配管员工手册配管工艺技术流程

1、 . 产品简介 . 工艺流程 . 各工序加工工艺及相关要点 . 案例分析及改善措施 . 配管常用代码、名词的了解目 录.一、产品简介.二、工艺流程下料手动下料自动下料去毛刺吹扫端末弯管清洗吹扫烘干焊接流量检测毛细管组件整形外观检测检漏包装扎线扎贴标签毛细管下料倒角去毛刺吹扫下料端末 弯管 焊接 包装 .管组件工艺.三、加工工艺1加工工序：数控下料作业内容：1、根据消费机型进展调整模具，装夹铜管 。2、铜管加工切断。3、消费过程中首末件检验 、过程检验。4、下件，将消费加工后的半废品放到周转箱或周转车上并摆放整齐。5、填写加工随行卡 ，流入下道工序。工艺要求：1、校圆校直模具规格与消费铜管相符，

2、夹紧模具规格与消费铜管相符。2、铜管外表无划伤、氧化、探伤墨迹。3、管口无毛刺，端面与铜管中心线垂直。4、合格铜管在周转箱内整齐摆放(图5)。不合格件放入不合格区并做好记录。周转箱内无油污及其他异物 。5、按照工艺流程填写随行卡。随行卡同物料一同放入周转箱内 。图1图2图3图5.三、加工工艺1加工工序：数控下料自检和互检：1、检验原资料能否与下料明细中要求的规格壁厚一致；2、管口无毛刺、变形，管体无划伤、氧化和探伤墨迹；3、下料长度一致，长度300mmm公差0.5mm，长度300mm公差1mm；4、缩口率能保证芯头顺畅经过。失败事例：1、缩口率超标，芯头不能顺畅经过。2、下料出现长短管，超出公

3、差范围。3、原资料运用错误，主要是壁厚错误。平安要求：1、设备运作时制止将手和身体其他部位接触夹紧、校直模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。 控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件 1次/400件2壁厚壁厚千分尺每盘料1次每盘料1次工装工具及运用方法：1、数控开料机2、游标卡尺3、壁厚千分尺.三、加工工艺2加工工序：手动下料作业内容：1、根据铜管切断长度，确定定位块位置2、放置铜管，切断铜管切口平面与铜管中心线垂直3、研磨端口；4、对准管口逐一吹扫内部铜屑和异物5、下件：合格铜管在周转箱内整齐摆放，不合格件放入不合格区并做好记录；6、按

4、照工艺流程填写加工随行卡；7、随行卡同物料一同放入周转箱内。 自检和互检：1、检验原资料能否与下料明细中要求的规格壁厚一致；2、管口无毛刺、变形，管体无划伤、氧化和探伤墨迹；3、下料长度一致，长度300mmm公差0.5mm，长度300mm公差1mm；4、缩口率能保证芯头顺畅经过；5、研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺。 .三、加工工艺2加工工序：手动下料工艺要求：1、铜管平稳摆放。 2、切口平面与铜管中心线垂直。3、小心接近研磨钢刷，防止管口变形。研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺 。4、对准管口逐一吹扫。铜管内壁无铜屑，端面无毛 。5、铜管整齐摆放在周转箱内。不合格件放入不合格区并做好记录。

5、周转箱内无油污及其他异物按照工艺流程填写随行卡。随行卡同物料一同放入周转箱内 。平安要求：1、设备运转时制止将手和身体其他部位接触锯片、钢刷2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。 失败事例：1、管口变形，芯头不能顺畅经过。2、原资料运用错误，主要是壁厚错误。控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2壁厚壁厚千分尺每包料1次每包料1次工装工具及运用方法：1、手动下料机2、游标卡尺3、壁厚千分尺.三、加工工艺3加工工序：毛细管下料作业内容：1、按照图纸中毛细管的长度规格，调整好毛细管切割机定位块位置。2、根据图纸中毛细管的规格选择毛细管

