冶金行业转炉设备操作维修培训

1、1、三好第一节第一章总就设备操作工人“ 三好四会” 内容细就1.1 、 管好 1.1.1 、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的方法；自己所用设备未经批 准,严禁别人任意使用、操作；1.1.2 、对设备附件、工表量具、仪器外表、线路管道及安全防护装置放置合 理,严禁别人任意操作；1.1.3 、对设备附件、工表量具,仪器外表、线路管道及安全防护装置放置合 理,要妥当保管,不得丢失；1.1.4 、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养,定期方案检修等各项设备治理 制度；每日做好交接班；1.2 、 用好：1.2.1 认真执行设备操作规程；不带病运转,不超负荷使用,不大机小用,不精机粗用；合理发挥设备效能；

2、遇到特别情形,必需超规范加工时,应经 领导和机动部门有关人员批准,并实行牢靠的防范措施后方可进行；1.2.2 爱惜设备；坚持班前加油,班后清扫,周末强行保养的日常爱护保养 方法；操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,力争作到高产、优质、低耗,无事故；1.2.3 发生事故,要立刻停机断电,爱护现场,报告领导及有关人员准时检 查处理,不隐瞒事故、不免强作业；1.3 、 修好：开动设备前或接班时,先进行检查,发觉问题,准时排除；熟识加工努力完成生产方案,保证设备按期检修；努力学习设备修理技术,积极参与检修工作,保证修理质量；认真开展设备三级保养,积极供应设备 改进看法；2、四会：2.1

3、、会使用：熟识设备结构,技术性能,传动原理,把握操作程序和要领；工艺,工装刀具,合理使用设备；2.2 、 会保养：按规定加油、换油,保持油路畅通,油标醒目,油毡油线清洁完整；2.3 、 会检查：熟识设备日常检查内容、把握一般故障检查方法；熟识设备完好标准,把握设备完好检查方法；熟识设备精度标准,把握与加工有关的精度检验项目的检查方法；2.4 、 会排除故障：能通过声音、温度、运行情形等现象,准时监测或判定出设备的反常状态、故障部位,故障缘由并准时实行措施；对力所不及的故障,准时通知检修人 员共同处理；对于运行中显现的事故或故障,能够当机立断实行禁止措施,防止事故扩散,尽量削减事故缺失；对于事故

4、缘由,要认真分析后提出改进措施；其次章 转炉系统设备名称规格数量100吨100 吨3 座转炉100 吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程1、目的 规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转,提高转炉区域设备的使用寿命及爱护检修质量；2、适用范畴：2.1 、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、润滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作；2.2 、禁止违规操作；第一节 设备性能参数1、 转炉炉体炉体尺寸 5900 mm 8680 mm （1#、2#炉）、.5800mm8380mm（3#炉）炉口直径 2520 mm （ 1#、2#炉）、.252

5、0mm（3#炉）转炉公称容量 100 t/ 炉 转炉平均出钢量 90t/ 炉转速 0.20.8 r/min 最大工作力矩 250kN.m 最大事故力矩 625kN.m 转炉新炉炉衬总重 260 t0 转炉老炉炉衬总重 110.07 t 2、倾动系统 2.1 、驱动电机 型号 YZP315S-6 转速 952r/min 功率 75kW 电压 AC380V 负载连续力 30% 2.2 、制动器 型号 YWZ19-500/125 制动轮直径 500mm 电压 AC380V 制动力矩 1250N.m 2.3 、主令掌握器（没有用了）型 号 LK2316/14 （无触点式）传动比 1：1 电压 AC38

6、0V 2.4 、角度编码器 型号 PHI58N-OBAK1R61N-01024 速度编码器 型号 WDG58B-1024-ABN-I24-K3 2.5 、转炉耳轴轴承 型号 26/900/C3W33X/YA3 主要尺寸 900/ 1270/365 2.6 、一次减速机（主减速机）图号： 261-201M2.1-1中心距 1605 mm 传动比 163.613 2.7 、二次减速机（悬挂减速机）图号： 261-201M2.2-1 中心距 1670 mm 传动比 7.278 2.8、总传动比 1190.78 2.10 、扭力杆工作部分直径 280 mm 图号： 261-201M2.3 -1 3、

