2022年公路工程管理与实务考点归纳总结全

1、精品文档 lB411000路基工程 法或横向填筑法自始至终进行填筑的情 6 高速大路和一级大路, 横坡陡峻地段 1B411010 路基施工技术 把握况；多在地势平整,或两侧有可利用的 的半填半挖路基, 必需在山坡上从填方 1B411012 原地基处理要求 山地土场的场合接受； 坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽 6路堤填筑时,当原地面纵坡大于 12 度不应小于 2m； 7 不同土质混合填筑路堤时, 以透水性 或横坡陡于 1： 5 时,应按设计要求挖台 阶,或挖成坡度向内并大于 于 2m,并予以夯实； 4,宽度大 较小的土填筑于路堤下层时, 应做成 4 的双向横坡 ；如用于填筑上层时,除干 旱地

2、区外,不应掩盖在由透水性较好的 土所填筑的路堤边坡上； 8 不同性质的土应 分别填筑,不得混 填；每种填料层累计总厚不宜小于 ； 9 凡不因潮湿或冻融影响而变更其体 1B411013 把握路堤填料的选择与填筑 联合填筑法 积的 优良土应填在上层,强度较小的土 应填在下层 ； （ 2）机械填筑路堤作业方式 10 河滩路堤填土,应连同护道在内, 推土机填筑路堤作业方式 一并分层填筑 ；可能受水浸淹部分的填 方式 3,土质路堤压实施工技术要点 料,应 选用水稳性好的土料 ； 二,路基填筑施工技术 二 填石路基施工技术 1 压实机械对土进行碾压时, 一般以慢 一 土质路堤施工技术 1,填料要求 速成效

3、最好 ； 1. 土质路堤施工工艺流程 2 碾压一段终了时, 宜实行纵向退行方 强 度 不 小 于 15MPa, 最 大 粒 径 不 大 于 2. 土质路堤填筑技术 500mm,并不宜大于 层厚 的 23；路床式连续其次遍碾压, 不宜接受掉头方式 , （ 1）填筑方法 土方路堤填筑常用推土顶 面以下 400mm范畴内,填料粒径应小于 以免因机械调头时搓挤土,使压实的土 机,铲运机,平 地机,挖掘机,装载150mm；被翻松；故压路机始终要以 纵向进退 方 机等机械按以下几 种方法作业： 2. 填石路堤施工工艺流程 式进行压实作业； 水平分层填筑法 ：填筑时依据横断面 3. 填筑方法 3 在整个全宽

4、的填土上压实, 宜纵向分 1 竖向填筑法 倾填法 ：主要用于二级 行进行,直线段由两边向中间,曲线段 及二级以下且铺设低级路面的大路在陡 峻全宽分成水平层次,逐层向上填筑,是 宜由曲线的内侧向外侧；两行之间的接 头山坡施工特殊困难或大量爆破以挖作 填路路基填筑的常用方法； 一般应重叠 l 4 1 3 轮迹；对于三 段,以及无法自下而上分层填筑的 陡坡,轮压路机就应重叠后轮的 12； 断岩,泥沼地区和水中作业的填 石路堤；4 纵向分段压好以后, 进行其次段压实 该方法施工路基压实,稳固问 题较多； 时, 其在纵向接头处的碾压范畴,宜重 叠 1 2m,以确保接头处平顺过渡； 4. 土质路堤施工技术

5、要领 1 必需依据设计断面, 分层填筑,分层 压实 ； 纵向分层填筑法 ：常用于 地面纵坡大 于 12 的用推土机从路堑取料填筑距离 较短的路堤；缺点是不易碾压密实； 2 路堤 填土宽度每侧应宽于填层设计 宽度 , 压实宽度不得小于设计宽度 ,最 后削坡； 3 填筑路堤宜接受水平分层填筑法施 工；如原地面不平,应由最低处分层填 起 ,每填一层,经过压实符合规定要求 竖向填筑法 ：不易压实,仅用于无法 自下而上填筑的深谷,陡坡,断岩,泥 沼等机械无法进场的路堤； 之后,再填上一层； 4 原地面纵坡大于 12的地段, 可接受 纵向分层法施工,沿纵坡分层,逐层填 压密实； 2 分层压实法 碾压法 ：

6、自下而上水平 分层,逐层填筑,逐层压实,是普遍采 用并能保证填石路堤质量的方法 ；高速 大路,一级大路和铺设高级路面的其他 等级大路 的填石路堤接受此方法； 填石作业自最低处开头, 逐层水平填筑, 每一分层先是机械摊铺主骨料 ,平整作 业铺撒 嵌缝料 ,将填石间隙 以小石或石 屑填满铺平 ,接受 重型振动压路机 碾压, 压至填筑层顶面石块稳固； 3 冲击压实法： 利用冲击压实机的冲击 碾周期性大振幅低频率地对路基填料进 5 山坡路堤,地面横坡不陡于 1：5 且 底符合规定要求时,路堤可直接修筑在 基 自然的土基上 ；地面横坡陡于 1： 5 时, 原地面应挖成台阶 台阶宽度不小于 1m, 行冲击

7、,压密填方；它 具有分层法连续 性的优点,又具有强力夯实法压实厚度 深的优点；缺点是在四周有建筑物时, 使用受到限制 ； 并用小型夯实机加以夯实； 填筑应由最 联合填筑法 ：路堤下层用横向填筑而 上层用水平分层填筑；适用于因地势限 制或填筑堤身较高,不宜接受水平分层 低一层台阶填起,并分层夯实,然后逐 台向上填筑,分层夯实,全部台阶填完 之后,即可按一般填土进行 ； 精品文档 第 1 页,共 68 页精品文档 1填料要求 20MPa 时,石土运距过远,一侧堑壁较薄的傍山路堑 土石混合料中石料强度 开挖 ； 的 最大粒径不得超 过压实 层厚的 23 ； 当石料强度 15MPa 时,石料 最大粒径

