无锡环能半干法脱硫方案

1、一、工程概况现有一台 55 t/h CFB 电站锅炉，前期脱硫方式为CFB 炉漳州纸业内脱硫设备，烟气脱硫设施未定。为认真国家及地方环保，将增设烟气脱硫设施，特委托我公司协助其锅炉烟气治理工作。我公司经过研究相关资料，本着为用户提供投资省、处理效果好的工艺和设备为原则拟定本方案：机械重力沉降室+炉外循环流化床烟气脱硫。二、设计基础资料2.1 气象特征及环境条件：（略）2.2 地理位置：福建省漳州纸业厂内。2.3 基本要求：脱硫除尘装置包括：机械重力沉降室、循环流化床半干法脱硫装置及附属设施：2.4烟气参数2.5 烟气要求含氧量 6%时：SO2 排放浓度200mg/Nm，出口烟气含尘浓度30mg

2、/Nm。序号名称数值1锅炉出口烟气量m3/h1300002最大烟气量m3/h1200003锅炉出口烟气温度1404锅炉出口最高温度1805烟尘g/Nm3306COmg/Nm37SO2 浓度mg/Nm313208NOxmg/Nm39烟气中含H2Okg/Nm3（%）10O2%11锅炉运行负荷范围%40-11012年运行时间小时800013锅炉出口烟气压力Pa2.6 燃煤特性：三、工艺概述根据本工程特点，采用由我公司自行开发设计的半干法脱硫除尘系统。选择工艺为：循环悬浮式半干法烟气脱硫。半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用。任何干法

3、烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为 40%至 50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。半干法兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方

4、式，使吸收剂在反应器内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2 充分接触反应来实现脱硫的一种方法。利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水将反应器内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断出未反应的消熟石灰的新表序号名称设计煤种校核煤种1碳Car%57.282氢 Har%1.163氧 Oar%1.024氮 Nar%0.565硫Sar%0.986水份Mar%9.07灰份 Aar%308干燥无灰基挥发份 Vdaf%49收到基低位发热值QDWkj/kg20680面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系

5、统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。1、技术特点循环悬浮式半干法烟气净化技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分二氧化硫、重金属、细颗粒，使烟气中的有害成分达到排放要求。该技术具有如下特点：(1)主要采用中国产原材料和设备，降低成本，节约投资，关键采用进口件。(2)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，可回收利用。(3)自动化程度高，操作简捷。(4)脱酸塔内喷嘴采用进口雾化喷嘴，保证了良好的增湿活化效果，防堵耐磨。烟气温度控制灵、快、准。(5) 固体物料经袋式除尘器收集，再经空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的

6、停留时间延长，从而提高脱除剂利用率，降低运行成本。(6) 半干法工艺是除尘、脱硫等烟气净化过程。2、烟气净化系统工艺流程从锅炉出来的原烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床反应器。Ca(OH)2 原料经过喷射泵送入反应器，流态化的物料和烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性物质在反应器中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等。烟气通过反应器底部的管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断重新被气流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；反应器

7、顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的 Ca/S 比高达 50 以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现污染物高脱除率提供了根本的保证（见图一）。图一工艺流程喷嘴的安装位置设置在扩散段，喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟，从而使得 SO2 与Ca(OH)2 的反应转化为可以瞬间完成温，使烟至高于烟气的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O ，还与 SO3 、HF和 HCl 反应生成相应的副产物CaSO41/2H2O、CaF2、CaCl2Ca(OH)22H2O 等

8、。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出反应器，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。从化学反应工程的角度看，SO2 与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；SO2 与氢氧化钙反应的速度主要取决于SO2 在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，SO2 进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2 与氢氧化钙颗粒的反应。只有在循环流化床这种气固两相机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫反应器内的气固最大滑落速度是否

