” 起的是串聯和傳遞的作用，以驅動系統的所有 部分按“鼓”的節奏進行生產。Depe nderDema n（非獨立需求當對一項物料的需求與對其他

22、物料項目或最 終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些 需求是計算出來的而不是預測的，對於具體的 物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨 立需求。Dispatch_ist 派工單根據調度原則按優先級順序編制的生產訂單 一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知 給生產車間。派工單中包括生產訂單的優先 級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細 信息，所有這些資訊都是按工序排列的。派工單通常每天產生並按工作中心進行調整。也稱 爲調度表或工長日報表。E返回Eco nomiQrdeQua ntity（EOQ）-經濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企 業一次訂貨（外購或自製）的數量。當企業

23、按 照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和 儲存成本之和最小化。基本公式是： 經濟訂貨批量=Squat（2年訂貨量*平均一次 訂貨準備所發生成本/每件存貨的年儲存成本） 注：Squat（函數表示開平方根。Engin eeri nhan geEffectDate-工程變更生效日 期En gi neeri nhan gdEffectWorkOrder-工程變更生效單En gi neeri ngStopDate-工程停止日期ExceptiorCo ntrol-例外控制ExcesMateriaA nalysis-呆滯材料分析ExpediteCode-急送代碼F返回FabricatiorOrder-加

24、工訂單Fill Backorder-補足欠交FirmPla nn edDrder-確認的計劃訂單指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂 單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做 出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產 計劃的常規方法。FinalAssembiy_ea（Time-總 裝提前期FixedOrderQuantity-固 定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都採用預先確 定的同樣數量。FlowShop-硫 水車間在這樣的車間？，機器和操作工通常處理標準 的、連續的物流。操作工總是對每批生產任務 進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產 車間或

25、具有連續生產佈局的車間。車間的佈 局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方 法，是為便於產品流動而設計的。流程工業（如 化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型 例子。每種產品，儘管材料規格不同，整個車 間總是採用同樣的流程。FocuSForecasting-調焦預測調焦預測是一個系統，它可以模擬並評估一系 列不同的策略，然後從中選擇已被證明對於最 近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用 來預測未來。即使用簡單的規則，對所有的規 則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方 法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。FullPeggi ng-完全跟蹤指系統自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到 最終項目（

26、或合同號）的能力。FirmPla nn edDrde確認的計劃訂單指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂 單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。 這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做 出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明主 生 產計劃的常規方法。Gen erallyAcceptedMa nu facturi npractices-通用生產管理原則指一整套不受具體技術影響的原則，闡明製造 企業應該如何進行管理。其中包括如下要素： 對數據準確性的要求，市場工作與生產環節的 經常聯繫，高層領導對生產計劃過程的控制， 將上層計劃有效地轉換為各種詳細計劃的系 統能力，等等。GrosSequirem

27、e nts毛 需求I返回In depe nderD ema nd-獨 立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無 關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品 或維修件的需求就是獨立需求。In ProcesSnve ntory-在 製品庫存In put/OutputC on trol 投入 /產出控制一種能力控制技術，它將工作中心的實際產出 與由能力需求計劃產生並由生產部門批准的 計劃產出相比較。並且監控投入，以檢查是否 與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工 作業時，也不期望它有產出。In spectionD-檢驗標識In terpla nDema nd 廠際需求物料需要發送到同一公司內其他

28、工廠或部 門，雖然不是客戶訂單，但主生產計劃通常以 同樣的方式處理。In ve ntorQarryRate-庫 存週轉率Inventory. ocationType-倉 庫庫位類型In ve ntoryT urn over-庫存週轉次數一年中存貨流動或迴圈的次數，是對為支持一 定水準的銷售活動的庫存投資的度量。計算方 法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。IssueOrder-發送訂單Item-物料項目任何一種自製或採購的零部件或組裝件，如最 終產品、部件、子部件、零件或原材料。ItemRecord-項目記錄即物料項目的主記錄，一般包括標識數據和描 述數據以及控制參數（各種提前期、訂貨批量