8、不 得超过压实层厚 ,超过的应打碎； 2填筑方法 不得接受倾填方法 ,只能 接受分层填筑, 4 强力夯实法；该方法机械设备简洁, 分层压实 ；当土石混合料中石料含量 超 分段纵挖法 击实成效显著, 施工中不需铺撒细粒料, 过 70时,宜接受人工铺填 ；当土石混 三 混合式挖掘法 施工速度快 ,有效解决了大块石填筑地 合料中石料含量 小于 70 时, 可用推土 机铺填,最大层厚 40cm,接近路堤设计 该法 适用于路线纵向长度和挖深都很大 基厚层施工的夯实难题；对强夯施工后 的路堑开挖 ； 的表层松动层,接受 振动碾压法 进行压 标高时,需改用土方填筑； IB411015 把握路基季节性施工 实

9、； 强夯简要施工 四 高填方路堤施工技术 程序： 高填方路堤应接受 分层填筑,分层压实 分层厚度：强夯压实要求分层进行； 分 的方法施工,每层填筑厚度依据所接受 层厚度 左右 ,高度 20m 以内分四进 的填料准备；假如填料来源不同,性质 相差较大时, 不应分段或纵向分幅填筑 ； 行,底层稍厚,但不超过 ,面层稍 薄,一般为 ； 1B411014 把握挖方路基施工技术 各层夯点间距布置；错位布置；夯点间 一,土质路堑施工技术 距 ； （一）土质路堑施工工艺流程 强夯石质填料粒径 . 把握在 40cm 以内, 见教材 最大粒径不超过 60cm；在有结构物如涵 二 作业方法 洞, 挡墙等邻近作业时

10、, 涵背,墙背 6m范1. 横向挖掘法 土质路堑横向挖掘可接填石以碾压法施工,强夯施工确定要远 畴 受人工作业,也 可机械作业,详细方离涵墙,挡土墙外 6m作 业 . 法有： 一,雨期施工地段的选择 （ 1）单层横向全宽挖掘法 ：该方法 适用 1雨期路基施工地段一般应选择 丘陵和 于挖掘浅且短的路堑 ； 山岭地区的砂类土,碎砾石和岩石地段 和路堑的弃方地段 ； 2重黏土,膨胀土及盐渍土地段 不宜在 雨期施工； 平原地区 排水因难,不宜安 排雨期施工； 2多层横向全宽挖掘法 ：适用于挖掘深 三,雨期填筑路堤 1雨期路堤施工地段除施工车辆外,应 且短的路堑 ； 严格把握其他车辆在施工场地通行 ；

11、2在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖 掘排水沟 ,保持场地不积水 3应选用透水性好的 碎 卵 石土,砂砾, 石方碎渣和砂类土作为填料 ；利用挖方 土作填方时应 随挖随填准时压实 ；含水 2. 纵向挖掘法 土质路堑纵向挖掘多接受机械作业,具 体方法有： （ 1）分层纵挖法：适用于较长的路堑开 挖 ； 分层纵挖法 （ 2）通道纵挖法 ：该法 适用于较长,较 量过大无法晾干的土不得用作雨期施工 填料； 4路堤应 分层填筑 ；每一层的表面,应 做成 2 4的排水横坡 ； 当天填筑 的 土层应 当天 完成 压实 ； 5雨期填筑路堤 需借土时,取土坑距离 填方坡脚不宜小于 3m；平原区路基纵向 取土时,取

12、土坑深度一般不宜大于 lm； 四,雨期开挖路堑 1土质路堑开挖前,在路堑 边坡坡顶 2m 以外开挖截水沟 并接通出水口； 2开挖土质路堑 宜分层开挖,每挖一层 均应设置排水纵横坡 ；挖方 边坡 不宜一 次挖到设计标高, 应沿坡面留 30cm 待雨期过后整修到设计坡度； 厚, 以挖作填 深,两端地面纵坡较小的路堑开挖 ； 的挖方应 随挖随运随填 ； 3土质路堑挖至设计标高 以上 30 50cm 时应停止开挖,并在两侧挖排水沟 ；待 雨期过后再挖到路床设计标高后再压 实； 4土的强度低于规定值时应按设计要求 进行处理； 三 土石路堤施工技术 通道纵挖法 5雨期开挖岩石路堑, 炮眼应尽量水平 设置

13、；边坡应按设计坡度自上而下层层 （ 3）分段纵挖法：该法 适用于过长,弃 精品文档 第 2 页,共 68 页精品文档 刷坡； 二,路基冬期室爆破时,应仔细设计分集药包位置和 大的横坡时,抛石应从高的一侧向低的 施工技术 装药量,精确测算爆破漏斗,防止超爆, 一侧扩展,并在低的一侧多抛填一些 ； （四）冬期填筑路堤 少爆或振松边坡,留下后患； 1冬期施工的路堤 填料,应选用未冻结 （ 10） 确保边坡爆破质量,接受预裂爆 片石露出水面后,宜用 重型压路机 反复 的砂类土,碎,卵石 土,开挖石方的 石 破技术, 光面爆破技术和微差爆破技术 , 碾压,然后在其上面 铺反滤层,再行填 块石渣 等透水性

14、良好的土； 同时协作选择合理的爆破参数,削减冲 土； 2冬期填筑路堤, 应 按横断面全宽平填, 击波影响,降低石料大块率,以削减二 每 层 松 厚 应 按 正 常 施 工 减 少 20 次破裂,利于装运和填方； （四）垂直排水固结法 （ 12）装药分单层,分层装药,预裂装 30 ,且 最大松铺厚度不得超过 30cm； 压实度不得低于正常施工时的要求； 当 药及洞室内集中装药； 炮眼装药后用木 天填的土必需当天完成碾压 ； 杆捣实,填塞黏土 ,洞室装药时,将预 3当路堤高距路床底面 1m 时,应碾压先加好的起爆体放在药包中心位置,周 实后停止填筑 ； 密 围填以硝酸安全炸药,用砂黏土填塞, 4挖

15、填方交界处, 填土低于 1m的 路堤填塞时要留意爱惜起爆线路； 利用砂井,袋装砂井,塑料排水板增加 不应在冬期填筑； 都 1B411020 特殊路基施工技术 5冬期施工取土坑应 远离填方坡脚 ；如 土层竖向排水途径,缩短排水距离,加 1B411021 把握软土路基施工技术 条件限制需在路堤邻近取土时,取土坑 二,软土地基处理施工技术 速地基固结； 1. 砂井 内侧到填方坡脚的距离应不得小于正常 3土工聚合物处治 施工护坡道的 1 5 倍； 6冬期填筑的1 土工布 土工布在软土地基加固中2. 袋装砂井 路堤, 每层每侧超填并压 实 ；待冬期后修整边坡削去余外部分并 拍打密实或的作用包括 水,隔离