9、能在不同的锅炉负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床半干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别半干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。喷入的用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的状态。由于SO3 几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于温度，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。净化后的含尘烟气经反应器的顶部出口进入袋式除尘器除去大部分细灰，由除尘器除下的细灰和大颗粒大部分经过空气斜槽循环进入反应器，少量于布袋除尘器下灰斗外排。净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。

10、3、循环悬浮式半干法烟气脱硫技术有以下工艺、结构特点：(1)设备可用率1) 脱硫工艺中的反应器所有反应均在干态状态下进行，出口烟气温度高于120，且增湿灰循环半干法系统能够脱除几乎全部的SO3，酸很低，基本不存在酸腐蚀，整个系统无须作防腐处理。2) 反应器内没有任何支撑杆件和积灰死角，加上喷入的增湿灰中的水得到充分的蒸发，可确保塔内不会积灰。杜绝了喷雾干燥法及其它喷嘴内置式脱硫工艺在运行中塔内壁、除尘器极板、极线上出现粘结、堵塞等问题，避免了出现塌崩，堵塞烟气通道，引起停炉事故。3) 反应器内磨损相对较小，最大限度地延长使用。同时为了检修方便，这一耐磨结构设计成可以非常方便地更换和，充分保证了

11、烟气净化系统的使用寿命。4) 脱硫工艺的增湿灰循环设备，采用设备，使用效果良好。这些设备尽量避免采用运动，没有卡涩，减少了灰磨擦带来的损耗，避免了常规输送设备磨损快、故障多、因经常检修带来的环境污染。(2)脱硫效率1) 循环半干法系统工艺的在于为脱除 SO2、HCL、FH 等酸性气体、重金属等有害物质创造了良好的反应环境，在这个环境中，吸收剂与有害物质充分混合，迅速发生反应。根据研究，在充分混合的环境下，反应时间只需要 1 秒。这有别于其它脱硫工艺，一味强调吸收剂停留时间，而忽视了是否充分混合。2) 循环半干法系统工艺使用的脱硫剂为 Ca(OH)2，反应活性极强，同时大量的脱硫循环灰进入反应器

12、后，由于有极大的蒸面，水份蒸发很快，在极短的时间内使烟气温度冷却，同时烟气相对湿度则很快增加，有利于 SO2 分子溶解并离子化，大大增加 SO2 的传质扩散及反应速度，同时大量的脱硫循环灰中未反应的 Ca(OH)2 进一步参与循环脱硫，所以反应器中 Ca(OH)2 的浓度很高，反应器中有效 Ca/S 比很大，能确保较高的脱硫效率。4、工艺原理描述锅炉尾气在循环悬浮式半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在反应器内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2 等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟气脱硫工艺分 7 个

13、步骤：吸收剂和输送；烟气雾化增湿调温；脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；二氧化硫吸收；增湿活化；灰循环；灰渣排除。、四个步骤均在反应器中进行，其化学、物理过程如下所述。A化学过程：当雾化水经过双流体雾化喷嘴在反应器中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同 H2O 、SO2、H2SO3 反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：SO2 被液滴吸收；SO2(气)+H2OH2SO3(液)吸收的SO2 同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)C

14、aSO3(液)+2H2O液滴中CaSO3 达到饱和后，即开始结晶析出CaSO3(液)CaSO3(固)部分溶液中的CaSO3 与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)CaSO4(固)对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的 Ca(OH)2 (固)进行增湿雾化。Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液) SO2(气)+H2OH2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(

15、液)+1/2O2(液)CaSO4(液) CaSO4(液)CaSO4(固)（7）布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的 Ca(OH)2 (固)，以及包含在 CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至反应器内继续反应。Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液) SO2(气)+H2OH2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)CaSO4(固)5、烟气净化系统方案本期烟气脱硫系统包括反应塔、机械重力沉降室、灰循环系统、消石灰输送系统。5.1