29、等等）。也可能還有庫存狀態、需求及計劃訂 貨數據。項目記錄透過物料清單（或稱產品結 構文件）聯繫在一起。IndependerD ema nd獨 立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無 關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品 或維修件的需求都是獨立需求。Input/OutpuContro投入/產出控制一種能力控制技術，它將工作中心的實際產出 與由CRP產生並由生產部門批准的計劃產 出相比較。並監控投入，以檢查是否與計劃一 致這樣，當工作中心不能得到加工作業時，也 不期望它有產出。Inven toryTur nove庫存週轉次數一年中存貨流動或迴圈的次數，是對為支持一 定水準的銷售活動的庫

30、存投資的度量。計算方 法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。Item物料項目任何一種自製或採購的零部件或組裝件，如最 終產品、部件、子部件、零件或原材料。ItemRecorc項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數據和描 述數據以及控制參數（各種提前期、訂貨批 量 等等）。也可能還有庫存狀態、需求及計劃訂 貨數據。項目記錄透過物料清單（或稱產品 結構文件）聯繫在一起。JobShop-咖工車間一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著 不同類型設備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓 機、車床、裝配線等。Just-in-time（JIT）-準時制生產指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產 率基礎上的

31、一種生產理念。它覆蓋了從產品設 計直到產成品發送一整套的生產活動。只要這 些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從 原材料開始的各個在製品生產階段，都必須向 O消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。 準時制生產的主要思想有：盡可能地減少庫 存；產品質量追求零缺陷；透過縮短調整準備 時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前 期等等。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地 方。它的實施是每道工序都與後續的工序同 步，以使庫存最少。廣義上適用於加工車間、流程生產以及重復型 生產等所有生產類型。與短週期生產”、“無庫存生產”、“零庫存”意義類似。國內 文獻有時也譯作“及時生產”。Just-in-ti

32、me(JIT 準時制生產狹義來說,是指在需要的時間把物料送達需要 的地方。它的實施是每道工序都與後續的 工序 同步,以使庫存最少。廣義來說，是指在製造業 中實現物料準時移動的所有活動，其最終目標 是消除浪費。國內文獻有時也譯作“及時生產K返回Kanban-看板是個日語名詞，表示一種挂在或貼在盛裝在製 品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流 水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像 等。看板是揭示牌，可以作為交流廠內生產管 理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並 且可以反復使用。看板通常是裝在透明的長方 形乙烯封套中，為得是在工廠環境中保護卡片 不受損壞。常用的看板有兩種：生產看板（或生產通知

33、看 板）和運送看板（或取貨看板）。生產看板指 在一個工廠內，指示某工序加工製造規定數量 工件所用的看板。運送看板是指後道工序的操 作者按看板上所列件號，到前到工序（或協作 廠）領取的看板L返回LaborHour-人工工時LastShipme nDate-最後運輸日期LeadTime-提 前期完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指 物料和產品的獲得，無論是從外面購入的還是 用自己的設備製造的。提前期可由下列各種時 間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時 間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和 檢測時間。Level-層在產品結構中，每個零件都被指定一個層次代 碼，標識該零部件的相對層次。通常

34、，最終產 品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為 1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次 向下展開一層。Li nel tem-單項產品Load-負彳可在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產品 件數表示。LoadLeveli ng-負 荷量LoadReport-負 荷報告LocationCode-倉位代碼LocationRemarks-倉位備註Locationstatus-倉位狀況LotID-批量標識LotNumber-批量編號LotSze-扌比量LotforLot-按需訂貨MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數 量上等於每個時間段的淨需求量。LowL eve Code 低位碼LeacT

35、ime提 前期完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指 物料和產品的獲得，無論是從外面購入的 還是 用自己的設備製造的。提前期可由下列各種時 間或它們的總和組成：訂單準備時間、排 隊時 間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和 檢測時間。M返回Mach in eCapacity-機器能力Machi ne_oadi ng-機器載入對某時間段內下達的訂單，由工序計劃產生工 時數，然後按工作中心進行累加。機器載入不 同於能力需求計劃，它不使用來自 MRP的計 劃訂單，而只處理關於預計入庫量的訂單。因 此，它的作業是有限的。MakeorBuyDecisio n-外購或自製決策Make-to-ordeP

