冲压模具标准及技术要求

1、 第14章冲压模具标准及技术要求冲模标准是指在冲模设计与制造中应该遵循和执行的技术规范和标准。制订冲模标准的意义有以下几个方面：可以缩短模具设计与制造周期因为模貝结构及制造精度与冲压件的形状、尺寸精度以及生产的批最有关，所以冲模的种类繁多而且结构十分的复杂。比如精密级进模的模貝零件有时上百个（共至更多），这样使得模具的设计与制造周期很长。而实现模具标准化后，所有的标准件都可以外购，从而减化了模具的设计、减少了模貝零件的制造工作最，最终的结构就是缩短了模具的制造周期。有利于保证质量可以稳定和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范,以保证冲压件的质最。3有利于模具的计算机辅助设计与制造模具技术

2、标准使实现模貝计算机辅助设计与制造的基础，可以这样说：没有模具标准化就没有模貝的计算机辅助设计与制造。4.有利于国际国内的交流与合作技术名词术语、技术条件的规范化、标准化将有利丁国内、国际的商业贸易和技术交流，增强企业、国家的技术经济实力。我国在模具行业中推广使用的模具标准是经国家技术监督局批准的国家标准（GB）和机械行业标准（JB）。另外还有国际模具标准化组织ISO/TC29/SC8制订的冲模和成形模标准。除此Z外，由丁我国一些企业从国外引进了人量级进模与汽车覆盖件模具，随着模具的引进，国外冲模标准也在我国一些企业中引用，如口本三住商事株式会议（MISUNC）的Face标准，德国STRACK

3、公司标准，美国DANLY公司标准等。由于篇幅的原因，本篇只介绍常用的GB、JB及部分口本的Face标准。14.1设计冲模时常用的标准我国已颁布的冲模技术标准见表14-U表14-1表14-1我国己颁布的冲模标准分类标准名称标准代号基础工艺质量1）冲模术语2）冲压件尺寸公差3）冲压件角度公差4）冲压件形状和位置未注公差5）冲压件未注公差尺寸极限偏差6）冲裁间隙7）冲模技术条件8）金属冷冲压件结构要素9）金属冷冲压件通用技术条件10）精密冲裁件通用技术条件GB/T8845-2006GBT13914-2002GBT13915-2002GBT13196-2002GBIT1806M007GBT16743-

4、1997GB/T14662-2006JB/T4378.1-1999JB/T4378.2-1999JB/T6958-199311）金属板料拉深工艺设计规范12）冲压剪切卜料未注公差尺寸的极限偏差13）高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验14）冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6959-1993JB/T4381-1999JB/T7713-1995JB/T6058-19921）冲模滑动导向模架GB/T285120082）冲模滚动导向模架GB/T285220083）冲模滑动导向钢板模架JB/T7181.1718141995模架4）冲模滚动导向钢板模架JB/T7182冲模模架零件

5、技术条件JB/T8070-20086）冲模模架精度检查JB/T8071-20087）冲模模架技术条件JB/T8050-20081）冲模滑动导向模座（上模座）GB/T2855.1-20082）冲模滑动导向模座（下模座）GB/T2855.2-20083）冲模滚动导向模座（上模座）GB/T2856.1-20084）冲模滚动导向模座（下模座）GB/T2856.2-20085）冲模模板JB/T7643冲模单凸模模板JB/T7644.17644.8-20087）冲模导向装置JB/T7645.17645.8-20088）冲模模柄JB/T7646.17646.620089）冲模导正销

6、JB/T7647.176474200810）冲模侧刃和导料装置JB/T7648.17648.8-2008零部件11）冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.17649.10-200812）冲模卸料装置JB/T7650.17650.8-200813）冲模废料切刀JB/T7651.1-7651.2-200814）冲模限位支承装置JB/T7652.176522200815）冲模零件技术条件JB/T7653-200816）冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5825-200817）冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5826-200818）冲模60锥头直杆圆凸模JB/T5827-200819）冲模60锥头缩杆圆凸模JB/

