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1、锅炉设备及运行模块1 锅炉认知 课题1.1 蔗渣炉结构认知一、蔗渣炉概述本锅炉为蔗渣炉。室外布置自然循环钢构架型布置炉膛部分悬吊尾部烟道支承单锅筒过热器分两级布置高过和低过之间布置喷水减温器省煤器分上下级空气预热器为单级布置。炉膛前墙下部布置喷渣口倾斜固定炉排蒸汽除渣一、蔗渣炉概述蒸发量 120 t/h 主汽压力 3.82MPa主汽温度 450 给水温度 104 冷空气温度 30 热空气温度 208 锅炉热效率 82%排烟温度 140锅炉燃料消耗量 55175kg/h排烟处过量空气系数 1.4安全稳定运行工况范围 70%100%排污率 2%锅炉结构简述锅炉本体汽水系统汽包下降管水冷壁省煤器过热

2、器风烟系统炉膛烟道空气预热器其他钢架炉墙安全附件其他（一）自然循环锅炉蒸发设备汽包下降管下集箱水冷壁上集箱连接管连接管1、汽包（锅筒）汽包内径为1600mm，壁厚为46mm，圆筒部分长10940mm，封头壁厚46mm，均由Q245R钢板制成。锅筒内装设：给水、蒸汽分离、连续排污、加药等装置，蒸汽一次分离采用44个290mm旋风分离器，二次分离器采用镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器。汽包外连接：水位计、压力表、安全阀等汽包由两个活动支座支承在钢梁上，受热时锅筒向两端自由膨胀。炉膛是燃料的燃烧空间，由四面炉墙和炉顶围成的高大的立方体空间，炉膛四周布满水冷壁管用以吸收燃烧放出的热。2、水冷壁本

3、炉炉膛横截面呈长方形7820mm7000mm，炉膛四壁布满膜式水冷壁，管子为604mm，材质为20G，管子节距100mm。集箱27316，材质为20G。前水冷壁由78根管子组成上端错成两排进入汽包前水冷壁下部呈60倾角构成前拱。前水冷壁下端进入集箱，与下降管构成一个回路。后水冷壁由78根管子组成，与下降管构成一个回路。上部在炉膛出口处拉稀成四排凝渣管，再进入汽包侧水冷壁每侧由70根管子组成，上端进入集箱再由引出管进入汽包。下端进入下集箱，与下降管构成左右各一个回路。水冷壁各门孔知识回顾1、水冷壁的作用：（1）产生蒸汽。（2）保护炉墙，避免结渣。（3）节省金属，简化炉墙。2、水冷壁结构（1）光管

4、式水冷壁。（2）销钉式式水冷壁。（3）膜管式水冷壁。3、刚性梁的作用：刚性梁用来加固水冷壁和炉墙。4、刚性梁的结构：围绕在水冷壁四周的多层腰带，不受热，考虑相对滑动的自由，水冷壁和刚性梁之间用销子连接。（二）过热器及减温器规格423.5mm过热器高温段在前材质12Cr1MoVG过热器低温段在后规格383.5mm材质20G减温系统采用中间喷水减温器减温水为除盐水或者冷凝水过热器出口集箱上设有主汽阀、自用蒸汽阀、生火排汽、反冲洗、安全阀及热电偶座、温度计、压力表等。2、过热器的工作特点：外部烟温高、内部汽温高、冷却条件差、安全性差。知识回顾1、过热器的作用：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，

5、提高电厂的循环热效率。 3、按传热方式过热器可以分为：对流式、辐射式、半辐射式三类。4、对流式过热器（1）按管子的排列方式分类错列和顺列烟气横向冲刷顺列布置受热面管子时的传热系数比冲刷错列布置时小，但顺列管束管外积灰易被吹灰器清除。布置在高烟温区的过热器一般易产生粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支吊方便，都以顺列方式布置。在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列布置。（2）按蒸汽和烟气相对流动方向分类对流过热器布置在对流烟道内，主要靠对流传热从烟气中吸收热量。根据烟气与蒸汽的相对流向，对流过热器又可分为：逆流、顺流、双逆流和混流顺流布置时，传热

6、温压小，传热效果较差，需要的受热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低，多布置在高温级受热面的高温段。逆流布置时，传热温压大，传热效果好，设计时可以减少受热面面积，节约金属。但蒸汽温度高的管段恰好处在烟气的高温区域，管子出口端金属壁温高，多布置在低温级受热面。过热器的蛇形管可做成单管圈、双管圈和多管圈，见后图。这与锅炉容量和管内必须维持的蒸汽速度有关。大容量锅炉一般采用多管圈结构。（三）省煤器省煤器分为上、下两级规格323mm材质20G省煤器集箱共4只规格21916材质20G省煤器均采用支承结构管子安设必要的防磨盖板支承梁内部通风冷却留有检查孔方便检查

7、和清灰。知识回顾1、省煤器的作用 利用尾部烟气热量加热锅炉给水（1）节省燃料消耗量（2）降低锅炉造价（3）改善汽包工作条件2、省煤器的分类（1）按出口工质状态分：1）沸腾式:用于中低压锅炉2）非沸腾式:用于超高压以上大型锅炉（2）按使用材料分：1）铸铁管式：耐磨耐腐蚀、承压能力差。2）钢管式：强度高、承压能力强、体积小、造价低、应用广泛。3、省煤器管结构：光管式、鳍片管式、膜式、肋片式膜式受热面：传热强烈、体积小、磨损轻。4、省煤器的布置（1）按蛇形管的排列方式分错列布置：传热效果好，积灰少，磨损严重，用于高压以下锅炉。顺列布置：磨损较轻，用于大型锅炉。（根据用户需要选择）（2）按蛇形管在烟道

