2022年化工生产装置试生产安全管理暂行规定

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年化工生产装置试生产安全管理暂行规定一、总则1.为贯彻安全生产方针，加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。2.本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。二、术语和定义1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。查设计漏项：结

2、合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，

3、统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。2.单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。3.联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。4.投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。5.中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备

4、的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。6.工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。三、一般规定1.试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：(1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；(2)试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；(3)试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；(4)试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；(5)试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。_公司应建立试生产安全管理机构，明确安

5、全管理人员，建立健全各级、各单位岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。3.试生产前，公司各单位按照各自的职责认真做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。4.试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。装置系统前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。5.与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。6.安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应

6、达到国家规定的排放标准。7.严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，相关单位负责人应组织有关人员尽快研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。2022年化工生产装置试生产安全管理暂行规定（二）1目的和范围通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。2编制依据依据安全生产法、化学危险物品安全管理条例、危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)3职责3.1生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试，组织有关部门进行

7、验收。3.2管理部负责制定关键装置、重点部位的应急预案。3.3厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。4工作程序4.1生产设施的建设管理4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。4.1.2管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。4.1.3生产设施中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理。4.1.4对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺

8、、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。4.2生产设施的正常运行管理各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到：实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护保养，确保安全设施有效运行。安全设施应与设备设施的检修管理相同，制定安全设施检维修计划，并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原；建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，要按照国

9、家规定定期进行检测，确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行，证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书；按照计量检测管理体系有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案，负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理4.3.1.1管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：a)指导安全承包点实现安全生产；b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；c)定

10、期检查安全生产中存在的问题与隐患；d)督促隐患整改；e)监督事故“四不放过”原则的落实；f)解决影响安全生产的突出问题。4.3.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。4.3.1.3管理部按照安全生产奖惩管理制度对承包人进行考核和公布。4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理4.3.2.1管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐，注明厂级承包人，并建立安全检查记录。4.3.2.2各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案，落实责任到人，定期、定点、定线进行监督或巡检。4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理4.3.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。4.3.3.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。4.3.3.3关键装置、重点部位设置专职人员。4.3.3.4操作人员应经培训合格并持证上岗。4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理4.3.4.1严格执行巡回检查制度。4.3.4.2严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。4.3.4.3按巡回检查制度定期