板材超声波探伤

1、板材超声波探伤姚志忠1板材超声波探伤板材分类：40mm 厚 板1.1 钢板中常见缺陷存在于内部：分层钢锭中非金属夹杂物，金属氧化物，硫化物以及夹渣在轧制过程中被轧扁而形成。这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有一定规律，故出现在钢板中位置也无序。分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状夹杂物则形成小的局部分层。白点存在于内部钢中氢在加工过程来不及向外扩散，在钢板成型后，氢原子逐渐在钢板中的微缺陷（如非金属夹杂物）旁缓慢地以氢气形式析出，造成氢裂纹。其断面呈白色

2、故称白1/ 26点 。常见于锻钢中和厚钢板中。折迭和重皮存在于表面钢板表面因局部折、轧形成的双层金属，基本平行于表面。裂纹 轧制工艺和温度不合适时造成。存在于钢板表面，偶尔在内部。裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。1.2探伤方法2.1 直接接触法探头通过耦合层直接与钢板接触，当探头位于完好区时，仪器上出现底波多次反射。采用底波多次反射法探伤应满足下面三条件： 工件的探伤面与底面互相平行，确保产生多次反射。（如工件加工倾斜就不合适）。 钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射波次数的稳定。（各次相同）。 材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量，以利探伤观察。一般碳钢、不

3、锈钢均能满足这些条件。采用多次底波探测钢板时应注意： 缺陷波出现在每次底波之前，可根据缺陷波显示情况和底波高2/ 26度变化情况判断缺陷。 当钢板较薄时，多次反射底波有可能靠得很近不易分辨时，不适用多次反射波探伤。 当钢板厚度很大时，也可采用一次底波法探伤，缺陷波位于钢板界面波与底波之间。1.2.2 水 浸法探头晶片离开钢板一段距离，通过水耦合，其目的是提高耦合效果，增加声强透过率，提高检测速度。在探伤仪荧光屏上将同时出现水层多次反射和钢板底面多次反射波，如水层厚度控制不好会出现水层波和底波互相干扰的情况，不利探伤。探伤时调节水层厚度，使水层波与某钢板多次底波重合。称多次重合法，使探伤图形清晰

4、。水层厚 H 和板 厚 关 系为 ：H= n C 水nC 钢4， n 为重合次 数 。对充水直探头的要求：为满足多次重合法要求，水层厚度要连续可调。调至不同厚度时，必须保证发射的声束与钢板表面垂直。充水探头内水套管内径必须大于最大水层厚度时声束直径。进出水口位置应大于最大水层可调厚度，且出水口应小于进3/ 26水口，保证水套充满水。探伤时应及时注意排除水中气泡。或采用消泡剂去除气泡。探伤图形分析：图形：当钢板中出现缺陷，则缺陷波出现在钢板底波之前，如采用一次重合法探伤，则缺陷波出现在第二次水层波与第一次底波重合波之前，如采用二次重合法，则缺陷亦出现在第二次水层波之前，且在第一次底波和第二次底波

5、之前均显示缺陷波，荧光屏上第三次波为钢板二次底波和水层二次波的重合波。1.2.3 叠加效应：采用直接接触法探伤，当缺陷比较小时，且缺陷位于钢板中心位置时，缺陷回波从第一次波开始会随着出现的二次、三次波高逐渐增高，几次以后又逐渐降低，这是由于对同一个小缺陷会产生不同反射路径且互相迭加后造成的一种波形动态现象，随探头移动有所变化，这种情况称叠加效应。当缺陷比较小且位于中心部位以外的其他位置时，一般不出现叠加效应，此时一个缺陷可能显示二个缺陷波，前面一个缺陷波是声波自检测面进入钢板后直接扫查到缺陷，由缺陷引起的反射波，后面一个缺陷波是声波经钢板底面反射后扫查到缺陷，由缺陷反射后再经下表面反射形成的缺

6、陷波。 出现 这种 叠加 现象 ，一般在 6 40mm 厚度范围 的中 板中 较多 。4/ 26利用 F1评价缺陷。出现叠加效应时，当板厚较薄时可用 F2评价缺陷，其目的是减少近场区影响。实际上，应根据晶片直径的尺寸大小及 F1不清晰时，可用 F2来评价缺陷，用 F2和 B2评价时，基准灵敏度以第二次反射波校正。如 采 用 直径为 14 20 的 直 探 头 探 伤钢 板 ， 一 般当 板厚 20 时 ，可 采用 F2 评价 缺陷 。1.3探头与扫查方式3.1 频 率 2.5 5MHz ，40mm 以 下钢 板检 测频 率为 5MHz ，40mm以上 钢板 检测 频率 为 2.5MHz晶 片直