8、中的放置方式分纵向布置：蛇形管垂直于炉膛后墙。横向布置：蛇形管平行于炉膛后墙。纵向布置特点:管子较短，支吊简单，平行工作的管子数目较多，水速较低，但全部蛇形管局部磨损严重，检修工作量大。多用于大容量高锅炉。横向布置特点:蛇形管排数少，水速较高，管子较长，支吊复杂，飞灰磨损较轻，维修简便。多用于中小容量锅炉。4、省煤器在烟道中的布置单级布置和双极布置与空气预热器交替布置5、省煤器的支吊方式方式：支承结构与悬吊结构6、省煤器与汽包连接引出管、连接管与汽包接触的部分加装套管。（四）空气预热器采用管式空气预热器单级布置上三个管箱由502的钢管制成立式管箱最下个管箱由603(考登管)制成立式管箱，共有4

9、组管箱，4个流程，每组管箱由4只管箱组成。为了防止空气预热器的振动和噪声，在每个管箱中都装有二块防震钢板每个管箱和连通罩均留有检查孔方便检查和清灰。知识回顾1、空气预热器的作用空气预热器利用烟气余热。（1）加热空气，改善燃料的着火与燃烧条件；（2）进一步排烟温度降低，提高了锅炉热效率；2、空气预热器分类钢管式、回转式3、钢管式空气预热器钢管式空气预热器为传热式，常用于中、小型锅炉，它是由直径4051mm，壁厚为1.251.5mm的有缝薄壁钢管与错列开孔的上、下管板焊接而成，形成立体管箱。4、钢管式空气预热器的布置单道多流程、单道单流程、双道多流程、多道多流程。（五）钢架与炉墙采用十二根钢柱的支

10、承式钢架，前面六根钢柱固定在地基上，用来支承炉膛受热面重量，后面六根钢柱固定在地基上，用来支承尾部受热面重量。炉膛炉墙采用轻型炉墙，炉墙厚度为200毫米的保温层水平炉顶及斜炉顶采用耐火混凝土、绝热混凝土浇灌，由吊架分别吊在水平顶板及斜顶板上。（五）钢架与炉墙各集箱和外部热力管道均用石棉保温泥包裹，保温性能和密封性能良好。各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50。炉墙上装有人孔、看火孔、打焦孔、防爆门等。另外在尾部竖井上可根据测量、吹灰等需要，在适当位置留孔。当周围环境温度为25时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50，炉顶温度不得超过70。（六）燃烧器 在炉膛前墙布六

11、个蔗渣燃烧器。采用固定蒸汽吹灰炉排。炉排风占70%。炉后墙、送料风各占15%。二、工作流程课题1.2 循环流化床锅炉本锅炉采用超高压、炉水自然循环汽包炉。平衡通风钢结构全紧身封闭布置。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。1. 总体上分为炉膛、分离器、尾部烟道三部分 （M型布置） 2. 炉膛内布置8 片水冷蒸发屏、6片屏式过热器3. 前墙气力播煤（螺旋绞龙），6个给煤口和 3 个石灰石给料口4. 8 只床上油点火器和4 台床下风道点火器。5. 炉底排渣，5根219 的落渣管， 4 根与水冷滚筒冷渣器相接， 1 根事故放渣管。6. 二台汽冷式分离器 7. 一分为二的非机械式回料器8. 尾部汽

12、冷包墙烟道9. 螺旋鳍片管式省煤器10.卧式钢管空预器一、锅炉容量和参数二、锅炉基本尺寸三、锅炉汽水流程给水 省煤器锅筒（饱和水）水冷壁/水冷蒸发屏 锅筒（饱和蒸汽）汽冷式分离器侧包墙前包墙 后包墙低温过热器 一级减温器 屏式过热器二级减温器高温过热器过热器采用二级喷水减温调节汽温上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱后直接进入前包墙下集箱，向上进入前包墙上集箱，再经过顶棚包墙过热器向下进入后包墙下集箱，并流经低温过热器，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中

13、的高温过热器，后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。四、烟风系统五、锅炉水容积锅炉水容积六、结构简述（一）省煤器省煤器进口集箱省煤器出口集箱（二）水循环设备1、汽包2、水冷壁3、水冷屏集中下水管及下水连接管布置图锅筒内的锅水通过 6 根426 集中下水管、3 根426 的分散下降管和及 42 根168 的下水连接管送至各个回路。下水连接管两侧墙各布置 6 根，

14、前后墙布置 15 根。三、过热器前屏过热器后屏过热器高温过热器低温过热器四、布风装置1、布风板2、风帽3、风室五、汽冷式旋风分离器优点：采用汽冷式旋风分离器，耐火材料 用量比绝热分离器少 90%蓄热量小，锅炉启停不受限制，负 荷调节快捷，膜式壁，悬吊式，胀 差小，有利于锅炉的启停和调幅， 节约启动耗油有利于吸收未燃烬燃料（包括焦 炭和CO）二次燃烧产生的热量， 防止分离器内结焦与炉膛胀差小，具有更可靠的保 温 ，维护费用低六、非机械式回料器优点：具有料位自平衡功能；回料器的阻力兼顾密封与返料；针对煤质特点设置回料风，防止结焦；外表面温度低；通过回料器放灰调节粒径分布，从而改变固气比和吸热份额，

15、以扩大锅炉对燃料的适应范围 七、气力播煤装置优点：无机械传动件，运行可靠不锈钢制作，给煤通畅高速气流，播煤均匀能有效防止烟气反串炉前多点给煤是煤与氧气场的最佳混合，可有效降低飞灰含碳量 课题1.3 煤粉炉本锅炉单锅筒自然循环、一次中间再热、倒U形布置、平衡通风、露天布置、四角切园燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温、回转式空气预热器、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。一、锅炉的基本性能名 称单位BMCR100%75%BMCR50%BMCR高加全切过热蒸汽蒸发量t/h440393290195400出口蒸汽压力MPa(g)13.7313.7313.7313.7313.73出口蒸汽温度5405405405405

