与水泥质量有关投诉问题解析

1、与水泥质量有关投诉问题解析目 录质量投诉的分类1质量投诉的预防2常见质量投诉321 质量投诉的分类 在ISO19001-2000质量管理体系要求中提出了投诉和抱怨两个接近但不相同的概念，为了行文方便以下提到质量投诉时均包括质量抱怨。 按照质量投诉的原因可以将其分为两类：1） 与水泥质量无关。至交货时水泥质量符合水泥标准和合同约定的技术要求。同时质量指标（例如与减水剂相容性、水化热）符合用户的使用要求。2） 与水泥质量有关。又可以进一步分为： 水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准（例如GB175、GB1344、GB12958、）和合同约定的技术要求。 水泥的全部技术要求符合相应的水泥标准和

2、合同约定的技术要求，但是一项或多项质量指标（例如与减水剂相容性、水化热）不符合用户的使用要求。3 不同类型的质量投诉处理方法不同。与水泥质量无关的质量投诉的处理基本上属于技术服务的范畴，不是今天我们讨论的主要内容。水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准或合同约定的技术要求，可能涉及经济赔偿。一项或多项质量指标不符合用户的使用要求则不涉及经济赔偿。1 质量投诉的分类 4目 录质量投诉的分类1质量投诉的预防2常见质量投诉352 质量投诉的预防 2.1 预防措施生产满足顾客需求（包括潜在需求）的产品，是杜绝投诉的根本方法。水泥厂的质量目标（内控指标）应在满足标准和合同要求的前提下，最大限度满足顾

3、客的需求（包括潜在需求）。对于发现性投诉应该立即采取有效预防措施防治再次发生。例如冬储水泥结块。对质量投诉进行定期的汇总分析，针对投诉频率较高的问题研究采取纠正措施和预防措施的必要性。6建立顾客档案，其中包括重点顾客和一般顾客的代表。了解并记录顾客有关水泥用途、使用条件、质量要求、反馈的质量信息、质量投诉的内容。对顾客进行定期走访，及时发现、沟通顾客在水泥使用中遇到的问题，将部分可能的投诉解决于顾客投诉之前。顾客的潜在需求不能满足是引起质量投诉的一个主要原因，因此要注意识别顾客的潜在需求。所谓潜在需求主要是水泥作为混凝土原料应该如何满足混凝土的性能需要。识别潜在需求需要了解混凝土的基本知识，需

4、要了解混凝土性能与水泥性能的相关关系。2 质量投诉的预防 72.2 顾客质量投诉调查、处理的原则及时接到顾客质量投诉后应该立即进行认定、调查，争取在最短的时间内（24h内初步答复）给顾客满意的答复。准确最大限度地保证对顾客质量投诉的事实进行准确认定，对顾客质量投诉原因准确调查。真实对顾客质量投诉的确认、调查应注重收集客观事实，应尽量排除对方、我方可能存在的主观因素；尽量减少推断，应该考虑推断的可靠程度和所带来的风险。 2 质量投诉的预防 8全面在顾客质量投诉的现场调查所收集的客观事实，应该足够做出质量投诉的结论并进行质量投诉的处理。要在满足顾客的要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提下，将公司的

5、损失减小到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，避免由此给公司造成损失。2 质量投诉的预防 9目 录质量投诉的分类1质量投诉的预防2常见质量投诉310常见质量投诉33.1 混凝土强度不足113 常见质量投诉 3.1 混凝土强度不足3.1.1 一般现象 通常强度等级的混凝土（C20-C40）在混凝土浇注7天以后用硬物轻击边角部位，混凝土发生掉块；使用回弹仪测定的混凝土强度明显低于设计值；按GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法检验的混凝土强度低于对应龄期的设计值。 123.1.2 常见原因 混凝土的强度不足可能具有明确的主要影响因素，也可能是诸多因素共同作用的结果。与水泥质量相关的因素包

6、括：水泥强度偏低；水泥在运输、贮存过程中受潮，导致水泥强度下降；水泥安定性不良；水泥袋重不足，导致按袋数进行混凝土配比时水泥用量不足；高强度等级的水泥包装、发运时混入低强度等级水泥。3 常见质量投诉 13常见质量投诉3 3.2 混凝土开裂143.2 混凝土开裂 混凝土开裂是混凝土施工、混凝土构件制作中非常容易发生的一种混凝土缺陷，裂纹的种类繁多，原因复杂，按裂纹产生的原因、方式分类：塑性收缩裂纹；沉降收缩裂纹；凝缩裂纹；炭化收缩裂纹；干燥收缩裂纹；3 常见质量投诉 温度裂纹；沉陷裂纹；张拉裂纹；化学反应裂纹；冻胀裂纹；其他施工裂纹15 除以上按裂纹产生的原因、方式分类以外，还经常使用其他分类方