7、稀油站：型号 XHZ125ZL公称压力 0.63 MPa 公称流量 125 L/min 油箱容积 2.5m3功率 5.5 kW 4、 托圈 型式：封闭环形结构（水冷） 耳轴与托圈连接形式：法兰螺栓及骑缝圆柱销联接 托圈直径（内径）： .6000mm 托圈直径（外径）： .7400mm 托圈高度（箱体）： 1900mm 耳轴轴承直径（内径）：.900mm 炉体与托圈间隙： 100mm5、 炉前挡火门无水冷双扇双开电动相向开闭式炉前挡火门每扇宽 高3800mm 12022mm行走速度10m/min行 程 左右均为 4500mm 三合一减速机 QSC16-128 传动比 128 电机 YEJ132s

8、-6 转速 960 r/min 功率 3kw 电压 AC380V 导向轮轴承： 62106、 炉后挡火门 无水冷单扇单开电动横移大门炉后防护门尺寸宽 高3800mm 4300mm行走速度 6.67m/min 传动小车 CDS 1-ZDY121-4-0.8 主小车电机 ZDY121-4 功率 0.8kw 转速 460r/min 7、 氧枪 7.1 、升降机构 升降载荷 83 KN 快速提升转速 40.1 r/min 慢速提升转速 10.1 r/min 氧枪最大工作行程 15500 mm 氧枪极限行程 15700 mm 卷扬才能 41.5 KN 变频调速电机 YZPB315-10-AB051 功率

9、 75 kw 转速 585 r/min 测速发电机 ZYS100AM 减速机左、右 JZQ-750-VII-VIIZ 减速机中心距 750 mm 减速机传动比 12.64 制动器 ZDJ1-500/125 电液推杆 125/60 张力传感器 MODELD 540 额定载荷 100 KN 7.2 、横移机构 横移速度 2 m/min 横移距离 3.2 m行星摆针线轮减速机 XWED1.1841/595 电机型号： Y90S-4 传动比 595 功率 1.1 kW 转速 1500r/min 链条型号 20A2 104 节距 31.75 7.3 、锁定装置 电液推杆 DYTP1750170/40 S

10、 图号： 261-201M17-15 电机 Y100L-4 功率 2.2 KW 7.4 、钢丝绳 24ZBB6 19WFC1770ZZ24ZBB6 19WFC1770SS 7.5 、旋转编码器（用于电机转速检测） G58G101024ABN24K3 7.6 、旋转编码器（用于氧枪位移检测） P B1B1213C10OCC 7.7 、刮渣器 气缸 : QG-K160B370-MP4-C6:型号： 160/ 50 x370, 内径： 160,活塞杆直 径： 50,活塞行程： 370 二位五通双电控滑阀 : 型号： AC.220V 气动处理三联件 : QZLYW-15-J1 金属软管 : 15 -1

11、000A 活接头,内接头）金属软管： 15-1200A 活接头,内接头）8、 铁水罐车 载重 165 t 运行速度 30 m/min 最大载重量 230 t 自重 43.98 t 形状尺寸 7800mm 4400mm 2550mm 行走距离 80 m 轨距 4000 mm电机型号 YZR250M1-8 电机功率 2 30 kw 电机转速 720 r/min 减速机 JS1000-68 中心距 1000 mm 传动比 68.066 车轮直径 900 mm 轨道： QU100 9、 钢水罐车 载重 180 t 运行速度 30 m/min 自重 37.2 t 形状尺寸 9000mm 4462mm 2

12、400mm 行走距离 40 m 轨距 4000mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 2 35kw 电机转速 720 r/min 减速机 DLSZ960-1/67.563 中心距 960 mm 车轮直径 900 mm 10、 渣罐车 载重 50 t 运行速度 30 m/min 最大载重量 90 t 自重 38.743 t形状尺寸 6300mm 行走距离 40m 轨距 3800 mm 4400mm 3760mm电机型号 YZR250M1-8 电机功率 2 35kw 电机转速 720 r/min减速机 JS1000-68 中心距 1000 mm 传动比 68.066 车轮直径 900 mm