16、脱硫反应塔工艺方案反应器及烟道系统主要包括反应器、双流体喷嘴、及相关连接烟道。烟气通过烟道由反应器下部进入反应器。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应器，以很高的传质速率在反应器中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低塔内温度，促进反应进行。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的 SO2 等酸性物质混合反应，生成CaSO4 和CaSO3、以及CaCl2 等反应产物。这些干态产物小部分从反应器塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。针对本项目系统对喷嘴选型及安装位置进行了如下优化设计：半干法脱硫常用的喷嘴有三种：压力式、旋转式、雾化喷嘴。压力式喷嘴由于器雾化液滴粒径达，一般为

17、 300m 左右，干燥速度慢，又由于其压力高，喷头出口重度高、速度快、力道大，喷射距离远，常会在没有干燥前喷到塔壁上，造成积灰。旋转式喷嘴雾化液滴粒径较小，单由于机械式传动装置的轴承转速高达 10000 转/分，磨损快，维修量大，国内很少有厂家采流体雾化喷嘴是利用气体的动能来雾化流体的一种喷嘴，在多个行业有成功的应用，雾化所需的气体可采用压缩空气，也可以采用蒸汽。本工艺采用的双流体雾化喷嘴为国外专业公司进口产品，结构简单，能耗小，耐磨损，在脱硫行业已大量使用。通过雾化喷嘴注入塔内的雾化水的粒径可达 50m 左右，使得喷入水能控制塔内温度在最佳反应温度同进又能在极短时间内蒸发，有效的解决了使用压

18、力式喷嘴对塔内反应温度控制的迟钝、蒸发速度慢及由此而引起的脱硫剂与脱硫灰黏结、积灰等问题。反应塔内的温度的调节由喷嘴控制喷入水量来进行，本工艺设置两级喷嘴，分层喷水，在反应塔的不同位置喷入不同的水量。由于喷水量对脱硫效率有重要的影响，而反应塔的高度一般较高，如果只设置 1个喷嘴，脱硫剂在到达塔体上部时由于表面的水分已经蒸发而失去活性，完全失去了脱硫作用，而且单级喷嘴又局部喷水量过大，易造成塔内局部湿壁效应。试验及工程经验表明，在相同喷水量条件下，采用两级喷嘴喷水，使得系统的平均反应温度要比采用 1 个喷嘴时低，而且由于雾化状况良好，很快，对温度的响应灵敏，非常有利于塔内反应温度的控制及脱硫反应

19、的进行。可见采用两级喷嘴喷水，能有效降低趋近饱和的温度，可降低系统的耗水量。一级喷嘴的安装位置设置在扩散段，喷雾角度经过专业设计，既有消保证雾化范围，又能防止液滴在干燥前喷到塔壁上造成积灰。一级喷嘴的主要作用是使烟气与循环灰在较早的位置进行增湿活化，降低反应环境温度，增大烟气的湿度，进行脱硫反应，同时要避免喷水量过大，使得脱硫灰的含湿量过大而造成团聚、结块。二级喷嘴的安装位置与一级喷嘴的位置紧密关联，相距太近会使得一级喷嘴的液滴在尚未蒸发完全前喷到二级喷嘴，由于此时塔内粉尘浓度较大，会附着在潮湿的二级喷嘴外壁上，造成抱团、结块，相距太远不仅会使反应塔内反应段长度增加，还会由于塔内温度场的不连续

20、，影响脱硫反应的进行。二级喷嘴的主要作用是继续强化增湿活化，促进脱硫反应的继续进行，在锅炉故障烟气温度超限、脱硫系统停运时，可独立使用，降低烟气温度，确保塔后布袋除尘器的安全正常使用。进过两级喷嘴设置的反应器，塔内的反应温度、烟气湿度和脱硫剂的活性均得到了有效保证，操作方便灵活，脱硫效率也比单级喷嘴高。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由供给。供水由工业水源提供。为保证良好的雾化效果，喷嘴由一台水泵单独供水。水、气源由业主提供。脱硫塔的总阻力800Pa，塔径3000mm，塔高约 24m本烟气反应器适应锅炉负荷变化范围为 70110%。5.2 灰循环系统工艺方案为提高脱硫