16、,应力分散和加排 主要用 导管式振动打桩机 （在行进方式 加固； 筋补强； 土工布连接一般接受搭接法上普遍接受的有轨道门架式,履带臂架 （六）冬期开挖路堑 或缝接法； 1. 当冻土层被开挖到未冻土后, 应连续 式,吊机导架式等） ,选用聚丙烯或其他 缝接法有一般缝法,丁缝法和蝶形法； 适用的编织料制成的袋,接受渗水率较 作业,分层开挖 ,中间停马上间较长时, 应在表面覆雪保温,防止重复被冻； 土工布一般分一层或多层铺设； 当铺设 高的 中,粗砂 制成砂袋；袋装砂井按整 2. 挖方边坡 不应一次挖到设计线, 应预 两层以上时,层与层之间要夹 10-20cm 平原地面一摊铺下层砂垫层机具定位 留

17、30cm 厚台阶 ,待到 正常施工季节再削 去预留台阶 ,整理达到设计边坡； 3路的砂或砂砾垫层 ,以提高基底透水性； 打入套管沉人砂袋拔出套管机 堑 挖至路床面以上 1m 时,挖好暂时排 水沟后, 应停止开挖并在表面覆以雪或具移位埋砂袋头摊铺上层砂垫层的 松土,待到正常施工时,再挖去其余部 施工工艺流程进行； 分； 4冬期开挖路堑 必需从上向下开挖 ,严 禁从下向上掏空挖“神仙土”； 5每日开工时 先挖向阳处,气温回升后 再挖背阴处 ,如开挖时遇地下水源,应 准时挖沟排水； 6冬期施工开挖路堑的弃土要远离路堑 边坡坡顶堆放；弃土堆 高度一般不应大 2 土工格栅 3. 塑料排水板 于 3m,弃

18、土堆坡脚到路堑边坡顶的距离 一般不得小于 3m,深路堑或松软地带应 格栅表面与土的摩擦作用,格栅孔眼对 用插板机或与袋装砂井打设机共用（将 保持 5m 以上；弃土堆应摊开整平,严禁土的锁定作用和格栅肋的被动抗阻作 圆形套管换成矩形套管）打设；按整平 把弃土堆于路堑边坡顶上； 1B411017 明白路基爆破施工 用 ；三种作用均能充分约束土的颗粒侧 原地面摊铺下层砂垫层机具就位 2. 石质路堑爆破施工技术要点 向位移,从而大大地增加了土体的自身 塑料排水板穿靴插人套管拔出套管 （ 5）用推土机协作爆破, 制造临空面, 稳固性,对土的加固成效,明显高于其 割断塑料排水板机具移位摊铺上 使最小抗击线

19、方向面对回填方向 ； 他土工织物； 层砂垫层的施工工艺程序进行； 2. 抛石挤淤法 这种方法施工简洁,快速,便利, 适用 于常年积水的凹地,排水困难,泥炭呈 流淌状态,厚度较薄,表层无硬壳,片 （ 6）炮眼按其不同深度,接受手风钻或 石能沉达底部的泥沼或厚度为 3-4m 的软 1B411022 把握膨胀土地区路基施工 土 ；在特殊脆弱的地面上施工由于机械 潜孔钻钻孔,炮眼布置在整体爆破时采 无法进入,或是表面存在大量积水无法 用“梅花型”或“方格型”,预裂爆破 时接受“一字型” 排除时；石料丰富,运距较短的情形； 一,膨胀土的工程特性及主要特点 （ 7）在居民区及地质不良可能引起坍塌 抛投次序

20、, 应先从路堤中部开头,中部 具有较大 吸水膨胀,失水收缩 特性的高 后遗症的路段,原就上不接受大中型洞 向前突进后再渐次向两侧扩展,以使淤 液限钻土称为膨胀土；膨胀土黏性成分 室爆破 ；在石方集中的深挖路堑接受洞 精品文档 泥向两旁挤出；当软土或泥沼底面有较 含量很高,其中 的胶体颗粒一 精品文档 般超过 20 , 豁粒成分主要由水矿物组 定土, 但应 选用初凝时间 3h 以上和终凝 耙相协作进行拌合 ； 成； 土的液限 W40,塑性指数 Ip17, 时间较长 宜在 6h 以上 的水泥； 用稳固土拌合机应拌合两遍以上； 深拌合 多数在 2235 之间； 自由膨胀率一般超 1B412022 把

21、握路面粒料基层施工 二,施度应直到级配碎石层底；在进行最终 过 40；按工程性质分为 强膨胀土,中 工一般要求 1级配碎石层施工时, 应遵一遍拌合之前,必要时先用多铧犁紧贴 等膨胀土,弱膨胀土三类 ； 守以下规定： 底面翻拌一遍 ； 二 膨胀土的填筑 2 混合料必需拌合均匀, 没有粗细颗粒 拌合终止时,混合料的含水量应均匀, 1强膨胀土稳固性差, 不应作为路填料 ； 离析现象； 并较正确含水量大 1左右 ,同时应没有 中等膨胀土宜经过加工,改良处理后作 为填料；弱膨胀土可依据当地气候,水 4 应使用 12t 以上三轮压路机碾压, 每 粗细颗粒离析现象； 文情形及道路等级加以应用,对于直接 7碾

22、压； 层的压实厚度不应超 1518cm；用重型 使用中,弱膨胀土填筑路堤时,应准时 整形后, 当混合料的含水量等于或略大 振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层 对边坡及顶部进行防护； 3限于条件, 高速大路,一级大路用中 等膨胀土的压实厚度可达 20cm 于正确含水量时,马上用 12t 以上三轮 填筑路堤时,路堤填成后,应 5 级配碎石基层未洒透层沥青或未铺 压路机,振动压路机或轮胎压路机进行 马上作浆砌护坡封闭边坡 ；当填至路床 封层时,禁止开放交通,以爱惜表层不 碾压；直线和不设超高的平曲线段,由 两底面时,应停止填筑,改用符合规定程 度的非膨胀土或改性处理的膨胀土填至 路受破坏； 侧路肩开