13、11、 罐过渡车 载重 180 t 运行速度 30 m/min 最大载重量 270 t 自重 44.92 t 形状尺寸 8800mm 4400mm 5000mm 行走距离 80 m 轨距 4000 mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 2 30kw 电机转速 720 r/min 减速机 JS1000-68（图号：）中心距 1000 mm 传动比 68.066车轮直径 900 mm 12、 铁合金称量小车称量斗有效积3 1.36m SHY-3.7-43称量才能 501000kg摆线针轮减速机（含带制动器电机）功率 4KW（FC40%）转速 1000r/min 传动比 43 链条型号 2

14、.12 节距 31.75mm 传动比 91.16 车轮直径 380mm 轨距 2022mm行走速度 12.06m/min 闸门开口尺寸 35 0mm 350mm 电液推杆 DYTP700-250/110 电机型号 1.1kW 最大拉力 5100N 最大推力 7000N 工作行程188mm 推速 110mm/s 拉速 140mm/s 铁合金旋转溜管 行星摆线针轮减速机（带 YA型电机） XLED1.5 741/493 输入转速 1500r/min 输出转速 3.04r/min 功率 1.5kW 传动比 493其次节 转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必需有专人统一指挥,操作人员必需有操作证方可上岗；

15、检修调试正常后方可交付生产,各个系统须有专人检查,监视设备的运转情况,发觉问题须立刻报告炉前操作室,以便实行措施,保证人身及设备安全；1、开头冶炼前的检查程序 1.1 、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象；1.2 、水冷炉口无螺栓断、漏水发生；1.3 、耳轴水冷装置无严峻漏水现象；1、4、水平支撑、球铰无异响,依据响声是否有加剧；挡座架无脱落；炉群 无严峻变形和开裂 1.4 、转炉倾动机构运行平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油现象,紧停按钮牢靠；1.5 、制动器制动牢靠,无冒烟、无表阻、无异响；1.6 、挡渣棒装置上、下、前后及夹紧动作运行平稳、动作精确,无表阻、无 泄漏；1.7 、炉下钢包车

16、、渣罐车运行平稳、停靠精确、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲；1.8 、炉前、炉后挡火门运行敏捷、平稳、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲；1.9 、合金秤称量精确、显示清楚；1.10 、合金及熔剂旋转溜槽转动平稳,停靠精确,插板阀敏捷好使、密封良 好；1.11 、散状料系统各插板阀敏捷好使,振动器下料匀称,速度相宜,称量斗称量精确；1.12 、氧枪无漏氧、漏水等现象,升降运行平稳、无表阻,换枪位置精确；试氧试氮时,压力、流量在规定值内；氧枪防坠间隙确认；间隙 7-10mm 1.13 、底吹系统压力 1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管（25-35m3/h）；1.14 、OG

17、系统水量、水压,风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风现象；1.15 、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转是否敏捷,位置是否牢靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好；1.16 、联锁及参数检查：1.16.1 、转炉倾动条件：1.16.1.1 、活动烟罩升到上极限位置；1.16.1.2 、氧枪高度大于待吹点以上；1.16.2 、转炉处于“ 零” 位,活动烟罩才能下降；1.16.3 、氧枪横移与升降联锁关系 : 1.16.3.1 、氧枪横移到位后 锁定装置到锁定位 才答应下降；1.16.3.2 、氧枪提升到换枪位置松开后 , 才答应横移；1.16.4 、氧枪下降条件：1.16.4.1 、转炉在“

18、零” ；1.16.4.2 、煤气风机处于高速运转状态大于 2300r/mim；50；1.16.4.3 、氧枪高压水阀打开,出水温度 1.16.5 、氧枪事故报警条件：1.16.5.1 、O2N2,压力 0.5MPa；1.16.5.2 、氧枪进水压力 0.5MPa；1.16.5.3 、冷却水出水温度 50；1.16.5.4 、冷却水进出水流量差20t/h ；1.16.5.5 、停电或电气系统故障；1.16.6 、熔剂加料连锁要求：1.16.6.1 、称量斗下气动插阀未关闭,称量斗上振动给料器不能启动；1.16.6.2 、萤石振动给料器给料时,轻烧镁球振动给料器不得给料,反之亦 然；1.16.6.