7、T5828-200820）冲模球锁紧圆凸模JB/T5829-200821）冲模圆凹模JB/T5830-2008设计冲压模具还应该执行和采用国家基础标准何：公差与配合标准；形状与位置公差;表面粗糙度标准；机械制图标准；尺寸及尺寸系列。14.2冲压模具术语标准GB/T8845-2006中规定了冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模得结构要素以及冲模设计中一些主要术语和定义，表14-2中摘录了其中的一部份。表14-2冲模术语（GB/TS845-2006）术语英文定义冲模dies(stampingandpunchmgdies)加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。单工序模si

8、ngleoperationdies在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。复合模compounddies只佝一个工位，并在压力机上的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模progi-essivedies在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两到以上的冲压工序的冲模。无导向模openingdies上、下模Z间没有导向装置的冲模。导板冲模guideplat上、下模Z间由导板导向的冲模。导柱模guidepillardies上、下模Z间由导柱、导套导向的冲模。通用模universaldies通过调整，在一定范围内可以完成不同制件

9、的同类工序的冲模。专用模diesforspecialpuipose专门为冲压加工指定的制件而完成某特定工序所用的冲模。自动模automaticdies送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具。组合冲模combineddies工作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模。简易模low-costdies结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批崑生产或试制生产的冲模橡胶冲模mbber-dies工作零件是用橡胶制成的简易模。钢带模steelniledies用淬破的钢带制成刃II,嵌人用桦木层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模。低熔点合金

10、模low-meltmgpomtalloysdies工作零件是由低熔点合金制成的简易模。锌基合金模zincbaseddies工作零件是由锌慕合金制成的简易模。薄板模laminateddies凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。冲裁模blankingdies使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。落料模blanknigdies沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。冲孔模piercingdies在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。切边模notchmgdies切去成形制件多余的边缘材料的冲模。切11模notchmgdies从毛坯或半成品制件的内外边缘上

11、，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。切舌模lancingdies沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其卜弯的冲模剖切模partingdies沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。整修模shavingdies沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截而光洁度的冲模。精冲模fineblankingdies使板料处于三向受压的状态卜进行冲裁，冲裁出冲切而无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。切断模cutting-offdies将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。弯曲模bendingdies将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。卷边模curlingdies

12、把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。扭曲模twistmgdies给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。拉深模drawingdies把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模反拉深模reverseredrawingdies凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表而，从而形成更深的制件的拉深模。变薄拉深模honingdies凸、凹模Z间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小丁毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。变形模fbrmrngdie使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成

13、形的冲模。胀形模bulgingdies使空心毛坯内部在双向拉应力作用卜，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。整形模sizmgdies校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。缩11模neckingdies使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。扩口模flaringdies使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩人的冲模。翻边模flangmgdies使毛坯的平面部分或曲而部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。翻孔模buiTingdies在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。冷挤压模coldextindmgdies在室温卜，使金属坯料在凸模压力作用卜通过凹模产生塑性变形，

14、使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模正挤压模fbrwardextrudingdies在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。反挤压模backwardextmdingdies在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。复合挤压模compoundextindiiigdies在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。径向挤压模radialextmdingdies在挤压成形时，金属在凸模压力的作用卜沿径向流动的挤压模。模架diesets上、下模座、导柱、导套的组合体。弹压导板模diesetswithspii

15、ngguide上、下模依靠导板导向的模架。架plate后导柱模架backpillar(post)sets两个导柱、导套分别装于上.卜模座的后侧的模架对角导柱模架diagonalpillar(post)sets两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。中间导柱模架centerpillai*(post)sets两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的模架。精冲模架fineblankingdiesets用于精冲的刚性好、导向精度高的模架。滑动导向模架slidmgguidediesets上、下模靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。滚动导向模架anti-frictionbearingd

16、iesets导柱和导套间装有沿柱而滚动的钢球（或滚柱）的模架，通用模架universaldiesets通过更换凸、凹模和定位零件，用于冲压多种制件，完成不同工序的模架。工作零件workuigelements直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。凸模punch在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。凹模matrix在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。凸凹模punck-matrix复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。镶件insert与主体工作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件。拼块section拼成凹模或凸模的若干分离制造的零件。柔性模flex

17、ibledies用液体、气体、橡皮等柔性物质作为凸（凹）模的冲模，定位零件locatingelements确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。定位销locatingpin(gaugepin)挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。定位板locatingplate挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。挡料销stoppin限定条料或卷料送进距离的定位销件。导正销pilotpin冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料误差的销件。导料板stockguiderail对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。定距

