路面施工各工种操作规程汇编

1、中铁四局一公司飞云江三桥项目部 水稳搅拌站安全操作规程一、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。 （1) 结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠； （2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； （3） 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； （4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； （5） 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； （7） 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启

2、动. 三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 四、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时，必须由专业人员维修。 五、作业时严禁非作业人员进入生产区域. 六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 九、

3、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开，并在门外设专人监护。 十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 十二、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室.沥青拌和站安全操作规程拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作 前，先检查显示仪表板是否正常.机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮.机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁

4、站人.搅拌过程中,不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料,故障排除后再启动。按规定定期检查保养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换.设备维修保养时，必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。电器系统必须具有规范的接地、接零保护措施。接地电阻不少于4,且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改.电器、线路的维修必须由持证电工作业完成.各维修作业人员要集中精力，互相协调,水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电

5、脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。运转过程中，如发现有异常情况,应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好.拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯.采用皮带机上料时储料仓应加防护.开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。运行中,操作人员应注意观察各部位工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。设

6、备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行.在进行各部位的维修时,必须首先切断该部位的电源,并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管.维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故.严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。定时巡视检查，发现异常及时采取措施。出现故障一定要查明原因,排除故障后方可重新投入生产.按设备使用说明进行例保作业.摊铺机安全操作规程进入摊铺作业现场前应了解作业面上是否有架空线，了解清楚架空线是否裸线及电压参

7、数与安全距离后方可进入现场作业.作业现场必须设专人对摊铺机、压路机、运料车、车辆作业人员进行统一指挥。摊铺机作业启动前应检查机械运转、仪表显示是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全，稳固.使用燃气加热熨平板时，燃气管道应正确连接,确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。熨平板的拼装(拆除)要有专人指挥，作业人员应协调一致。摊铺机行驶前应确认跟机作业人员的安全距离。并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械,车辆的运行方向确保安全作业。运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进。摊铺作业时，摊铺机司

8、机要听从现场指挥人员的指挥。跟机作业人员也要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作岗位，不得随意乱跑。运料车上若有粘附料需要清理时， 必须用长柄工具站在车下清理，若必须上车清理时,要待自卸车箱放平后在上车，严禁在自卸车升箱状态时上车作业。需要用铁锹铲运混合料时，必须设专人指挥，铲运人员应按顺序行走,并注意将铁锹避开其他人员（作业人员或行人等)。铁锹铲运的混合料不得远抛,铁锹不得伸向摊铺机搅轮区域内铲料.地面作业人员应和摊铺机、压路机、运料车司机相互协调,相互沟通。机械、车辆运行中不得随意攀登.机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。机械、车辆停置时不得在

9、其低下或行进方向的前后方避雨或乘凉等.摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带圈成作业区，并设立严禁烟火等的警示标志。作业人员必须佩带防护手套等劳动防护用品。装载机安全操作规程1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右.行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。3、装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作

10、业应在平整地面进行.4、向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人,不得用铲斗运物料。5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。7、在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9、下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行.10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水

11、分。11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置，拉好手制动器.关闭门窗加锁后,司机方可离开。压路机操作规程一、上机操作前,先测试所有的功能:1、燃油油箱和燃油管路上是否由泄露。2、螺栓连接处是否松动.3、转向系统是否正常工作.4、机身是否干净以及是否由损坏之处.5、机器是否已得到充分的维护。6、检查发动机机油、液压油、冷却液的液、油位。7、检查油水分离器，如需要则放掉杯子里的水。8、如需要则调整刮泥板。9、检查轮胎冲器压力,确保两个轮胎压力一致(单钢轮）。二、启动发动机1、系好安全带2、启动发动机2.1、把震动开关旋至“0”位置，使震动处

12、于关闭状态.2.2、检查紧急停车开关是否松动。2。3、把油门控制杆放在其行程1/2的位置并保持在这个位置。2。4、点火钥匙旋至“”位置。2。5、等待知道预热指示灯已熄灭，将点火钥匙旋至“”位置，启动电机会启动发动机.2.6、一旦发动机点火启动，把点火钥匙回到“的位置。2.7、让发动机运转片刻暖，但是不能让发动机在怠速下运转10分钟以上。三、驾驶机器1、预先选择好行驶速度范围，把忧闷控制杆移到“全速的位置并锁定在这个位置上。2、按顺时针方向把发动机转速开关旋至“全速”的位置。3、向左把行驶控制杆推出制动位置，并缓慢的把手柄移向想要的行驶方向。4、当机器停在斜坡上时，把行走控制手柄维持在“O”位片

