减速器输入轴工艺分析

1、关键零件工艺设计报告一减速器输入轴学院：机械工程学院组别：第七组姓名：学号:指导教师：李方义、查黎敏二三年一月十四 输出轴的零件图二、毛坯的选择1、选择材料:45钢生产类型：大批量生产生产条件：中等2、选择毛坯：模锻毛坯尺寸：235X42选择理由：锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。三、输入轴的表面分析主要加工表面0.021280.002外圆面Ra0.8长100.0070.012A-B+0.02128+0.002外圆面Ra0.8长10+0.06024+0.0

2、41外圆面Ra1.6长54+0.06024+0.041外圆面Ra1.6长5226外圆面Ra1.6长3640端面Ra3.200键槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.400键槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.4次要加工表面+0.06024+0.041长54的左端面+0.06024+0.041长52的右端面40外圆面长64全部倒角C2全部圆角R1两处退刀槽定位基准的选择粗基准的选择原则：选择重要表面为粗基准。选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的为粗基准选择较为平整光洁、无分型面、冒口，面积较大的表面为粗基准粗基准在同一自由度方向上只使用一次。精基准的选择原则：基

3、准重合基准统一互为基准自为基准所选精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。1、选择粗基准：40的外圆面和40的端面理由：选择加工余量小的表面；粗基准在同一自由度方向上只使用一次；保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。2、选择精基准：40的轴心线理由：基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则。0.Q07.012四、各表面加工路线的拟定+0.0211、两处28+0.002外圆面Ra0.8长10加工路线：粗车一半精车一粗磨一精磨+0.0602、24+0.041外圆面Ra1.6长52加工路线：粗车一半精车一粗磨一精磨03、26-0.030外圆面Ra1.6长36加工路线：粗车一半精车一

4、粗磨一精磨4、40左右端面Ra3.2加工路线：粗车一半精车006、键槽8-0.043Ra3.2高20-0-200Ra6.4加工路线：粗铣一半精铣007、键槽8-0.043Ra3.2高20-0.200Ra6.4加工路线：粗铣一半精铣9、40外圆面长54加工路线：粗车0.06010、24+0.041长52右端面加工路线：粗车+0.06011、24+0.041长54的左端面加工路线：粗车五、加工阶段的划分该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的加工精度，因此需要分为三个加工阶段即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上

5、接近零件成品。即先用切刀加工40两侧的退刀槽，然后车40的左右两端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面。2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，精车40两端面和粗精铣键槽。3、精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨26、24各外圆面以及精磨28外圆面。六、热处理工序的安排1、粗加工前对模锻进行正火处理。2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。3、精加工前对24、26各表面进行渗氮处理。七、输出轴加工工艺路线1、备料45钢。2、锻造模锻。3、热处理正火处理。4、车端面钻中心孔车两处24的端面，钻两端面的中心

6、孔5、粗车粗车所有外圆面以及68右端面和所有倒角以热处理及倒圆角。6、调质处理后表面硬度220-250HBS。7、车退刀槽车40两端面处退刀槽8、半精车半精车所有外圆面以及40两端面。9、精车精车26外圆面。10、粗铣粗铣键槽1（左键槽，下同）和键槽2（右键槽，下同）。11、半精铣半精铣键槽1和键槽2。12、热处理对24、26各表面进行渗氮处理。13、粗磨粗磨24.26各外圆面。14、精磨精磨28外圆面。15、检验按图样技术要求项目检查。八、选择机床与工艺装备1、选择机床工序4、5、8、和9是粗车、半精车和精车。生产类型是大批量生产，故选用卧式车床CA6140就能满足加工要求。工序7是切削退刀

7、槽。工序工步简单，故可选用。工序10和11是粗精铣键槽。故可选用铣床X61W就能满足要求。工序13和14是粗磨和精磨。工序工步简单，故可选常用万能外圆磨床M1412就能满足加工要求2、选择夹具车销工序需要用三爪自定心卡盘和顶尖夹具，其他各工序都使用通用夹具即可。3、选择刀具由于零件材料为45钢，车销时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。铣削时使用的刀具是9硬质合金立铣刀。磨削时使用的刀具是砂轮WA60L5V。九、各表面加工余量和工序尺寸的确定0.0070-012A-B+0.0211、28+0.002外圆面Ra0.8工序名称工序余量经济精度表面粗糙度

8、工序间尺寸尺寸公差精磨0.1+0.021h6(+0.002)Ra0.828+0.02128+0.002粗磨0.30h8（0.046）Ra2.528.10628.1-0.046半精车1.80Ra3.228.40h10（-0.120）628.4-0.120粗车2.80Ra12.531.20h12（-0.300）631.2-0.300毛坯3363321Qoooe+0.060624+0.041外圆面Ra1.6长541x0.（15A-B工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1+0.060Ra0.824+0.060h6（+0.041）624+0.041粗磨0.30Ra2.524.11

9、0h8（-0.046）624.1-0.046半精车1.80Ra3.224.40h10（-0.120）624.4-0.120粗车2.80Ra12.527.20h12（-0.300）627.2-0.300毛坯306302626外圆面Ra1.6长35工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精车0.40Ra1.6260h7（-0.030）626-0.030半精车1.8Ra3.226.40h10（-0.120）626.4-0.120粗车2.80Ra12.528.20h12（-0.300）628.2-0.300毛坯31631200键槽80.043Ra3.2高200.200Ra6.4工序名称工序