6、进展切割3、对已切割的毛细管管口扫毛刺处置。4、对已去毛刺的毛细管管口倒角工艺要求：1、样机、小批试制机及批量消费机的开料方式要一直坚持采用同一种开料方式。2、批量消费前要求：盘卷切割前检测毛细管内径与标示内径一致。毛细管校直后外外表不得有油污和明显的校直印记首件直管流量与封样对比在2格范围内。3、单独包装的每卷毛细管在批量开料前首件必需与毛细管直管封样进展流量对比，流量检验合格后此卷毛细管才可进展批量开料消费。4、将检测所得数据按要求填入“下料首件检验记录表 .三、加工工艺3加工工序：毛细管下料平安要求：1、毛细管内径用错，导致批量流量不合格。2、毛细管切口不平整、倒角不均匀，管口有毛刺，引

7、起毛细管组件流量偏低。3、毛细管长度不符合图纸要求，呵斥流量不合格。自检和互检：1、开料后毛细管规格尺寸符合图纸要求。 2、两端切口平整无毛刺，无变形，倒角均匀，内外无毛刺3、毛细管无发黑氧化、划伤、裂痕、明显的压痕；外表无油污工装工具及运用方法：1、毛细管下料机2、塞规、直尺3、砂轮机4、倒角台钻.三、加工工艺4加工工序：扩缩口加工作业内容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。2、调试设备，按照图纸要求选择扩缩口模具，根据图纸尺寸调整台钻下降位置。3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外外表不得夹伤。4、扩缩口，遵守设备操作规程。5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周

8、转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位。3、设备运转时制止将手和身体其他部位接触模具、夹具。4、制止多人同时操作同一台设备。5、点检、擦拭设备时必需停机。6、周转箱内无油污及其他异物。 .三、加工工艺4加工工序：扩缩口加工自检和互检：1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、扩缩口长度、内外径尺寸符合图纸要求。4、管口无变形、扁口。平安要求：1、设备运转时制止将手和身体其他部位接触模具、夹具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机

9、。失败事例：1、扩缩口尺寸超图纸要求的公差范围。2、管口有毛刺和变形。 控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2扩缩口内外径游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、台钻、仪表车床2、游标卡尺3、扩缩口模具.三、加工工艺5加工工序：平面作业内容：1、根据加工需求选择相应夹具、模具并装夹到位。2、调试设备，保证管口平整和直线度。3、按照设备操作规程进展平面操作。4、下件，合格件整齐摆放在周转箱内要求平面端摆放方向一致，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并

10、悬挂到位。3、设备运转时制止将手接触平面刀具、夹紧模具。4、单机设备，制止多人同时操作同一台设备5、点检、擦拭设备时必需停机。6、周转箱内无油污及其他异物。 .平安要求：1、设备运转时制止将手接触平面刀具、夹紧模具2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机自检和互检：1、检验来料随行卡能否与加工的部品号一致。2、管口平整、内外无毛刺、无变形、直线段长度30mm。3、铜管外表无划伤、压痕、内外无氧化。 失败事例：1、平面端口有毛刺，呵斥检漏时密封不严而走漏。2、平面端管口变形，检漏接头安装困难。三、加工工艺5加工工序：平面控制及检查内容方法检查频度记录频度1管口目测全数工装工具

11、及运用方法：1、仪表车床2、游标卡尺.三、加工工艺6加工工序：打点作业内容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。2、调试设备，按照图纸要求选择打点压痕模具。3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外外表不得夹伤4、打点、压痕加工，遵守设备操作规程。5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位。3、调试设备时制止将手和身体其他部位接触模具、气缸4、制止多人同时操作同一台设备。5、点检、擦拭设备时不得踏脚踏开关。6、周转箱内无油污及其他异物。 。

12、 .三、加工工艺6加工工序：打点平安要求：1、设备运转时制止将手接触打点模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。自检和互检： 1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、打点、压痕的长度、高度尺寸符合图纸要求。4、管口无变形、扁口。失败事例：1、打点加工时管口变形。2、打点的高度过低不能定位。3、打点、压痕的位置错误。控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2打点压痕高度游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、打点机2、游标卡尺.三、加工工艺7加工工序：分歧压扁作业内