21、剂的利用率及脱硫效率，保证系统正常运行，设计灰循环系统。根据反应器中的烟尘浓度和脱硫效率来调节循环倍率。前期烟气除尘采用布袋除尘器，双排布置,共设 4 个灰斗。灰斗下设有 4 台浓相型仓泵，将仓泵的输送管路然后分输送，一路集中至中间仓内然后通过空气斜槽送至反应塔内。另一路送往原有灰库。5.3 炉外脱硫剂的采用脱硫剂（氢氧化钙）设置 1 座 20m储仓，由厂外罐车送至储仓内，储仓下料口依次装设 DN200 检修阀、DN200 补偿器、LS80 型变频螺旋输送机、喷射混合器，由风机提供的高压风通过管道输送至反应器内，再与反应器内烟气混合反应，脱除烟气中的酸性气体。储仓底部设置 6 件 QZC150

22、300 气化槽，由气化风机及 1 台 KDRK-15 型电加热器提供高压热空气进入储仓底部的气化槽，对储仓内粉料进行流化作用，防止粉料搭桥板结。四、供货范围1、供货界限：脱硫塔前置 1m 烟道及其他脱硫附属设备2、反应塔系统设备包括反应塔本体、工艺水设备、喷嘴、所有界区内的管路、仪表、电缆、控制及安装附件等由供方供货。3、灰循环系统包括脱硫中间仓、变频给料机、所有界区内的管路、阀门、仪表、电缆、控制及安装附件等由供方供货。3、半干法脱硫剂配套的消石灰及输送系统包括消石灰储仓、储仓辅助设备、消石灰输送设备、所有界区内的管路、仪表、电缆、控制及安装附件等由供方供货。五、供货一、烟气脱硫系统设备报价

23、1、脱硫反应塔设备2、机械重力沉降室3、工艺水系统4、返料循环灰系统5、PLC 控制系统序号设备名称型号及规范数量备注1脱硫中间料仓15m31 套本厂制造2手动螺旋插板阀LXF3003003 台本厂制造3中间料仓气化装板QZC1503004 件本厂制造4风机XSR-1001 台本厂配置5空气电加热器KDRK-151 台本厂制造6空气管路DN1001 套本厂制造7配套阀门、仪表1 套本厂制造序号设备名称型号及规范数量备注1工艺水泵2.2KW，一运一备2 台泵业2工艺1 台本厂配置3双流体雾化喷嘴FM10N-90-904L2 套守望者4工艺水阀门不锈钢材质1 套本厂配置5管路系统DN401 套本厂

24、配置6雾化储气罐C-1，1m1 台本厂配置序号设备名称型号及规范数量备注1机械重力沉降室HD701 台本厂制造2连接烟道1 套本厂制造3保温、防腐及油漆1 套本厂制造序号设备名称型号及规范数量备注1脱硫反应塔设备脱 硫 反 应 塔直径:3.0m高度:24m1 套本厂制造2脱硫塔支架、3循环返料系统钢架、扶梯4保温、防腐及油漆1 套本厂配置六、工艺操作控制说明6.1自控系统6.1.1概述本工程热工自动化专业的工作包括烟气脱硫装置、吸收剂输送系统、吸附剂输送系统以及附属设备范围内的控制、监视、和联锁保护。6.1.2 系统半干法烟气脱硫除尘系统的自动监测与控制采用 PLC 系统，实现对半干法烟气脱硫

