炉气净化试题

1、填空题1、进入现场的工作人员必须带（安全帽） ，配带便携式的（ CO气体检测仪） ，不准穿带容易 产生静电的衣物。坠落高度在基准面（ 2 米）以上作业时，应办理高处作业许可证，并佩戴 好安全带，使用的脚手架，跳板应牢靠。2、系统开启前，应检查（气动阀） 、安全阀、自动控制仪表及辅助设备是否齐全、准确、灵 敏、可靠；运行中要记录各项参数，严禁超（压） 超（负荷）运行。3、内部检修需要移动照明时，须携带（防爆灯）照明。4、电器设备接地要完好， 接地电阻应小于 （4）欧姆， 电器设备着火时必须切断电源， 用（干 粉）、（CO2）灭火器扑救，严禁用（水）或（泡沫）灭火器扑救。5、在相关装置配电箱的醒目

2、位置应放置有标签为（维修）或（检查工作）的标牌。6、（配电箱）的钥匙应妥善放置，以防止被非授权用户使用。7、开车步骤：（1）按系统置换方案对全系统进行（置换）合格；（ 2）从主烟道取样点进行取样分析（尾气）合格。9、电石炉压力过高报警而不具有连锁作用，可能是由于：（ 1）电石炉（塌料）造成炉压不稳；（2）控制回路发生故障，此时应将（自动）转为（手动）试一下。如果不行，需通知维 修人员校正输出信号。10、若净气中氧含量过高报警但并未形成连锁，可能是（气体）系统或（炉子）系统中有 泄漏。解决办法是：检查净气系统有无泄露并纠正任何不正常的操作。11、若净气中氢含量过高报警但并未形成连锁，原因是 （炉

3、中漏水） 或（入炉原料水份大） ，必要时应停炉观察处理。12、粉尘总仓料位过高或过低报警，都不会形成连锁作用，过高是由于粉尘总仓长时间未 卸灰， 致使灰粉高度高于 （高料位），过低是由于粉尘总仓卸灰过量， 致使灰粉高度低于 （低 料位）。14、净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制空冷器水冷阀门的（开度）和风机的（台数）来调节，使炉气温度控制在（220280）之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。15、净化系统正常运行时，电炉直排烟囱上的炉气直排调节阀关闭，过滤器进口压力由 （净气风机）控制保持在（ 700） Pa左右

4、，保证过滤器通体为（正）压，且炉气压力稍高于大气 压力。16、当净化系统停机时，关闭（粗气调节阀） ，打开炉气直排调节阀，炉气通过直排烟囱排 空。17、从（空冷器）和（过滤器）滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀流入 链板输送机， 再经过链板机被推入粉尘总仓， 当粉尘量达到一定时， 由总仓下部的卸灰阀控 制卸灰，卸灰系统设有（氮气）清扫装置，实现自动清扫。18、为了使净化系统有效工作，在整个流程中辅助（冷却水）、（压缩空气）和氮气三个服务系统，在这三个系统中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。19、冷却水系统总量约为 80150M3/h ，分别供给直排烟囱水冷管

5、、（炉气管道水冷管） 、（冷却器管道水冷管） 、粗气风机、净气风机 ，其在工作中起着冷却作用，最大压力为 0.35Mpa ，试验压力为 0.46Mpa 。20、压缩空气系统用气量为 15Nm3/min ，压力为 0.5Mpa ，主要用于打开或关闭气动碟阀， 压缩空气供给以下设备和阀门：炉气直排调节阀、（粗气调节阀） 、 （净气直排阀 ）。20、氮气做为安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用，其用量510Nm3/min ，压力为 0.5Mpa ，纯度为 99%。它主要用于 （电石炉内） ?吹扫炉压检测管道 ? （过滤器清灰系统） 、（卸灰清扫） 、链板机?密封、置换用 ?、粗气管路、

6、净气管路和外管? 密封、置换用 ?、总仓流化底 ?排灰用?、炉气净化主要设备 ?密封、置换用 ?等场所。21、正常生产时的氢含量应该严格控制在 （13 %）以下，在日常的生产中氢含量基本在 （8%） 左右波动。 在氢含量 1314 时，如果出现氢含量瞬间跳涨后回落， 一般跳涨后又很快回落到 正常值， 此时无需通知电石炉采取停电， 但岗位操作人员必须时刻关注氢含量的变化。 产生 这种现象的原因主要是由于电极周围突然大量（吃料） ，导致氢含量瞬间超标。22、在日常的生产中氢含量在正常的8%左右波动，若突然出现连续上涨的现象，如：氢含量由最初的 8%，迅速上涨至（ 12%）、（13%）、 （14%）

