2022年硫酸车间生产现场管理制度

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年硫酸车间生产现场管理制度为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款_元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款_元。上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款_元，三次停职。3、上班时间必须按规定穿戴好劳动

2、保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款_元。4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款_元。5、禁火区内抽烟，一次罚款_元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款_元。6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款_元。7、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款_元，并按要求堆放收存。8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款_元。9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款_元。10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款_元。11、值班干部不准擅离职守，

3、违者罚款_元。12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款_元。13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款_元。14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款_元。15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚_元，无故不参加者，处罚_元。16、各岗位人员要爱护公物，若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失，按原值赔偿，且处罚当事人_元。17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴，违者一次罚款_元，造成严重后果者，给予停职或除名处理。18、搞好生产现场、岗位、设备

4、的卫生工作，不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰，查处一次罚款_元。二、生产工艺及操作1、生产岗位原始记录不全，未按时记录，乱写乱画，数据失真，记录纸撕毁、丢失，一次罚款_元。2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素进行处理，开车后导致产量，质量下降或造成停车，一次对班罚款_元，并赔偿损失的_%。3、严格交接班制度，若强行交接，给予交班人员处罚_元，所造成的各类事故由交班人员承担。若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班，所发生的各类事故由接班人员承担，并一次罚款_元。三、设备管理1、设备传动部分有护罩弃而不用，一处罚款_元。2、严格设备润滑保养制度，经常检查

5、设备润滑情况，按时加油，若因缺油造成设备事故，由责任者按直接经济损失的_%赔偿，并且处以_元的罚款。四、产品质量1、各级管理人员应高度重视产品质量，车间生产产品不合格，公司不予计产量。2、严格工艺纪律管理，因指标不合格或操作不当，造成质量等事故，应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任，对责任人处以_元罚款，并按经济损失的_%赔偿。3、严格操作工、检修工的巡回检查制度，发现问题应及时处理，杜绝或减少各种跑、冒、滴、漏。若未及时处理，且未向上级汇报，造成质量等事故，由所在岗位人员承担，且处以_元罚款，并按直接经济损失的_%赔偿。五、其它1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等

6、事故，各班组必须按程序及时向车间报告，若拖延时间(超过_小时)或隐瞒不报，给予班长_元的罚款。2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害，给予打击报复者一次罚款_元，并全部赔偿医疗费，视其情节轻重，交公司或司法部门处理。3、保管帐物不符，影响生产，造成损失一次罚款_元。4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查，并按有关规定实行考核。5、严禁一切偷盗行为的发生，违者不论情节轻重，一次罚款_元，并将所盗物资追回，人员作除名处理。6、本制度要实施过程中，不能解决的问题，可参照其它专业管理制度条款执行

7、，与专业制度有相抵触的以本制度为准。7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者，作停职处理。8、本制度从_年_月_日起执行。_年_月_日2022年硫酸车间生产现场管理制度（二）一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。2、浸出操作:1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约_立方)至桶体积的2/3;2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70-80.3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0Bt时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45Bt左

8、右。5启动输送泵将浸出液送中间桶。6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。3.特别提示:1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物

9、。5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60-70。(如不好压滤，温度可升至80)。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(_%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之

10、无铁。三、置换(除镉、铜、镍等)1)料液温度控制在50左右;2)取液样快速化验镉含量;3)根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉(细粉用料液调成糊状，缓慢加入);4)用硫酸调PH4.5-5.0;5)反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶;6)控制温度50，PH4.5;7)加入溶液含镉3倍锌粉;8)再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液(100g/l),4滴亚硫酸溶液(_%)摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂(_%)，使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置_分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净

11、，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。1、注意事项:1)压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料;2)做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生;3)每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记;4)生产后的废包装物应分类码放到指定位置;5)每班操作记录要清晰，交接手续要认真。四、浓缩工序1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门(或油阀)同时开动搅拌_小时，待浓度达到40Bt时再重新启动搅拌。4、整个浓缩过程，补料要均匀，

12、使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54Bt时，将浓缩液排入结晶桶五、结晶工序1、检查确认工序内各设备状况正常;2、启动搅拌机，打开冷却水阀门;3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处;4、开启轴流风机净化冷却;5、当结晶桶内温度降至28以下时，通知离心工序，启动离心机换水。6、注意事项:1)浓缩过程中每隔_小时取样检查浓缩情况，并登记;2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管;3)工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒;4)认真做好操作记录，做好交接班记录。六、离心工序1、首先检查离心机是否完好;2、确认无误后，启动离心机;3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。5、离心结束后，应清洗离心机和地面。七、烘干工序1、确认设备状态正常;2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机;3、调整热风阀，将混风温度调至60;4、根据料流情况，调整风量;5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量八、包装工序1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置