16、40再热蒸汽蒸汽流量t/h364.5327.1244.2166.2388.2进口蒸汽压力MPa(a)2.522.251.681.152.65出口蒸汽压力MPa(a)2.322.111.591.082.52进口蒸汽温度318308288280328出口蒸汽温度540540540539.7540给水温度243.5237.5221.5201.5168.51、锅炉主要技术参数2、锅炉本体主要界限尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）9840mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距） 9200mm锅筒中心线标高 45500mm3、锅炉主要技术特性数据（BMCR工况）锅炉计算热效率91.27%排烟温度136.2

17、计算燃料耗量65.75t/h一次风热风温度247 二次风热风温度360 4、锅炉的水容积锅炉主要受压部件的水容积（单位m）部件锅筒水冷系统过热器再热器省煤器总计正常运行压试验时3690525515248二、结构简述（一）蒸发设备1、汽包锅筒内径为 1600mm，壁厚 90mm，筒体材料 13MnNiMo54，由两根 U 形吊杆将其悬吊于顶板梁上。其内部设备主要有: 卧式汽水分离器共 150 只，两排平行布置。 “W”型立式波形板干燥箱，共 54 只。（二）水冷系统两面分别吸收高温烟气的辐射热形成两面曝光水冷壁。水冷壁的水循环回路划分如下：前、后及两侧水冷壁各分成4个循

18、环回路，一共16个回路。锅筒下部焊有4根41936mm的大口径集中下降管，其下端用60根13313mm的分散供水管分别引入水冷壁下集箱。前、后及两侧水冷壁上集箱通过64根13313mm的连接管将汽水混合物引入锅筒。（三）过热蒸汽系统过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器、顶棚及包墙尾部包墙膜式壁，对流型式折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁通烟道内的低温过热器组成。按蒸汽流程，依次为顶棚管、包墙管、低温过热器、前屏、后屏、高温过热器。按烟气流向顺序为前屏、后屏、高温过热器和低温过热器。（四）省煤器 （五）回转式空气预热器谢谢聆听！模块2 锅炉启动 广西轻工技师学院课题2

19、.1 母管制锅炉启动冷态启动和热态启动锅炉检修安装后或冷备用，压力温度与环境相近情况下的启动称为冷态启动。锅炉经较短时间的停用，有压力和温度情况下的启动称为热态启动。启动必要条件1、锅炉安装检修后验收已合格。2、锅炉交付使用单位。3、三证及管理制度齐全有效。4、安全措施和组织措施已落实。一、母管制锅炉的启动启动时间：对于母管制锅炉，启动时间为从点火到并汽所需的时间；对于单元锅炉机组启动时间从点火到锅炉机组带到额定负荷所需的时间。 启动时间的长短主要取决于安全性和经济性两个方面。一般中压锅炉23小时，高压以上锅炉的启动时间为45小时（压力高、容量大，启动时间长一些）热应力汽水损失一、母管制锅炉的

20、启动启动顺序检查准备上水点火升压暖管并汽检查炉内检查炉外检查汽水系统检查转动机械检查准备燃料水电油气其他仪表联锁保护报警远控试运试验附属1、启动前的检查与准备目的：使锅炉设备达到可投运的条件。要求：齐全、完整、安全、有效、正确、可靠2、上水停止上水后，开省煤器再循环门，观察水位是否变化。记录各部膨胀指示值。若发现异常情况，须查明原因并予以消除。上水水温90时间12h水质除盐水、除氧水位点火水位3、点火吹扫点火燃料切换3、点火（1）吹扫先启动动引风机，后启动送风机。吹扫风量大于25%MCR风量，吹扫不少于510min。对煤粉炉的一次风管应进行3 5min吹扫。对于循环流化床锅炉，冷态试验也起吹扫

21、作用，冷态结束停各送风机。对于蔗渣炉，吹扫后停引、送风机。3、点火（2）点火一般采用轻油点火。轻油着火点低，燃料煤的着火点高。对于循环流化床锅炉，布风板上平铺点火床料，采用床下（上）油点火。对于蔗渣炉，可用木柴（或蔗渣）点火，木柴铺设在炉排上。1）吹扫结束后，维持炉膛负压50100Pa。管道疏水油枪雾化2）点火投油调整油压对角切换（煤粉炉）蔗渣炉点火后不需投油。3）要求炉膛温度场均匀平稳缓慢升温不超温（3）燃料切换煤粉炉具有20以上热负荷且热空气温度在150以上，投煤粉。循环流化床锅炉炉渣温度一般达到400，投煤（颗粒度要求）。蔗渣炉连续少量投入蔗渣。锅炉如果点火失败或发生炉膛熄火，应立即切断

22、燃料，并按点火前的要求对炉膛进行重新吹扫，以防发生炉内爆燃事故。燃料切换后进入稳定燃烧。4、升压从锅炉点火时的汽压（一般为常压）升至工作压力的过程称为升压过程。升压速度太快，将影响汽包和各部件的安全。升压速度太慢，则汽水损失增加。水和蒸汽在饱和状态下温度和压力之间存在对应关系，所以升压过程也就是升温过程，通常以控制升压速度来控制升温速度的大小。对于高压及超高压汽包锅炉启动过程，一般控制升压速度为0.020.03MPa/min，升压初期应更低。一、母管制锅炉的启动（1）汽包热应力的控制；a、升温速度50/h，汽包上下壁温差50，升压过程控制在23小时左右。b、承压部件受热均衡，膨胀正常，升压速度

