港口工程结构水下检测报告、混凝土结构检测、码头桩基检测

1、（资料性）水下检测报告封面及扉页样式水下检测报告封面样式见表A.1。水下检测报告封面样式 报告编号：检 测 报 告工程名称： 委托单位： 检测类别： 检测单位名称（盖章）报告日期水下检测报告封面内页样式见表A.2。水下检测报告封面内页样式 注 意 事 项1、本报告共计 份，其中发委托单位 份，存档 份。2、本报告应盖有“检测专用章”和“骑缝章”，否则视为无效。3、复制报告未重新加盖“检测专用章”和“骑缝章”视为无效。4、报告无检测、审核、批准人签字无效。5、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效。6、对检测报告如有异议，应于本报告发出之日起十五天内向本检测单位提出，逾期不予受理。 单位：

2、地址：电话： 邮政编码： 传真： 网址： 邮箱： 水下检测报告扉页样式见表A.3。水下检测报告扉页样式项目名称委托单位委托日期检测日期检测项目检测地点检测内容检测依据检测结果检测结论备注批准： 审核： 检测人员： 日期： 日期： 日期：（资料性）混凝土结构检测混凝土强度检测随机按比例抽取混凝土构件检测，各类构件抽样检测的构件数量为各类构件总数的10%，但不少于10个。用回弹法对混凝土进行强度测试，以确定目前的混凝土实际强度。对码头构件的混凝土强度进行随机抽样测量。检测依据：JTS 304。测试原理：回弹法是通过回弹仪测定混凝土表面硬度继而推断其抗压强度的方法。抽检构件实际测区数：一般构件10个

3、测区，特殊构件至少测3个测区。检测设备：回弹仪。回弹值测量：测量回弹值前，用砂轮清除测区内的疏松层和杂物。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于构件的检测面，缓慢施压，正确读数，快速复位。测点在测区范围内均匀分布，相邻两点的净距不小于30mm。每个测区记取16个回弹值，读数精确至1。对于每个测区的16个回弹值，剔除3个最大值和3个最小值，然后取余下的10个数值的平均值作为该测区的平均回弹值。如非水平方向测试或测试面为非混凝土的浇注侧面，则应对回弹值进行角度修正和浇注面修正。对进行过混凝土强度回弹检测的构件进行混凝土碳化深度检测。回弹值测量完毕后，选择不少于构件的30%测区数测量混凝土碳化深度，用于修

4、正回弹值。混凝土碳化深度检测酚酞滴定法：在被测混凝土构件上选取碳化测点。用电动冲击钻钻一个直径20mm、深70mm的孔洞，将孔洞内的混凝土粉末清除干净，向清除干净的测孔中滴定1%酒精酚酞试剂，然后用碳化深度测量仪或其他工具测量（如游标卡尺等）量测从混凝土表面至测孔中酚酞变色前缘的距离，读数精确到0.5mm。混凝土外观劣化度检测氯盐引起钢筋锈蚀劣化度评价和混凝土碳化引起的混凝土结构外观劣化度评价应根据外观检测结果按不同构件种类进行。混凝土外观劣化度检测方法可采取目测、尺量、锤击、摄影和录像等，检测器具可采用照相机、摄像机、钢尺、读数显微镜和小锤等。混凝土锈蚀裂缝应检查并记录裂缝的数量、位置、走向

5、和长度；裂缝的宽度和深度；裂缝变化过程；裂缝缝隙内的积物情况等。混凝土锈迹应检查并记录锈迹的数量和位置；锈迹的面积。混凝土的剥落应检查并记录混凝土剥落的数量和面积；混凝土剥落处钢筋的保护层厚度。混凝土起鼓应检查并记录起鼓的数量和面积。外露钢筋的锈蚀应检查并记录外露钢筋的数量和位置；外露钢筋锈蚀程度。外观劣化度分级标准应符合表B.1的规定。表B.1 氯盐和碳化引起的外观劣化度检查评价的评判标准构件等级类别检测项目ABCD板钢筋锈蚀无混凝土表面可见局部锈迹锈迹较多，钢筋锈蚀范围较广锈迹普遍，钢筋表面大部分或全部锈蚀，钢筋截面面积明显减少裂缝无局部有微小锈蚀裂缝，裂缝宽度小于0.3mm锈蚀裂缝较多或