7、 径： 14 25mm探头形式：单晶直 探头适 用于 板厚 较 大的钢 板检测，用于 20mm 以上钢板检测联合双晶 直探头适用于板厚 较 薄 的钢 板检测 ，因 盲区 小，对近表面 缺陷检测具 有较高灵 敏度 ，一 般用 于 =6-20mm 钢 板检测。1.3.2 扫查方式根据标准要求，一般可采用全面扫查，列线扫查、边缘扫查和格子扫查，当发现缺陷后应在缺陷周围附近认真细查测出缺陷5/ 26面积 。1.3.3 扫查速度手 工检 测扫 查速 度 0.2m/s。水 浸自 动检 测，脉 冲间 隔时间 60t （ t 为 脉冲 在钢板 中往 返一 次所需时间）。1.4 探测范围和灵敏度调整1.4.1

8、探 测范 围调 整（ 扫描线要 求有 400mm 范围） 30mm 时，要 求 B1030mm 80mmB5 （仪 器有 400mm 范 围）80mm 时B2 B5 由 实际情况 决定 ，但 B2 以 上必 须出 现 。1.4.2 灵敏度调整 阶梯试块法： 20mm，将与 工 件等厚度 的试块 底面 第一次底 波高50% 满幅 再提 高 10dB 。 平底孔试块：20mm，试 块上 5平 底 孔第 一次底 波 50% 满 幅 。注意 ：试块钢板与被探钢材质相近。试块钢板不得有 2当量以上缺陷。试块上 5平底孔垂直于表面，平底孔底面与表面平行，光滑。6/ 26平底孔距离按 JB/T4730-20

9、05 标准表 2CB 标准试块要求。底波法（必须与 CB5 平底孔灵敏度比较，下面是经验数据，不可作为定量评定的灵敏度）：3N，可用 B1 达 50%当 20mm 时也 可 用 B5 达 50% 计，但要和 5平 底孔 波作 试验比较，使灵敏度一致。1.5缺陷判别与测定1.5.1 缺 陷判 别按 JB/T4730-2005标 准 4.1.6.1条 要求 执行 。缺陷第一次反射波 F150；第一次底波 B1100，第一次缺陷波 F1与第一次底波 B1之比 F1/ B 150；第一次底波 B1501.5.2 缺陷位置测定：深度位置测定：可直接从荧光屏上缺陷波与底波相对位置中测出。平面位置测定：可根

10、据直探头在钢板上位置画出在板材表面的位置直接确定。最后记录在报告上。1.5.3 缺陷性质判断：结合：波型特点和钢板制造工艺综合判断。波型特点大致为： 分层或夹层7/ 26缺陷波形整齐、均匀、陡直、规律性强，大多处在钢板中心部位，底波明显下降或消失。 折 叠折叠位于探测面附近时不一定直接产生缺陷波，但对底波多次反射波次数有影响。（一般会减少底波次数，或使多次反射底波位置改变）并使始波加宽，有时使底波消失。折叠位于底面附近时，使底波反射条件变差，造成底波高度减小，或使底波位置前移。（缩短声波路程） 白 点波形尖锐活跃，重复性差，底波明显降低，次数减少，移动探头时回波起伏大，此起彼落，且在板厚方向对

11、称。 分散夹杂物：缺陷位置无规律性。缺陷分布有一定范围，呈分散性。缺陷特点：位置不一定，一片片出现，无序变化，不一定影响底波多次反射次数。1.5.4 缺陷定量（用探头移动法测缺陷大小）按 JB/T4730-2005 标准 4.1.6 条规定方法测定。（主要测长度即指示长度及面积）.在板厚方向尺寸标准中未规定测。8/ 261.6质量等级判定：按 JB/T4730-2005 标 准 4.1.7 条 规定评定 。单个缺陷指示长度按 4.1.7.1 规定，单个缺陷指市面积按 4.1.7.2 规定。JB/T4730-2005标准标准中表 3钢板质量分级表中数据适用于非白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。