36、roduct-面向訂單生產的產品最終產品在收到客戶訂單後才能確定。為了縮 短向客戶的交貨期，對於具有較長提前期的零 部件要在訂單到達之前做出計劃。對於選件或 其他子部件在客戶訂單到達之前已經存放在 倉庫？。這種生產方式，通常也稱為按訂單裝 配或訂貨生產。Make-to-stocProduct-面向庫存生產的產品 最終產品是從成品庫中直接發運的，因此在客 戶訂單到達之前已經製成。也稱為備貨生產產 品。Man ufacturi ngCycleTime-製造週期時間Manu facturi nResourceia nning( MRPI I)-製造資 源計劃對於製造企業的所有資源進行有效計劃的一 種

37、方法。MRPII包括許多相互聯繫的功能：經 營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計 劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行 支持系統。這些系統的輸出與各種財務報告集 成在一起。製造資源計劃是閉環 MRP的直接 發展和延伸。MRPII也稱為基於網路計劃的管 理系統。MasteProductiorScheduieMPS)-主生產計劃 預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維 護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數 據，它反映出企業打算生產什麼，什麼時候生 產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂 單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。MateriaCost-物料

38、成本Materiall ssueandReceipts-物料發送和接收MaterialRequireme ntPlan ni ng( MRP)-物料需求 計劃利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物 料需求的一套技術。物料需求計劃產生下達補 充物料清單的建議，而且由於它是劃分為時間 段的，當到貨日期與需求日期不同步時，MRP 會建議重排未結清單。最初MRP只被看成一 種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現在普 遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單 的有效到貨日期的方法，它是閉環 MRP的基 礎。MPSBookFlag-MPS 登陸標誌MultipleLocatio n-多重倉位 N返回Net

39、Change/IRP-凈改變式 MRP計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需 求計劃連續保留在計算機？。當需求、未結訂 單、庫存狀態或物料清單等有所改變時，則僅 對受這些改變影響的零部件進行需求展開重 排。NetRequireme nts凈 需求在MRP?，物料的淨需求是透過毛需求減去現 有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據淨需 求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂 單。NewLocatio n-新倉位NewPare nt-新組件NewWarehouse新倉庫NoActio nReport-不活動報告On-ha ndBala nee-現有庫存量庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫?的物料數Ope

40、rOrder-未結訂單指尚未完成的生產訂單或採購訂單。OrdeE ntry-訂單輸入接收客戶訂單並把客戶所需要的東西轉換為 企業慣用的術語的過程，最簡單的情況是生成 成品的發貨文件，較爲複雜的情況是描述包括 按訂單生產產品的工程要求的一系列活動。OrdePoi nt-訂貨點OrdePolicy-訂貨方針OrdeRemarks-訂貨備註OrdePromisi ng-訂貨承諾給出發貨承諾的過程。回答諸如什麼時候可以 發貨之類的問題。對於面向訂單生產的產品， 訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。P返回Pare nt-雙親Part-零件ParBills-零件清單ParNumber-零件編號ParL

41、ot-零件批次Peggi ng-反查在MRP中，對於某個指定的物料項目，透過 反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來 源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用 在哪的資訊。Picki ng-領料/提貨為製造產品從庫存中領取原材料或零部件，或 者為了向客戶發貨從庫存中提取完工產品的 過程。Pick in g List-領 料單標識所需要的零部件或完工產品名稱及數 量，作為領料或提貨依據的文件。PlannedOrder-計 劃訂單當出現凈需求時，MRP即生成訂貨數量和交 貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算 機生成並且僅存放於計算機中，如果條件發生 變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的 計

42、劃訂單。處於某一層的計劃訂單將分解成下 一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫 量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來 時區內的能力總需求。Post-dedudnve ntoryTransactioProcessi ng後減 庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存於計 算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完 成之後才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄 與實際庫存經常不一致。這種方法也稱為倒衝 法。Pre-dedudnve ntoryTransactioProcessi ng前減 庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存於計 算機中）庫存量在發料之前，即對其父項或裝 配件產生預計入庫量之時即被減去。這種方法 的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一致。Pried nvoice-發票價格PricePurchasOrder-採購訂單價格PriorityPla nnin g-優先計畫 UProducCo ntrol-產品控制Production, in e-產品線ProductiorRate-產 品率Productionr ree-產品結構樹ProductiorPla nnin g-生 產規劃編制是確定企業產出整體水準的功能。其主要目的 是透過提高或降低庫存或未完成訂單水準來 確定可以達到管理目標的生產率,同時要努力 保持生成均衡。生產規劃通常是用產品類來表 述的。必須為