冶金业加热炉控制体系完善论文

1、冶金业加热炉掌握体系完善论文冶金业加热炉掌握体系完善论文1 引言钢铁工业是能源消耗大户,而其中冶金加热炉的能耗就接近钢铁工业总能耗的 1/4 ；加热炉是冶金工业中重要的换热设备,提高加热炉的加热效率,设计其优化掌握系统,降低能源消耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义1；同时,随着现代化轧机向连续、大型、高速、高精度和多品种方向进展,对板坯的加热质量要求提 高,加上加热炉具有强祸合、大滞后等特性,因而对加热炉的掌握 提出更为严格的要求 2；本文主要分析了冶金工业中的加热炉及 掌握的相关问题,对掌握系统的优化进行了探讨；2 冶金步进炉的进展及结构特点在国外, 20 世纪中叶,美国“ 表面燃烧”

2、公司首创上下供热的 步进梁式加热炉（图 1）；紧接着日本“ 中外炉” 公司设计的炉子 在名古屋热轧带钢厂投入了生产；自此步进梁式加热炉成为 20 世纪 70 岁月日本以及欧洲国家新建带钢轧机和原板轧机的主要用炉；3,4 在国内,我国也于20 世纪 70 岁月从日本引进 3 座步进梁式炉；20 世纪 80 岁月宝钢 2050 热轧带钢厂从“ 斯太因” 公司引进了 3 座现代化的步进炉；但是设计技术都是由国外“ 中外炉” 公司和“ 斯太因” 公司供应,尚未有自主产权和自主创新；步进式加热炉加热比较敏捷,炉长在肯定的情形下,炉内的坯料数目是可调的；同时步进炉可以通过转变坯料间距离来达到转变或保持加热

3、时间不 变的目的；在步进式加热炉内可以使坯料间保留肯定的间隙,这样 扩大了坯料受热面,加热温度比较匀称,保证了加热质量；且步进 式加热炉的炉长不受限制；对于不利于推钢的瘦长坯料、圆棒、弯 曲坯料等均可在步进炉内加热；另外步进炉操作便利,可以精确地掌握炉内坯料的位置,便于实现加热炉的自动化操作,使用极为广 泛； 53 加热炉掌握系统分析及优化1580 加热炉是宝钢企业引进日本的先进加热炉设备,该加热炉 的掌握系统是采纳 4 级运算机掌握,该系统包括基础自动化级、过 程级、生产掌握级和区域治理船,相互之间通过以太网 SCC光纤数据大道组成多级运算机掌握系统；6,7步进炉自动掌握系统的基本功能是信号

4、传递、加工和比较；这些功能往往是由测量元件、变送器、调剂器和执行机构来完成的；步进炉自动调剂掌握系统原 理框图如图 2 所示； 1580 加热炉运算机治理和掌握系统掌握的区域范畴是从炉子区的A1辊道开头,经过A辊道、 B辊道以及 3 个加热炉,始终到板坯从炉内抽出过程终止；1580 加热炉掌握系统的工艺过程的简要和分析为：步进式加热炉掌握系统第一接收上位运算机（简称 PCC）传输的 轧制方案,然后板坯库搬送运算机（简称 SYC）依据方案利用板坯搬运小车、板坯升降机等等搬运工具移到 A1 辊道；把板坯从板坯库放入 A1辊道终止后, SYC向 SCC1（1580 热轧加热炉运算机系统）发送板坯电文

5、,然后SCC1对该板坯开头进行跟踪并掌握；板坯进炉掌握流程分析和优化如下：流程基础自动化级启动Al 辊道,将扳坯从 A1 辊道移动到 A2 辊道；在 A2 辊道完成对中后,SCC1向秤重机发出秤重命令恳求；秤重机完成称重后,通过基础自动化级 DATAWAY 把结果传送给 SCC1；测长就在板坯进入 A2 辊道的时候进行；这样就简化了工艺流程,在提高效率的同时降低了能耗；SCC1依据板坯的长度和重量确定该板坯合适装入的炉号、列号；并由操作工对运算机的判定结果和板坯号进行板坯是否装炉的最终确认；确认完毕后,SCC1便向基础自动化发出A2 辊道启动命令,基础自动化级把此板坯移动到SCC1指定的炉前以

6、及列前,并对此板坯进行 B辊道对中, SCC1收到对中完成信号后,向装钢机发出装钢 的命令,由基础自动化级将板坯装入炉内；板坯出炉掌握流程分析和优化如下：在板坯装入炉内后,开头启动命令；然后基础自动化依据SCC1向基础自动化级发出步进梁 SCC1的命令把板坯从加热炉的入口处逐步移动至出口,在这过程当中,SCC1周期性地进行板坯的温度以及炉温设定运算,并将运算结果发送给外表 DDC掌握系统,外表 DDC掌握系统同时把炉况的实际数据传送给SCC1,随后供应应自动燃烧掌握模型,作为周期掌握的设定值运算；当板坯到达出炉口时,到达抽出时刻后,由SCC2向 SCC1发抽出命令,之后SCC1向基础自动化级发出抽钢命令,基础自动化把由SCC1指定的炉列号的板坯从炉内自动抽出；等到板坯抽出后,SCC1向轧线过程监控运算机（简称 SCC2）发出抽出完成电文,并向 坯的信息,将出炉板坯的跟踪任务移交给SCC2发出下一块抽出板 SCC2,SCC2从出炉辊道C 辊道开头进行跟踪和掌握,SCC1对该板坯的跟踪和掌握宣告终止,尽量实现掌握的最优化；4 结语为了适应国际新技术的进展,使我国加热炉水平与国际接轨,就 必定要求我们从设计步进梁式炉结构及掌握系统到设备加工制造安 装,必需坚持技术先进和节能