25、除尘处理系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和，并对关键参数实行自动调节，使半干法烟气处理系统实现自动控制。为保证烟气脱硫除尘效率和脱硫除尘设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。为节省投资，又能方便运行，烟气净化系统采用控制室 PLC 系统集中监控和现场监视相结合的控制方法。整个烟气净化系统计算机自动控制系统采用集散型控制结构，即采用现场总线网络结构联接的主站、从站和现场控制三级控制结构。首先由现场智能对各工艺点的当前工艺情况，独立的进行实时监测，同时又与其相应的上位过程控制装置 PLC 进行信息交流，以保证上位过程控制装置对相应工艺的信息进行和处

26、理，序号设备名称型号及规范数量备注1PLC 控制CPU1 套西门子系列电源模块I/O 模块通讯模块编程、组态2LCD 操作站硬件工控机1 套DELL 工控机21液晶显示器操作台d.3工艺水控制箱8006501 台本厂配置4循环灰系统控制柜20008001 台本厂配置5加热器控制柜20008001 台本厂配置6电源分配柜20008001 台本厂配置7动力电缆1 批宏图高科8控制电缆1 批9电缆桥架1 批本厂配置以实现上位工业控制计算机的各项要求。干法烟气脱硫系统中模拟量调节回路不多，主要采用开关量控制，根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套分散控制系统与冗余上位机组成的控制系统。在正常工

27、作情况下由从站来实现对脱硫系统的控制，在主站及从站出现故障或例行检修时可无扰动地切换到现场单元实现对脱硫系统的人工控制，具有双重控制功能，提高了控制系统的可靠性和安全性。同时从站通过数据通讯网络和主站（上位控制工业计算机）相联。上位机除了完成系统整定、组态、数据处理、通讯传输、外，在配置 CRT、键盘、及良好的人机界面，由此组成一套具有、处理、控制、显示、打印等功能完整的工业集散控制系统。系统还预留以太网通讯接口，以便于与工厂管理局域网相联，实现数据传输，上级计算机系统对下级脱硫系统运行的监视。主要由以下四部分组成：第一部分：工业控制计算机系统（主站）该部分是实现自动控制系统的管理部分，是系统

28、可靠性和稳定性的保证，用于控制方案选择、参数修改摄动，并对工艺运行情况进行实时控制和管理。由控制室工控主机来实现，使用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态，形成各工作界面、数据库和动画模拟。配置一台喷墨和一台 UPS 不间断电源。第二部分：PLC 控制系统（从站）该部分是实现自动控制系统的管理部分，实现数据和信息并按工艺要求进行控制，由电子设备间的 PLC 系统柜来实现。第三部分：现场控制系统（现场站）该部分是实现用电设备和控制及工艺参数实时的主要部分，各部分相互独立，可在脱机时独立运行。由现场柜和仪表实现。第四部分：数据通讯网络该部分实现工控主机与 PLC 系统的通讯，并预留以

29、太网通讯接口，以便于对下级的联理。6.1.3系统主要性能特点控制计算机具有集中管理和控制的功能，即通过网络通讯不断PLC的现场各工艺设备工况、工艺参数和各种累计的生产数据，制成清晰、完善的人机界面，打印各种生产报表、运行曲线、图形等，为电厂锅炉烟气净化系统的运行管理提供服务，并且可通过控制键盘、鼠标来给定工艺参数及进行控制，达到自动启停设备和进行工艺参数的整定和控制。PLC 系统具有完成整个净化系统处理过程独立的控制回路，实时各工艺艺状况、生产数据及设备实时运行工况等功能。此外，PLC 系统还将判断和处理生产过程中出现的情况，并把上述各类参数传输给工控机，同时接受工控机下达的命令，判断及正确后

30、，去调整现场设备。6.1.4控制系统工程技术要求根据工艺的要求，本工程实施后，仪表自动控制系统可实现对电厂锅炉烟气净化处理系统各运行工况、各工艺参数进行实时及控制的基本要求：a、对各工艺检测（）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气净化处理系统工艺的正常运转；b、CRT 窗口实时显示烟气净化处理系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数、并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障等；c、可打印电厂锅炉烟气净化系统所需要的日报、月报、年报等各种统计报表。6.1.5系统工程（1）