7、法。 按裂纹的方向、形状进行分类：水平裂纹、垂直裂纹、横向裂纹、纵向裂纹、斜向裂纹、龟裂以及放射壮裂纹。 按裂纹的深浅进行分类:表面裂纹、深进裂纹、贯穿裂纹。 还可以分为可见与不可见裂纹。仔细观察，可见裂纹的最小宽度为0.02mm。混凝土早期的不可见裂纹是后期可见裂纹的内因。 混凝土裂纹的部位、形状、方向、深浅不同，发生的原因也不同，下面按裂纹的主要原因分类，分别讨论。3 常见质量投诉 163.2.2 水泥安定性不良裂纹3.2.2.1 一般现象 由于游离氧化钙、方镁石、过量石膏这些发生体积膨胀化学反应的物质所导致的混凝土裂纹宽度、深度不定。典型的水泥安定性不良裂纹，有一个明显发生体积膨胀的中心

8、区域，以中心区域为圆心，裂纹呈同心圆状。很多时候看不到明显发生体积膨胀的中心区域，此时裂纹的方向无规律。水泥安定性不良裂纹不会沿某一个方向延伸发展，裂纹长度一般不超过10厘米。 3 常见质量投诉 173.2.2.2 常见原因水泥中游离氧化钙含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的游离氧化钙偏高，一种少见的情况也可能是水泥中添加了较多高钙粉煤灰。水泥中氧化镁含量超过5%。水泥中三氧化硫含量超过4%。3 常见质量投诉 183.2.3 混凝土裂纹的产生机制 混凝土裂纹无论出现的时机如何，其原因皆为早期混凝土浆体硬化后产生的内应力因为受到约束无法释放。大部分后期裂纹的产生也因为早期内应力的积聚或早期已

9、经产生了可见和不可见的裂纹。同济大学黄士元教授从弹性力学的角度分析了混凝土早期开裂的原因。受约束的混凝土的开裂条件为： 式中： 为混凝土的应变； 为混凝土的抗拉强度； 为混凝土的弹性模量； 为混凝土的极限应变。 上式表明，当混凝土的应变大于它的极限应变时就会开裂。同时还提示，混凝土的开裂时间，实际上是混凝土应变大于极限应变的时间。3 常见质量投诉 19 混凝土浇筑以后即开始产生一系列的收缩：混凝土表面泌水（泌水收缩）、暴露表面的失水（干燥收缩）、由于水化反应消耗水分使内部毛细孔出现弯月面（自干燥收缩）、伴随水泥水化反应产生的化学减缩，这些收缩如果发生在混凝土硬化之前，会因混凝土的徐变而将应变松

10、弛；如果发生在混凝土初凝以后，则成为产生裂纹的因素。同时，与上述这些收缩同时作用的是，混凝土早期的水化热引起的温升，造成的表面（外部）与内部存在温度梯度导致的温度应力。3 常见质量投诉 203.2.4 混凝土的裂纹与水泥性能的关系 廉慧珍和覃维祖教授翻译的Burows所著混凝土的可见与不可见裂缝一书列举了28项影响混凝土开裂的因素，涉及水泥的有4项：高碱、高C3S、高C3A、高SO3。实际上书中还反复提到水泥过细的不利影响。 水泥的抗裂性能目前还没有比较全面、可靠的检验方法，混凝土的开裂与水泥性能的关系大部分是定性的分析结果。3 常见质量投诉 211） 水泥的水化热 水泥的水化热特别是早期水化

11、热高是引起混凝土裂纹的来自水泥主要原因。主要熟料矿物的水化热见表1。水泥的水化热与熟料的矿物组成、水泥细度、水泥中碱含量、混合材料掺量有关。将中热水泥用于普通混凝土工程，产生裂纹的危险显著减小。3 常见质量投诉 222） 早期水化速率 水泥早期水化速率快，容易出现裂纹。同样具有加快水泥水化速率的影响因素，对混凝土开裂的影响不同。过高的比表面积、过高的碱含量（特别是可溶性碱）可以提高水泥的早期水化速率，混凝土出现裂纹的危险性增加；三乙醇胺同样可以提高水泥早期水化速率，开裂的危险比表面积、碱含量小。 通过掺入细度明显小于水泥的混合材料来改善水泥粒度分布，减低颗粒堆积的空隙率，可以明显提高早期强度。

