PE波纹管材挤出机组说明书

1、一、 用途该机组配套单螺杆挤出机及相应的辅机，可连续生产 12-63mm 直径的PE 塑料波纹管材，更换螺杆及模块后也可用于生产 PVC、PP 等原料的小口径塑料波纹管材。二、 结构概述该机组主要由 SJ50/28单螺杆挤出机、 机头、成型机、收卷装置等组成。SJ-50/28型挤出机由交流电动机、 硬齿面齿轮变速机构、 挤出系统、加温冷却系统及电气控制等部分组成，交流电动机通过三角带将动力传递到齿轮减速箱，使螺杆获得12-60r/min的转速，以适应各种塑料挤出的需要。、机头机头主要由芯棒、口模、分流体、压盖、机头体、螺钉、加热圈等组成。机头内凡塑料流经外表，经硬化处理后抛光，确保塑料流动自如

2、，管子壁厚均匀度可用螺栓调整。机头还设置内压成型系统，主要用来胀开管坯并调节直径大小，包括：风机、调压阀、气嘴、拉杆、铝塞几个部分。、成型机成型机主要由传动装置，驱动装置，调整系统，压紧装置，行走装置， 台面板，底座，成型模块等组成。电动机采用交流电机驱动，变频调速， 以适应不同管材挤出速度的需求。4、双工位卷取机该机用于管材的自动卷取，主要由卷轴、卷芯、机架等部分组成。卷绕轴由电动机、减速器及传动系统组成。卷曲长度根据要求可以任意设定， 配有自动计米装置。该机设有两个卷盘，当一个卷满后，开始卸管，另一 个进行卷取，循环使用，保证不停机生产。三、主要技术参数、SJ-50/28 挤出机螺杆直径：

3、 50mm 螺杆长径比： 28： 1 电机型号： Y132S-4 功率： 5.5KW风机型号： DF-260W功率： 60KW外形尺寸 2300 13001500质量： 1200Kg、大成型机生产管径范围：32 mm生产速度： 0.8-4m/min电机功率： 3KW驱动方式：齿轮传动模块数量： 42 对外形尺寸 :1500 550 1200质量： 500Kg、双工位卷取机卷取管径范围：63 mm卷取速度： 0.5-5m/min 控制方式：力矩电机 型号： YLJ80-2/44N*m外形尺寸 :1300 750 1400质量： 300Kg四、 安装、机器应安装在坚实的地面上，基础应是混凝土结构，

4、座机后按机器安装孔打膨胀螺栓调整紧固。、机器调整紧固时， 可用水平仪找平， 其水平误差应小于千分之五，主辅机中心高应一致。、冷却定型水箱装置上的进、出水管与上下水管采用软管连接，以便于冷却水槽的移动。、牵引装置冷却水槽上的电气附设，应考虑其移动的可能性。、安装本机组的同时， 要进行供电，供气压缩空气不低于6Kg/cm2和冷却水等系统的安装。五、 试运转、人工搬动各传动系统，检查各传动系统是否灵活可靠。并加足干净润滑油脂，而后装上安全罩。、通电操纵各部动作，检查各部动作是否灵活可靠。、通气检查各气动部位，动作是否协调，密封是否良好。、通水试验各管路是否有渗漏现象。、试车应做详细记录。六、 维护与

5、保养、严禁进料时混入杂质，砂石，硬质硬物。、最初运转 60 小时应先以 70%负荷运转，主机电流不得超过8.5A。七、 附录电器原理图八、 塑料单壁波纹管机组操作规程一工艺流程挤出机机头模具成型机卷取（二） 具体操作步骤开机前准备工作：首先对全套机组每个部件进行认真检查，各部件连接螺栓是否松动；挤出机减速机、成型机减速机是否需要注油。对挤出机及机头模具加热部分进行温度设置，开始加温。对机头模具口模、芯棒进行初步校正，挤出机与机头模具到达设置温度后开机低速运行。查看挤出机的管坯壁厚是否一致，进行最后校正后， 拧紧调整螺栓。挤出模具口模、芯棒校正后停机，再与成型机进行校正。把成型模板慢慢推入模具内，查看成型块与模具之间的间隙是否一致，如不一致，调整成型机高低度和调整左右方向螺栓。往返进退调整，并启动成型机低速空转查看，间隙均匀为止。再停机。把气线接入通气嘴。机头模具与成型块调整好后开机生产。先启动成型机运转，再启动塑料挤出机和空压机，塑料管坯挤出后，与气堵、气杆连接，快速推入成型机，打开气阀开关通入气体