如何提高装配车间生产能力报告

1、 关于实现400台套产能报告在这120多天的车间管理过程中，让我更进一步了解到周密的工作计划对 工作指导的重要性。为了全 面完成400/月台套以上的产量及各项工作指标，实 现轻伤以上事故为零；根据我们农机目前的生产情况，我主要从以下几个方 面 分析问题：一、数字分析。1、各部装现场实测产量记录表I附表I在舁 厅P部装名称大标指数实际完成数 量（台套/ 大）岗位人员备注1割台1066主要零件影响2割头1076主要零件影响3分禾器1087主要零件影响4轮系101135提升搅笼101226变速箱10125增加3台试验工装情况下7操作架体1073主要零件影响8护栏10829吊装1010210平台、悬架

2、1010511电器1010212部霜下线1068主要前一道工序影响2、部装实际操作分析割台部装：共有25个零件需要装配，其中4LBA02-0331001左调节盒、4LBA02-0349300 防草圈焊件、4LBA02-0310000 机壳总成、4LBA02-0333002 梳 脱带等需要打磨装配；平均每台打磨耗费时间大概为 62分钟。 分禾器部装: 共有37个零件需要装配，主要部件4LBA02-04091208支杆焊 件I、连接板与送 禾轮间隙不符合图纸要求需要打磨装配；平均每台套打磨耗费 时间大概为30分钟。操作架体：共有90多个零件需要装配，其中4LBA02-0752000g面板焊件与4L

3、BA02-0750008h 操作台前罩、 4LBA02-0762000f 座位支架与4LBA02-0760002e座椅罩子等需要打磨配装；平均每台打磨耗费时间大概为24分钟。3、岗位工位器具、工具、工装等满足不 了工作需要。如割头部装标准件有17 种，其中有42 颗螺钉需要拧紧如果用气动板手装配速度会提高原来的 2 倍以上；某些零部件需要专用的工位器具来存放如提升螺旋 、 出谷螺旋、二次脱粒滚筒等。二、 现 场生产 情况1、本岗位装配人员的技术知识不够硬，装配工艺不完善，缺少岗位作业指导书 ， 无法统一装配工序标准。2、 生产连续性和节奏性差，不论外协还是内部提供都缺乏成套作业，若某一环节出了

4、问题就会造成停工形成内部物流的堵塞，在相同时间间隔内不能提供生产数量相同的产品，不能均衡地完成生产，经常出现时松时紧或某一环节松散现象。3、生产节奏太慢，主要是整机无法定型，工艺不够明确，精准，造成产量居下不上。4、员工的积极性和主动性比较消极，主要是车间 生产计划执行力度不够，整体规划缺乏周密，要一样做一样，想要什么就下什么，导致操作人员工作心情烦躁。5、生产链不能实现一环扣一环，部门对接经常脱节，主要是 生产环节控制监督不力。6、车间没有真正实现流水线作业，造成员工容易钻空子；员工缺少专业培训。、 职责不分明，一个人不可能实现无 边 界作业，一个公司有可能实施无边界化管理，但这种管理方式就

5、会使一些人过于依赖另一个人来完成自己的职责，没有明确的分工就不会有正规化的管理，弄得一些人飞不飞，落不落，自己的事情没有处理好，相关的事情又出现了。、配送物料不按时， 导致安排的工作易混乱，白天活少，晚上还得加班。三、 自 身管理 问题 。 我总是急急忙忙地处理一些日常性的杂事以及别的组别或 部门的生产协调工作。在车间管理方面我不得不承认我是一个失败者，因为 ： 1 、车间管理实际上注重一个 “检 ”字，多 “检查、监督”，其关键在于动态管理。 随时了解各车间生产进度和完成情况，当时我只注重现场零件装配问题的处理 。2、生产安排没有严密的计划性和监督性，使带班人员不知道 自己的工作量和完 成时

6、间。车间管理混乱分析其原因和结果，其责任主要在我的身上，因为几 个 月以来我对生产管理就有所松懈，对其他管理人员存在一种依赖，觉得安排好工作和反馈一些意见就可以了，从而导致被动的局面。3、差不多用了三个月时间来处理人际关系，使得车间管理人员彻底服从我的安 排；导致前面工作非常被动，工作又无法做好。针对以上情况，我认为要想真正实现月产量 400台套以上必须切实抓好以 下工作，确保全年生产经营任务的完成：一、车间基础管理工作方面：1、继续发扬职工强烈的责任意识、系 统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识， 用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快。车间要做到这

7、一点必须有一套完整的产品质量检验标准。2、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激 励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献 大、 特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖。要做到“下一道工序就上一道工序的顾客”，其葭思就是阐述了生 产现场上下工序的衔接的重要性，每个岗 位的 工作内容不同，与之对应的岗位职责就不尽相同。车间要做到这一点必须 有一套完整的作业指导书、实现工时或计件工资及相应的考核制度。3、车间人员定额：方案一，按目前的生产状况由现场实测产量记录表I分析；如割台2人一组平均每台套需要4个小时，即是每天上班时间按11小时计算就 有每组：11/4=2.7台/天,那么割台部装要达 到15台套/大；还要

8、补 充6人。 由此推算装配车间还要增加 20人，共79人执行两班制。方案二，实现计算机化 管理，完善生产网络流程、工艺流程和设备，建立了高效快捷的生产流水线，实现三分钟一台，装配车间应达到 200人左右。4、岗位配套设施：按方案一 400台套布置附表II （15台套/天）在舁 厅P部装名称工具车/辆气动板手/把专用工装/台备注1割台66装配9、试机62割头36装配6、试机43分禾器36装配104轮系12增加2台压力机5提升搅笼11专用物料摆放架6变速箱33装配8、试机67操作架体12装配58护栏129吊装1110平台、悬架33试机6 （离合器）11电器1212部霜下线102合计34365、成立

9、配送中心。在车间建立了配送中心，按时按量按需按台供应配件，畅通 了工厂内部物流系统，减少了因配件供应问题而产生的时间损耗、推诿扯皮等现象，提高生产效率。6、上班执行打卡制度，建全车间组织机构；做到事事有人管，日事日清的管理。7、每月进行1-2次员工作业指导 标准化知识培训，由质量部和工艺部负责。8、严控不合格零件流入装配岗位和监督 生产进度及控制，做到每天一小报每周 一例会，随时把握生产进度。5、起动现有的车间生产流水线作业来提高装配效率。6、车间主任应有人事提拔和降职的权力。二、质量工作方面： TOC o 1-5 h z 1、坚持做好“人人都是质检员”，追过全员在线产品质量控制逐步减少缺陷 产 品，特别是对公司形象、品牌形象影响较坏的质量问题，进行认真整改。2、开展质量优胜机组评比活动，稳步提高在线质量管理水平和质量控制水平。3、加强学习，进一步强化装配工艺意 识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生 产 工作的首位。加强对工作责任的理解，将智能劳动应用到工作中的每一件事 情上，学习质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。4、强化在线产品质量控制办法和方案，落实岗位自检频率及自检力度。进一步 观察质量监控点上存在的问题，透过现场的生产工作寻