12、这种提高主要依赖的是物理的因素，水泥的水化热可以几乎保持不变，混凝土的开裂危险性没有增加。3 常见质量投诉 233） 碱含量 水泥的碱含量对于混凝土的开裂非常敏感，当水泥碱含量(Na20eq)大于0.7%即显著增加混凝土开裂危险。其原因，一方面碱可以加速水泥的早期水化，加大水泥化学减缩；另一方面，碱使得水泥的水化产物C-H-S凝胶结构疏松，抗裂性差。4） 水泥中的细颗粒含量 水泥中的细颗粒（小于10m）可以明显增加混凝土开裂的危险性。比表面积对水泥的细颗粒比较敏感，可以用来表征水泥中细颗粒含量。5） 水泥的化学减缩； 化学减缩（化学收缩）的产生与外界湿度变化无关，是指水化产物的绝对体积小于水化

13、前水泥和水的总体积。化学减缩是通用水泥固有的性质，但不同的水泥收缩率不同。主要熟料矿物的收缩率见表2。 水泥的化学减缩与熟料矿物组成、水泥细度、碱含量有关。水泥浆体的化学减缩和自收缩如下图所示。3 常见质量投诉 243 常见质量投诉 256） 水泥的早期强度 混凝土的开裂是由于混凝土的拉应力大于混凝土的抗拉强度，因此有一种观点认为提高水泥的强度有助于提高抗裂性，事实上这种认识有一定的片面性。 黄士元教授认为,从实际工程的角度表征早期(也包括后期)混凝土易开裂性的最佳指标是混凝上的24h抗压强度值。这个值与收缩、弹模、极限拉应变、徐变度都密切相关。24h抗压强度越小，则早期收缩值、弹模也越小，而

14、徐变则较大，均有利于减小早期开裂风险。因此24h抗压强度可以看作是评价早期易开裂性的一个综合指标，对后期开裂性也应有重要参考意义。24h抗压强度与开裂概率(风险)的关系曲线见图1。张树青和吴学礼的试验数据经回归得到的曲线拐点的24h抗压强度值大致在12MPa左右。美国和德国的一些作者建议用12h强度作为控制值，要求12h抗压强度不超过6MPa。3 常见质量投诉 263 常见质量投诉 27 虽然离开水灰比难以确定水泥强度与混凝土强度的关系，但是至少可以确定一个定性的趋势，即早期强度越高的水泥越容易开裂。王善拔教授建议，42.5R水泥1d抗压强度最好不大于15.0MPa。 3 常见质量投诉 287

15、） 石膏的种类与掺量 我国水泥中石膏掺量多数是根据SO3强度曲线确定的，没有考虑石膏对水泥的抗裂性、减水剂相容性的影响。从水泥的抗裂性、减水剂相容性的角度考虑，现在水泥的SO3含量（约2%左右）偏低。8） 夏季出厂水泥温度 夏季出厂水泥温度较高会提高混凝土的入模温度。较高的混凝土入模温度会提高水泥的早期水化速率。夏季混凝土的入模温度控制在3035以下，是一个非常勉强的指标，但实际上由于水泥温度偏高，混凝土的出盘温度连这个非常勉强的要求也难以达到。如果水泥厂在夏季将水泥温度降至5565，情况会大为好转。3 常见质量投诉 29常见质量投诉33.3 混凝土凝结时间异常303.3 混凝土凝结时间异常

16、混凝土的凝结时间异常是指凝结时间过长或过短，这两种情况的表现相反，后果不同，应加以区别。一般情况下，混凝土会在12h左右达到初凝。 可以使用简单的方法在施工现场判断混凝土是否达到初凝和终凝。用手指轻触混凝土表面，如果手指表面没有粘砂浆，则混凝土已经达到初凝；用手指稍用力按混凝土表面，稍微出现变形则混凝土已经达到终凝。3 常见质量投诉 31 水泥或混凝土的凝结时间与强度之间没有直接、必然的联系，不能无条件的认为水泥或混凝土的凝结时间短，强度就高；也不能无条件的认为水泥或混凝土的凝结时间长，强度就低。在某些情况下，混凝土的凝结时间和强度可能受到同一个影响因素的影响，例如：混凝土的水灰比过大，可以使