7、时，净化岗位人员必须立即通知电石炉 配电操作人员采取紧急停电，检查电石炉设备有无（漏水） 。23、在正常操作时必须保证所有压力表均有数值显示，绝对不能出现因为保证后系统的供气压力而将前系统管路抽成（负压） ?各种压力表数值均显示为0?。当出现压力表数值均显示为 0 时必须及时进行调整并密切观察氢氧分析仪中的氧含量数值，当氧含量（ 1.5%）时，说明系统出现泄漏或 （负压操作）现象， 对于整个净化系统来说具有爆炸的危险， 如果无法 及时进行调整，应立即停止操作净化系统 ?关闭净化 ?。24、在正常操作时如果突然出现（粗气风机）或（净气风机）跳停，而停整个系统，特别 是后系统还在继续运行时， 必须

8、立即关闭整个净化系统， 避免系统出现负压操作现象， 引发 整个净化系统爆炸。25、净化系统巡检内容及注意事项有 :（1）粗气出口温度， 超过（ 800）时系统报警； （ 2） 过滤器入口温度，超过（ 300）时系统报警； （ 3）净气温度低于 （200 ）时系统报警； （4） 过滤器压差 ,达到 1.5KPa 时报警；（ 5） H2、 O2、 CO2、 CO 测试值及其规律性， H212.5%、 O20.8%；（6）炉压，（ 030） Pa （7）电动机运行状况指示，确保电机无异响、皮带无断裂及缺少；（8）报警指示； （9）信号灯好坏显示； （ 10）各风机运行轴承声响、温度、通水检查；（11

9、 ）各运行机构 ?包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构 ?有无异响及 运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟 ?如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常 ?， 检查脉冲清灰是否依次进行； （12）净气输送压力； （13）压缩空气、氮气、冷却水压力、流量； （ 14）各变送器管内灰尘清理情况； （15）风机润滑及油封情况； （ 16）净气管道有无（漏气） ；（ 17）过滤器、污氮过滤器运行 状况；（ 18）所有管路的检查； （19）粉尘处理情况； （20）各星形排灰阀是否工作正常，用 手触摸如果管壁发热则表明工作正常， 如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象， 用铜锤敲打星 形排灰阀上部

10、溜管处，使其正常工作输灰。26、正常的工艺条件有 :（1）水路通畅，水压（ 0.4） Mpa；（2）氮气充足，压力（ 0.5）Mpa；（3） 压缩空气压力为（ 0.5） Mpa； （4）各管路密封试验合格，无泄露故障； （5）各机械运转设备无 意外机械故障； （6）各电气控制线路接线正常，无松脱现象；（7）各指示仪表指示正常，阀门开关灵活可靠； （8） 有便携式的（ CO）气体检测仪； （9）有意外事故如爆炸、着火的安全救护 措施； （10）炉气净化系统各自的重要参数给定值均满足生产要求；（11）各种报警信号均能正确反映生产实况； （12）电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确；（13） 设

11、备检修部门、仪电部门储存有足够的易损件、配件； （14）过滤器入口温度在（ 220280）左右； （15）总仓 料位计指示料位在（上下限）之间； （16）绝对保证没有流动火种、火源在过滤器房间及净化 管路系统区出现； （17）严禁铁件撞击发生火星； （18）计算机编制程序符合生产工艺要求并应 有应急措施； （19） 净化系统必须保持空气流通。27、启动净化系统步骤： （ 1）自动运行排灰系统 ?在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰 控制对话框点击自动 ?；（ 2）自动运行过滤器清灰系统 （在清灰控制对话框点击清灰运行 ）；（ 3）开净气直排阀； （4）启动净气风机，手自切换置自动，除尘器进口压

12、力设（700） Pa；延时10 秒后启动粗气风机，手自切换置自动，电石炉压力设（-2030） Pa?此值根据对炉压要求实时设定 ?；（ 5）手动开“粗气调节阀” 到（50%），根据炉压逐步手动关闭炉气直排调节阀， 炉压基本稳定后将炉气直排调节阀开启压力设（65%）、 P设到（ 100），控制置自动， 粗气调节阀切换到自动；（6）冷却器控制置自动、 频率手自切换置自动， 除尘器进口温度设 （ 245）。28、炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭，步骤如下：（1）减少电石炉负荷 ?电炉变压器调至 1 档?；（2）打开电石炉各观察门，用 CO2 对系统进 行置换约 510 分钟；（3）手动开启