31、 系统控制方法a、手动控制当各现场控制柜上/自动转换开关处于手动位置时，设备只受主控柜或现场操作按钮的控制，PLC 及上位机只负责对设备工况的显示而不参与控制。该控制方式具有最优先级控制的级别。b、点动控制当各现场控制柜上/自动转换开关处于自动位置时，同时上位机画面上的控制方式处于软手操状态，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是控制动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。c、自动控制当各现场控制柜上/自动转换开关处于自动位置时，计算机系统可工作于、远控二种自控工作方式，默认项为远控，此时 PLC 会根据现场的工艺参数及设备工况完成对设备的自动控制而无需人工干预；当上位

32、机画面上的控制方式选择状态时，工艺操作可通过鼠标对各工艺设备及参数进行。（2） 工艺参数的监测和控制a、工艺参数的数据和和实时监测由现场各温度、流量、差压、SO2、液位等传感器及调节阀、变频器、电磁阀等执行机构对各工艺参数进行现场实时，并把信号传输给各电器控制柜的工艺智能单元，再输送给 PLC 系统，实现各工艺参数的各级显示和监测功能，并利用计算机的特性，自动、连续地检测并显示出烟气净化处理过程中各工艺环节、各时段的温度、流量、差压、SO2、液位、开度等处理数据以及工艺设备的运行工况等。b、系统运行过程的自动保护PLC 系统和计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析

33、，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动和主动采取事故预处理措施，防止事故的翻身和扩大，达到保护人身和设备的安全。c、模拟量控制工艺参数的控制系统在自动控制时，工控机和 PLC 系统能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序、设定的智能控制模型和设定的工艺参数自动启停设备、自动切换设备的交替运行和调节设备的开启度、速度；以保证重要工艺参数的正常运行。6.1.6热工自动化设备选择为了更有效地实现脱硫系统的脱硫处理要求，保证其高效的脱硫效率，脱硫系统对其控制系统的安全、经济运行亦将达到一个更高的要求。采用的所有自控设备在满足工艺水平的情况下，还将遵循以下原则：（1）

34、PLC 系统本工程 PLC 系统的选型主要依据下列原则：a、分散控制系统应尽可能覆盖脱硫各工艺子系统，以减少系统之间的接口、地实现信息共享，提高系统可靠性；b、所设计的分散控制系统具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可性、安全性和可扩展性；c、所配置的各自控设备均为技术上成产品，要求性能稳定、可靠、先进；d、PLC 设备具有稳定、可靠的性能和良好的扩展能力；e、所提供的设备对整个系统而言是必不可少的；f、自控系统具有方便友好的人机界面；g、采用性能价格比最优的设备；h、所选的系统必须具有实践证明是先进的应用技术，并且在国内具有大量的运行业绩；i、在国内有所选系统的实质性合作伙伴，以便为今后的

35、维修服务和备品备件的来源提供方便；j、国内的合作具有丰富的工作经验，并且价格合理、服务周到。（2）常规自动化设备a、变送器采用性能可靠的二线制变送器b、热电阻采用 Pt100（3）烟气成分监测仪表烟气成分检测仪表测量 SO2，能远传信号至 PLC 系统。取样点为布袋除尘器出口烟道，分析装置安装在靠近取样点处。6.2电气系统6.2.1设计原则烟气净化系统的电气设计，将根据系统内负荷分布情况及负荷级别等来设计。设计原则：在兼顾系统的安全性与可靠性的前提下，达到系统内用电设备对电能智能适应生产上的变化和设备检修的需要。6.2.2选择依据根据系统的安全性、可靠性、可性及费用等技术经济指标来确定接线方案