17、混凝土的凝结时间延长，强度降低。此时混凝土的凝结时间与强度之间有相关关系。但是，在另外一些场合，凝结时间与强度之间并没有明显的相关关系，例如：合理加入对强度没有损害的缓凝剂。3 常见质量投诉 32 混凝土的凝结时间主要取决于水泥的凝结时间，多数情况下，混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间具有一定的相关关系。除此之外，当混凝土加入外加剂时，混凝土凝结时间在很大程度上受到外加剂的影响。水泥与外加剂的相容性会明显影响混凝土的凝结时间。除水泥的凝结时间以外，下列因素可能导致混凝土凝结时间异常。3 常见质量投诉 33水泥中万分之几的P2O5也会明显延迟水泥的凝结时间，使用磷石膏要严格限定P2O5含量，推荐值

18、小于0.8%。笔者也曾经见到使用磷石膏造成混凝土急凝的报道，其中的原理有待进一步探究。水泥中含有较多的硬石膏，当使用木钙、糖钙碱水剂时，会明显延迟混凝土的凝结时间。为此推荐石膏中CaSO4/（CaSO4+CaSO42H2O）25%。并且控制水泥粉磨时的温度不超过130。水泥中使用了不符合要求的“助磨剂”。当这些“助磨剂”在水泥中分布不均匀时更容易引起混凝土凝结时间异常。3 常见质量投诉 34常见质量投诉33.4 水泥与减水剂相容性不好353.4 水泥与减水剂相容性不好 水泥与高效减水剂相容性不好是一种笼统的说法，下图是水泥与高效减水剂相容性的Marsh筒检验结果。3 常见质量投诉 363 常见

19、质量投诉 （a）图：适应性优良。外加剂的饱和点明显，大约为0.81.0，达到饱和点时的高效减水剂掺量不高，初始流动性较大，且静停1小时后浆体的流动性损失很小，表明该水泥与高效减水剂的适应性优良。（b）图：适应性最差。（b）图所示的类型达到饱和点的高效减水剂掺量较大（大于20），初始流动性不好，同时静停1小时后浆体的流动性损失很大，表明该水泥高效减水剂体系的适应性不好。（c）图：初始适应性较好，但流动性损失显著。适应性介于（a）和（b）之间。（d）图：初始适应性不良，饱和点时外加剂的掺量较大，但流动性损失不大，适应性介于（a）和（b）之间。37 在实际工程中，对于相容性的投诉需要区分是初始坍落度

20、减小还是坍落度经时损失加大。还可以进一步细分为以下几种情况：减水剂的饱和掺量增加，但在饱和掺量下混凝土坍落度没有减小。在饱和掺量下混凝土坍落度减小。在小于饱和掺量的一定掺量下坍落度减小。经时损失加大。泌水。3 常见质量投诉 383.4.1 水泥与减水剂相容性影响因素熟料四种主要矿物含量熟料烧成温度和烧成速度熟料烧成气氛 冷却速度混合材料种类和品质的影响碱含量水泥f-CaO含量石膏品种和掺加量的影响水泥比面积和颗粒分布的影响水泥新鲜度的影响水泥粉磨温度的影响出磨水泥的冷却速度夏季出厂水泥温度 3 常见质量投诉 393.4.2 水泥与减水剂相容性的控制经验 尽管上面列出了几乎全部已知影响减水剂相容

21、性的因素，但在实际生产中面对减水剂相容性的波动时，很多时候还是不能及时判断是哪一个或几个因素在起主要作用。其原因一是影响因素的复杂多样；二是这些影响因素缺乏影响程度的定量结果。依赖水泥厂试验得到这些定量关系是十分困难的。因为在生产条件下各种因素同时作用，很难观测到单一因素的影响程度；工业试验几乎只能改变参数使得相容性更好，而不能轻易进行使相容性变差的试验。3 常见质量投诉 40 谈到水泥质量稳定性，往往习惯性地想到水泥的28d抗压强度的标准偏差或变异系数。其实这个稳定性的观念有些过于单纯了，稳定性至少还应该包括水泥与减水剂相容性。相容性突然变差，混凝土坍落度会明显减小，如果是泵送混凝土则可能导