18、侧刃pitchpunch在级进模中，为了限定条料的送料进距，在条料的侧边冲切一定形状缺门的凸模。侧刃挡块stopblockforpitchpunch承受条料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块件止退键diestop(sidekey)嵌入模座，支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃II的键。始用挡料销（块）fingerstoppin(block)级进模中，在条料开始进给时使用的挡料销（块）。侧压板ide-pushplate将位于两个导料板间的条料压向一侧的导料板，消除导料板与条料Z间的河隙，保证条料正确送进的侧面压料板。限位块（柱）Imutedblock(post)在冲压过程中，限制冲压行程和深度

19、的块（柱）零件。压料、卸料零件elementsforclampmgandstnppmg推件板ejector把制件或废料由凹模（装丁上模）中推出的块状零件。推杆ejectorpin用于推出制件或废料的杆件。推板ejectorplate在打杆与连接推杆间传递推力的板件。连接推杆ejecyortierod连接推板与推件块，传递推力的杆件。打杆knockoutphi穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。顶件块kicker把制件或废料由凹模（装丁卜模）中顶出的块状件。顶杆kickerpin传力给顶件块的杆件。卸料螺钉shipperbolt连接卸料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。拉杆ti

20、erod在冷挤压模和拉深模中，固定在上模座上，通过托板把开模力传给顶杆的杆件。托杆pressiuepin(cushionpm)与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和运动的杆件。托板supportmgplate(pressiweplate)装丁卜模座卜面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。废料切断刀scrapcutter在冲压过程中将废料切断的零件。弹顶器cushion安装在卜模的卜方或卜模座的卜部，用气压、油压、弹簧、橡胶通过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。承料板stocksupportmgplate与凹模或导料板相连，对进入模具Z前的条料起支撑

21、作用的板件。压料板pressureplate在冲裁、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模上的可动板件。压边圈blankholder在拉深模或成形模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边缘的零件。齿圈压板seixatedling在精冲模中，为造成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑走和冲裁表而出现撕裂现象，而采用的齿形强压力圈。导向零件guideelements用以确定上、卜模的相对位置，保证运动导向精度的零件。导柱guidepillars(guidepost)与安装在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确定上、卜模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件，导套guidebus

22、hes与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆套状零件。导板guideplate在冲压过程中，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。滑板slideplate在人的成形模和拉深模中，为了导正上模内部或卜模内部的各零部件间的相对位置关系用的淬唤板或恢何润滑材料的板。耐磨板wearplate镶在冲模内产生相对移动的零件滑动面上的淬哽板或嵌有润滑材料的板。弹压导板spniigguideplate在弹压导板模中，保护凸模并对凸模起导向作用，又借助弹性件起卸料、压料作用的导板。钢球保持圈cage是一个貝有多通孔的套筒。在套筒的通孔处装置钢球或滚珠，并使钢球或滚珠

23、位于导柱和导套Z间。止动件retainer将保持圈限制在导柱上或导套内的零件。固定零件retainmgelements将凸模、凹模固定于上、卜模上，以及将上、卜模固定在压力机上的零件。上模座punchholder(uppershoe)用于支撑上模的所有零件的模架零件。下模座dieholder(lowshoe)用于支撑卜模的所有零件的模架零件。凸模固定板punchplate用于安置固定凸模的板。凹模固定板matrixplate用于安置固定凹模的板。垫板backingplate加在凸、凹模与模座河，承受和分散冲压负荷的板件。模柄shank使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上

24、的连接零件。浮动模柄self-centeringshank可以自动定心的模柄。斜楔camdriver用于变换运动方向的零件。滑块slideblock与斜楔配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动的零件。冲裁间隙blankuigclearance凸、凹模刃门间缝隙的距离。模具闭合高度dieshutheight当模貝在工作位置闭合时，从卜模座的卜表面到上模座的上表面间的距离。压力机闭合高度shutheightofpressmacliuie压力机滑块在卜死点位置时，滑块卜端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最人闭合高度。当连杆调至最长时的闭