13、容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。2、调试设备，按照图纸要求选择分歧压扁模具。3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外外表不得夹伤。4、分歧压扁加工，遵守设备操作规程。5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位。3、检验需运用同规格的铜管，同时插入来检验压扁后的内径及插入长度。4、设备运转时制止将手和身体其他部位接触模具、夹具5、制止多人同时操作同一台设备。6、点检、擦拭设备时必需停机。7、周转箱内无油污及其他异物。 .三、加工工艺

14、7加工工序：分歧压扁平安要求：1、设备运转时制止将手接触压扁模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。自检和互检： 1、确认所加工的物料与图纸要求的规格一致。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、分歧管两口的内径符合图纸要求。4、管口无变形、扁口、分歧压痕处无压裂。失败事例：1、分歧压痕处压裂。2、两分歧支管插入深度不一致或不符合工艺要求。控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或游标卡尺1次/400件1次/400件2分歧口内径游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、压力机2、游标卡尺、直尺.三、加工工艺8加工工序：钻孔作业内容：1、安装模具

15、，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。2、调试设备，按照图纸选择钻孔工装模具。3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外外表不得夹伤。4、钻孔加工，遵守设备操作规程。5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位。3、设备运转时制止将手和身体其他部位接触模具、夹具4、制止多人同时操作同一台设备。5、点检、擦拭设备时必需停机。6、周转箱内无油污及其他异物。自检互检：1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、钻孔的位置

16、尺寸符合图纸要求，孔径大小符合工艺要求。4、管口无变形、扁口、孔径无变形和钻透景象。图1图2图3图4.三、加工工艺8加工工序：钻孔平安要求：1、设备运转时制止将手接触压扁模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机失败案例：1、孔径变形，有钻透景象。2、孔径大小不合工艺要求，呵斥翻边困难。工装工具及运用方法：1、台钻2、游标卡尺、直尺.三、加工工艺9加工工序：翻边作业内容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。2、调试设备，按照图纸选择翻边工装模具。3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外外表不得夹伤。4、翻边加工，遵守设备操作规程。5、去毛刺，要求翻

17、边孔内外无毛刺。6、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位。3、设备运转时制止将手和身体其他部位接触模具、夹具4、制止多人同时操作同一台设备。5、点检、擦拭设备时必需停机。6、周转箱内无油污及其他异物。图1图2图3图4.平安要求：1、设备运转时制止将手接触翻边模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。 自检和互检：1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、翻边孔径大小符合工艺要求，翻边孔内、

18、外壁无毛刺、圆周翻边高度均匀。失败事例：1、翻边孔口不圆，内外有毛刺。2、翻边孔大小不符合工艺要求，呵斥焊接装配困难。三、加工工艺9加工工序：翻边控制及检查内容方法检查频度记录频度1孔径大小游标卡尺或同规格的铜管1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、翻边机2、游标卡尺、直尺.三、加工工艺10加工工序：数控弯管作业内容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程；2、调试设备，按照图纸要求输入程序或选择已存程序，根据图纸尺寸调整定位块位置；3、上件，弯管时遵守设备操作规程；4、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录工艺要求：1、

19、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位3、设备运转时制止将身体各部位接触旋转臂和夹紧模具4、制止多人同时操作同一台设备；5、点检、擦拭设备时必需停机；6、周转箱内无油污及其他异物。 图1图2图3图4.三、加工工艺10加工工序：数控弯管平安要求：1、设备运转时制止将身体各部位接触旋转臂和夹紧模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机。自检和互检： 1、弯管角度、尺寸符合图纸要求。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、折弯处无扁管、起皱，扁管率15%。4、管口无变形、扁口。失败事例：1、弯管角度、尺寸不符合图纸要求。2、扁管率超