22、致无法泵送；相容性突然变好，混凝土坍落度会明显增大，可能出现泌水、离析。无论是哪种变化，都需要调整混凝土配比，而生产中重新调整的混凝土配比是来不及进行性能验证的，混凝土生产就会存在一定程度的盲目性。笔者接触的混凝土搅拌站的很多质量管理人员有一个共识：宁可容忍2MPa-3MPa的抗压强度波动，也不愿意出现相容性的明显波动（净浆流动度相差20mm以上）。3 常见质量投诉 41混凝土初始坍落度变差应该重点考虑如下因素：水泥中的细颗粒（小于10m）含量对减水剂相容性产生明显的不利影响。比表面积用来表征水泥中细颗粒含量多数情况下是适宜的。比表面积对相容性是一个比较敏感的指标。石膏种类及水泥粉磨温度的变化

23、。天然石膏中含有较多硬石膏会降低相容性，可以检验石膏的结晶水含量，计算硬石膏含量；天然石膏中含有足量的二水石膏，水泥磨磨内温度应该保持在110-120为宜；最高不超过130，温度偏低则溶解速度和溶解度较大的半水石膏含量不足；温度偏高，硬石膏含量较多，都对相容性不利。如果掺入粉煤灰，则需要检验其Loss。熟料SM、C3A的变化。磨内喷水的变化。磨内是否喷水、喷水量大小、喷水时的磨内温度对相容性有明显影响。3 常见质量投诉 42 混凝土坍落度经时损失变大应该重点考虑如下因素：熟料中C3A的变化。熟料中碱含量、硫碱比的变化。石膏种类及水泥粉磨温度的变化。3 常见质量投诉 433.4.2.2 水泥与减

24、水剂相容性变化的调整 相容性的控制措施一类是对突然较大变化的紧急调整；另一类是逐步提高相容性的措施，因与质量投诉没有密切关系，从略。对相容性突然较大变化的紧急调整要求措施能够迅速见效（48h之内），同时要求措施能够确实能够使相容性回复正常水平。为达到这一要求，往往同时采取几项措施。48h内相容性没有回复到正常水平，还要进一步增加调整幅度或追加措施。确定调整措施之前，首先应该按3.4.2.1方法调查原因，尽量使措施有针对性。采取这些措施的时候应该考虑对水泥其它性能，特别是强度的影响程度。能够迅速改善相容性具有明显效果的措施包括：3 常见质量投诉 44降低水泥颗粒分布的均匀性系数，提高平均粒径，降

25、低比表面积。对提高混凝土初始坍落度有效。提高熟料SM，降低IM，对提高混凝土初始坍落度，减少坍落度经时损失均有效。提高水泥中SO3含量（前提是调整前水泥中SO3含量低于2.5%）。对提高混凝土初始坍落度，减少坍落度经时损失均有效，侧重于减少坍落度经时损失。对于萘系减水剂，将熟料中可溶性碱含量（Na2Oeq）调整到0.5%0.1%范围。对提高混凝土初始坍落度，减少坍落度经时损失均有效。3 常见质量投诉 453.4.2.3 对相容性日常质量控制的几点建议建议按一定频度进行水泥净浆流动度检验（按GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范附录A方法），尽管水泥的净浆流动度与混凝土的坍落度之间的相

26、关性不太理想，但是，在目前没有更好的检验水泥与减水剂相容性方法的条件下，净浆流动度几乎是唯一的选择。已经通过审查的水泥与减水剂相容性试验方法也列入了水泥净浆流动度作为方法之一。以混凝土坍落度检验结果进行本厂水泥与高效减水剂相容性的比较试验，掌握本厂水泥与高效减水剂相容性的实际水平。具体试验方法：设定两个混凝土强度等级C30、C60，其混凝土坍落度均为200mm，使用相同的砂石、高效减水剂，按同样的配比，分别使用本厂水泥和基准水泥在同样的条件进行混凝土坍落度、扩展度、强度试验，比较试验结果。3 常见质量投诉 46选择一种大公司生产的质量稳定的萘系高效减水剂用作水泥净浆流动度的测定的基准减水剂。向