23、符合升压曲线。c、按规定进行定期排污。（2）对水冷壁的保护A、底部加热B、升压速度符合锅炉的升压曲线。C、定期排污，促进水循环。（3）对过热器的保护：开过热器疏水门及排空，不用减温器，控制燃烧。（4）对省煤器的保护：打开再循环阀（5）对金属膨胀的监督；膨胀不均，膨胀受阻，则停止升压，待消除后方可继续升压。（6）升压中的操作：1）0.2MPa，关空气门。2）0.3MPa，暖管，冲洗水位计。冲洗压力表管。定排，上水。再循环阀上水时关，停水时开。3）0.3MPa，稳定压力，热紧螺丝，记录膨胀指示器。4）0.5MPa，开启主蒸汽电动门，关闭旁路门。5）逐步加强燃烧，投保护、全面检查等。（6）升压中的操

24、作：6）1.0MPa，定期排污一次。7）汽压升至2.0MPa，通知化学人员取样化验汽水品质。8）全面检查一次，记录膨胀指示器一次。9、并汽准备。一、母管制锅炉的启动5、暖管疏水从锅炉到蒸汽母管或到汽轮机之间的主蒸汽管道（及管件）未投用前温度低，不预先暖管，而突然将温度和压力都较高的蒸汽通入管内，将会引起蒸汽管道和附件产生很大的热应力；而且，因有大量蒸汽凝结成水还会在管道中发生水冲击，使设备遭到损坏。所以主蒸汽管道在投用之前，必须先进行暖管。疏水：积水、凝结水及时排出，避免上、下部温度不一而产生破坏性的热应力，避免水冲击。锅炉范围内管道暖管疏水应与点火升压同时进行。6、并汽锅炉系统向外供汽，新启

25、动炉蒸汽并入母管或分汽缸，称为并汽。（1）并汽的条件汽温、汽压、水位、水汽品质、燃烧（2）并汽操作1）先缓慢地开启主汽门（或隔绝门）的旁路门，当并汽炉的压力与蒸汽母管趋于平衡时，即可缓慢地开启主汽门（或隔绝门）直至完全开启，然后关闭其旁路门。2）并汽时如蒸汽管内发生水冲击现象，应立即停止并汽，减弱燃烧，加大排汽，加强疏水，并查明原因，待异常现象排除后再重新进行并汽。3）并汽过程中，应严密监视汽温、汽压和水位的变化。并汽结束后，应关闭向空排汽门或停用点火管路系统，并关闭过热器和主蒸汽管对疏水门等。4）锅炉并汽后，随着负荷对逐渐增加，应逐步投用主喷燃器，并相应地增加吸、送风量，同时调整给水量以维持

26、水位对正常。若汽温高时，应及时投用减温器。5）锅炉并汽后带负荷不能太快，负荷对增加速度应根据具体情况予以规定。课题2.2 实训锅炉启动操作风机操作锅炉上水操作模块3 锅炉停炉课题3.1 母管制锅炉的停炉一、锅炉停炉分类正常停炉：计划停炉、检修停炉。紧急停炉：故障停炉。二、正常停炉步骤停炉前的准备工作降负荷锅炉熄火解列冷却二、锅炉的正常停炉步骤1、停炉前的准备工作1）检查、标记缺陷 2）燃料处理;是否关闭原煤斗闸板？是否清空原煤仓？是否清空粉仓；对循环流化床锅炉是否清空炉前煤斗。 燃料制备的预估。二、锅炉的正常停炉步骤1、停炉前的准备工作3）关连排； 停加药； 关取样阀； 清空冷灰斗； 记录膨胀

27、值。 4）全面吹灰，煤粉炉备好稳燃用油枪、油系统。二、锅炉的正常停炉步骤2、燃料制备系统停运 （1）煤粉炉停止制粉系统。（2）循环流化床锅炉停煤颗粒制备系统。（3）蔗渣炉至熄火前保持蔗渣供应。二、锅炉的正常停炉步骤3、降负荷根据调度指令，逐渐降低负荷。对煤粉炉，负荷降低到一定程度后，投油枪。至无法维持稳定燃烧时，按熄火停炉处理。二、锅炉的正常停炉步骤4、停炉解列1）给料机排空后全部停止，停止油枪、熄火。 2）燃料吹尽后，停止送风运行。 3）至负荷降至零，解列。 4）通风 5min 后，停止引风机，关闭一、二次风门和其他相关孔门。 5）解列后，开排空、过热器疏水，3050min后关闭。二、锅炉的

28、正常停炉步骤5、停炉冷却 （1）停炉后，汽包上水至高水位；（2）停炉后缓慢冷却。 1）冷却 46h 后，自然通风冷却，并换水一次。 2）冷却 810h 后，可进行一次换水，以后可定期换水，使锅炉各部分温度均匀。 3）冷却 1824h 后，炉水温度降至 70 （参考） ，可放尽炉水。当压力低于 0 .2MPa 时，开启锅筒空气阀门，放水。二、锅炉的正常停炉步骤6、注意事项（1）停炉后的46小时，不得打开炉门、风烟挡板冷却，也不允许换水。（2）停炉及冷却过程中，汽包上下壁温差小于50。（3）充分吹扫或排空，严禁燃料积存。三、紧急停炉1、以下八种情况，需紧急停炉1）、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘

29、。 2）、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。 3）、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。 4）、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水。 5）、水位表或安全阀全部失效。6）、锅炉元件损坏,危及运行人员安全。 7）、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或蒸汽锅炉的构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。 8）、其他异常情况危及锅炉安全运行。三、紧急停炉2、紧急停炉的一般步骤1）、立即停止向燃烧室内供给燃料。2）、停止送风机，约5min后再停引风机。A、爆管，应保持一台引风机继续运行，以排除蒸汽和余烟；B、烟道再燃烧时，则应立即停止送、引风机的运行，并关闭烟风挡板，密闭炉膛。因