23、头向路中心碾压；在设超高 的平床顶面设计标高并严格压实；如当年 不能三,路面粒料基层施工方法 曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进 铺筑路面,作为封层的填筑厚度, 不宜小行碾压；碾压时, 后轮应重叠 1 2 轮宽； 一 级配碎石路拌法施工级配碎石路于 30cm ,并做成不小于 2的横 坡； 4使用膨胀土作填料时,为增加其拌法施工的工艺流程应符合教材 46 后轮必需超过两段的接缝处 ； 页； 凡含土的级配碎石层,都应进行滚浆碾 稳固 性,可接受石灰处治 ,石灰剂量可通过 1,预备下承层 压,始终压到碎石层中无余外细土泛到 表试验确定,要求掺灰处理后的膨胀土, 其胀缩总率接近零为佳； 5可用接近下承层表

24、面应平整,坚实,具有规定的 面为止； 滚到表面的浆 或事后变干的正确含水量的中等膨胀土填 筑路堤,但路拱,下承层的平整度和压实度应符合 薄土层 应清除干净； 两边边坡部分要用非膨胀土 作为封规范规定； 下承层宜做成槽式断面 ； 8横缝的处理： 两作业段的连接处,应 层 ；路堤顶面也要用非膨胀土形 成包心填方；挖方地段当挖到距路床顶 面以2测量放样 搭接拌合；第一段拌合后,留 58m 不 上 30cm 时,应停止向下开挖,并挖 好临3备料 运算材料用量 进行碾压,其次段施工时,前段留下未 时排水沟；待作路面时,再挖至路床顶面以下 30cm,并用膨胀土回填,并按未筛分碎石的含水量较正确含水量宜大

25、压部分与其次段一起拌合整平后进行碾 要求压实； 1左右 ；未筛分碎石和石屑可按预定比 压； （三）膨胀土地区路基碾压施工 依据膨例在料场混合,同时 洒水加湿,使混合 9纵缝的处理： 应防止纵向接缝；在必 胀土自由膨胀率的大小,选用工 作质量料的含水量超过正确含水量约 1； 须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌合 ；前 适宜的碾压机具,碾压时应保持 4运输集料 一幅全宽碾压密实,在后一幅拌合时, 正确含水量 ；压实土层松铺厚度不得大 应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接拌集料装车时,应把握每车料的数量基本 于 30cm；土块应击碎至粒径 5cm 以相等； 在同一料场供料的路段内,宜由 整平后一起碾压密实

26、； 合, 下 ； 在路堤与路堑交界地段,应接受 远到近卸置集料 ；卸料距离应严格把握, 1B412022 把握路面沥青稳固基层施工 式搭接,其长度不应小于 台阶方 2m,并碾压密 防止料不够或过多； 未筛分碎石和石屑 三,路面沥青稳固基层施工 分别运输时,应先运输碎石； 一 热拌沥青碎石基层施工实； 四）膨胀土地区路堑开挖 料堆每隔确定距离应留一缺口 ； 集料在 1热拌沥青碎石的拌制 挖方边坡不要一次挖到设计线 ,沿边坡 下承层上的堆置时间不应过长； 运输集 2 拌合机拌制的沥青混合料应均匀一 预留厚度 30 50cm 一层 ,待路堑挖完料较摊铺集料工序宜只提前数天； 致,无花白料,无结团成块

27、或严肃的粗 时, 5摊铺集料 用平地机或其他合适细料分别现象 ,不符要求时不得使用, 再削去边坡预留部分,并马上浆砌护坡 并应准时调整； 的机具将料均匀地 封闭； 摊铺在预定的宽度上 ,表面应力求平整, 3 出厂的沥青混合料应逐车用地磅称 膨胀土地区的路堑,高速大路,一级公 路的路床应超挖 30-50cm,并马上用粒料 并具有规定的路拱； 应同时摊铺路肩用 重； 或非膨胀土分层回填或用改性土回填； 料 ； 2热拌沥青混合料的运输 1B412022 路面工程 6拌合及整形 1 热拌沥青混合料应 接受较大吨位的 111412022 把握路面基层用料要求 对于二级及二级以上大路,应接受专用 自卸汽车

28、运输,车厢应清扫干净；为防 三,无机结合料稳固基层原材料的技术 稳固土拌合机拌合级配碎石 ；对于二级 止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板 要求 1水泥：一般硅酸盐水泥,矿渣可涂一薄层油水 柴油与水的比例可为 以下的大路, 在无稳固土拌合机的情形 硅酸盐 水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可下,可接受平地机或多铧犁与缺口圆盘 1：3 混合料,但不得有余液积聚在车厢 用于稳 精品文档 第 4 页,共 68 页精品文档 底部； 压路机碾压 3 4 遍 ,并进行检查,如 4整平和轻压 2 从拌合机向运料车上放料时, 应每卸 有表面松散, 弹簧等现象必需进行处理； 对人工摊铺的土层整平后,用 68t 两 一斗混

29、合料移动一下汽车位置,以削减 2. 施工放样 轮压路机碾压 1 2 遍,使其表面平整, 粗细集料的离析现象； 1 依据道路设计坐标或道路特点点, 采 并有确定的压实度； 3 运料车应用篷布掩盖,用以保温,防 用 全站仪,经纬仪复原道路中线 ,并且 5摆放和摊铺水泥 或石灰 雨,防污染； 在两侧路肩边沿外设置指示桩； 6拌合 干拌 1B412022 把握路面无机结合料稳固基层 二 ,无机结合料稳固基层施工备料 1 对二级及二级以上大路, 应接受稳固 施工 1. 土料 土拌合机进行拌合并设专人跟随拌合 二,施工一般要求 1；水泥稳固土结构1 应在预定的深度范畴内采集土, 不应 机,随时检查拌合深度

30、并协作拌合机操 层施工时,应遵守下 列规定： 分层采集,当需分层采集土时,应将土 作员调整拌合深度； 拌合深度应达稳固 1 土块应尽可能粉碎, 土块最大尺寸不 先分层堆放在一场地上,然后从前到后 层底并宜侵入下承层 510mm,以利上下应大于 15mm；配料应精确；路拌法施工将上下层土一起装车运输到现场 ； 层粘结；严禁在拌合层底部留有素土夹 时水泥应摊铺均匀；洒水,拌合均匀； 2 对于 塑性指数大于 12 的黏土 ,机械 层 ；通常应拌合两遍以上,在最终一遍 2 应严格把握基层厚度和高程, 其路拱 拌合时,可视土质和机械能确定是否需 拌合之前,必要时可先用多铧犁紧贴底 要过筛； 人工拌合时,