27、高效减水剂生产厂家询问该高效减水剂的质量稳定期，在质量稳定期内使用。根据基准水泥的净浆流动度、用户需求、本厂生产条件，建立水泥净浆流动度控制目标值。当实测水泥净浆流动度偏离净浆流动度目标值较大时（大于20mm），根据上述水泥与高效减水剂相容性的影响因素查找原因，采取措施。3 常见质量投诉 47常见质量投诉33.5 混凝土地面起砂（起粉）483.5 混凝土地面起砂（起粉）3.5.1 一般现象 混凝土地面在施工完成2周后表面有白色粉末，用鞋来回摩擦地面，表明砂浆会变成粉末。该现象在工地被称为“起砂（起粉）”，实际上是混凝土表面的强度严重不足。这时一种常见的质量投诉。3 常见质量投诉 493.5.2

28、 原因分析1） 混凝土表面明显泌水，造成面层砂浆水胶比偏大。混凝土泌水的原因诸多因素，其中与水泥有关的是水泥的保水性。实际上泌水不一定直接就导致面层水胶比偏大，在泌水的同时地面的抹面操作共同造成了面层水胶比偏大，导致强度下降；对地面混凝土的钻芯调查证实上述分析。2） 混凝土水灰比过高，造成混凝土整体强度偏低；3） 没有很好的进行保水和养护，造成混凝土表面水化初期缺水。 将“起砂”的混凝土表面清理干净，向混凝土表面倾倒0.5L-1L清水，观察混凝土表面是否有明显气泡冒出，如有，则说明混凝土表面结构疏松，提示表面可能存在水灰比过大或没有很好养护。 参见吴笑梅，樊粤明水泥2003年6期混凝土表面“起

29、粉”的原因分析及控制措施3 常见质量投诉 503.5.3 案例 某钢构厂厂房地面施工，混凝土浇筑两周后，地面掉灰。现场情况分析，初步断定是施工时表面泌水，造成表面水灰比过大，强度降低；同时存在养护不当，混凝土表面疏松多孔，不够致密。顾客提供的一条线索也证明了水泥质量没有问题：与地面用相同配比混凝土同时施工的混凝土梁柱强度没有问题。为向用户证明，现场用空心水钻在不同部位钻下两块试块，从侧面观察，混凝土明显分为两层，表面很薄一层为砂浆层，以下部分为正常混凝土，石子、水泥、沙分布较均匀，用回弹仪测强度，达到C30混凝土设计要求，表面掉灰是砂浆层水灰比过大、缺乏养护所致。3 常见质量投诉 51常见质量

30、投诉33.6 水泥颜色变化523.6 水泥颜色变化3.6.1 一般现象顾客对于水泥颜色的关注，可能是由于对于混凝土颜色有一定要求，例如清水混凝土施工。但是，更多的时候，顾客提出水泥颜色的投诉是出于许多顾客认为水泥颜色的改变意味着水泥质量的变化。事实上，许多原因都可以改变水泥的颜色，却并不一定改变水泥的质量。例如，窑空气过剩系数（窑废气的含氧量）的轻微改变，可以明显改变水泥的颜色，却对水泥的质量没有明显改变。3 常见质量投诉 533.6.2 常见原因水泥的颜色变化与下列因素有关：熟料中的化学成分：MgO、Al2O3、Fe2O3、Na2O、Ti02等氧化物的含量；熟料的矿物组成：C3A、C4AF的

31、含量；熟料煅烧时窑内的氧化还原气氛（窑废气的含氧量）；熟料的冷却速度；水泥粉磨细度；水泥石膏、混合材的颜色和加入的数量。水泥色度的调整、控制方法见水泥2004年11期水泥色度控制方法。3 常见质量投诉 54常见质量投诉33.7 水泥结块553.7 水泥结块3.7.1 一般现象、常见原因1） 袋装水泥长时间吸收空气中的水分产生结块。这种情况下结块的强度不高，用手稍用力即可碾碎。水泥吸收空气中的水分产生结块的时间和结块的大小，取决于空气的相对湿度和温度。在西北、华北和东北地区，水泥露天存放，用苫布苫盖，夏季保存1个月不会产生明显结块，夏季保存3个月肯定产生明显结块；夏季露天7d-14d即可发生结块。北方冬季保存3个月不会产生明显结块。水泥长时间吸收空气中的水分产生结块，结块尺寸一般小于30mm。3 常见质量投诉 562） 袋装水泥淋雨、吸水后结块。水泥淋雨、吸水后3h-5h即可以发生结块，与水泥的终凝时间大致接近。这种情况下结块在24h后即有较高强度，用手难以碾碎。3） 存放在密闭水泥仓的水泥结块有两种原因:出磨