12、白点、裂纹等危险缺陷，都判为 V 级。1.7钢板横波检验按附录 B 规定要求适用范围非夹层性缺陷探 头K1 2MHz5MHz人 工缺陷25mm 长 V 形 槽深 为 板厚 3灵敏度V 形槽的距离波幅曲线，按不同板厚根据 B.4 规定调节验收标准按B.6规定：等于或超过距离波幅曲线信号不合格，发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。9/ 262复合材料超声波探伤2.1复合板材常见缺陷2.1.1 制造方法：母材碳钢或低合金钢或不锈钢板复合层不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金，铝及铝合金，镍及镍合金等（加复合层目的：改进和提高耐腐蚀性能）。制造方法：轨制、粘接、堆焊和爆炸。2.1.2 常见缺陷： 脱层（脱接）

13、即母材和复合层未粘合牢。 接合不良，界面处未全部复合好。脱层和接合不良可以是完全脱接，也可以是部分脱接。母材和复合层内的缺陷按钢板检验方法检测。2.2检测方法：探头 ：14mm 25mm 直探 头或 联合 双直 探头 ，纵 波检 测频 率：2.5 5MHz ，一 般采 用 5MHz较 好。探伤灵敏度：复合板完好区第一次底波 B1达 80%满幅高。探测面：母材一侧，也可以从复合层一侧。扫查方式：类似于探中厚板的钢板探伤 。按 JB/T4730-2005标准4.4.3.3条规定 扫查 。 其 中坡 口预 定线 两侧各 50 范围内应做 100扫查必须实施，其他扫查方式可根10/ 26据实际情况确定

14、。2.3缺陷判别2.3.1两种材料声阻抗相近如不锈钢/碳钢可从母材侧探测，也可从复合层侧探测：当结合完好时，界面无反射波，只有底波；当结合不好或不完全结合时，从母材侧探测，在底波前出现缺陷波，缺陷波多次相连，底波将下降，从复合层探测，在紧随始波后及底波后出现缺陷波，缺陷波多次相连，底波将下降。当结合面完全脱接时，从母材侧探测，底波消失，缺陷波很高，始波和缺陷波之间声程与母材厚度对应，从复合层侧探测，底波消失，缺陷波紧随始波，多次相连。2.3.2两种材料声阻抗相差较大，如钛/碳钢。声阻抗相差较大的界面对入射声波均有反射波，故复合好时始终存在出现界面回波的情况，此时根据复合界面反射波宽度、高度和底

15、波变化，可用试块上反射体回波与工件界面波在扫描线上所占的宽度和高度及底波高度进行比较确定缺陷。一般认为，从复合层侧探测，工件底波高于试块底波，工件界面波在扫描线宽度小于试块反射体回波宽度时为复合良好。从母材侧探测，工件底波高于试块底波，工件界面波低于试块中反射体回波高度时为11/26复合良好。2.3.3 未结合区缺陷的测定按 JB/T4730-2005 标准 4.4.5 条规定，也可用钢板底波来确定缺陷：当第一次底波高度低于荧光屏满刻度的 5%，且明显有未结合缺陷反射波存在，且波高5%，则该部位称为未结合区。其 尺寸大小测定方法为：移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度的 40，以此时探头中

16、心作为未结合区边界点。2.3.4 利 用底 波和 复合界面 波高 dB 差来 判别 复合情 况 。条件：不考虑材质衰减与扩散衰减：底面全反射时：B（ dB ） =20B120P a/ Polglg/ P oSP r20lg T20lg 1r 2rr底 面不 是全 反射（即存 在第 三介质 ，底面反 射率 r ）B（ dB ） =20 lgB 120 lg Tr Sr= 20( 1r 2 )rlgrr= Z 2Z 1T=1-r 2Z 1Z 2Z3Z 2r =Z 2Z312/ 26如 碳钢 和不 锈钢 等界 面回 波 dB 值为 ：复合材料界面波/底波（比例）18-8 不锈钢0.0035镍0.07

17、55铜0.155钛0.270界面波/底波（分贝）-49.1-22.5-16.2-11.4铝0.570-4.9当复 合材料工 件 底波与界 面回波的dB差 值经实 测得 到的 数值大于上述理论计算得到的数值时，说明该复合材料存在脱接。（对结合完好的复合材料，实测值等于理论值，不可能小于理论值。）2.3.4缺陷的测定与评级按 JB/T4730-2005 标准 4.4.6 条规 定评 定 。2.3.4.1缺陷指示长度：按该缺陷最大长度作为其指示长度。单个缺陷 指示 长度 小于 25mm 时 不作记录 。2.3.4.2缺陷 面积多个 相邻 的未结区 ，当 其 最小 间距 20mm 时 ，应 作为 单个