6、呈网状，裂缝宽度在0.3mm至1.0mm之间大面积锈蚀裂缝呈网状，裂缝宽度大于1.0mm剥离剥落无局部小面积空鼓局部有剥落，空鼓和剥落面积小于区域面积的30%大面积剥落，空鼓和剥落面积达区域面积的30%以上梁钢筋锈蚀无混凝土表面可见局部锈迹锈迹较多，钢筋锈蚀范围较广锈迹普遍，钢筋表面大部分或全部锈蚀，钢筋截面面积明显减少裂缝无局部有微小锈蚀裂缝，裂缝宽度小0.3mm裂缝较多，部分为顺筋连续裂缝，裂缝宽度在0.3至3.0mm之间大面积顺筋连续裂缝，裂缝宽度大于3.0mm剥落剥离无无剥落长度小于构件长度的10%剥落长度大于构件长度10%桩与桩帽钢筋锈蚀无混凝土表面可见局部锈迹锈迹较多，钢筋锈蚀范围

7、较广锈迹普遍，钢筋表面大部分或全部锈蚀，钢筋截面面积明显减少裂缝无局部有微小锈蚀裂缝，裂缝宽度小0.3mm裂缝较多，部分为顺筋连续，裂缝宽度在0.3至3.0mm之间大面积顺筋连续裂缝，裂缝宽度大于3.0mm剥落剥离无无部分剥落，剥落长度小于构件长度10%剥落长度达构件长度的10%以上注：外观劣化度评价等级为C级或D级的构件应进行安全性和适用性评价。混凝土冻融劣化耐久性评价应根据混凝土冻融劣化外观检测结果进行，混凝土冻融劣化度评价分级标准应符合表B.2的规定。表B.2 冻融劣化度检查评价的评判标准等级分级标准A整体结构完好，表面平整，棱角俱在B表面出现麻面或脱皮现象，局部石子外露，棱角变圆，松顶

8、现象明显C棱角棱线消失，石子脱落较多，局部钢筋外露，表面破坏面小于40%，松顶破坏严重D边缘及棱角全部破坏，大面积钢筋外露，表面破坏面积达40%以上，局部穿洞或呈洞穴状，表面疏松注1：冻融劣化度为B级或C级的钢筋混凝土结构应进行钢筋锈蚀耐久性检测与评价。注2：冻融劣化度为C级或D级的钢筋混凝土结构应进行安全性和适用性评价。构件混凝土内钢筋锈蚀检测主要针对外观无明显缺陷，无法判明混凝土内部钢筋是否锈蚀的构件进行。按构件分类分别随机抽取1个，对所抽取的构件再随机抽取1根主筋，采用电化学方法检测钢筋锈蚀情况。先用混凝土钢筋检测仪探测出所要测试构件的钢筋位置。测试时，先用棉球浸透湿润剂对接触面进行充分

9、湿润后，将毫伏电压表的负极与被测试钢筋相连，正极通过甘汞电极与混凝土表面接触，即可通过仪器所显示电位值测试钢筋的锈蚀情况。 抽取3根混凝土构件。根据现场测得的数据确定测得的混凝土构件中钢筋的电位值发布情况，按式（B.1）求fx ： fx=rx/(n+1)100% （B.1）式中：fx测组中高于某测点单位的频率（%）Rx各测值按电位由高向低排列，rx即为某测值所对应的排列序号n总测点数由计算所得测定值的标定位置经过修正后绘制出各检测构件电位累计频率分布图。在构件累计频率分布图中，电位在数字上小于-0.2V时构件钢筋未锈蚀的可能性大于90%，在-0.2V-0.35V时构件钢筋处于不定状态，大于-0