19、3 、铁皮振动给料器给料时,焦碳振动给料器不得给料,反之亦然；1.16.7 、矿石连续加料部分连锁要求：1.16.7.1 、称量斗上的密封阀关闭时,称量斗下的振动给料器、加料溜管上 的密封阀和溜槽上的密封阀才能打开；1.16.7.2 、称量斗上的密封阀打开时,称量斗上的振动给料器才能打开；1.16.7.3 、料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀打开,称量斗的振动给料器 才能开启；1.16.7.4 、矿石末达到设定值时,称量斗下的振动给料器不能打开；1.16.8 、复合渣料及增碳剂加料部分连锁要求：1.16.8.1 、称量斗下气插板阀或振动给料器末关闭,称量斗上的振动给料器 不能启动；1.16.8.

20、2 、复合渣料及增碳剂连续加料末达到设定值时,称量斗下的气动插 板阀及振动给料器不能打开；1.16.8.3 、复合渣料称量斗上的振动给料器开启时,称量斗下的气动插板阀 不能打开；1.16.8.4 、增碳剂连续加料称量上的振动给料器开启时,称量斗下的振动给 料器不能开启；1.16.8.5 、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时,增碳剂连续加料振动给料器不能 开启；1.16.8.6 、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时,复合渣料称量斗下的气动插板阀 不能打开；1.17 、氧枪孔小烟道（ 20-30 m3/h ）、东西下料管小烟道水量（40-60 m3/h）、水压在规定值内 0.35-0.4Mpa ；1.18 、东西

21、侧水冷挡板有溢流水；1.19 、氧枪孔小烟道、东西下料管小烟道氮封开启时氮压、流量在规定值内；1.20 、刮渣器运动平稳、无表阻；1.21 、转炉稀油站启动,流量125ml/min、压力在规定值内0.5MPa；以上各项符合要求后,仍须与各有关部门联系妥当,待得到各部门认可后,方可按“ 安全工艺操作规程” 操作；2、冶炼过程操作程序 2.1 、在确认系统设备完好后,得到调度通知方可冶炼：2.1.1 、将转炉倾动至兑铁位置；2.1.2 、加入废钢及兑铁水后,将转炉摇回“ 零” 位；2.1.3 、氧枪下降至炉内开头吹炼；2.1.4 、吹炼完毕,倒炉测温取样,符合要求后,摇炉至出钢位置出钢；2.1.5

22、 、操作旋转溜槽加入挡渣棒；2、1、6 在吹中活动烟罩必需降罩；3、冶炼中的留意事项 ：3.1 、开头运行前,再次检查操作牌,有牌方能运行；3.2 、停送电与炉前或设备部门联系好,取下停电牌方能送电；3.3 、开头运行,听从调试负责人指挥,有关水、电、风、气听从专人指挥停送,经有关部门确认后方可投入使用；3.4 、任何情形下,全部设备联锁开关只能作爱护用,不能强行停运或启动；3.5 、倒炉时,地面车辆必需位于炉口下方；地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主,其它操作点均设有答应操作指示灯,只有两地的转换开关打到相同位置时,才答应操作；3.6 、只有当转炉“ 零” 位灯亮时,才能操作掌握器,严禁先打掌

23、握器,靠转 炉“ 零” 位信号启动氧枪运行；运行中暂停处理故障时,必需设专人监护；3.7 、吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员常常保持联系,一旦接到事故信号,立刻提枪提罩,待事故排除后,再连续冶炼；3.8 、严格监视各种外表、仪器,定时、认真填写记录,发觉反常准时处理；岗位人员签字认可；3.9 、蒸汽封口在不跑烟冒火的前提下,尽量降低蒸汽量、蒸汽压；3.10 、不准对着红热炉口试氧；3.11 、吹炼时氧枪点不着火应立刻提枪处理；3.12 、不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼；3.13 、吹炼过程中,不准用氧气打烟道及炉口；3.14 、吹炼 2 分种后,无特别情形,操作工应按煤气要求降罩