13、”炉气直排调节阀” ；（4）点击系统停止按钮 （按钮亮显） ， 净化系统将按以下步骤自动停止运行； 2S 关闭粗气风机 2S 关闭净气风机 5S “粗 气调节阀”转为手动 20M 关闭过滤器清灰系统 30M 关闭排灰系统 5S 关闭“净 气直排阀”；（ 5）炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设25%、P 设到 2，控制由“手动”切换到“自动” ；（6）当温度下降后， 冷却风机自动停止运行； 当冷却风机停止运行后， 将冷却器控制置 “手 动”、频率手自切换置“手动” 。（ 7）当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。29、后系统送气步骤： TOC o 1-5 h z （1）炉气在送往后系统前

14、，必须将炉气通过的路径氮气置换合格后、接到后系统要气指令 方可送气。（2）启动增压风机净气净气烟囱的“净气直排阀”关闭净气风机出口端通往 用户的“送气阀”打开。过滤器出口压力由“净气风机”和“增压风机”进行控制。（ 3）如果供给用户炉气压力低于5KPa、或后系统用户不要炉气，则将“送气阀”全关闭，停“增压风机”炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器出口压力由“净气风机”进行控制。判断题1、消防、安全、环保、照明措施及装备要处于良好的待用状态，可随意移动或拆除。（）2、厂区严禁吸烟，严禁上班期间脱岗、睡觉、或干与工作无关的事，严禁班前、班中喝酒和在岗会客。 （）3、设备运行中或设备停机未置换合格，不得用

15、铁器及容易产生火花的硬物敲打设备。（）4、运行中设备不得强行检修或清扫卫生。设备转动部分的防护罩和其它安全装置必须处于 完好状态。运行时不得触摸其转动部位。 （）5、检修设备时，应编制检修方案统一指挥，可靠的通讯联络和专职人员监护，安全围栏和 悬挂标示牌，警示牌等。各危险地段应设置警示牌并短期悬挂。 （）6、在对电气驱动部件比如卸料器、输送机、风机等进行工作（维修、清扫等）时，在打开 这些电气驱动部件之前， 必须要保证工作安全。 同时必须要将这些电气驱动部件断电以避免 非授权用户擅自将部件投入运行。 基于这个目的， 将部件的安全开关断开并采取适当的措施 如加锁进行防护以防止再度被启运。 （）7

16、、如果氧含量过高，足以让气体净化系统停止，气体通过直排烟囱释放，但发现净化系统并未停运，可手动将其停止。另外出现这种情况的原因 可能是气体系统中有泄露（抽负压）或系统有误操作。 （）8、粗气风机或净气风机报警，而使净化系统停运，气体通过粗气烟囱释放可能是驱动装置的机械故障或电器回路故障，应联系电工及维修工进行处理。 （）9、过滤器压差高并未形成连锁， 可能是滤袋没有正常清灰和气流太快， 或者是过滤器内部 有焦油凝聚，如果对这点有怀疑，必须关掉过滤器并检查滤袋。（）选择题1、整套装置内、外 CO 的含量不低于（ ）mg/m3 时，系统内温度不低于（ ）时，系 统内须经过充分换气或通风后确保有害有

17、毒气体浓度符合有关劳动保护条例规定后， 方允许 操作、维修人员驻留、检修、更换滤袋。 （ ）A、2 30 B、 3 20 C、 3 40 D、4 402、现场的所有动火作业必须向上级机关申请动火证，动火作业时必须将周围易燃、易爆物 品清理干净。A、动火证B、许可证C、安全证D、作业证3、以下报警，（A、B、C、D）具有联锁作用，即报警后会导致炉气直接通过烟道直排，其 中（ B、C、D）项会导致净化系统停止运行。A、炉子压力过高为 60Pa 时 B、过滤器入口温度过高达 320 时 C、净气中氧含量过高， 其中 O22%和 CO5%或 H21% 时 D、粗气风机或净气风机报警4、以下报警（ A、