31、应筛除 15mm 以面翻拌一遍；直接铺在土基上的拌合层 横坡应与面层一样； 的土块； 上 也应防止素土夹层； 4 水泥稳固土结构层应用 12t 以上的压 2集料 五 无机结合料基层养护1每一段碾路机碾压；用 1215t 三轮压路机碾压 2 掺加的碎石宜加工成三四个不同粒 压完成并经压实度检查合格 后,应马上时,每层的压实厚度不应超过 15cm；用 径, 以便于和其他自然材料 工业废渣, 开头养护； 18 20t 三轮压路机和振动压路机碾压 自然砂砾 混合后达到规范要求的颗粒 3水泥稳固土基层也可接受沥青乳液进 时,每层的压实厚度不应超过 20cm； 组成范畴； 行养护； 5 路拌法施工时,必需

32、严密组织,接受 3水泥：路拌法宜选用袋装水泥,场拌 4二灰基层宜接受泡水养护法,养护期 法宜选用散装水泥 ； 应为 14d； 5石灰稳固土养护期间,流水作业法施工, 尽可能缩短从加水拌 合到碾压终了的推迟时间,此时间不应 4生石灰 不应过湿或忽 干忽湿； 超过 3 4h,并应短于水泥的初凝时间 1 当石灰堆放时间较长时,应掩盖封 六 无机结合料基层施工留意事项 （ 教材错误,应为初凝时间 ）；接受集中 存； 1水泥稳固土基层水泥剂量不宜超过 厂拌法施工时,推迟时间不应超过 2h； 2 生石灰块应在使用前 7 10d 充分消 6； 6 水泥稳固土基层施工时 ,严禁用薄层 除 ；排除后的石灰应保持

33、确定的湿度, 4水泥稳固土基层施工时 ,要综合考虑 贴补法 进行找平； 不得产生扬尘,也不行过湿成团； 7 必需保湿养护, 不使稳固土层表面干 3 消石灰宜过孔径 10mm 的筛 ,并尽水泥终凝时间对施工运输车辆,运距, 燥,也不应忽干忽湿 ； 使用； 快 摊铺碾压时间的要求, 必要时添加缓凝 8 水泥稳固土基层上未铺封层或面层 5粉煤灰：运到现场的粉煤灰应含有足 剂,确保施工顺当进行； 时,除施工车辆可慢速 不超过 30km h 够的水分防止扬尘, 在干燥和多风的季 5水泥稳固土基层分层施工时,其次层 通行外,禁止一切机动车辆通行； 节,应使料堆表面保持潮湿,或者掩盖 ； 必需在第一层养护

34、7d 后方可铺筑； 铺筑 2石灰稳固土层施工时,应遵守以下规 场拌法施工宜选用工厂经过处理的符合 其次层之前,应在第一层顶面 洒少量水 定： 规范的散装粉煤灰； 泥或水泥浆 ； 1 细粒土应尽可能粉碎, 土块最大尺寸 三 无机结合料基层路拌法施工6石灰稳固土基层,石灰工业废渣稳固 不应大于 15mm；配料应精确；路拌法施 1施工工艺流程 留意其前后次土基层,分层施工时, 下层石灰稳固土 工时,石灰应摊铺均匀；洒水,拌合应 序； 碾压完成后,可以马上铺筑上一层石灰 均匀； 2摊铺土 稳固土,不需要特地的养护期； 2 应严格把握基层厚度和高程, 其路拱 lB412022 沥青路面的施工技术 1 应

35、事先通过试验确定土的松铺系数； 横坡应与面层一样； 三,无2 摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行； 1B412023 把握沥青路面施工 机结合料稳固基层施工 摊铺长度按日进度的需要量把握, 中意 一,热拌沥青混凝土路面施工工艺 一 无机结合料稳固基层施工预备 热 拌 沥 青 混 凝 土 路 面 施 工 工 艺 如 图 次日完成掺加水泥,拌合,碾压成型即 1下承层预备： 检查下承层的压实度, 可； 雨期施工,如其次天有雨,不宜提 lB412023 所示； 平整度,高程,横坡度,平面尺寸等, 前摊铺土 ； 二,施工预备 对土基必需用 1215t 压路机或等效的 3洒水闷料 1选购经调查试验合格的材料进

36、行备 料, 矿料应分类堆放 , 矿粉 必需是 石灰 精品文档 第 5 页,共 68 页精品文档 岩磨细 而成 不得受潮 ,必要时做好矿料 型的路面上行驶关闭振动； 1B412030 水泥混凝土路面的施工技术 堆放场地的硬化处理 和场地 四周排水 及 七,接缝处理 搭设矿粉库房或储存罐； 1梯队作业接受热接缝, 施工时将已铺 2 做好协作比设计报送 监理工程师 审 混合料部分留下 2030cm 宽暂不碾批,对各种原材料进行符合性检验； 作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺 压, 5 试验段开工前 28d 安装好试验仪器和 部分完成马上骑缝碾压 ,以除缝迹； 设备,配备好的试验人员报请监理工程 师2

37、半幅施工不能接受热接缝时,接受人 审核； 各层开工前 14d 在监理工程师批 工顺直刨缝或切缝 ；铺另半幅前必需将 准的现场备齐全部机械设备进行试验段 边缘清扫干净,并 涂洒少量粘层沥青 ； 铺筑,以确定 松铺系数,施工工艺,机 摊铺时应重叠在已铺层上 510cm,摊铺 械配备,人员组织,压实遍数 ,并检查 后将混料人工清走 ；碾压时先在已压实 压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混 路面行走 ,碾压新铺层 10 15cm,然后 合料马歇尔 各项技术指标等；（ 工艺参 压实新铺部分,再伸过已压实路面 10 数和技术参数 ） 15cm,充分将接缝压实紧密； 三,沥青混合料的拌合 3横接缝的处理方法：