30、爆管停炉，可适当增大进水量，但不能抢水，否则停止故障炉进水。三、紧急停炉3）、关闭锅炉主汽阀门（隔绝门）。若汽压升高，应适当开启过热器出口疏水阀门或向空排汽阀门。 4）、除严重缺水和满水事故外，继续向锅炉进水，维持正常的水位。5）、停止上水后，开启省煤器再循环阀门（水冷壁和省煤器管爆破时除外）。紧急停炉后，仍需加强对汽压和水位的监控。课题3.2 实训锅炉停炉操作停炉冷却操作锅炉停炉保养操作模块4 锅炉运行参数调节课题4.1 锅炉运行概述（一）满足负荷要求。（二）汽压、汽温正常。（三）给水、水位正常。（四）炉水与蒸汽品质合格。（五）安全经济运行（六）锅炉污染物合格排放课题4.2 蒸汽压力调节（一

31、）主要参数水汽侧：压力、温度、水位;风烟侧：压力（炉膛负压）、温度（排烟）、电流、转速其他：压差、温度、电流二、运行中控制的主要参数（二）运行中的一般注意事项1、认真监盘，精心操作。2、联锁，保护及自动的工作状况。3、认真抄表，填写各种记录。4、认真执行各项制度。课题4.3 蒸汽温度调节过热汽温调节的必要性过热汽温的变化特征蒸汽温度的调节汽温的监视和调节中应注意的问题课题4.4 水位调节（一）控制汽包水位的意义1、汽包水位过高： 蒸汽品质恶化或满水事故，水冲击。2、汽包水位过低: 影响正常的水循环，严重缺水时，可能造成水冷壁爆管。（二）影响因素:1、锅炉负荷物质平衡。工质状态（虚假水位）。2、

32、燃烧工况物质平衡。工质状态（虚假水位）。3、给水压力物质平衡（三）汽包水位的监视1、对汽包水位的要求； 水位计0水位在汽包中心线下50150mm范围，容许变化范围为50mm。报警水位75mm。2、水位计：（1）就地的一次水位计； （2）二次水位计；（3）工业电视；（4）高、低水位报警与跳闸。 （四）汽包水位的自动调节系统单冲量给水自动调节系统;双冲量给水自动调节系统；三冲量给水自动调节系统（五）手动调节：用主给水调整门，必要时用手动截止门控制，类似于单冲量调节。（六）注意事项1、以汽包水位计为准。2、每班核对、冲洗水位。3、定期试验报警。4、及时维护、检修。5、给水压力。6、给水流量与蒸汽流量

33、差值。7、正常运行时不得随意用紧急放水阀调整水位。（七）水位计投运步骤：（1）、开放水和汽门。（2）、稍开汽门，缓慢预热。（3）、稍开水门，关闭放水。（4）、逐渐交替至全开。课题4.5 锅炉工况变动的影响（一）汽压变化的影响 1、汽压过低：煤耗量增加，热效率降低；汽轮机轴向推力增加，易烧瓦。2、汽压过高：机械应力大，危及安全；调节级叶片过负荷；末几级的蒸汽湿度增大。（二）影响因素蒸发量与用汽量（负荷）平衡关系；供与求内扰和外扰。 （三）影响汽压变化速度的因素 1、负荷变化速度 2、锅炉的储热能力3、燃烧设备的惯性（四）汽压控制范围;不超压；按规程，一般中压0.10.2MPa（五）汽压的调节方法

34、调节锅炉适应负荷;负荷则汽压则燃料量则风量则蒸发量则给水;反之则反。（一）汽温变化的影响1、过低经济性，管道及汽轮机安全性；2、过高经济性，但过热，寿命安全性。（二）影响因素蒸发量与传热量的平衡关系1、锅炉负荷（过热器汽温特性）辐射式过热器：蒸发量传热量，汽温对流式过热器：传热量蒸发量，汽温（量、质、速度）整体：呈现对流式特性（二）影响因素2、炉膛火焰中心位置：火焰中心上移，汽温；火焰中心下移，汽温影响火焰中心位置的有：挥发分、灰分、水分、发热量及煤粉细度。3、结渣4、给水温度;前提;给水温度，汽温；反之亦反。5、减温水量和汽压（三）汽温控制范围:参考值：中压炉额定20;（四）汽温调节方法1、

35、蒸汽侧；改变减温水量;2、烟气侧;改变烟气量或改变火焰中心课题4.6 燃烧调节（一）内容；燃料量、送风量、引风量。（二）任务1、外界负荷;2、燃烧稳定、受热面安全；3、最佳空气量，减少q3、q4；4、炉膛负压；5、大气污染物排放达标。（三）燃料量调节燃料量汽压1、中间储仓式制粉系统：细调：改变给粉机转速；粗调：投、停给粉机 2、直吹式制粉系统;细调：调整制粉系统出力 ；粗调：启动或停止制粉系统 （四）送风量调节送风量含氧量1、调节依据：含氧量；风、煤配比；火焰颜色、位置、形状2、调节方法;调节挡板；叶安装角度；转速3、调节顺序，负荷增加时，先增加风量，再增加燃料量。（五）炉膛负压和引风量的调节

36、引风量炉膛负压1、炉膛负压变化的影响；过大，着火稳定性和火焰中心；偏正，烟气外冒。2、调节顺序:负荷引风送风燃料;反之则反。原则有两条，未遵守说明之前调节不当。（六）燃烧器调节关键：保持适当的一、二、三次风配比一次风：输送及前期燃烧。二次风：补充、扰动、混合。三次风：中间储仓式的乏气。燃烧器的运行方式：停运：停上留下，分层停或对角停。切换：先投备用，再停运行。投、停时，注意风粉配合。课题4.7 提高锅炉热效率的途径课题4.8 实训锅炉运行操作模块5 锅炉事故处理课题5.1 概 述锅炉事故的易发性：高温高压、环境恶劣、系统复杂。 锅炉事故的危害性：经济损失、人身伤害。锅炉事故分类：按旧标准1、爆

