连接盖落料冲孔 拉深 翻边复合模

1、 第一章 冲压件工艺性分析图 1-1该零件形状简单，尺寸精度要求不高，是由拉伸和翻边等工序组成的复合件。没有热处理要求 圆孔翻边时的变形程度用翻边系数 K 表示：Dd毛坯上圆孔的初始直径；D翻边后竖边的中径。 材料伸长率和硬化指数 n 大， K 小，成形极限大。l孔缘如无毛刺和无冷作硬化时，K 较小，成形极限较大。为了改善孔缘状况，l用球形、锥形和抛物线凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越， K 较小。在lp板材相对厚度越大， K 越小，成形极限越大。l毛坯尺寸的计算：（1）毛坯翻边预制孔直径 d0 0式中 D翻边直径 19（按中线计）（mm）；H翻边高度（mm），H=6mm；R竖边与凸缘的圆角

2、半径（mm），r=1.5mm；R料厚（mm），t=1mm。则：（2）毛坯的直径 D0当零件的弯曲角为90 0时，则毛坯的展开长度为i22已知，d=49，r=1.5，H=5D=57第二章 冲压工艺方案的确定方案二只需一副模具即可成型，该工艺特点首先进行落料，再冲孔，翻边，拉深成型。采用这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量高，而且大大的提高了生产效率，也解决了操作者将手放入模具内的不安全因素，复合模能在压力机的一次行程内，完成落料、冲孔、及拉深、翻边数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无须进给移动。3）适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料。 第三章 排样及材料利用率的计算根据材料的利用

3、情况，排样的方法可以有三种：（1）有废料排样 （3）无废料排样图 3-1 排样方法a) 有废料排样 b) 少废料排样 c)无废料排样1有废料、少废料或无废料排样。按工件的外形特征、排样的形式又可分为 的磨损。影响搭边值的因素主要有以下几点：查得搭边值 =1.5mm， a =2.1mm。a1条料送进步距 h=57+1.5=58.5mm一个步距内的材料利用率nA100%BhmmnB条料宽度（mm）；h进距（mm）A=3.1457/257/2=2550（mm ）B=61.2，2100% =71.2% 4.1.1 冲压力的行程曲线4.1.2 冲裁力的计算公式 b一般情况下，材料的 =1.3 ，故冲裁力

4、 F（N）bbF =0.0455490=2219.6N卸F =0.06355490=3495.9N推F1=55490+2219.6+3495.9=6120.5N 材料的抗拉强度（MPa）。b4.1.3 降低冲裁力的方法 L=3.149.7=30.5mm=310MPa则 F 1.3Lt =1.330.51310=12291.5N冲推推冲式中 K 推件力因素，查得 K =0.063；推推=0.06312291.5=774.4N推推冲F2=12291.5+774.4=13065.9N翻m00s式中 d 翻边后竖边的中径（mm），d =21mm；mmd 圆孔初始直径（预制孔）（mm），d =9.7mm

5、；00t 毛坯厚度（mm），t =1mm；00 材料屈服点（MPa）。s =180MPa 则sF3=1.13.14（21-9.7）1180=7025.4N翻m00s 拉bbbF4=K dtb=6120.5+13065.9+7025.4+48004.32=74216.12N第五章 冲压设备的选择 模具的闭合高度 H 是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的0顶面的距离。min设计模具时，模具闭合高度 H 的数值应满足下式：004）冲压力与压力机力能的配合关系：当进行冲裁等冲压加工时，由于其施力压总封闭高度调节量：60 mm工作台孔径：380mm 610mm模柄孔尺寸： 50mm70mm

6、第六章 主要工作部分尺寸计算 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值（ ）。差值越小，精度越高。这个差值包括两方面的偏差，一 是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。 6.2 冲孔刃口尺寸计算6.2.1 计算原则6.2.2 计算方法pd dppmax 0.6(Z Z )dmaxmin也就是说，新制造的模具应该是 Z Z 。否则制造的模具间隙dp已超过允许的变动范围 ZZ，影响模具的使用寿命。6.2.3 冲孔刃口尺寸计算查得冲裁刃口双面间隙 Z =0.08mm，Z =0.12mm。未注公差的零件尺寸minmax1830308080120120180180260260

7、360360500500表 6-2 规则形状（圆形、方形）冲裁时凸模、凹模的制造偏差（mm）从上表可知： 0.020， 0.025 ， -0.52 校核： 0.045mmZ -Z 0.005mm凹6.2.4 拉深成形工作部分尺寸计算拉深起伏见未注公差按 IT14 级计算，其偏差值可查表 6-1，得其极限偏差为Z=1.62+0.8*1=2.42D=19.75mmD=15.16mmD=55.09mm凸模尺寸根据凹模尺寸配制，凸、凹模采用配合加工方法：D=50.25mm落料件尺寸58.5mm 的极限偏差由表 6-1 查出 =0.87mm。磨损因数查出 凸 第八章 冲模主要零件设计8.1.1 模具材料

8、的处理Cr 钢 C含量 0.9%1.05%,Mn含量 0.8%1.1%,Si含量 0.15%0.35%，Cr1212持刀刃形状和尺寸。12 8.2.1 凸模、凹模的固定形式如图 81 所示、图 a、b、g、h 是直接固定在模板上的，其中图 b、h 一般用于小型和大列零件，图 a、s 常用于冲压数量较少的简单模；图 c、i 所示凸模(凹模)与固走板用 H7/m6 配合上面留有台阶，这种形式多在零件形状简单、板材较厚时采用；固d 所示是采用铆接，凸模上无台阶，全部长度尺寸形状相同，装配时上面铆开然后磨平。这种形式适用于形状较复杂的零件，加工凸模时便于全长起磨削，图 J 所示是仅靠 H7/r6 配合固紧，一般只在冲压小件时使用；图e、f、k 所示是快速更换凸模(凹模)的固定形式。对多凸模(凹模)冲模，其中个别凸模(凹模)特别易坏需经常更换，此时采用这种形式更换易损凸模(凹模)较方便。图 8-1 凸模、凹模的固定形式本设计采用图(h)8.2.2 落料凹模刃口形式凹模刃口通常有如图 8-2 所示的几种形式。 据冷冲模国家标准GB/T 2851.61