38、第一用 3m 直尺1各种集料分类堆放,每个 料源均进行 检 查端部平整度 , 不符合要求时, 垂直于路 中线切齐清除； 清理干净后在端部涂粘 试验 2 设置 间歇式具有密封性能及除尘设 层沥青接着摊铺 ；摊铺时调整好预留高 备 ； 度,接缝处摊铺层施工终止后再用 3m5出厂的混合料须 均匀一样, 无白花料, 1B412032 把握水泥路面的施工 四,尺检查平整度马上用人工处理； 直 无粗细料离析和结块现象,不符要求时 横向接缝的 碾压先用双轮双振压路机进 轨道式摊铺机进行混凝土面层铺筑 废弃 ； 行横压 ,碾压时压路机位于已压实的混 二 混凝土摊铺 五,混合料的摊铺 合料层上伸人新铺层的 宽为

39、 15cm,然后 1摊铺前应对基层表面进行洒水润湿, 1依据路面宽度选用 1 2 台具有自动每压一遍向铺混合料移动 1520cm, 再 但不能有积水 ； 节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动 调 改为纵向碾压 ； 2混凝土入模前,先检查坍落度, 把握 熨平板,并运行良好的高密度沥青混凝 4. 纵向冷接缝上,下层的缝 错开 15cm在协作比要求坍落度土 lcm 范畴内, 制土摊铺机进行摊铺； 上 ,横向接缝 错开 lm 以以 混凝土检测抗压抗折强度的试件； 作 2底,中面层接受走线法施工,表面层 上 ； 3摊铺过程中, 间断时间应不大于混凝 接受平稳梁法施工 ； 3摊铺机均匀行1B412024 把

40、握路面改建施工 一,水泥路面改造加铺沥青面层 土的初凝时间 ； 驶 ,行走速度和拌合站 6每日工作终止, 施工缝宜设在胀缝或 产量相匹配,以确保所 摊铺路面的均匀 一 直接加铺法 缩缝处 ,按胀缝和缩缝要求处治；因机 不间断地摊铺 ；在摊铺过程中 不准任凭 1对边角破裂损坏较深和较宽的路面, 械故障或其他缘由中断浇筑时,可设临 变换速度,尽量防止中途停顿 ； 先用切割机切除 损坏部分, 然后浇筑同 时工作缝；宜设在缩缝处按缩缝处理； 5开铺前将 摊铺机的熨平板进行加热至 十一,混凝土路面养生 强度等级混凝土 ；对破旧较浅,较窄的, 1混凝土路面 铺筑完成或软作抗滑构造 不低于 65 C； 6接

41、受双机或三机梯进式施工时,相邻 可凿除 5cm 以上,然后用细石拌制的混 完毕后马上 开头 养生 ；机械摊铺的各种 两机的间距把握在 10 20m；两幅应有凝土混合料填平； 混凝土路面,桥面及搭板宜接受 喷洒养 5 10cm 宽度的重叠 ；六,混合料的压生剂 同时 保湿掩盖 的方式养生；在雨天 实 2对发生错台或板块网状开裂 ,应第一 或养生用水充分；的情形下,也可接受 1. 压路机接受 23 台双轮双震压路及 考虑是路基质量显现问题, 必需将整个 掩盖洒水湿养生 方式, 不宜使用围水养 机 2 3 台重量不小于 16T 胶轮压路机 组板全部凿除,重新夯实路基及基层,对 生方式 ； 成； 2初

42、压：接受双轮双振压路机 静压 1 2 2养生时间； 一般养生天数宜为 14 0 遍,正常施工情形下, 温度应不低于 110 C 换板部位基层顶面进行清理爱惜 ,换板 21d,高温天不宜小于 14d,低温天不宜 并紧跟摊铺机进行； 部分基层调平均由新浇筑的水泥混凝土 小于 21d；掺粉煤灰 的混凝土路面,最短 复压：接受 胶轮 压路机和双轮双振压路 养生时间 不宜少于 28d,低温天应适当延 面板一次进行, 不再单独选择材料调平； 机 振压 等综合碾压 46 遍,碾压温度长； 多 把握在 80100 C； 3对于板块脱空,桥头沉陷,板的不均 十二,灌缝 匀沉陷及弯沉较大的部位, 应钻穿板块, 1

43、应先接受 切缝机清除 接缝中夹杂的砂 终压： 接受双轮双振压路机 静压 12碾压温度应不低于 65 C；边角部分压路机 遍, 然后 用水泥浆高压灌注处理 ； 石,凝结的泥浆等,再使用压力大于等 于 碾压不到的位置,使用小型振动压路机 的压力水和压缩空气完全清除 接缝中的尘碾压； 3碾压顺纵向由低边向高边按详细的工艺流程：定位钻孔制浆 土及其他污染物,确保缝壁 及内部清洁,规定要求 的碾压速度均匀进行；相邻碾灌浆灌浆孔封堵交通把握 弯沉检 干燥；缝壁检验以擦不出 灰尘为灌缝标准； 2常温施工式填缝料的养生期,低压重叠宽 度大于 30cm； 测； 温天 宜为 24h,高温天宜为 12h； 加热4接

44、受雾状喷水法 ,以保证沥青混合料 二 碎石化法 施工式 碾压过程中不粘轮； 5不在新铺筑的路面上进行停机, 加水, 5破裂后的压实 填缝料的养生期, 低温天宜为 2h,高温 天宜为 6h；在灌缝料养生期间 应封闭交 破裂后的路面接受 Z 型压路机振动压实 加油活动,以防各种油料,杂质污染路 通； 面； 6碾压进行中压路机不得中途停23 遍,测标高进行级配碎石调平,检 1B413000 桥梁工程 留,转 向或制动, 压路机每次由两端测平整度,光轮压路机振动压实 34 遍； 1B413020 折回的位 置阶梯形随摊铺机向前推动,常用模板,支架和拱架的设计与施工 使折回处 不在同一横断面上 ,振动压

45、路机在已成 精品文档 1B413021 把握常用模板支架和拱架的 设 第 6 页,共 68 页精品文档 计 施工方案应包括工艺图和强度,刚 三 支架,拱架制作安装 的支架,再卸无铰跨内的支架； 度与 稳固性等的运算书,经监理工程支架,拱架制作安装一般要求： 1B413030 桥梁工程施工技术 师批准 后才能制作和架设； 一,模4支架和拱架应稳固,坚固,应能抵 1B413031 把握钢筋和混凝土施板,支架和拱架的设计原就 工 一,钢筋施工 抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞 和振动；安装时应留意以下几点： 一 一般规定重要结构中的主钢筋在 二 在运算荷载作用下,对模板,支架 1 支架立柱必需安装