10、余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差半精铣0.70Ra3.24.2+0.170h10（-0.043）4.2+0.0205粗铣3.50Ra6.43.50h12（-0.180）3.5-0.180 01、键槽8-0.0430.015c0.020c因为因为A0，24+0.060200，4+0.260mmA2，12+0.030mm0+0.0410.200+0.0412+0.0205A0，A1+A2A3A3，12.2。mm30.060十、键槽尺寸链的计算0Ra3.2高20-0.200Ra6.4 #所以因为ESA0，ESA+ESA2-EIA3A，A0+A3A2，4+12.2一12，4.2mm丄UD厶 #

11、所以因此EIA0，EIA+EIA2ESA3ESA、，ESA0+EIA3ESA2，0.2600.0600.030，+0.170mm #所以EIA，EIA0+ESA3EIA2，0.041+00.0205，+0.0205mmA.，4.2+0.170mm求得1+0.0205十一、输出轴加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共1页第1页材料牌号45钢毛坯种类模锻毛坯外形尺寸235X42每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料45钢2锻造模锻3热处理正火处理4车端面钻中心孔车左右两处24的端面，钻两端面的中心孔卧式车床

12、CA6140立式钻床Z5725A4中心钻和45度硬质合金刀5车退刀槽车40左右两端面的退刀槽卧式车床CA6140B=2切断刀6粗车粗车所有外圆面以及40左右端面和所有倒角以及倒圆角卧式车床CA614093度硬质合金刀7热处理调质处理后表面硬度220-250HBS8半精车半精车所有外圆面以及40左、右端面卧式车床CA614093度硬质合金刀9精车精车26外圆面卧式车床CA614093度硬质合金刀 10粗铣粗铣两处键槽8铣床X61W8硬质合金立铣刀11精铣精铣两处键槽8铣床X61W8硬质合金立铣刀12热处理对24、26各表面进行渗氮处理13粗磨粗磨24、28各外圆面万能外圆磨床M1412砂轮WA6

13、0L5V14精磨精磨24、28各外圆面万能外圆磨床M1412砂轮WA60L5V15检验按图样技术要求项目检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）张军2013.01.15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十二、输出轴加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号减速器零件名称输入轴共9页第1页车间工序号工序名称材料牌号4车端面钻中心孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时刀）准终单件设计（日期）校对

14、（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车两处24的端面45度硬质合金刀600700.2212钻两端面的中心孔4中心钻300250.22.52 # #标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称减速器零件名称输入轴共9页第2页车间工序号工序名称材料牌号5切退刀槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数卧式车床CA614

15、01夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）零件图号准终单件 # #（日期）校对（日期）（日期）标准化（日期）会签（日期）-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车40左退刀槽切断刀600700.3122车40右退刀槽切断刀600700.312 # #标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号减速器零件名称输入轴共9页第3页车间工序号工序名称材料牌号6粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号

16、设备编号冋时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液乳化液工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车24,长54的外圆面93度硬质合金刀600700.31.422粗车26，长36的外圆面93度硬质合金刀600700.31.423粗车28,长10的外圆面93度硬质合金刀600700.31.424粗车40，长64的外圆面93度硬质合金刀600700.31.415粗车28，长10的外圆面93度硬质合金刀600700.31.426粗车24，长52的外圆面93度硬

17、质合金刀600700.31.42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称减速器车间毛坯种类模锻设备名称卧式车床夹具编号工位器具编号零件图号零件名称工序号8毛坯外形尺寸235X42设备型号输入轴共工序名称半精车每坯件数1设备编号CA6140夹具名称顶尖工位器具名称9页第4页材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时（分）准终单件 # #-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车24,长54

18、的外圆面93度硬质合金刀800900.10.922半精车26,长36的外圆面93度硬质合金刀800900.10.923半精车28,长10的外圆面93度硬质合金刀800900.10.924半精车28,长10的外圆面93度硬质合金刀800900.10.925半精车24,长52的外圆面93度硬质合金刀800900.10.926半精车40左右断面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 机械加工工序卡片产品型号产品名称减速器零件名称输入轴共9页第5页车间工序号工序名称材料牌号9精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数卧

19、式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液零件图号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容1精车26外圆面工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助93度硬质合金刀10001450.10.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 产品名称零件图号减速器零件名称输出轴共9页第6页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235

20、X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件机械加工工序卡片产品型号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） #机械加工工序卡片产品型号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） #-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣左8键槽8硬质合金立铣刀15001950.23.532粗铣右8键槽8硬质合金立铣刀15001950.23.53（日期）会签（日期） 标记处数更改文件

21、号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称E-EaoisSi减速器零件名称输入轴共9页第7页车间工序号工序名称材料牌号11精铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）零件图号准终单件-I-rH口工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/rmm1精铣8键槽8硬质合金立铣刀20002650.10.72精铣8键槽8硬质合金立铣刀20002650.10.7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化进给次数工步工时机动辅助 #设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号减速器零件名称输入轴共9页第8页车间工序号工序名称材料牌号13粗磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻235X4211设备名称设备型号设备编号冋时加工件数万能外圆磨床M14121夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 #设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） # 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准