37、炸事故2、重大事故3、一般事故一、爆炸事故1、事故原因：超压超温磨损、腐蚀裂纹、起槽先天性缺陷一、爆炸事故2、事故危害：（1）锅内水和汽的膨胀所释放的能量；（2）锅内的蒸汽、饱和水迅速蒸发向四围扩散。释放的能量：饱和水饱和蒸汽。锅炉爆炸时释放的约1/10能量，用于把自身脱离原地，其余大部分产生冲击波，破坏周围的建筑物。事故多发生在小容量锅炉，破坏力可能是毁灭性的。二、事故处理原则1、以人为本。2、保护更重要设备。3、按事故应急预案。4、迅速、冷静、果断。听从指挥，分工协作。5、无关人员不得干涉影响。6、停止交接班，接班人员协助处理。7、四不放过8、事故规程考核不合格者，不得担任主操。三、锅炉常

38、见事故分类重大事故分为水位事故爆管事故燃烧事故其他事故四、紧急停炉条件按蒸汽锅炉安全技术监察规程，以下几种情形必须停炉1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘。2、不断加大给水和采取其他措施，水位仍不断下降。3、锅炉满水，超过汽包水位计上部可见边缘，经放水后仍看不见水位。4、燃烧设备损坏，炉墙发生裂纹而有倒塌危险或构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行。5、锅炉元件损坏危及运行人员安全时。6、水位计或安全阀全部失效时。7、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水时。8、设置在汽空间的压力表全部失效时。9、其他异常情况，危及锅炉安全运行时。课题5.2 水位事故一、水位事故分类缺水事故、满水事故和汽水共腾

39、。1、缺水事故，指汽包水位低于水位计最低安全水位。缺水事故又分为轻微缺水和严重缺水。取决于汽包水位是否稍高于汽连通管。2、满水事故指汽包水位高于汽包水位计最高安全水位。满水事故分为轻微满水和严重满水；取决于汽包水位是否低于水位计水连管。一、水位事故分类3、汽水共腾汽包内汽水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾。汽水共腾时蒸汽品质急剧恶化。二、缺水事故1、事故现象（1）水位低于最低安全水位线。（2）水位警报器发出低水位警报信号。（3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管省煤器管爆破时则相反）。（4）过热蒸汽温度明显升高。（5）严重时可闻到焦味。二、缺水事故2、事故

40、原因（1）运行人员疏忽大意。或对水位误判断。（2）水位报警或自动给水装置失灵。（3）给水系统故障、给水压力突降或抢水。（4）锅炉负荷骤减。（5）炉管或省煤器破裂。（6）锅炉排污量过大，排污系统泄漏。二、缺水事故3、事故处理（1）汽包水位低于正常水位时（-50mm），采取下列措施：手动加强给水，注意给水压力。各水位计核对，有必要时冲洗。如果能维持水位时则应进行全面检查，无异常则恢复。如水位继续下降，降负荷。水位低于报警水位后仍快速下降，立即向上一级汇报。二、缺水事故（2）水位消失（注意观察各水位计），紧急停炉、解列。迅速叫水。确认为轻微缺水，上水恢复水位。确认为严重缺水，严禁向锅炉上水。冷却后对

41、受热面进行检验及处理。三、满水事故1、事故现象水位高于最高安全水位线。水位警报器发出高水位报警信号。给水流量不正常地大于蒸汽流量。过热蒸汽温度明显下降。蒸汽含盐量增大。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽、水。三、满水事故2、事故原因运行人员疏忽大意。或对水位误判断。水位报警或自动给水装置失灵。给水压力突然升高。锅炉负荷骤增。三、满水事故3、事故处理（1）汽包水位超过正常水位时（一般为正50mm），应采取下列措施：手动减少给水，注意给水压力。水位计对照和冲洗。如水位超过报警水位继续升高，开启事故（紧急）放水阀,并注意监视蒸汽温度。三、满水事故（2）采取措施后水位仍上升，高于水位计上部可见边

42、缘时：紧急停炉、解列。关闭锅炉给水，开启再循环，适当开启对空排汽门。加强锅炉放水，放至点火水位。查明事故原因并消除后，方可重新点炉。四、汽水共腾1、事故现象水位剧烈波动，甚至看不清水位。过热蒸汽温度明显下降。蒸汽含盐量迅速增大。蒸汽管道内发生水冲击；法兰处冒汽、水。四、汽水共腾2、事故原因锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。并汽过快，或并汽锅炉的汽压高于母管内的汽压，使锅内蒸汽大量涌出。严重超负荷运行。连排不足，定期排污间隔时间过长，排污量过少。四、汽水共腾3、事故处理（1）减弱燃烧，减小锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。（2）完全开启连续排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水

43、，保持正常水位。（3）开启过热器，蒸汽管路和分汽缸门上的疏水阀门。（4）增加对给水和炉水的分析次数，及时指导排污和换水，降低锅水含盐量。（5）锅炉不可超负荷运行。（6）处理后冲洗水位计。五、水位事故防范措施司炉人员要严密监视水位，不能疏忽大意。定期冲洗汽包水位计，避免出现堵塞，各水位计出现故障要及时修复，并全部投用。维护好给水自动装置和联动装置及高低水位报警器，使其灵敏可靠。定期巡检，及时发现及消除给水设备故障。锅炉负荷波动时，应加强对水位的监视。定期排污，密切监视炉水和给水的水质。六、注意事项1、一般根据前两三个现象即可判断出事故。2、不能用叫水法判断是否应该停炉，但可用作锅炉能否恢复运行的

44、依据。六、注意事项3、水位不明时叫水法的操作对水位计三种阀门操作，判断水位相对于汽连管和水连管的位置。（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。（2）若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。（3）缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。（4）如仍不见水位，关闭，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则表示严重缺水。查明后，将水位计恢复运行，接前述有关规定进行处理。课题5.3 爆管事故一、事故现象1、给水流量不正常地大于蒸汽流量。（过热器为蒸汽流量不正常小于给水流量）2、汽包水位下降、主蒸汽压力下降。（不同管爆的影