10、.35V时构件钢筋处于锈蚀状态的可能性大于90%。混凝土保护层厚度检测采用外露钢筋直接量测和钢筋检测仪量测相结合的办法，钢筋保护层厚度采用钢筋检测仪，将钢筋检测仪的探头，在与钢筋平行的方向上在构件表面上缓慢移动，在仪器听到提示“嘟”声时，直接读取最小值，即为保护层厚度。在每一分段上选取具有代表性的区域，利用钢筋检测仪，先沿构件纵向逐根测定受力主筋的位置及保护层厚度，同时测定出受力主筋的间距。再沿构件横向逐根测定钢筋的位置、保护层厚度及钢筋间距。绘制出各分段的钢筋分布图，并注明每根钢筋的保护层厚度。混凝土氯离子含量检测试验方法首先用砂浆切割机对混凝土取样（分别距表面4mm、11mm、18mm、2

11、5mm、32mm），用小锤仔细除去混凝土试样中石子部分，保存砂浆，把砂浆研碎成粉末；用研磨将砂浆磨细至过0.63mm筛。然后取样，按照 SL/T 352 对混凝土试件的氯离子含量进行滴定试验。试验结果计算氯离子总含量按式（B.2）计算：P=0.03545(CAgNo3V-CKSCNV1)GV2/V3*100% （B.2）式中： P砂浆样品中氯离子总含量（%）硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）V加入滤液试样中的硝酸银标准溶液量（mL）CKSCN硫氰酸钾标准溶液浓度（mol/L）V1滴定时消耗的硫氰酸钾标准溶液量（mL）V2每次滴定时提取的滤液量（mL）V3浸样品的水量（mL）G砂浆样品重（g）混

12、凝土氯离子扩散分析自然浸泡条件下的混凝土内部氯离子传输机制基本上可以运用Fick定律进行求解。Fick第二扩散定律描述氯离子在混凝土中的表观扩散行为，其基本假设如下：混凝土是半无限大的均匀介质；混凝土的扩散是一维的；氯离子不与混凝土发生吸附和结合，即混凝土的氯离子结合能力为零；氯离子扩散系数是一个常数；边界条件即暴露表面的氯离子浓度是常数。Fick第二定律的扩散方程见式（B.3）。 （B.3）一维状况下，假定边界条件和初始条件为： 。其解析解为式（B.4）。 （B.4）erf是误差函数，解析式为式（B.5）。（B.5）式中：C(x，t)在深度x、时间t的Cl-含量（浓度，%）Ci初始Cl-含量

13、（本体浓度，%）Cs 混凝土暴露表面Cl-含量（浓度，%）t暴露时间，（s）x深度，（m）erfc余误差函数D扩散系数，（m2/s）混凝土表面的Cl-浓度Cs，一般以Cl-占混凝土重量百分比或占单方水泥含量百分比表示。预测暴露于氯盐环境中钢筋混凝土的使用年限时，如无可靠的数据，建议氯离子表面浓度Cs按表B.3取值。表B.3 氯离子表面浓度经验取值构件部位表面氯离子每年发展速度/% 表面氯离子最大值/%水位变动区瞬间的0.80浪溅区0.101.00离海岸800m以内0.040.60离海岸1500m以内0.020.60设计结构工作寿命，通常采用的氯离子临界浓度为混凝土重量的0.06%或0.07%。

14、即C(x，t)可取为0.06%或0.07%。综合考虑各种因素，在考虑一定的安全储备情况下，海港工程浪溅区用于寿命预测Cr可取值0.05%。计算时对不同环境下混凝土内部氯离子含量，按照Fick第二定律进行数值计算，回归得出氯离子扩散系数。（资料性） 码头桩基检测桩基竖向承载力试验试桩位置的选定试验前必须充分掌握资料，综合考虑一般应选择地基条件最不利处。试桩位置的选定原则：地质条件最不利处的桩按地质情况选桩，一般为当桩身穿越淤泥层较厚或穿越软硬兼有的复杂土层的桩，或持力层坡度较大或位于暗河道边坡上的桩；结构选择设计认为荷载最大处的桩；桩长最短的桩；原始记录中有异常情况的桩。试桩数量为确保单桩静载试

