2022年流动式起重机的特殊规定

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年流动式起重机的特殊规定1.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。_起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走、和停放。在正常作业时，坡度不得大于_%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。_起重机不得靠近架空输电电线作业。4.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。_起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按有关规定启动

2、内燃机。启动后，应怠速空载运转，检查各仪表指示值，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。_起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。7.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。_起吊重物应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45_度，且不小于_度，吊索与物件棱角之间应加垫块。_起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的_%及以上时，严禁下降起重臂。_起吊重物达到

3、额定起重量的_%及以上时，应使用低速档。在起吊载荷达到额定起重量的_%及以上时，升降动作应慢速进行，应严禁同时进行两种及以上动作。11.采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的_%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。_起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。13.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。14.当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的_%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。_起重机

4、的行驶应符合：行驶前应检查并确认支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶速度适中，不得紧急制动。倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。16.使用履带起重机还应做到：作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至_度_度之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需

5、自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、底下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于_度；起重机装上车后，应回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。17.汽车与轮胎起重机在作业过程中还应做到：作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整

6、机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大与1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重视，放支腿前应收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿不许在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。若出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。作业后，应将起重臂全部缩回放在支架

7、上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。2022年流动式起重机的特殊规定（二）(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。(2)防护栏和配重压铁的起吊必须选用额定载荷不低于_吨的吊具。(3)在修理前，应将装载机停在水平地面上，使铲斗处于水平放置，关闭发动机，将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌。(4)在拆装过程中，修理人员应当站立在配重后方，周围应当留有足够的避让空间，拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方。(5)拧松

8、护栏和配重的固定螺栓前，须用与装载机机身垂直的两辆叉车分别吊好防护栏和配重块。(6)拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态。(7)拆卸防护栏固定螺栓前应当先用套筒拧动两颗单独固定主配重的螺栓，以判定主配重螺栓是否松动或断裂，在确保主配重螺栓固定有效后，方可拧松四只防护栏固定螺栓，逐一拆除，并最终卸下防护栏及配重。2、装载机翻斗及举升油缸修理(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。(2)油缸活塞杆的起吊必须选用直径不小于20mm的编织绳吊索。(3)在修理前，应将装载机停在水平地面上，使铲斗处于水平放置，车轮前后用楔块塞牢，关闭发动机，前后推动操作手柄_次以泄除工作管路内部压力。(4)将操作手

9、柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌。(5)缸头螺栓拆卸前，应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松，让液压油逐步渗出并保持直至无油渗出，防止高温、高压油溅出伤人，维修人员必须避开液压油飞溅方向。(6)在敲打活塞杆连接销时，应尽可能站立在货盘上，并注意榔头挥动路径和周围人员站立位置。(7)严禁用手指试探油缸销孔。(8)拆装油缸活塞杆固定螺拴应当站在货盘板中央操作，如确需站立在轮胎上，必须保证轮胎上无任何油迹，以防滑倒。(9)抽出活塞杆前，应先确保缸筒固定可靠，抽出时应尽可能地缓慢，防止动作过大，活塞弹出砸伤维修人员。3、装载机性能检测(1)装载机司机在配合检测时，必须严格服从检测人员的指挥

10、，未经检测人员许可，不得擅自操作和改变车辆运行状态。(2)测试前，应将装载机停在水平地面上，预先与操作人员协商检测顺序和操作要领，动作前、后相互沟通。(3)对各检测点进行测量时，应先对各压力管路进行泄压，泄压时检测人员应注意站立位置，必须避开液压油飞溅方向，防止高压、高温油溅伤，如检测部位温度过高，应待装载机冷却后测试。(4)在转向机构测试时，检测人员严禁把头伸进前后车架之间或铲斗(轮胎)转动的路径范围内。(5)检测过程中，检测人员必须避开装载机行走路线。4、装载机臂架销轴拆装(1)装载机司机配合对位安装时，项目负责人须指定一名指挥人员，装载机司机在配合过程中未经指挥人员同意，不得擅自操作。(

11、2)安装销轴时，严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐。(3)在拆卸上部销轴时，上下装载机时必须手抓牢、脚站稳、防跌倒，在机上站立敲打时注意人的站立位置，防止跌落。5、装载机前桥拆装(1)在拆卸前，应将装载机停在水平地面上，装上转向锁销。(2)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。(3)翻动翻斗使装载机前轮脱离地面，确保两只前轮不受力，用枕木垫在车架中部垫牢，确保垫木结实可靠，不易压缩变形，关闭发动机，将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌，同时在后轮前后用楔块塞牢。(4)拆装轮胎前，应先检查前桥的固定螺栓是否断裂，在确保无断裂螺栓后，方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎

12、拆卸。(5)在拆卸桥体时，两侧的固定螺栓应先全部拧松后，才能逐只取下。(6)拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用_台铲车从侧面把前桥吊牢方可拆卸前桥固定螺拴，并慢慢放至地面，吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度，防止桥壳翻转弹跳。(7)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。6、装载机后桥拆装(1)在拆卸前，应将装载机停在水平地面上，锁上转向锁销。(2)项目负责人须指定一名指挥人员。(3)桥吊装必须选用额定载荷不低于_吨的吊具。(4)关闭发动机，将操作手柄置于中位，锁上工作手柄，并在醒目位置悬挂警示牌，同时在前轮前后用楔块塞牢。(5)先用_吨叉车的铲齿挑起装载机配重，使装载机后轮被抬起5厘米左右，并

13、在变速箱滤芯处的车架下方垫好枕木，确保垫木结实可靠，不易压缩变形。(6)拆装轮胎前，应先检查前桥的固定螺栓是否断裂，在确保无断裂螺栓后，方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。(7)拆除轮胎和中间传动轴固定螺栓后需用_台铲车从侧面把后桥吊牢方可拆卸后桥平衡铰固定螺拴，吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度，防止桥壳翻转。(8)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。7、装载机转向油缸修理(1)在修理前，应将装载机停水平地面上，使铲斗处于水平放置，关闭发动机，释放转向管路内部压力，并在醒目位置悬挂警示牌，同时在后轮前后用楔块塞牢。(2)拆卸油缸时，应先将油缸前后两根进油管接头缓慢拧松，让液压油逐步

14、渗出直至无油渗出，防止高温、高压油溅出伤人。(3)在发动机运转过程中，任何人员不得将身体任何部位伸入前后车架之间。8、D41更换推耙机驱动轮(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。(2)修理前，应先将推耙机停放在水平地面上，推耙铲搁在地上，拉好制动手刹，在醒目位置悬挂警示牌，并将推耙机履带前后用楔块塞牢，防止水平移动。(3)拆卸、安装推耙机履带时，应注意人的站立位置，防止履带滑落砸伤人，禁止手指伸入两块履带板间隙中。(4)_吨叉车将推耙机尾部吊起时，保证驱动轮离地10厘米左右的间隙，并在推耙机尾部垫好垫块，防止在拆卸驱动轮时对人造成伤害。(5)千斤顶使用执行千斤顶使用修理操作细则。9、

15、D41推耙机张紧油缸缓冲座更换(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。(2)修理前，应先将推耙机停放在水平地面上，推耙铲搁在地上，拉好制动手刹，在醒目位置悬挂警示牌，并将推耙机履带前后用楔块塞牢，防止水平移动。(3)拆卸、安装推耙机履带时，应注意人的站立位置，防止履带滑落砸伤人，禁止手指伸入两块履带板间隙中。(4)拆装高压弹簧端盖时，应采用较长螺栓逐个替换均匀松出的方式卸除弹簧张紧力，严禁逐一拆除四只螺栓，拆卸时严禁人员站在弹簧端盖正面方向，防止弹簧弹出伤人。(5)安装弹簧端盖螺拴必须对角逐步拧紧，并最终拧紧至规定扭力，安装过程中严禁螺拴逐一安装，防止螺栓断裂弹簧弹出伤人。10、叉车门

16、架滚轮更换(1)修理前，应先将叉车停放在水平地面上，拉好制动手刹，在醒目处挂好警示牌，并在全部轮胎前后塞好楔块。(2)拆卸上部滚轮时，应将内门架升起至_米左右，用支架在门架两内侧架牢靠稳，防止油缸内泄引起门架下落夹伤。(3)如需要门架整体拆下修理时，必须选用额定载荷不低于_吨的吊具，项目负责人须指定一名指挥人员，起吊时尽量缓慢，受力均匀，防止门架摆动伤人。(4)门架拆下后水平放置时，叉车应采用边倒车边下降的方式，确保钢丝绳不从叉齿上滑落。11、滑移装载机开盖(驾驶室)检修(1)修理前，应先将滑移装载机停放在水平地面上，在醒目处挂好警示牌，并在全部轮胎前后塞好楔块，防止滑移装载机水平移动。(2)掀起驾驶室后，确认驾驶室安全锁锁扣到位后方能进行