何时应考虑使用热流道注塑成型

1、何时应考虑使用热流道注塑成型（技术）开模方向图2二决定是否选择热流道模具时技术上的考虑注塑加工象任何其它经济活动一样，经济效益当然是最重要的目标但同时应看到技术上的要求亦非常重要.因为对很多，尤其是近年来出现的各种新型注塑成型工艺，用传统的冷流道模具在技术上是无法实现的.在这种情况下，虽然采用热流道模具价格成本比较高，但从技术上讲是唯一的选择同时，热流道技术亦将传统的注塑加工工艺提高到一个新的高度应用热流道技术后，模具设计更加灵活多样用原来冷流道无法做到的设计方案，现在都能实现了.下面将较为详细地介绍热流道技术的若干典型应用.三必须采用热流道技术的典型应用项目热流道技术的应用范围是很丰富广泛的

2、在如下所讨论的应用项目里尤其需要采用热流道技术传统的冷流道模具是无法实现这些注塑加工成型的.1品质要求严格的塑料注塑制品如医用塑件对于很多的医用塑料注塑制品，一个最基本的要求就是不准许有浇口痕(GATEVESTAGE).因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤，造成疾病传染等.解决办法就是采用热流道技术里的阀式浇口(VALVEGATE)成型方法，彻底削除浇口痕近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀且多采用热流道阀式浇口模具成型对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说，就应该考虑开发热流道成型技术.2多种塑料，多种颜色共注工艺(CO-INJECTION)传统的注塑

3、成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色这时可以用冷流道，或热流道模具但若要实现多种塑料或多种颜色共注,就必须采用热流道技术.目前采用热流道用多种塑料,多种颜色共注加工的零件是很多的.如先进的长期保鲜饮料瓶,啤酒瓶,就是采用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的.既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里.在汽车制造业,由多种颜色（如红,橙,透明色）构成的整体前后车灯目前极为流行,这也必须在同一模具上安装多个热流道系统.即用一个热流道系统注射红色,另一个热流道注射橙色,下一个热流道系统注射透明色等.显然用传统的冷流道模具是无法实现的.3.浇口方向与开模方向成一定或垂直角度有时为避免

4、将浇口开在零件正面影响美观和使用等,经常需要将浇口放在零件侧面.这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话,浇口处的模具强度就会很弱.以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好（见图1）.如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要.这时只有使用热流道才能做到.因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出.4浇口开在深形零件内侧有些工业产品对外观要求极其严格,在使用十不许暴露任何浇口痕迹,小的此类零件如化妆品口红笔盖,大到汽车内饰零件.这时候就需要将浇口开在零件内侧.当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口,而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型（参见图2）

5、.5.多层模具（STACKMOLD）一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具.即模具上有多个分模面.这种模具是完全靠热流道系统来实现的（图3）.6预成型瓶胚（如PET瓶胚）的制作日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法制成工饮料瓶.PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚.7.需对多浇口进料进行分别控制的项目有些较大尺寸的零件需要多点（多浇口）进料才能成型但采用多浇口后在零件上就长会出现严重影响美观的溶合线为彻底消除这些溶合线，就可采用阀式浇口热流道技术来实现通常的注塑成型

6、都是将所有的浇口同时打开而为消除零件上的溶合线，就需要将不同的浇口根据充模情况来打开或关闭传统的冷流道当然无法提供对各个浇口进行打开或关闭的分别控制.这只有依赖热流道技术.如在图4中为消除由多浇口产生的溶合线，就可将3个浇口分别控制顺序打开.既先打开喷嘴1,溶体刚刚流过喷嘴2即将其打开，当溶体流过喷嘴3再将该喷嘴打开.这样一来在零件上就没有由使用多浇口产生的溶合线了.8.要大批量自动化生产的项目冷流道模具因在使用时总会有需要回收加工的冷流道材料,所以很难与自动化技术结合起来进行大批量自动化生产若要大幅度提高生产率就应考虑采用热流道技术如在国际上的各重包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消

7、耗量巨大.这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度.四小结本篇讨论了在选择使用冷流道,还是热流道加工需要注意考虑的经济与技术上的若干问题。有时选择热流道是因为可以提高经济效益，有时则是因为是技术设计制造上的需要冷流道模具亦有其优点，如成本低,使用操作维护简单,会与热流道模具长期共存下去用户应根据具体情况权衡利弊,以选择最为合适的模具类型1、热流道板：热流道分流板其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压

8、力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。2、喷嘴:热流道喷嘴热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。C.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；能配合顺序控制以减少制品熔接痕。3

9、、加热元件什么叫热流道，热流道优点热流道加热元件加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。4、温控器热流道温控器温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。1热流道技术1.1什么是热流道热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点和方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开

10、模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态材料送到模内的每一浇口。1.2热流道技术的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：1.2.1缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。1.2.2节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以不产生废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。热流道技术是减少废料降低材料费的有效途径。1-2.3减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是得到品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后