20、标。3、弯管处起皱、扁管、管口变形。控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度万能角度仪1次/400件1次/400件3扁管率游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、数控弯管机2、游标卡尺、直尺3、万能角度仪.三、加工工艺11加工工序：手动弯管作业内容：1、安装模具，模具选择符合图纸要求；2、调试设备，根据图纸尺寸调整定位块、夹模、圆模、靠模和芯头位置；3、上件，将铜管插到调好的芯轴上，铜管管口无变形4、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管；2

21、、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位；3、小心模具夹手；4、制止多人同时操作同一台设备；5、周转箱内无油污及其他异物。 图1图2图3图4.平安要求：1、小心模具夹手；2、制止多人同时操作同一台设备。自检和互检： 1、弯管角度、尺寸符合图纸要求。2、铜管外表无划伤、压痕、打滑亮印。3、折弯处无扁管、起皱，扁管率15%。4、管口无变形、扁口。失败事例：1、弯管角度、尺寸不符合图纸要求。2、扁管率超标。3、弯管处起皱、扁管、管口变形。三、加工工艺11加工工序：手动弯管控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度万能角度仪1次/400件1次/400件3扁管

22、率游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、手动弯管机2、游标卡尺、直尺3、万能角度仪.三、加工工艺12加工工序：感温管座加工作业内容：1、对工艺管尾料进展校直铜管尾料用手旋转着全面校直2、调好切割定位工装，将校直好的工艺管尾料进展切割；3、将切割好的工艺管用镊子夹住放入扩孔工装内扩孔；4、需求扩喇叭口的将扩好的工艺管用镊子夹住放入扩口工装内，扩口之后不得出现开裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周转箱。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管；2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位；3、小心模具夹手；4、制止多人同时操作同一台设备；5、周转箱内无油污及其他异物。图

23、1图2图3图4.三、加工工艺12加工工序：感温管座加工自检互检：1、对来料进展确认；2、确认切割后的料长符合工艺要求3、扩口运用芯棒符合要求工装工具及运用方法：1、台钻2、游标卡尺、直尺3、扩口冲头平安要求：1、确认下料长度、外径、壁厚符合要求。2、铜管外表无划伤、压痕。3、管口无变形、扁口和毛刺。.三、加工工艺13加工工序：清洗烘干作业内容：1、清洗液配比到达PH值12。2、待清洗件装箱。3、超声波清洗机内清洗58分钟。4、将清洗后的铜管放入清水池内反复漂洗。5、将经过两次漂洗的铜管放入钝化池内钝化58分钟。6、将钝化后铜管放入清洗池内漂洗。7、取出清洗后铜管置于吹水台上，运用紧缩空气将管内

24、外水分吹扫干净。8、吹水后铜管放与烘干链上进展烘干。工艺要求：1、清洗液温度3050，烘干炉温度120150。2、待洗件装箱时摆放整齐，铜管不得超出清洗笼边缘。3、钝化池浓度0.61；PH值6.57。4、清洗作业时劳保用品佩戴齐全手套、胶鞋、耳塞。5、烘干炉运转时制止将手伸入烘干炉炉腔内。6、点检、擦拭设备时必需停机。图1图2图3图4.平安要求：1、清洗作业时劳保用品佩戴齐全手套、胶鞋；2、设备运转时制止将手伸入烘干炉内部；3、点检、擦拭设备时必需停机。 自检和互检：1、管路无划伤、压痕。2、管内无水渍、药液残留。3、管体无变形、管口无斜口、内外无毛刺。三、加工工艺13加工工序：清洗烘干控制及

25、检查内容方法检查频度记录频度1水分手试1次/400件工装工具及运用方法：1、超声波清洗机、烘干炉2、量杯、温度计、试纸.三、加工工艺14加工工序：毛细管弯曲作业内容：1、对工艺管尾料进展校直铜管尾料用手旋转着全面校直2、调好切割定位工装，将校直好的工艺管尾料进展切割；3、将切割好的工艺管用镊子夹住放入扩孔工装内扩孔；4、需求扩喇叭口的将扩好的工艺管用镊子夹住放入扩口工装内，扩口之后不得出现开裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周转箱。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管；2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位；3、弯曲调模时留意毛细管反弹，小心模具夹手；4、周转箱内无油污及其他异