24、操作；3.15 、出完钢后,将炉口摇到零位,同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气,下枪即实现溅渣操作；之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧 气,即复原吹炼操作；3.16 、转炉在摇炉过程中,到烟道下面时应间断进行,防止冷钢落下顶坏烟 道；4、冶炼中显现以下情形应立刻按下“ 急停” 按钮,停止吹炼；4.1 、煤气风机停转应自动中断吹炼,否就按下“ 急停” 按钮；进水压力 35、出水温度 58、4.2 、氧枪冷却水故障（进水流量 20t/h ）4.3 、余热锅炉系统故障（汽包水位700mm或600 mm,锅炉循环流量 2.6MPa 而安全阀不能开启）；4.4 、各气体压力低于下限（压缩空气压

25、力0.5MPa、02 压力0.5MPa、顶吹 N2压力1.0MPa、底吹 N2Ar 压力0.6MPa、N2 封系统压力 3 分钟；4.6.2 、当氧枪自动关氧无效时,应立刻手动关氧；4.6.3 、当氧枪操作不动时,应立刻将掌握器换回“ 零” 位,停止操作,待检 查确认后,方可连续操作；4.6.4 、当氧枪掌握器手柄断时,应用紧急提升按钮,将氧枪提到等候点后,再通知电工处理；4.7 、地面车辆：4.7.1 、当地面车辆失控时,应立刻按“ 急停” 开关；4.7.2 、当发生泼钢地面车辆接不住或漏钢、漏渣时,应立刻将车辆开至安全 位置,以防陷车；4.8 、上料系统：振动给料时,如称量显示不增加或不显

26、示,应立刻停止振动,待确认并处理 完故障后,方可试放料；4.9 、烟罩：当烟罩发生大漏水时,应立刻关掉水源,确认炉中无水后,方可摇炉,每次 摇炉 35 ,间隔时间 3 分钟；4.10 、当水冷炉口、炉帽、烟道、烟罩、氧枪口小烟道、下料口小烟道及氧 枪等大量漏水影响安全生产时,应立刻停吹处理；4.11 、吹炼中,发觉不明缘由造成的烟气大量外泄,应立刻提罩提枪,故障 处理后方可连续吹炼；停炉操作程序 5、5.1 、将该炉内剩余钢水和渣子倒净；5.2 、将该炉氧枪提至换枪点以上,固定氧枪小车；如冷钢粘枪,可通知值班 人员割枪,并关闭氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门,之后清除余氧；5.3 、在风机高速抽

27、空时间后,该炉风机操作室停相应风机,然后切断电源；停附属设备；之后停相关炉座的除尘水及氧枪水；5.4 、将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣、积灰清理洁净；5.5 、未得到调度室通知,该炉座汽化冷却烟道必需保持吹炼水位；5.6 、当炉内为红热状态时,水冷炉口不准停水（补焊漏点除外）、炉帽及托 圈不准停水；4.7 、冬季停炉不准停水；如必需停水,须用空气或氮气将残余剩水吹净,以 免冻坏设备；6、倒炉操作程序 6.1 、第一将炉内剩余钢水和渣子倒净（可用氧气洗炉）；6.2 、关闭该炉座氧气、氮气系统总阀门,清除余氧余氮；6.3 、将该炉座烟道、烟罩内余水放净；6.4 、将该炉氧枪提至换枪点以上,固定氧枪

28、小车；如冷钢粘枪,可通知值班 人员割枪；6.5 、在风机高速抽空时间后,通知风机操作室停风机,水泵站停除尘水泵,关闭氧枪水总阀；6.6 、炉帽及托圈冷却水必需拆完炉衬后方可停水；冬季倒炉,停水后必需用 空气或氮气将残余剩水吹净,以免冻坏设备；6.6 、料仓内散装料放空,停附属设备,切断电源；6.7 、检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门牢靠切断；6.8 、将该炉座风机的 V 型水封、水封逆止阀补水至高水位并溢流,旁通阀打开,三通阀打到放散位置；室外温度低于 置；2时,必需启动水封逆止阀加热装6.9 、将该炉座氧枪口、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣积灰清理洁净 7、设备的岗位点检爱护规