46、在有足够承载力 代用时,应由原设计单位做变更设及拱架结构按受力程序分别验算其 强度 的地基上,立柱底端应设垫木来分布和 计；预制构件的吊环 ,刚度及稳固性 ； 传递压力 ,并保证浇筑混凝土后不发生 ,应接受未经冷拉的 HPB 三 模板板面之间应 平整,接缝严密, 超过答应的沉降量； 235 级热轧钢筋制作 ； 不漏浆 ,保证结构物外露面美观,线条 2 施工用的脚手架和便桥,不应与结 二 一般钢筋的加工制作 流畅,可设倒角； 1B413022 把握常用构物的模板支架相连接 ,以防止施工振 1. 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直才 模板,支架和拱架的 施工 动时影响浇筑混凝土质量； 能使用 ； 一,

47、模板的制作及安装 4 轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢 3 船只或汽车通行孔的两边支架应加 三 模板安装的技术要求1模板与钢筋设护桩,夜间应用灯光标明行驶方向； 筋接头,不宜绑接,一般混凝土中直径 安装工作应协作进行, 阻碍绑扎钢筋的三,模板,支架和拱架的拆除 大于 25mm的钢筋,宜接受焊； 模板应待钢筋安装完毕 后安设； 模板不 一 拆除期限的原就规定1模板,支接 5. 钢筋的纵向焊接应接受闪光对焊 ,当 应与脚手架连接 模板 与脚手架整体设架和拱架的拆除期限应根 据结构物特缺乏闪光对焊条件时,可接受电弧焊, 计时除外 ,防止引起 点,模板部位和混凝土所达 到的强度电渣压力焊,气压焊； 模板

48、变形； 来准备； 15 钢筋骨架的焊接拼装 应在坚固的工 3模板安装完毕后,应对其 平面位置 1 非承重侧模板应在混凝土强度能保 作台上进行,操作时应符合以下要求： 证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时 1 拼装时应按设计图纸放大样, 放样 ,顶部标高,节点联系及纵横向稳固性 方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达 时应考虑焊接变形和预留拱度 ； 进行检查,签认后方可浇筑混凝土； 二,到 25MPa 时方可拆除侧模板； 3 拼装时, 在需要焊接的位置用楔形 支架,拱架的制作及安装 支架按其构造分3 钢筋混凝土结构的承重模板,支架 卡卡住, 防止电焊时局部变形；待全部 为 立柱式,梁式和梁 和拱架,应

49、在混凝土强度能承担其自重 焊接点卡好后, 先在焊缝两端点焊定位 柱式支架 ； 工程施工中常用支架主要有 力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除 ,然后进行焊缝施焊 ； 钢管支架,六四式军用梁,万能杆件设 备,当构件跨度不大于 4m 时,在混凝土4 骨架焊接时,不同直径钢筋的中心 强 度符合设计强度标准值的 50 的要求后 和贝雷梁等 ；支架立柱必需安装在有 足线应在同一平面上 ；为此, 较小直径的 够承载力的地基上,底部应加设垫板 以分,方可拆除；当构件跨度 大于 4m 时,钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的 布和传递压力 ；地基土必需进行夯 在 混凝土强度符合设计强度标准值的 75 钢板 ； 实

50、或碾压坚实 ,必要时需进行 换填 或其 的要求后,方可拆除； 5 施焊次序宜由中到边对称地向两端 他有效的处理,并有良好的 排水 设施； 二 拆除时的技术要求 进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部； 二 施工预拱度 1模板拆除应按设计的次序进行,设 相邻的焊缝接受分区对称跳焊,不得顺 支架和拱架应预留施工拱度,在确定施 计无规定时,应遵循 先支后拆,后支先 方向一次焊成 ； 工拱度值时,应考虑以下因素： 拆 的次序,拆时严禁抛扔； 三 预应力钢筋的加工制作12钢丝,1 支架和拱架拆除后上部构造本身及 2为便于支架和拱架的拆卸,应依据 钢绞线,热处理钢筋,冷拉 级钢筋,结构型式,承担的荷载大小及需要

51、的卸 冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢 筋的切断, 活载 12 所产生的挠度； 2 支架和拱架 在荷载作用下的 弹性压 落量,在支架和拱架适当部位设置相应 宜接受切断机或砂轮锯,不 得接受电弧缩； 的 木楔,木马,砂筒或千斤顶 等落模设 切割； 3 支架和拱架 在荷载作用下的 非弹性 备； 13冷拉钢筋的接头,应在钢筋冷拉前 压缩； 3卸落支架和拱架应按拟定的卸落程 接受一次闪光顶锻法进行对焊； 二,4 支架和拱架基底 在荷载作用下的 非 序进行,分几个循环卸完,卸落量开头 混凝土施工 弹性沉陷； 宜小,以后逐步增大； 在纵向应对称均 一 一般规定 5 由混凝土收缩及温度变化 而引起的 1在进行混凝土

52、强度试配和质量评定 衡卸落,在横向应同时一起卸落 ；在拟 挠度 ； 定卸落程序时应留意以下儿点： 时,混凝土的抗压强度应以边长为 150m 6 承担推力的墩台,因墩台水平位移 3 简支梁,连续梁宜从跨中向支座依 m 的立方体尺寸标准试件测定；试件以 同龄期者 三块为一组 ,并以 同等条件制 所引起的 拱圈挠度；（ 拱桥特有 ） 次循环卸落 ；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂 精品文档 第 7 页,共 68 页精品文档 作和养护 ,每组试件的抗压强度应以三 平整,泛浆； 空吸水等方法施工的混凝土,其养护时 个试件测值的算术平均值为测定值,如 有5混凝土的浇筑应连续进行, 如因故 间可酌情缩短； 接受塑料薄