18、 B、C、D、E、F）不具有联锁作用，即报警后不会导致炉气直接通过烟道 直排。A 、电石炉压力过高为 50Pa 时B、过滤器入口温度过高为 300时 C、过滤器压差过高，压力达到 1.5KPa时D、净气中氧含量过高，此时O21%、 CO5%或 H21%E、净气中氢含量过高，高于 13%时 F、粉尘总仓料位过高或过低5、过滤器入口温度高但却未形成连锁可能是由于炉气温度突然升高，电石炉或净化系统操作不当等原因造成。此时可通过（ A、 B、C ）解决。A、若 T2 温度 650则必须要降低电石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通。B、检查冷却系统的水循环和风机运行状况。 C、尽量减少开停机次数，缩短停机时

19、间，必要时停净化系 统，对冷却器通体进行清灰处理。 D、减小炉压设定值。6、炉气随着电石的生成而在电石炉内生成，炉气温度为 （ A ）， 炉气总量为 2300Nm3/h（负荷为 21MW24MW ），炉压 05 毫米汞柱，即 050Pa。A、500900 B、 500800 C、 600900 D、4008007、当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到（）左右，再经三级空气冷却除尘器，炉气温度降为（ ） 。（ C ）A、500 250290 B、 550 250280 C、600 250280 D、600 2302708、为了使净化系统有效工作，在整个流程中辅助（A、 B、

20、C）三个服务系统。A、冷却水 B、压缩空气C、氮气D、二氧化碳9、冷却水系统总量约为 80150M3/h ，分别供给 （A、B、C、D ），其在工作中起着冷却作用， 最大压力为 0.35Mpa ，试验压力为 0.46Mpa 。A、直排烟囱水冷管B、炉气管道水冷管C、冷却器管道水冷管D、粗气风机和净气风机10、压缩空气系统用气量为 15Nm3/min ，压力为 0.5Mpa ，主要用于打开或关闭气动碟阀，压缩空气供给以下设备和阀门： （ A、 B、C ）。A、炉气直排调节阀B、粗气调节阀 C、净气直排阀D、水冷碟阀11、（氮气 ）做为安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用，其用量为

21、510Nm3/min ，压力为 0.5Mpa ，纯度为 99%。它主要用于电石炉内 （吹扫炉压检测管道 ）、过 滤器清灰系统、卸灰清扫、链板机 （密封、置换用 ）、粗气管路、净气管路和外管 （密封、置换 用）、总仓流化底 （排灰用 ）、炉气净化主要设备 9 密封、置换用 ）等场所。简答题1、炉气净化岗位的岗位任务有哪些？ 答：（1）负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作；（2）负责电石炉净化系统的相关参数调整工作；（3）负责电石炉净化系统的控制操作；（4）负责净化系统运行工作的管理；（5）负责岗位的设备巡视。2、启动过滤器前的准备及检查工作有哪些？ 答：（1）检查所有氮气管路是否连通。（

22、2）检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。（3）必须在开始检查、维修之前切断电源。（4）必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。（5）过滤器必须在检查、维修之前从约200的操作温度冷却下来。3、粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作有哪些？ 答：（1）检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。（2）检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。（3）检查油箱的油面是否正常。（4）检查各螺栓是否坚固。（5）检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。（6）启动风机时检查风叶有无异常震动。（7）检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 （8）启动风机时要用钳式电

23、流表检查风机电机三相是否平衡。4、主要控制阀和调频风机的工作程序是什么？ 答：（1）粗气风机启动后和粗气调节阀共同控制炉压，应为020Pa 左右。（2）如果净化系统停止工作（粗气风机、净气风机和增压风机停止工作），关闭“粗气调节阀”，炉气通过直排烟囱排空， 炉气压力由直排烟囱压力控制阀 “炉气直排调节阀” 控制（此 时“炉气直排调节阀”打开） 。“炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。（3）在净化系统正常工作的情况下，（4）当炉压迅速上升，电炉异常时， 压上升特快应手动打开“急停按钮”5、置换前的准备工作有哪些？

24、 答：（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。2）净化系统各运转设备单体试车合格。3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。6、简述的氮气置换步骤？（1）关闭净化系统“粗气调节阀” （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气 风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。（4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对 1#、2#、 3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉 尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统 （包括链板机） 进行氮气置换，氮气通过污氮 过滤器排除后关闭净气烟囱。（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量0.8%、一氧化碳 1.0%时为置换合格。（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 （7）炉气在送往后系统前，必须将炉气通过的路径氮气置换合格后方可送气。7、简述二氧化碳的置换步骤？答：（