29、定7.1 、依据所制定的设备点检表的内容,遵照点检标准逐项逐条认真点检并记 录；7.2 、每班对所管辖的设备进行清扫,保持设备外观的洁净、环境卫生；7.3 、对检查出的设备缺陷及隐患准时向有关爱护人员和厂调度室汇报,并配 合修理人员处理；8、设备交接班的规定 8.1 、接班者提前 10 分钟到达岗位,对口交接所属岗位设备运行情形；当接 班者末到达岗位时,当班者末经领导同意不得离开岗位；8.2 、交接班时要做到交清、接明,交接内容包括：8.2.1 、设备运行情形；8.2.2 、事故、故障及处理情形；8.2.3 、爱护清扫情形；8.2.4 、安全爱护装置使用情形；8.2.5 、上级有关通知的要求；

30、8.2.6 、交接班双方认真填写交接班记录,并签字认可；8.2.7 、接班者在接班后发觉的设备问题,由接班者负责处懂得决；1、第三节转炉本体爱护规程点检、爱护的规定1.1 、点检的规 定 1.1.1 、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认,并认真 填写记录；1.1.2 、点检中发觉的问题在点检人员力所能及的情形下要立刻实行措施或处 理,处理不了要逐级汇报；1.2 、爱护的规定 1.2.1 、每班检查倾动电机运行是否有异响,轴承温度是否正常,轴承工作温 度不得超过 70以上；1.2.2 、每班检查倾动制动器力矩牢靠是否正常,闸皮磨损是否在答应范畴内；1.2.3 、每班检查一次减速

31、机和二次减速机运行是否正常,有无其它反常声响,无漏油；1.2.4 、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓,发觉螺栓松动应准时处理；1.2.5 、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常,各压力表指示是否正常；1.2.6 、每班对倾动设备运行情形做好具体的记录,并做好交接班记录；2、设备润滑的规定2.1 、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油；2.2 、做好设备加换油实施记录；2.3 、定期对 N220#、N320#润滑油取样化验,准时处理或更换不合格油品；序部点方设备润滑五定表（转炉本体）换油责第加油一（Kg）（ Kg）任牌次人号位数式号装周油周油入期量期量量视1一次4灌N220#100

32、0Kg一情一1000K钳减注月年g工况2稀油1灌N320#2500Kg一视一2500K钳站注月情年g工况3电机4注极压5 Kg一0一5 Kg钳锂基4耳轴2入脂压100 Kg月1年100 工注极一一钳40锂基轴承入月年Kg工脂3、设备定期调试、调整的规定 3.1 、在每次方案检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行认真的检查,保证制动器安全牢靠,精确无误；3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车；4、设备定期清扫的规定 4.1 、每月检修对倾动设备清扫一次；4.2 、每周对各压力表、视油镜擦扫一次,要求无积灰和油泥；（见故障处理表）5、设备缺陷、故障处理的规定常见故障排除方法（转炉本体）序故障 部位原因处

33、理方法号1电机转动有异音轴承烧坏或者无润滑油更换电机、加油2电机不动作掌握线路断或电机烧坏接 通 控 制 线 路 或更换电机加 油 或 更 换 液 压3制动器不工作液压推动器不工作推 动 器 或 更 换 电4减 速 机 轴 承 温 度缺油或电机烧坏机润滑不好,轴承烧坏调 整 油 量 , 更 换5过高地脚螺丝松轴承减 速 机 、 电 机 晃紧固地脚螺丝动调 整 进 油 量 , 疏6各润滑点漏油油量过大或回油管堵通回油管调 整 闸 或 更 换 闸6、电气部分7闸皮磨损严峻闸末打开或末完全打开皮6.1 对转炉配电线路的布线情形、结构型式、导线型号、规格及各开关配电 箱的位置要全面明白；6.2 明白负

34、荷的要求、大小及有关情形；6.3 检查导线的发热忱形,爱护人员要常常检查线路的负荷情形 , 检查配电 箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情形,母线有无 氧化过热、变色和腐蚀等情形,接线有无松脱、放电和烧损现象,螺栓是否紧固；线路上各种接地是否完好,有无松动、断股和锈蚀现象；6.4 线路上和线路四周有无影响线路安全运行的反常情形,肯定禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品；对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备,要定期作绝缘检查,绝缘电阻一般不低于 0.5M ；6.5 隔离开关用 1000 伏摇表测其绝缘应不低于 300M ；刀开关的传动装置是否敏捷好用 ,