18、未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。2.3.4.3未结合区总面积占复合板总面积的百分比为未结合率。13/ 262.3.4.4评 级复合钢板质量等级评定按下表（标准的表 10）：等级缺陷 指示 长度 mm未结 合区面积 cm 2未结合率00050202%75455%大于级者在 坡 口 预 定 线 两 侧 各 50mm范围内，缺陷指示长度大于等于25mm 时 均定为 级 。板材超声检测工艺中的几个问题3.1检测灵敏度按 JB/T4730.3-2005标 准 4.1.4.2条 规 定 ，板 厚 大 于 20mm时，应将 CB试块 5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的 50作为基准灵敏度。CB

19、标准试块由下表给出试块编号 被检钢板厚度检测面到平底孔的CB-12040距离 S15CB-2406030CB-36010050CB-4 100 16090CB-5 160 200140CB-6 200 250190根据此规定得出：试块厚度 T20406511017022014/ 26 钢板检测以JB/T4730.3-2005标准CB 试块定检测灵敏度，不按当量定灵敏度，即钢板超声检测不按人工缺陷当量确定检测灵敏度，是按规定的试块确定检测灵敏度。 在一定板厚范围内不同厚度的钢板检测灵敏度相同。如表中板厚60100 的钢板检测灵敏度均为 CB-3 试块上深 50mm 5 平 底 孔 第 一 次 反

20、 射 波 高 调 整 到 满 刻 度 50 ，即 厚度 为 60mm 100mm 的 鋼 板 检 测 灵 敏 度 相 同 。余 类 推 。按 CB 试块定出的检测灵敏度，在对实际钢板检测时，钢板检测灵敏度在离探头所在探测面不同深度距离处是不相等的，即靠近探测面的钢板区域检测灵敏度高，远离探 测面 的钢 板区 域 检 测 灵 敏 度 低 。如 检 测 厚 140mm 钢 板 ，选 用 CB -4 试 块 将 深 90mm 5 平 底 孔 第 一 次 反 射 波 高 调整到满刻度 50，灵敏度调整完毕。此时，检测灵敏度为 ：钢 板离 探测 面 深 90mm 处 检 测 灵 敏 度 为 5 平 底

21、孔 ，当 深度 小于 90mm 时 ， 检 测 灵 敏 度 高 于 5 平 底 孔 （ 即 比 5 小），即在此范围内，5 平底孔的回波高度均大于满刻度 50，此时满刻度 50高度的回波按缺陷计，其当 量均 小于 5 平 底 孔 ； 当 深 度 大 于 90mm 时 ， 检 测 灵 敏度低于5 平底孔（即比5 大），即在此范围内，515/ 26平底孔的回波高度均小于满刻度50，此时满刻度 50高度的回波按缺陷计，其当量均大于5 平底孔。 检测钢板时，JB/T4730.3-2005标准未规定选用那一面为检测面，即检测者可自行任意选择检测面，结果造成由于检测面选择不一致，导致对同一块钢板的同一个区

22、域检测灵敏度不一致。按 JB/T4730.3-2005标准 CB试块得到的是基准灵敏度，在实际对钢板探伤时，由于钢板表面粗糙度一般比试块表面粗糙度大，如不加表面耦合补偿，则实际探伤灵敏度将下 降 。 按 JB/T4730.3 2005 标 准 4.1.4.1 条 和 4.1.4.2 条调整好检测灵敏度后，在到实际钢板上检测时，还应考虑表面补偿，其补偿值可通过实测得到。3.2 缺陷评定 同一个缺陷，选择探测面不同时，可得到不同的结论。如 检 测 厚 140mm 钢 板 ， 在 A 面 检 测 有 一 个 5 平 底 孔 当量 的 缺 陷 ，若 缺 陷 距 探 测 面 A 深 为 100mm，其