45、响有区别）3、烟道两侧烟温偏差增大，泄漏侧烟温降低。一、事故现象4、炉膛负压变正，燃烧不稳，水冷壁爆管严重时甚至会造成灭火。5、排烟温度降低，左右侧排烟温度差值增大，蒸汽温度不稳定，引风机电流增大。6、现场检查有刺汽声，严重时向外喷烟、汽。7、省煤器爆管时在烟道底部有水携带湿灰流出；水冷壁灰渣斗有湿灰。二、事故原因1、启停炉操作不当，造成部分管子局部超温或冷却过快热应力大。2、运行中负荷波动大，汽压、汽温调整不当。3、受热面结渣破坏水循环或局部过热。4、汽包水位调整不当，造成缺水或满水，引起水冷壁或过热器损坏。二、事故原因5、管外飞灰磨损。6、管内结垢和积盐腐蚀。管外腐蚀。7、机械损伤。8、制

46、造、安装和检修质量不良或错用材质。三、事故处理1、泄漏不严重时，转移负荷，维持正常的汽包水位。密切注意各参数的变化情况。2、根据泄漏情况，申请停炉，做好备用炉的启动准备（如需）。2、如果泄漏严重，无法维持正常的汽包水位或汽温、汽压时，则应立即停炉。停炉后维持引风机的运行，抽吸炉内水蒸气。3、停炉后如设备允许，则应继续给汽包供水，维持水位。除省煤器泄漏外，其他情况下应打开省煤器再循环门保护省煤器。4、过热器泄漏时，为了防止吹损邻近管子或引发漏点后部管子超温，应及早停炉。课题5.4 炉膛灭火事故一、锅炉灭火的现象、炉膛负压突然增大最大指示值，氧量表指示到顶。、火焰监视器发出灭火信号（如有）。、一、

47、二次风压不正常降低。、燃烧室变暗，看火孔内无火光。5、汽温、汽压急剧下降，水位瞬间下降后上升，并列运行时，蒸汽流量急剧变小（单机、炉运行时则相反）。二、锅炉灭火的原因1、厂用电中断，引、送风机跳闸。2、炉管严重爆破。3、燃料中断。4、燃料劣质。二、锅炉灭火的原因5、低负荷运行时燃烧控制不稳。6、燃烧调节失当。7、保护装置误动。8、大量漏风。三、锅炉灭火的处理1、立即切断燃料供给。2、按紧急停炉处理，及时联系汽轮、调度，并向上级汇报。3、维持水位。4、增大炉膛负压，通风（35）分钟，以排除炉膛或烟道内的可燃物。三、锅炉灭火的处理5、查明灭火原因，并加以消除，采取措施尽快恢复运行。6、如造成灭火原

48、因不能短时间内消除，按正常停炉处理。7、严禁用爆燃的方法重新点火。8、检查关闭大小孔门，恢复防爆门。课题5.5 炉膛爆炸（燃）一、 炉膛爆炸（燃）的产生 锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧的场所，在锅炉正常运行时，炉膛内充满火焰，燃料在连续、稳定地燃烧，此时一般不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明，炉膛爆炸通常发生在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间。一、 炉膛爆炸（燃）的产生 （一） 产生条件 1、无火炉膛内积存了可燃物（燃气、燃油或煤粉）与空气的混合物。 2、混合物中可燃物的浓度在爆炸范围之内： 3、有足够的点火能量。 一、 炉膛爆炸（燃）的产生 （二）产生原因 1、在锅炉点火前，燃料进入炉膛，而又未对

49、炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。 2、在锅炉运行中，因燃气、燃油压力或风压波动太大，引起脱火或者回火，造成炉膛局部或整个炉膛火焰熄灭，继续送入燃料时，空气与燃料形成的燃爆性混合物被加热或引燃，造成爆炸。 一、 炉膛爆炸（燃）的产生 3、锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。 二、炉膛爆炸（燃）的危害 炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，并可能造成人员伤亡。 炉膛爆炸对锅炉的损

50、害是大范围的，有时是很严重的。不仅需要强迫停炉，而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护，造成巨大的经济损失。 三、炉膛爆炸（燃）的预防 1、在锅炉点火前对锅炉的燃烧系统进行认真全面的检查，特别要检查有无燃料漏入。 2、在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫， 5分钟10分钟，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。 3、点火时，应以火焰等待燃料，而不能先输入燃料再点火。 4、一次点火失败，需重新通风吹扫，再按点火步骤进行点燃。 三、炉膛爆炸（燃）的预防 5、运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫后，再行点火。 6、锅炉正常停炉及紧急停炉，均必须先停止燃料供应，再停鼓风，最后

51、停引风。 7、在锅炉运行中若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积存可燃物。 8、为降低炉膛爆炸的危害，应设置防爆门。 四、控制和联锁保护装置 锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。联锁保护装置的电源应可靠保证。装设了联锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。课题5.6 烟道二次燃烧一、烟道二次燃烧的现象1、过热器后各段烟气温度及排烟温度剧增。2、烟道负压剧烈变化，并影响炉膛的负压摆动。3、从烟道人孔门处及引风机的轴封处发现火星和冒烟。4、热风温度不正常的升高。5、氧量指示下降，烟囱冒烟，防爆门可能动作。6、过热器处

52、再燃烧时，气温不断的升高。二、烟道二次燃烧的原因1、燃烧调整不当，炉内过剩空气量小，煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉进入烟道。2、低负荷运行时间过长，烟气流速低，使烟道大量积存可燃物。二、烟道二次燃烧的原因3、炉膛负压过大，未燃尽的煤粉带入烟道继续燃烧。4、燃油时雾化不好，燃烧不完全，油垢尾部积结。5、点火前通风量不足或点火时燃烧不稳，灭火后未抽粉或通风不足造成可燃物沉积在尾部烟道内。三、烟道发生二次燃烧的处理1、如果过热器后烟温不正常的升高时，应立即报告班长采取适当措施调整。2、如果烟道内已发生燃烧现象时，应按紧急停炉处理，并严密关闭所有风烟挡板，稍开各油枪蒸汽或蒸汽吹灰器，使烟道内充满蒸汽来灭