36、及进行元器件的选择。通常，一个系统的总可靠性取决于单个元件的个数和可靠性；更安全的系统因为有的元件使事故点增多而使可靠性下降且费用会相应增加。所以在“累试”技术的基础上采用最佳技术经济指标的接线方案，并且采用高质量可靠性的元件。6.2.3用电负荷计算本套系统装置总耗电量为 75KW/h。为了增加脱硫除尘系统的可靠性，系统采回路（独立电源）进线，一共一备的供电方案。380V 电力电缆选用聚氯乙烯绝缘铜芯电缆，控制电缆均选用铜芯。6.2.4二次控制部分本工程用电设备集中在主控室内控制，并在现场设就地操作按钮。除厂家配套提供控制装置的电机外，新建装置的电机均采用“低压断路器+交流接触器+热继电器”方

37、式进行控制及保护。6.2.5接地在脱硫区域内设置接地网。并与电厂主要接地网有可靠的电气连接，且连接点不少于两个，脱硫装置本体上的金属构架需可靠接地；所有正常不带电的电气设备金属外壳及其管线均应可靠接地，且接地电阻不大于 4 欧姆。计算机控制系统单独设置接地系统，接地电阻小于 1 欧姆。6.2.6照明及检修系统新建各工艺系统设施、通道的照明电源，均取自独立的照明回路，除尘器、脱硫装置等室外设备采用工厂灯及三防工厂灯。检修电源由低压配电柜取得，检修电源详细位置在施工图阶段确定。4、CEMS监测系统（由业主方负责）CEMS-2000f 系统烟气排放连续监测系统由气态污染物（SO2、NOX、O2、CO

38、、CO2、HCL 等）监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数（流速、温度、压力等）监测子系统以及与处理子系统。如下图所示：CEMS-2000f 系统安装场景图气态污染物监测子系统根据买方的需求采用 OMA-2000 分光光谱气体分析仪（测量SO2、NOX、O2、CO、CO2、等气体）测量。烟尘监测子系统采用 LDM-100 激光粉尘仪，利用激光透射法测量烟气中粉尘的浓度。烟气参数监测子系统包括烟气温度、压力、流速的测量。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的压力采用采用高精度膜压力传感器测量；烟气流速采用差压变送器测量，通过测量烟气中的全压和静压，得到烟气的流速；烟气湿度采用高分子薄

39、膜电容法进量。与处理子系统由 SC-100 集线箱、工控机、CEMS Monitor 监测、企业数据传输单元-100 等。 SC-100 集线箱安装在户外的上，现场所有设备的 420mA 信号，通过的处理单元转换为工业现场的 RS-485 信号与仪表间机柜内的工控机进行通信。CEMS Monitor 监测安装与工控机系统内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、数据、历史数据、与环保部门联网通信等功能。-100 传输单元安装于机柜，通过 CEMSMonitor 监测与-100 传输单元通信，将测量的参数转换成 420mA 信号送给客户的系统。1.1 使用环境条件CEMS

40、-2000f 系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：供电电压：AC220V20%，频率 501Hz。分析小屋内的系统环境温度：540分析小屋外的系统环境温度：-3060湿度：90%气压：86106kPa烟气温度：300所有设备的总用电量（KVA）：5kVACEMS-2000f 系统具有防尘、防雨、防电磁辐射、防雷、防低温和防火的设计。1.2 外观设计标准CEMS-2000f 系统具有制造计量器具 CMC 标志（中民制造计量器具证）和产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产、号、制造日期。CEMS-2000f 系统仪器各零应连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。CE

41、MS-2000f 系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。CEMS-2000f 系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。七、质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验1 设计、制造标准烟气系统设备设计、制造、检验原则上采用现行规范、标准。若供方使用的规范及标准发生时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。1.1工业设备抗震鉴定标准1.2钢结构设计规范（GB50017-2006）1.3电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）1.4火电施工质量验收及评定标准1.5燃煤锅炉大气污染物排放标准（DB65/2154-2004）1.6工业企业厂界噪声