23、回 波 高 度 低于 90mm 深 5 平底 孔 回 波 ，应 评 为 合 格 。若 在 B 面 探 测 ，则 该 缺 陷 距 探 测 面 B 面 的 距 离 为 140-100 40mm，其 回 波16/ 26高 度 高 于 90mm深 5 平 底 孔 回 波 ， 应 判 为 不 合 格 。 同样当量大小的缺陷，由于所处位置离探测面的距离不等 时 ， 也 可 得 不 同 的 结 论 ， 如 检 测 厚 140mm 的 钢 板 ， 在钢板中存在二个缺陷，其平底孔当量均为5，缺陷 A距离 探 测 面 深 度 为 110mm，其 回 波 高 度 低 于 深 90mm 5 平 底孔 回 波 ， 应

24、判 为 合 格 。 缺 陷 B 距 离 探 测 面 深 度 为 80mm，其 回 波 高 度 高 于 深 90mm 5 平 底 孔 回 波 ， 应 判 废 。 如 果将探测面改为钢板另一面，则该两缺陷的验收结论相反。 计算缺陷面积百分比时，应按标准相应级别规定指示面积不计的单个缺陷面积应先扣除（按 JB/T4730.3 2005表 3 相应级别规定面积扣除）后。再将其他缺陷的面积相加计算。坡 口 预 定 线 两 侧 范 围（ 50mm或 二 分 之 一 板 厚 ），指 示 长 度大 于 或 等 于 50mm 的 缺 陷 评 为 级 ， 评 定 时 只 要 缺 陷 指 示长度的一部分位于规定范围

25、内，就应评为级。 判定为白点、裂纹等危害性缺陷，无论缺陷多大，均评为级。3.3 关于叠加效应的问题叠 加 效 应 一 般 在 板 厚 小 于 20mm， 缺 陷 位 于 板 材 中 心 部 位且缺陷较小（一般指小于探头声场直径的缺陷）时才产生。17/ 26当产生叠加效应时，一般应以第一次缺陷波评定，如采用第二 次 缺 陷 波 和 第 二 次 底 波 来 评 定 缺 陷 ， 对 板 厚 小 于 20mm 的钢 板 ， 基 准 灵 敏 度 应 按 JB/T4730.3 2005 标 准 4.1.4.1 条规定的方法第二次底波高度调整到满刻度的 50再提高 10dB 作 为 基 准 灵 敏 度 来

26、校 准 ， 此 时 以 第 二 次 缺 陷 波 评 定 。3.4 钢板横波检测 目的：发现与钢板轧制表面成一定角度的非平行的缺陷。因为厚钢板在制造时，轧制比小，易产生与钢板轧制表面成一定角度的非平行的缺陷。 由合同双方技术协议规定，或检测者对缺陷怀疑时，需进一步查明缺陷等情况下，应采用横波检测。横 波 检 测 灵 敏 度 按 JB/T4730.3 2005标准附录 B4 分板厚 50mm， 50mm 150mm 和 150mm250mm 分 别 确 定 。横波检测时发现缺陷，按 JB/T4730.32005 标准规定，等于或超过附录 B.1 试块上作出的距离波幅曲线的任何缺陷信号均认为不合格，

27、当发现与钢板表面平行的分层类缺陷时，应采用纵波探头作辅助检测，并按纵波检测规定处理。3.5铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测应按 JB/T4730.32005标准 4.3条规定要求检测，并明确18/ 26与钢板检测的差异： 基准灵敏度（见 4.3.3.3与 4.1.4 ）铝、钛板材：探头置于完好部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的 80，以此作为基准灵敏度。钢 板 材 ： 板 厚 不 大 于 20mm 时 ， 用 CBI 试 块 将 工 件 等 厚 度部 位 第 一 次 底 波 高 度 调 整 到 满 刻 度 的 50 ， 再 提 高 10dB 作为基准灵敏度。板厚 大 于 20mm 时

28、，应 将 CBII 试 块 5 平 底 孔 第一次反射波高度调整到满刻度的 50为基准灵敏 度 。 缺陷记录（见 4.3.5与 4.1.6 ）铝、钛板材：F1 40 ,F1/B1 100 ,B1 5钢板材:F1 50 ,F1/B1 50 ,B1 50 缺陷评定（见 4.3.6与 4.1.7 ）铝、钛板材：一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的 指 示 长 度 ，单 个 缺 陷 的 指 示 长 度 小 于 25mm时 不 作 记 录 ；二 个 缺 陷 相 邻 间 距 小 于 25mm 时 ， 其 指 示 长 度 为 两 单 个 缺陷的指示长度再加上间距之和。单 个缺陷的指示面积按其指示的面积，多