13、刻，知道机器完全停住后，才改变行驶方向。5、不能将忧闷控制杆用于控制机器的行驶速度，要用行驶控制杆来控制行驶速度。工作时,油门必须始终处在全负荷的位置。6、在驶上和驶下斜坡时，应使用最低的速度档（乌龟档）。四、工作完毕后关闭发动机1、缓慢的把行走控制杆移至中位，然后向右推锁定在制动的位置。2、提起锁片并把油门控制杆放在“”的位置(怠速），按逆时针方向把发动机转速开关旋至“怠速”的位置。3、将点火钥匙旋至“O或者“P”的位置，然后拔出钥匙。注意:不能在突然间将在全速下运转的发动机停机，必须让发动机在“怠速下运转片刻,待温度平和后才停机。4、离开机器时，拔出要是并把门锁好，以避免未经允许的人员开动

14、。五、保养1、在对机器进行维护时，请仔细留意所有相使用的安全守则.1.1、在开始保养工作前彻底清洁机器和发动机。1.2、在开始进行保养工作时将机器停放在平坦的地面上.1。3、在液压管路上进行工作前现将管路卸压.1。4、开始在电气系统上工作前现切断主电瓶电源并用绝缘材料将电瓶覆盖。1.5、开始在机器转向铰接区内工作前，始终使用转向铰接锁.2、日常技术保养2.1、清除压路机表面堆积的泥土和粘沙，清除发动机,液压元件和各不见表面上的尘土油垢。注意切莫将污物弄进个加油口和空气滤清器内.2。2、检查压路机各部件的连接和紧固情况，特别要检查减震块是否在正常压缩状态下工作，轴承座与震动轮的连接螺栓，驱动轮的

15、轮辋连接螺栓是否松动或断裂，对松动或断裂的给予紧固或更换。2.3、检查和排除发动机给部位的渗漏情况。2.4、检查发动机的机油、燃油及液压油油量并按规定加入新油至规定的油标指示刻度2.5、各润滑油嘴加注润滑油。3、周期性技术保养压路机每工作10、50、100、250、500、1000、2000小时的技术保养(注：由于厂商、型号等不同，故周期性保养需按各自型号的保养表进行)。4、长期停放的保养4.1、如果压路机将停放三个月布使用，应按下列要求保养。4.2按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养，作防锈处理。压路机作业1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚

16、轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压.上坡时变速应在制动后进行,下坡严禁脱档滑行.4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cm；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20cm。5、振动压路机还应遵守如下规定：起振和傍振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压至遍，然后再进行振动碾压。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行;在急转弯时不得用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率.自卸汽车安全操作规程1、驾驶人员必须熟

17、知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作汽油机和柴油机； 2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠； 3、按照规定的吨位装载货物，不得超载； 4、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况;怠速运转5-8min,气压上升到规定数值，各仪表指示值正常时，方可用低档起步；5、起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步; 6、起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档； 7、行驶中应随时察看各仪表的指示情况,注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常,应立即停车检查，排除故障; 8、严禁在

18、山区及陡坡地带熄火滑行； 9、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档； 10、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯； 11、新车或大修出厂后的车辆,走合期内应减载20-25，并不得拖带其它车辆; 12、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业； 13、带有拖挂车的,拖挂装置应完好,主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠； 14、自卸车卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人； 15、自卸车向坑洼地带卸料车，必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌陷翻车; 16、自卸车必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置

19、时，应用撑杆顶住车箱； 17、自卸车严禁在坡道横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车； 18、自卸车保持液压缸和油路系统完好，工作平稳,操纵自如，没有卡阻现象; 19、自卸车车箱内严禁载人； 20、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其它粘性物料，工作完毕后，应将车箱清洗干净； 21、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净；22、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作. 现场临时用电安全操作规程1。作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗；2。作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一