53、膜或喷化学 一个测值与中间值的差值超过中间值 浆液等养护层时,可不洒水养护 ； 必需间断时,其间断时间应小于前层混 的 15 时,就取 中间值为测定值 ；如有 凝土的初凝时间或能重塑的时间 ； 7 对 大体积混凝土 的养护,应依据气 两个测值与中间值的差值均超过 15时 6施工缝的位置应在混凝土浇筑之前 候条件实行控温措施,并按需要测定浇 ,就该组试件无效 ； 确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小 筑后的混凝土表面和内部温度,将温差 三 混凝土的拌制与运输 且便于施工的部位,并应按以下要求进 把握在设计要求的范畴内,当设计无要 行处理： 求时, 温差不宜超过 25 C； 3混凝土搅拌完毕后,应按

54、以下要求 检测混凝土拌合物的各项性能： 2 经凿毛处理的混凝土面,应用 水冲 六 高强度混凝土 1 混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌 3施工技术要求 洗干净 ,在浇筑次层混凝土前, 对垂直 施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜 1 配制高强度混凝土必需精确把握用 地点和浇筑地点分别取样检测,每一工 作班或每一单元结构物不应少于 2 次； 铺一层厚为 l020mm的 l：2的水泥砂水量,砂石中的含水量应仔细测定后从 浆 用水量中扣除；除事先规定的部分用水 评定时应以浇筑地点的测值为准 ； 如混 凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模 ； 8结构混凝土浇筑完成后,对混凝可留在现场补加外, 严禁在材料出机后

55、 的时间不超过 15min 时,其坍落度可土 暴露面应准时进行修整,抹平,待再加水；高效减水剂宜接受后掺法,如 定浆 后再抹其次遍并压光或拉毛；当制成溶液加入,应在用水量中扣除这部 仅 在搅拌地点取样检测 ；在检测坍落度时 ,仍应观看混凝土拌合物的黏聚性和保 暴露面 面积较大或气候不良时,应加分溶液用水； 水性； 盖防护, 但在开头养护前,掩盖物不2 拌制高强度混凝土必需使用强制式 得接触混凝 土面； 12大体积混凝土 四 混凝土的浇筑2自高处向模板搅拌机,宜接受二次投料法拌制 ； 内倾卸混凝土时,为 防止混凝土离的浇筑应在一天中 温较低 时进行；应3 混凝土的浇筑应连续进行, 如因故 气 析

56、,应符合以下规定： 参照下述方法把握混 凝土的水化热温必需间断时,其间断时间应小于前层混 1 从高处直接倾卸时,其自由倾落高 度： 凝土的初凝时间或能重塑时间 ； 1 用 改善骨料级配,降低水灰比,掺 度不宜超过 2m, 以不发生离析为度； 七 暑期,雨期混凝土的施工 2 当倾落高度超过 2m 时,应通过串加混合料,掺加外加剂等方法削减水泥 1暑期混凝土配制和搅拌 筒 用量 ； 1 拌合水使用冷却装置, 对水管及水 ,溜管或振动溜管等设施下落；倾落高 度超过 10m时,应设置减速装置； 2 接受 水化热低的大坝水泥,矿渣水 箱加遮阴和隔热设施；在拌合水中加碎 泥,粉煤灰水泥或低强度水泥； 3

57、在串筒出料口下面,混凝土积存高 冰作为拌合水的一部分； 3 减小浇筑层厚度 ,加快混凝土散热 度不宜超过 lm ； 3混凝土应按确定2 水泥,砂,石料应 遮阴防晒, 以降 速度； 厚度,次序和方向 分层浇筑, 应在下4 混凝土 用料要遮盖,防止日光暴晒 低骨料温度,可在砂石料堆上 喷水降温 层混凝土初凝或能重 ； 塑前浇筑完成上层混凝土 ；上下层同时 ,并用冷却水搅拌 混凝土,以降低人仓 3 协作比设计应考虑坍落度缺失； 可 浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保 温度； 掺加减水剂 以削减水泥用量和提高混凝 持 以上；在倾斜面上浇筑混凝土时 5 在混凝土内 埋设冷却管通水冷却 ； 土的早期强度；

58、 ,应 从低处开头逐层扩展上升 ,保持水 4 掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥 6 在遇气温骤降的天气或冰冷季节浇 平分层； 筑混凝土后,应留意 掩盖保温,加强养 ,削减水泥用量； 4浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土 护 ； 5 拌合站料斗,储水器,皮带运输机 可用人工捣实外,宜接受振动器振实； 五 混凝土的养护及修饰 ,拌合楼都要尽可能 遮阴 ； 用振动器振捣时,应符合以下规定： 2暑期混凝土的运输及浇筑 1混凝土的养护要求： 2 1 使用插入式振动器时,移动间距不 一般混凝土浇筑完成后, 后应在收浆 1 运输时尽量缩短时间 ,宜接受混凝 应超过振动器作用半径的 15 倍；与尽快予以掩盖和洒水养

59、护 ； 土运输搅拌车, 运输中应慢速搅拌 ； 模应保持 50100mm的距离； 插人下层 3 当气温低于 5时,应掩盖保温,不 2 不得在运输过程加水搅拌 ； 混凝土 50 100mm,每一处振动完毕后得向混凝土面上洒水； 3 从拌合机到入仓的传递时间及浇筑 应 边振动边渐渐提出振动棒 ；应防止振 5 混凝土的洒水养护时间一般为 7d, 时间要尽量缩短,并尽快开头养护 ； 动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件； 可依据空气的湿度,温度和水泥品种及 4 混凝土的浇筑温度应把握在 32 C以4 对每一振动部位,必需振动到该部 掺用的外加剂等情形,酌情延长或缩短 下 ,宜选在一天温度较低的时间内进行 ；

60、位混凝土密实为止；密实的标志是混凝 ； 每天洒水次数以能保持混凝土表面经 5 浇筑 场地应遮阴 ,以降低模板,钢 土停止下沉,不再冒出气泡,表面显现 常处于潮湿状态为度 ；用加压成型,真 筋的温度和改善工作条件；也可在模板 精品文档 第 8 页,共 68 页精品文档 ,钢筋和地基上 喷水以降温,但在浇筑 3张拉应力把握 四 基底检验和基底处理 时不能有附着水 ； 2 预应力筋接受应力把握方法张拉时 1基底检验：主要内容应包括： 检查 6 应加快混凝土的修整速度, 修整时 ,应以伸长值进行校核 ,实际伸长值与 基底平面位置,尺寸大小,基底标高； 可用喷雾器洒少量水,防止表面裂纹, 理论伸长值的差