26、物。.平安要求：1、作业时留意毛细管反弹，小心挤手。 自检和互检：1、检验毛细管的长度、内径能否符合图纸要求。2、弯管角度、尺寸、弯曲圈数、弯曲方向符合图纸要求。3、折弯处圆弧过渡光滑，不得有弯扁。4、管口无变形、内外无毛刺。失败事例：1、毛细管管口变形、有毛刺影响流量。三、加工工艺14加工工序：毛细管弯曲控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2内径塞规1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、弯曲圆模2、直尺、塞规.三、加工工艺15加工工序：焊接作业内容：1、确定焊接工装，安装工件。2、焊接，遵守。3、焊接终了，取下焊接件。4、目检焊缝丰满、

27、光滑、过渡自然、无虚焊、无焊渣、焊瘤；焊接件外部及管口无变形；有焊接缺陷时将焊接件装入焊接工装进入下一个循环进展补焊。5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，焊接件间无交叉,含纳子焊接件不得磕碰纳子螺纹。工艺要求：1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。2、每批消费前及转产时必需制造首件并悬挂到位3、消费时氮气管要衔接可靠。4、取下的焊接件如需沾水冷却，管内不得进水冷却后管外水份必需擦拭干净；单向阀焊接所运用的水夹子，要求水夹子上的水不能自然流下，焊接终了取下水夹子后管上水份必需擦拭干净。5、周转箱上和物料架上不得有水及其他异物.三、加工工艺15加工工序：焊接本卷须知：1、制止将焊

28、枪对准他人；2、焊工劳保用品佩戴齐全手套、眼镜。3、纳子焊接时加热均匀，时间充足，保证钎料浸透深度。自检和互检： 1、来料确认，所用物料符合图纸要求。2、铜管外表无划伤、压痕、折弯处无扁管、起皱等不良缺陷。3、检验所用的焊接工装与消费的部品号一致。失败事例：1、焊接角度不符合图纸要求。2、类似物料用错。3、毛细管焊接用错物料主要是内径错误。控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度万能角度仪1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、焊接转盘2、直尺、游标卡尺.三、加工工艺16加工工序：流量检测作业内容：1、根据消费方案找出相应的毛细管组件封样

29、件2、根据毛细管组件封样件调理流量计的气体压力流量计出气口与检测管口相连经过调理气体压力来保证流量计的浮标处于流量计刻度的中间位置。3、检查毛细管组件， 核对毛细管组件运用的毛细管与图纸能否相符。4、毛细管组件流量测试。5、下件，合格毛细管组件整齐摆放在包装任务台上，不合格品做出标志等待复检或修复。图1图2图3图4工艺要求：1、一切毛细管组件封样件必需有标签。2、封样件标签需注明毛细管组件部品号、封样人及封样日期。3、毛细管组件需双导游通进展流量检测不含单向阀组件的只需单导游通4、所测毛细管组件流量不得超出封样件刻度2格放大10000倍的流量测试仪。5、一切毛细管组件均需进展流量检测。 .三、

30、加工工艺16加工工序：流量检测平安要求：1、制止将检测工装口对准他人或本人；自检和互检：1、毛细管组件部品号与所贴标签的部品号及封样件部品号一致。2、毛细管组件的流量应与封样件对照。3、毛细管组件的角度、尺寸符合图纸要求，外观无扁管、扁口、起皱、焊接不良等缺陷失败事例：1、焊接角度不符合图纸要求。2、类似物料用错。3、毛细管焊接用错物料主要是内径错误控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度万能角度仪1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、流量检测仪.三、加工工艺17加工工序：包装作业内容：1、按照图纸要求选择相应的整形工装进展整形。2、对

