化学反应过程与设备-27 流化床反应器内的传热传质_第1页
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1、流化床反应器内的传质流化床反应器内的传热流化床反应器的工艺计算 流化床反应器内的传质 颗粒与流体间的传质 气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差，原因是气泡中几乎不含颗粒，气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气泡晕的相界面和尾涡处。气泡与乳化相间的传质由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。流化床反应器内的传热 流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点，特别适于产生大量反应热的化学反应，同

2、时换热器的传热面积可以减小，结构更紧凑。 传热的三种基本形式：固体颗粒与固体颗粒之间的传热固体颗粒与流体间的传热床层与器壁或换热器表面的传热这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。 床层对器壁给热系数的计算 采用相似法或因次分析法得出准数方程式 流化床反应器的工艺计算 要求：确定床径和床高 确定床内构件 计算传热面积 直径 反应器主体直径D1 v0-操作条件下的气体体积流量扩大段直径D2 vd-扩大段的气体体积流量 2流化床的高度总高度分： 床层（浓相段）高度hf 分离段（稀相段）高度h1 扩大段高度h2 锥底高度h3浓相段高度hf床层高度由静床高h0和膨胀比R确定 或h0=u u：气体停留时间其中催化剂体积VS和催化剂质量GS 的确定方法与固定床相同。 分离段高度h1 由D1及u0，查图4-31得h1/D1 h1=(h1/D1)*D1 扩大段高度h2 经验取：h

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