15、验结果的代表性和合理性，试桩的数量应根据地质条件、桩的类型（桩材、桩径、桩长）和工程总桩数确定。一般来说，港口工程桩基总桩数在500根以下时，试桩不少于2根，每增加500根宜增加一根试桩。如地质条件复杂、桩型较多或其他原因，可按地区经验酌情增减。测试方法试验方法主要与试验要求有关，主要采用的试验方法：慢速维持荷载法，快速维持荷载法。慢速维持荷载法主要步骤：加卸载均应分级进行，宜采用等量分级。每级加载为预计最大试验荷载的1/101/12，每级卸载为2倍加载级。按一定要求将荷载分级加到试桩上去，要求每级荷载施加后要等到混凝土桩沉降相对稳定，即每一小时的沉降不超过0.1mm（稳定标准），方可施加下一

16、级荷载；对于砂土中的桩，稳定标准可放宽到每半小时0.1mm。慢速法试验测读时间为0min、5 min、10 min、15 min和30min，以后每间隔30min测读一次，直至达到荷载维持时间的标准。当试验达到规定的终止条件后，便停止加载，再分级卸荷至零。快速维持荷载法主要步骤：将预计最大加荷分为若干等级，以相等的时间间隔相继施加外荷并读取其相应的沉降量。快速法试验加载分级12级以上，每级荷载维持时间一般为60min；测读下沉时间，加载：0 min、5 min、10 min、15 min、30 min、60min，卸载：30 min、60min；当荷载沉降曲线出现可判定极限承载力的陡降段，或由

17、于桩顶不停滞下沉无法继续加载时，试验终止。每级卸载值为加载值的2倍。静载测试的要求与内容静力试验应选择在气温变化不大于2和结构温度趋于稳定的时间间隔内进行。试验过程中在量测试验荷载作用下结构响应的同时应相应地测量结构表面温度。若在加载试验过程中发生下列情况之一应立即终止加载试验：控制测点应力或力值超过计算值并且达到或超过按规范安全条件反算的控制应力或力值时；控制测点变位超过规范允许值时；当荷载沉降曲线出现可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm，对慢速法在40mm以下应有一个稳定荷载；采用慢速法试验，在某级荷载作用下，24h未达到稳定；由于加载试验使结构出现非正常的受力损伤或局部发

18、生损坏，影响结构承载能力和今后正常使用时。试验测试装置与工作平台水上载荷试验可采取锚桩压重联合反力装置法，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，再根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降一般采用百分表测量。在桩的2个正交直径方向对称安置4个百分表，小桩也可安置2个或3个百分表。沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和横梁在构造上应确保不受气温影响而发生竖向变形。沉降观测系统精度应达到0.01mm。水上载荷试验必须搭设试验工作平台。平台应牢固可靠，并不得与试验桩和基准桩相连接，高度应

19、高出试验期间的最高水位或潮位，并考虑风浪影响。单桩极限荷载的确定方法P-S曲线明显转折点法。当P-S曲线上陡降段明显时，取陡降段起始点（第二拐点）所对应的荷载为极限荷载。S-logt法（沉降速率法）。试桩发现桩在破坏荷载以前的每级下沉量(S)与时间(t)的对数成线性关系 Smlogt。将相应于S-logt线型由直线变为折线的那一级荷裁定为该桩的破坏荷载。百分率法。绘制S与lg(1-PPmax）的关系曲线，任意假设一个Pmax值得到一条曲线，依次假设不同的Pmax，便得到一组曲线，当某个曲线接近为直线（或近似的直线），则与其相应的荷载即为极限荷载。单桩极限荷载的确定方法，应由多种方法综合确定。桩基水平承载力试验当桩受到的水平荷载大大超过常用的经验数值，或当桩基受到水平循环水平荷载时，一般应进行水平静载试验。试验装置应根据现场的具体条件灵活采用，原则是：合理、安全、简便。牵引法加荷时，采用绞车或卷扬机带动钢丝绳施加水平力，拉力用测力计测量。 在港口码头设置基准桩时，可采用专门设置的桩作基准桩。同组试桩的基准桩一般不少于2根。搁置在基准桩上的基准梁要有一定刚度，以减少晃动。水平承载桩的试验分类方法 单向单循环维持荷载法。单向多循环加卸载法，主要用于船舶对桩基码头的作用，以及地震荷载、制动力