31、于焊接组件逐一检查焊点能否有走漏。3、运用紧缩空气对管路进展吹扫。4、点数。5、根据所点数量填写物料标示卡。6、物料标示卡随铜管一同放入塑料袋中。7、将包装好的废品入库。 工艺要求：1、批量包装前必需制造首件并悬挂到位。1、对中心距有要求的管件必需运用靠模整形2、感温管座必需整形。3、含有三通、分歧及分歧三通的焊接组件必需全部吹堵4、包装袋内要求清洁无油污及其他杂物。5、带有感温管座的消音器组件入库时必需单层摆放，感温管座不得磕碰变形。图1图2图3图4.平安要求：整形靠模安装牢靠，防止跌落伤人。自检和互检：1、管路角度、尺寸符合图纸要求。2、焊点无走漏，分歧、三通焊点无焊堵。3、管体无变形、管

32、口无斜口、内外无毛刺。失败事例：1、三通焊堵但吹堵未检出。三、加工工艺17加工工序：包装控制及检查内容方法检查频度记录频度1长度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2内外径游标卡尺1次/400件1次/400件工装工具及运用方法：1、整形靠模2、直尺、游标卡尺3、气枪.联机配管工艺.三、加工工艺1加工工序：水检图1图2作业内容：1、备好与联机管管径相对应的快速接头。2、在铜管两端安装快速接头并在一端进展充气。3、将充入氮气的铜管放入水检槽中。4、从水槽中取出铜管，取下快速接头。5、运用紧缩空气将铜管外外表残留水渍吹扫干净。 工艺要求：1、水检时氮气压力：2.83.1Mpa，充氮时间：0.20.

33、5s。2、每根铜管在水槽中停留3s无起泡为合格铜管，有气泡那么铜管泄露。3、波纹管需全部进展水检，铜铝管不进展水检。4、管径小于等于12.7mm铜管不进展水检，但必需每批进展抽检并记录结果。5、铜管密封充气后严禁将快速接头对准他人身体。6、铜管与快速接头对照表。 序号铜管规格接头型号数量16.35630229.529502312.7012702415.8815902 519.0519002.三、加工工艺1加工工序：水检自检和互检：1、铜管无扁口、扁管等缺陷。2、水检时无起泡产生。3、铜管内部不得进水。失败事例：1、扩口裂，扩口斜面无法密封。2、保温管划伤、破损。控制及检查内容方法检查频度记录频

34、度1铜管泄漏目检全检工装工具及运用方法：1、水槽2、快插接头3、气枪平安要求：1、吹水时气枪不可对注本人或他人；2、确认快插接头衔接可靠，防止弹出伤人.三、加工工艺2加工工序：套管作业内容：1、备好与联机管管径相对应的保温管。2、在保温管一端充入紧缩空气使保温管膨胀3、将对应铜管装入保温管内。工艺要求：1、充气、套管过程中保温管不得打结、折叠2、保温管套好后端口处铜管显露不得超越5cm。3、套管过程中保温管不得破损。自检和互检：1、保温管无划伤、破损。2、铜管无扁口、扁管。3、保温管规格与铜管规格相符失败事例：1、保温管划伤、破损。 控制及检查内容方法检查频度记录频度1保温管无破损目视全检工装

35、工具及运用方法：1、气枪2、任务台平安要求：套管时留意铜管摆动伤人.三、加工工艺3加工工序：盘圆作业内容：1、根据联机配管规格选择对应的盘圆筒并安装到位。2、将套好保温管的联机管盘圆。3、取下盘好的联机管并整齐摆放。 工艺要求：1、单机设备，制止多人同时操作同一台设备。2、铜铝管盘圆后保证内圈联机管端口直线段大于等于150mm，铜铝衔接处不得折弯。3、熟习掌握盘圆筒与联机配管型号对照表，便于消费操作。自检和互检：1、盘圆筒规格符合要求。2、联机配管规格为纵盘方式成型。.三、加工工艺3加工工序：盘圆控制及检查内容方法检查频度记录频度1盘圆尺寸直尺、卷尺1次/批1次/批工装工具及运用方法：1、盘圆