35、 刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好 ; 各零件不得有损耗裂纹,各部分螺丝应坚固牢靠, 分合时不应有表阻现象6.6 自动开关所带负荷电流是否符合额定值范畴；过载热元件容量与过负荷 额定值的规定是否相符；开关的信号指示与电路的分合状态是否相符；开关与电路的连接部位是否有过热现象；6.7 全部低压电器在送电前和交接之后,必需进行静态检查,只有确认无异 状态方可送电运行,对运行设备的继电爱护低压电器的整定值,应依据生产 负荷情形确定,不得随便转变；7、转炉电气测量外表的爱护 7.1 外表的外壳是否完好、清洁；外表指针的摇摆范畴是否超过它的最大量 程,指针动作有无表阻现象,是否能够零；外表的运行

36、声音是否正常；7.2 外表的连接导线及接点是否坚固,有无接触不良和过热现象；7.3 带有切换开关外表应常常进行切换,以检查外表指示及切换开关是 否正常；7.4 测量外表配置的熔断器、互感器应符合规定,二次接线正确,配线清楚 美观；定期检查各脱扣器的整定值和动作情形,发觉问题准时整定；7.5 擦洗各外表盘,操作盘 8、现场限位、开闭器及电机的检查 8.1 每次巡检都必需对现场的限位及开闭器进行认真的检查,对其动作行程 和动作的牢靠程度进行确认,氧枪仍需校验其高度值是否变化；8.2 各电机是否有松动迹象,未运行电机需对其各个螺栓进行紧固；运行状 态下的电机听其声音是否正常；8.3 现场的操作箱及各

37、操作台应准时清理,保持其清洁；8.4 、有人值班的电磁站每班应巡察检查1次,无人值班的每周检查次,准时发觉运行中显现的设备缺陷和故障,并设法实行措施,使之排除；如处理不了应准时上报有关人员,以免故障扩大；9、 PLC 掌握站及运算机操作站 9.1 、每六个月对运算机主机清灰一次；9.2 、每三年更换运算机 CPU风扇（炉前运算机）（专）；9.3 、每个月对鼠标和键盘进行一次清理和清扫（由操作人员完成）；9.4 、每周对网线进行一次巡查,发觉故障准时处理,如因故不能准时处理,应上报相关部门（专）；10、 设备检查、调整、记录的有关规定 10.1 、当班人员对所辖设备的检查、调整、事故故障处理和润

38、滑情形要认真 地具体记录,要求字迹清楚、数据精确、内容完整；10.2 、对事故、故障要求实事求是地记录（包括事故故障的部位、缘由、处 理方法）,无隐瞒掩盖现象；10.3 、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象,保持记录本完整；10.4 、记录本由车间技术组每月集中归档储存；1、第四节转炉润滑设备爱护规程润滑设备性能参数稀油润滑系统型号XHZ-125公称流量0.08mm125 m 3/h油箱容积2.5 m3电动机功率4kw过滤面积0.54 m2换热面积11 m2冷却水管通径32mm冷却水耗量7.5 m3/h电加热器功率18kw出油口通径 50mm回油口通径 80mm公称压力0.6MPa系统工作油温

39、35-450C重量2250 kg过滤精度冷却水温度 30 0C 压力 0.4MPa2、爱护、操作人员点检、爱护的规定 2.1 、点检的规定 2.1. 1 、点检人员的点检必需依据点检标准及点检表上的内容逐条认真检查 确认,并认真填写记录；2.1.2 、点检中发觉的问题在点检人员力所能及的情形下要立刻实行措施处理,处理不了的问题要准时上报,以便准时支配处理；2.2 、爱护的规定 2.2.1 、每班对油位、油压、过滤器压差及油滤指示器进行检查,保持处于正 常状态；2.2.2 、新加油时,必需实行过滤机进行过滤,严禁揭盖灌入；3、操作留意事项3.1 、油泵未投入运行时,严禁转炉倾动；3.2 、油泵启动后,检查油压、油位是否正常,各联接部有无泄漏；3.3 、安全阀经调定后,在正常使用中不答应随便调剂；3.4 、生产过程中系统显现故障,经确认后停炉处理；4、定期清扫规定4.1 、每周对全部设备进行保养,清除油污杂物；4.2 、每周对系统四周环境进行清扫一次；4. 3 、每