42、标准（GB12348-1990）1.7城市区域环境噪声标准（GB3096-82）1.8钢结构焊接标准（JB5911-91）1.9袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）1.10 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件（JB/T5915-91）1.11袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件（JB/T5916-91）1.12袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）1.13脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-1997）1.14自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2 工厂的检验和监造2.1 招标派遣其检验到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加

43、工制造进行检验。招标为此目的而派遣的代表的以形式通知投标方。2.2合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标承担上述的费用。2 质量保证2.1 烟气系统设备的质量保证，供有完善的质量保证。供有 GB/T19001 或ISO9001 认证。2.2 根据书，供采取措施确保设备质量，产品交货前，应进行必要的检查与试验（工厂试验），以保证整个设计和制造符合规程要求。2.3 进行检查和试验的项目，符合有关技术条件。供提供有关质量保证的各项文件，包括但不限于：2.3.1 产品检验合格；2.3.2 对于压力容器检验合格。2.4

44、 供对烟气系统质量总负责，加强各种材料的检测，对关键设备或材料、关键部位的阀门、进口等加强检验。3 组装和试验烟气系统设备须进行必要的组装和工厂试验。4 性能验收试验烟气处理系统在通过 72 小时试运行后 1 个月内，由供需双方配合进行各项性能验收试验，性能验收试验的内容、标准和方法按有关进行。项目至少包括：烟风系统阻力测定烟气SO2 排放值测定烟气烟尘排放值测定除尘效率测定性能验收试验使用的应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：10%。5.设备性能担保烟气处理系统设备正常运行情况下，对主要作以下承诺：5.1烟气处理系统使用30 年5.2烟气处理系统质保期为一年5.3布袋使用2 年5.4

45、电磁脉冲阀使用100 万次5.5 喷嘴使用3 年5.6 性能值：净化保证效率90%，出口烟气含尘量浓度50mg/Nm3（对应除尘效率：净化投运时99.99%，净化不投运时99.95%）。燃用校核煤种（硫份 Sart 为 2.5），锅炉运行范围为锅炉额定出力的 70%110%。6.技术服务及培训计划供方现场技术服务技术服务范围供方的服务范围至少包括：负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书；负责净化除尘除灰系统运行及的培训；编制净化除尘除灰系统调试大纲，负责调试方案的实施，并参与需方组织的性能验收。6.1.2 设置供方服务的目的是保证所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务。在投标

46、阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。外方服务，单列。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出备 注职 称人数1设备交货4采购经理12现场土建技术服务4工程师13现场设备安装指导20工程师234现场电气安装指导7电气工程师15现场控制设备安装指导9热控工程师126项目管理21项目经理17设计管理6工艺高级工程师18施工管理14施工经理16.1.3 供方现场服务具有下列资质6.1.3.1遵纪，遵守现场的各项规章和制度；6.1.3.2有较强的责任感和事业心，按时到位；6.1.3.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相

47、近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；6.1.3.4 身体健康，适应现场工作的条件。供方要向需方提供主要服务情况表（格式），供方更换不合格的现场服务人员。6.1.4 供方现场服务的职责6.1.4.1 供方现场服务的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。6.1.4.2 在安装和调试前，供方技术向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术要对施工情况进行确认和。经供方确认和的工序如因供方技术服务指导错误而发生问题，供方负全部责任。供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1除尘器安装除尘器安装工序工艺卡，质量标准2净化塔安装净化塔安装工序工艺卡，质量标准3电控设备安装电控设备安装工序工艺卡，质量标准4辅助设备安装工序工艺卡，质量标准5安装质量检查质量检查标准、检测仪器要求、检测工序序号技术服务内容计划人月数派出备 注职 称人数1设备交货4采购经理12现场土建技术服务4工程师19调试管理15高级工程师1210总服务人月数1006.1.4.3 供方现场服务发生质量问题，供方现场全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场须在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处