36、机平安要求：1、设备运转时制止将手接触盘圆模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机失败事例：1、盘圆时管口折扁。.三、加工工艺4加工工序：扩口作业内容：1、备好与联机管管径相对应的工装夹具和纳子帽。2、套上纳子帽并使铜管裸露810cm。3、把联机管放入夹具内夹紧并扩口。4、取出扩好的联机管并整齐摆放。 工艺要求：1、每批次消费前必需制造首件并进展气密性检验。2、点检、擦拭设备时必需停机。3、单机设备，制止多人同时操作同一台设备。4、扩口时铜管管口显露夹具工装23mm。5、熟习并掌握扩口的工装夹具规格、纳子帽型号与联机管的对应关系。自检和互检：1、喇叭口无开裂、扩偏、划

37、伤、毛刺等缺陷。2、联机配管扩口尺寸符合要求。3、扩好的管与检验工装配合，进展气密性检验不走漏。4、扩口后保温管外外表无划伤、破损。失败事例：1、扩口裂，扩口斜面无法密封。2、保温管划伤、破损。工装工具及运用方法：1、台钻2、扩口冲头平安要求：1、设备运转时制止将手接触扩口模具；2、制止多人同时操作同一台设备；3、点检、擦拭设备时必需停机.三、加工工艺5加工工序：清洗作业内容：1、备好与铜联机管规格相对应的发泡圆柱体和丝堵。2、备好的发泡圆柱体放于容器中用无水酒精浸泡。3、用镊子夹住浸泡好的发泡圆柱体塞入联机管口内。4、用高压氮气吹出发泡圆柱体。5、对联机管再吹两次氮气，每次时间不少于0.5秒

38、。6、联机管两端纳子拧丝堵。 工艺要求：1、发泡圆柱需浸泡2分钟后方可运用。2、高压氮气压力：2.83.1MPa。3、发泡圆柱体与联机配管规格对应表。自检和互检：1、发泡圆柱体要干净、无杂质、毛刺。2、扩口无扩裂或扩偏。3、保温管无划伤、破损。失败事例：1、扩口裂，扩口斜面无法密封。2、保温管划伤、破损。控制及检查内容方法检查频度记录频度1扩口是否裂目视全检工装工具及运用方法：1、镊子2、气枪平安要求：吹气时气枪不要对注本人或他人.三、加工工艺6加工工序：包装作业内容：1、备好物料附件、排水管及打包带。2、将标贴贴到包装箱的定位标志处。3、将清洗好的联机管套在一同与附料、排水管、装箱单放入箱内

39、。4、检查并整理好包装箱。5、打包。 工艺要求：1、标签不能歪斜或覆盖包装箱上的定位标志。2、各种物料不能漏装或错装。3、包装箱上打包带不能松动，4、包装箱上打包带不得过紧而使包装箱破损。4、打包带间隔包装箱边100130mm。 自检和互检：1、能否有漏扩口或漏拧丝堵的景象。2、每套包装好的联机配管需包含两根铜管或铜铝管和一根排水管。 .三、加工工艺6加工工序：包装平安要求：1、打包时手制止在打包区域，以防打包带伤人。2、制止多人操作一台设备。3、未经允许不许私自开机。4、点检、擦拭设备时必需停机工装工具及运用要求：1、打包机。2、扳手控制及检查内容方法检查频度记录频度1纳子帽、丝堵目视全检.三、加工工艺7加工工序：产品存储作业内容：1、确认所消费型号。2、预备好所运用的物流容器。3、按要求存放到物流容器内。 工艺要求：1、联机配管件袋的存储：联机配管件袋的物流容器用B-9与A-9的仓库笼。2、联机配件箱的存储：联机配管件箱的物流容器用木托盘，物料整齐。自检和互检：1、检查物料与标识能否相符。2、检查袋装的保温管和箱装的包装箱能否有破损控制及检查内容方法检查频度记录频度1数量点数全检工装工具及运用方法：1、仓库笼平安要求：物料摆放不可过高，防止倒塌.四、