25、合高度为压力机最小闭合高度。压力中心centerofload冲压力合力的作用点。冲模中心centerofdie冲模的几何中心。冲压方向pressingdirection冲压力的方向。送料方向feeddhection毛坯或条料进入模具的方向。排样blanklayout制件在板料或条料上的排置方法。搭边scrap排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缘Z间的余料。进距feedpitch在级进模中，被加工的条料或制件每道工序在送料方向移动的距离。14.3冲压模具主要技术条件标准GB/T14662-2006中规定了冲模零件的技术要求、装配技术耍求，检验和验收技术条件、标记、包装、运输、贮存及使用规

26、定。1冲模工作零件常用材料及热处理耍求，见表14-3o农14-3訓模工作零件常用材料及热处理要求（摘自表GB/T14662-2006）模具类型冲件情况及对模具工作零件的要求选用材料热处理硬度（HRC）牌号标准号凸模凹模冲裁模I形状简单、精度较低、冲裁材料厚度小于或等于3切，批量中等T10A9Mn2VGB1298GB129956606064带台肩的、快换式的凸凹模和形状简单的镶块II材料厚度小于或等于3切，形状复杂9CrSiCrWMnCrl2CrMofGB129958626064冲裁材料厚度人于3晒，形状复杂的镶块III要求耐磨、高寿命Crl2MoVGB129958626064YG14YG20I

27、V冲薄材料用的凹模T10AGB1298弯曲模I一般弯曲的凸、凹模及镶块T10AGB12985662II形状复杂、高度耐磨性的凸、凹模及镶块CrWMnCrl2Crl2MoVGB12996064生产批量特别人YG14YB849III加热弯曲5CrNiMo5CrNiTi5CrMnMoGB12995256I一般拉深T10AGB129856605862II形状复杂、高度耐磨Crl2Crl2MoVGB129958626064III生产批量特别人Crl2MoVGB129958626064YG10YG14YB849IV变薄拉深凸模Crl2MoVGB12995862变薄拉深凹模W18Cr4VCrl2MoVGB1

28、2996064YG10YG14YB849V加热拉深5CrNiTi5CrNiMoGB129952565256人型拉深模I中小批量HT200GB9439QT600-20GB1348HB197269II人批量银珞铸铁火焰淬硬4045钳俗铸铁钳锐铸铁火焰淬硬5055火焰淬硬50552冲模装配技术要求冲模装配的技术耍求见表144。（摘自表GB/T14662-2006）标准条目条目内容编号4.14.2装配时应保证凸、凹模Z间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.51.0個。当采用机械

29、方法联接硬质合金零件时，连接表而的表而粗糙度参数Ra值4.4474.64.74.84.94.10为0.8pm。-各接合面保证密合。-落料、冲孔的凹模刃II高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证通畅，一般比刃口人0.22mm0冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触而积不小于其面积的四分Z三。各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端而不突出上卜模座平面。各卸料螺钉沉孔的深度应保证一致。-各卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致。间隙值mm垂直度公差等级单凸模多凸模薄料、无间隙（W0.02）560.020.06670.0678凸模的垂直高度必须在凸凹

30、模间隙值的允许范尉内，推荐采用卜表数据。4.114.12冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按H7/m6或H7/m6,保证工作稳定可4.13在保证使用可靠的前题K,凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。3冲模的检验和验收技术条件冲模的检验和验收技术条件见衣14-5,14-6o标准条目编号条目内容5.1冲模须进行下列验收工作：冲模设计的审核：表14-5冲模检验和验收条件（摘自GB/T14662-2006）外观检查；尺寸检查；试模和冲件检查；质量稳定性检查；冲模材料和热处理要求检查。冲模制造单位检验部门，应将各项

31、检验内容逐项填入冲模检验卡。5.2冲模设计的审核按附录A“冲模设计的审核项目（表3.2-7）有关内容进行。5.3冲模制造单位质检部门应按冲模设计图样和本技术条件对冲模零件和冲模进行外观和尺寸检查。5.4经第5.3条检查合格的冲模可进行试模并按正常生产条件试模，试模用的冲床应符合有关的技术要求，试模所用的材质应与耍求符合。5.5试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，根据冲模的精度不同，试冲201000件（精密多工位级进模必须试冲1000件以上），对于人型覆盖件耍求连续试冲510件，完全符合零件要求，最后由模具制造方开具合格证并随模具交付用户。冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求，成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹和皱折等现彖，试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，须保留一定的模具磨损