产品质量控制办法课件

1、产品质量控制办法目的 : 确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。适用范围 : 公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。定义：不合格产品 : 与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。可疑产品 : 制程中及贮存、 运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、 零件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。不合格品处置 : 由授权人员对不合格品进行评审， 以决定其处理方法的过程。返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。偏离许可 : 产

2、品实现前，偏离原规定要求的许可。报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：回收、销毁。职责4.2 处置责任在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.2.1 条规定。在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文 5.3 条。在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关 技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.3 条规定。在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。详见本文 5.4 条。不合格

3、品未经责权人员处置或处置尚无结果时， 任何人不得擅自动用。作业内容不合格品处置流程见（附件一）进厂检验阶段属行政部采购订购回厂的产品用原物料， 在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示， 并通知技质部主管。技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。技质部开立不合格品通知 / 处理单，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效

4、。当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。行政部采购开出 退货单 ，连同不合格品通知 / 处理单 一起交仓管员。同时，由采购通知供应商。仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制： 不得混淆、 发放、丢失、 损坏。当供应商来厂处理时， 连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。技质部开立不合格品通知 / 处理单，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。全检挑选视情况可由供应商自己进行。 当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品

5、管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。全检挑选也可由本公司品管进行。但次种情况应作扣款处理。此时，技质部主管开立不良品扣款单连同不合格品通知 / 处理单复制件交到财务，作为扣款依据。挑选出的不合格品作退货处理，见本文 5.2.1.1b 条。不合格品通知 / 处理单由采购通知供应商，并责成作改善。属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第条相同。顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业务部。业务部以联络单与客户沟通，按客户意见办理。但不可开立不合格品通知 / 处理单。若属客户指定的供应商提供的客户财产，则同样按本文第

6、 5.2.1 条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外，还应由业务通知客户。外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格，处理方法如下：当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供应商进行处理。 供应商处理机制课再行验收，直至合格。机制课验收合格后，以试模检验记录表通知品管。品管对试模产品进行检验。当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在试模检验记录表中作好记录，并通知机制课。机制课填写不合格品通知 / 处理单并通知供应商进行返工。返工后再作进厂检验，直至模具合格。对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进行验收和处理。当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中或贮存期间发现不合格时，依本

7、文第 5.2.1 条处理。不合格品通知 / 处理单中之原因分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保存等。对产品质量较差或达成本公司监控的品质目标情况较差的供应商，可采用下列方法进行控制：以不合格品通知 / 处理单通知供应商，要求供应商进行改善，并在后续供货中验证其改善效果。对多次改善效果不好的， 技质部应通知行政部采购进行相应处理，方法详见供应商评鉴管理程序第 5.2.3.4 条。罚款处理。选择新的供应商，每种材料保持23 个供应商，增加竞争力度。对供应商进行现场稽核。可由行政部组织技质，研发、生产等部门进行。稽核后，发放改善计划，帮助供应商改善品质。定期（季、半年、年）将所有供应商质量状

8、况进行统计、按质量状况进行分等排列并进行质量通报，激励其改善。此项工作由行政部与技质部联合进 行。制造过程检验和入库检验阶段。当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、 生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。并通知技质部主管。技质部主管应立即到现场进行分析判断。当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大， 此类性质轻微的不合格， 可由品管员或技质主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应

9、作好重新检验的极力。若返工返修的方法与原加工之作业不一致， 且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时， 应请研发部先制订出 返工返修作业指导书，根据按工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场， 便于返工人员查阅。若为提供给客户作售后服务用的产品， 返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。当处置为报废时，生产部应开立报废单。废品由生产部门交技质部作隔离封闭管理，报废单由生产部定期交财务作成本核算。上述轻微的不合格品处置，不必开立不合格品通知 / 处理单，但从检验极力中（返工返修）和报废单上可查到此类不合格品处

10、置的记录。当技质 主管分析判定为 严重性的质质量温暖体时 （ 严重 ；指上述轻 微不合格以外的不合格。 如；数量多、损 失 大、影响大、重复发生 、性质严重、 ? ?等），应通 知责 任 人作好不合格品的隔离、并通知品管员作 好标 示 。同时立部发研织 、生产 部 、业 务部等部技门 术人 处置员行进 。处 置 方法有；返工返修、全检挑 选、 降价利用、报废、 特采等技质部开立 不合格品通知/理处单 细详写明不合格情况。参加评应人员审从各自专业角度， 对不 合格的特性作分析，判断该 不 合格特性对 最终产 品 的功能，使用安全性、法规的 符合性，以及对后 续加 工的质 量 有无影响或有多大的影

11、响，能否引起客户 的 抱怨或退货 ， 然后提出采用哪种处置 方法的意见 ， 并在不合格品通知 /理处 单 相关栏 目 上签 署 自己的意见 。 当意见 一 致时 ， 处理 方法生效（特采时 除 外）。当处 置 意见 为返工返修，时 生产 部 立即组 员人织按 本文5.3.2 a、 b、 c 条理规定处 。当处 置意见 为报废 ，时生产部 按本文第 5.3.2d 条规定理办 。同，生部产还应将返工返修和废报理处的不合格品通知/处理单 复印件交财 务作成本核算当处 置 意见 挑为检全选时，部 安排人员 作 全检 挑 选， 挑选 出 来的合格品，交品管作再检验， 品管再检验判定合为 格者，按合格品流转。 品管再检验方法为全 检， 并作好再检验 记录。 生部产 或品管检出 的不合格品，按本文第 5.3.2d 条处理 。5.3.3.2 必要时 ， 技质部可组织召开现场质量分析会，对 责任者进行质量意识教育。5.4 出货检验阶段品管在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。不开 不合格品通知/ 处理单 。可疑产品的处理无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。如发现可疑产品应当作不合格品处理。必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定其质量状态。若无法