53、火。3、确认火已熄灭，可逐渐开大引风挡板，通风（510）分钟后重新点火启动。4、在启动引风机时，如发现外壳内有火星和火焰时，应立即停止操作。课题5.7 水冲击一、水冲击的现象1、在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。2、压力表指针来回摆动,与震动的响声频率一致。3、水冲击严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等。二、蒸汽管道水冲击的原因1、锅炉送汽时主汽阀开启太快,蒸汽管道未经暖管和疏水。2、锅炉负荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽带水。3、锅炉水质不合格,发生汽水共腾,蒸汽带水。4、锅炉发生满水现象,锅水进入蒸汽管道。三、水

54、冲击的处理1、减少供汽,必要时关闭主汽阀。2、开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水课题5.8 厂用电中断一、锅炉的6kV厂用电源中断 （一）厂用电源中断的常见现象： 1、 6kV电压表指示零位。 2 、所有运行中的6kV电动机停止转动，电流表指示零位，低电压保护动 作，电动机跳闸，信号灯闪光，报警器响。 3、 400V部分电动机联锁跳闸。 4 、锅炉灭火。 一、锅炉的6kV厂用电源中断 （二）6kV厂用电源中断的处理： 1 、立即将跳闸电动机开关复置到停止位置。 2、 按“锅炉灭火”进行处理。 3、 待6kV电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。 二、 锅炉的400V厂用电源中断 （一）400V厂用

55、电源中断的常见现象： 1、 400V电压表指示零位。 2、 所有运行中的400V电动机停止转动，电流表指示零位，锅炉灭火。 3、 热工、电气仪表电源中断，指示异常。 4 、各电动门和电动调节机构电源中断。 二、 锅炉的400V厂用电源中断 （二） 400V厂用电源中断的处理： 1、立即将各跳闸电动机的开关复置到停止位置。 2、将各自动调节改为“手动”（监视调节，以热工机械仪表作为依据)，各 电动门和电动调节机构应手动操作。 3、按“锅炉灭火”进行处理。 4、操作空气预热器的盘车装置盘动空气预热器，开启烟侧人孔门进行冷 却，并对空气预热器进行吹灰。 5、待400V电源恢复正常后，锅炉重新点火带负

56、荷。课题5.9 锅炉超压事故在锅炉运行中,锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象,称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷,使强度降低而定的允许工作压力。总之,锅炉超压的危险性比较大,常常是锅炉爆炸事故的直接原因。一、锅炉超压的现象1、汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超红线，安全阀动作后压力仍在升高。2、发出超压报警信号,超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。二、锅炉超压的原因1、用汽工段突然停止用汽,使汽压急骤升高。2、运行人员未监视汽压,当负荷降低时没有相应减弱燃烧。3、安全阀失灵;阀芯与

57、阀座粘连,不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。二、锅炉超压的原因4、压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确,没有反映锅炉真正压力。5、超压报警器失灵,超压联锁保护装置失效。6、经检验降压使用的锅炉,如果安全阀口径没做相应变化（锅炉降压使用时,安全阀口径应增大),使安全阀的排汽能力不足,汽压得不到控制而超压。三、锅炉超压的处理1、迅速减弱燃烧,开启放空阀，或手动开启安全阀。2、加大给水，维持中水位稍高水位（尽管）。3、如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。4、锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施

58、,但严禁降压速度过快。5、锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。课题5.10 锅炉的结渣和积灰一、锅炉结渣（一）结渣的危害煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣（现场叫结焦）。结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害。 1、降低了锅炉效率2、降低了锅炉出力3、造成事故（1）水冷壁爆。（2）过热器。（3）易形成灭火。（二）结渣的特性和条件 1、灰结渣的特性（内因）（1）灰的熔融特性软化温度（2）灰中矿物质组成对灰熔点的影响（3）灰中含铁对灰熔点的影响如果灰中含氧化铁多，灰熔点较高；如果含氧化亚铁多，灰熔点就低。当煤

59、灰处于还原性气氛（多CO等还原性气体）中时，灰中的氧化铁还原成为氧化亚铁、此时灰的熔点低于氧化性气氛下的灰熔点。煤中硫铁矿（FeS2）含量多时，灰的结渣性强，这是因为FeS2氧化后生成氧化亚铁之故。（二）结渣的特性和条件 1、灰结渣的特性（内因）（4）管壁表面粗糙程度对结渣的影响灰黏结在表面粗糙物体上的可能性比表面光滑物体上的可能性要大得多。（5）炉内结渣有自动加剧的特性（二）结渣的特性和条件 （1）燃烧时空气量不足空气不足，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。这时，即使炉膛出口烟温并不高，仍会形成结渣。燃用挥发分大的煤时，更容易出现这种现象。（2）燃料与空气混合不充分燃料与空气混合不充分

60、时，即使供给足够的空气量，也会造成有些局部地区空气多些，另一些局部地区空气少些；在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。 （二）结渣的特性和条件 2、结渣的条件（外因）（3）火焰偏斜喷燃器的缺陷或炉内空气动力工况失常都会引起火焰偏斜。火焰偏斜，使最高温的火馅层转移到炉墙近处，使水冷壁上严重结渣。（4）锅炉超负荷运行锅炉超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，灰粒冷却也不够，因而容易结渣。（5）炉膛出口烟温增高炉膛出口烟温高很容易造成炉膛出口处的受热面结渣，严重时会局部堵住烟气通道。炉膛下部漏风、空气量过多、配风不当、煤粉过粗等，都会使火焰中心上移，以致炉膛出口烟温增高。（6）