29、个缺陷其相邻间距小于较小缺陷的指示长度（取其较大值）19/ 26时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。指示面积 不 计 的 单 个 缺 陷 I 级 4 c ，II级 9 c , III级 25 c钢板材: 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示 长 度 ， 单 个 缺 陷 的 指 示 长 度 小 于 40mm时 不 作 记 录 ； 单个缺陷的指示长度未规定两个缺陷相加的情况。单个缺陷的指示面积按其指示的面积，多个缺陷其 相 邻 间 距 小 于 100mm 或 间 距 小 于 相 邻 较 小 缺 陷 的 指 示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷 指 示 面 积 。 指 示

30、 面 积 不 计 的 单 个 缺 陷 I 级 9 c ，II级 15c , III级 和 IV 级 25 c缺陷测定方法（见 4.3.5.2与 4.1.6.2 ）铝、钛板材：移动探头以探头中心点为缺陷的边界点，基准灵敏度下缺陷波高等于 20满刻度或 F1/B1 100或底波高等于 40为测量基准 ,双 晶直探头的移动方向应与探头的隔声层相垂 直 。钢板材:移动探头以探头中心点为缺陷的边界点，基准灵20/ 26敏度下缺陷波高等于25满刻度或F1/B150或底波高等于 50为测量基准,双晶直探头的移动方向应与探头的隔声层相垂 直 。坡口预定线两侧缺陷的评定（见 4.3.7.2与 4.1.8.2）铝

31、 、 钛 板 材 ： 在 坡 口 预 定 线 两 侧 各 50mm 内 ， 缺 陷 指 示 长 度大 于 或 等 于 25mm时 评 为 IV 级 。钢 板 材 : 在 坡 口 预 定 线 两 侧 各 50mm（ 板 厚 大 于 100mm 时 ， 以板厚的一半为准）内，缺陷指示长度大于或等于 50mm时 评 为 V 级 。危害性缺陷性质（见 4.3.7.3与 4.1.8.3 ）铝、钛板材：判定为危害性缺陷评为 IV 级。钢板材:判定为白点、裂纹等危害性缺陷评为 V级。3.6 复合钢板超声检测3.6.1JB/T4730.3 2005 标 准 4.4条 承 压 设 备 用 复 合 钢 板超声检测

32、只针对检测结合面质量。3.6.2对基板和复板的本身质量可采用钢板检测方法进行检测 。6.2 检测灵敏度不用试块调节，按 JB/T4730.32005 标准4.4.4条规定：将探头置于复合钢板完好结核部位，21/ 26调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的 80 。以 此为基准灵敏度。调节检测灵敏度时，探头可在复板侧探测，也可在基板侧探测。3.6.3 未 结 合 区 按 JB/T4730.3 2005 标 准 4.4.5 条 规 定 测定：第一次底波高度低于荧光屏满刻度的 50 。且明显有未结核缺陷反射波存在时（即未结合反射波高度5），该部位称为未结合区。3.6.4在基板侧检测与在复板侧检测的差异比

33、较检测灵敏度：因 在复合钢板完好结核部位调节检测灵敏度，在基板侧调节与在复板侧调节时检测灵敏度相等。未结合区判定：当 未结合区直径大于探头在基板侧检测时底波声程处声场直径时，在基板侧检测与在复板侧检测时，对未结合区判定结果是一致的；当 未结合区直径小于探头在基板侧检测时底波声程处声场直径时，在复板侧检测时，比在基板侧检测时底波低，缺陷波高，对缺陷的判定严；因为同样大小的未结合区对底波的阻当影响不同，在复板侧检测时未结合区对底波阻档比例大，剩余底波小，故底22/ 26波小，此时声程小，使未结核区反射波高度较大；在基板侧检测时未结合区对底波阻档比例小，剩余底波大，故底波大。此时声程大，使未结合区反射波高度变 小 。3.7 用钢板无缺陷完好部位第一次底波校验灵敏度 适用于板厚3N钢板检测（N为探头近场长度）。 根据被检钢板厚度按 JB/T4730.3 2005 标准表 2 规定选用适用的 CB 试块中的一个型号试块，然后求出该试块上 5 平 底 孔 回 波 与 被 检 钢 板 底 波 回 波 高 度 dB 差 值 。 实际检测时，将被检钢板第一次底波调至满刻度 50，然后 再 提 高 上 述 求 出 的 dB 差 值 。 此 时 不 考 虑 表 面 补 偿 。