XX钢结构竣工验收表格模板

1、精选文档精选文档PAGEPAGE183精选文档精选文档PAGE钢结构工程大概GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系电话动工日期完工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计改正、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年月日序号内容改正洽商日期备注注：设计改正洽商记录附后。图纸会审、设计改正、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职

2、质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，暂时改正记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批种类编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审查建议：有无附页总承包单位名称：审查人：审查日期：年月日审批建议：审批结论：赞同更正后报重新编制审批部门（单位）：审查人：审查日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称日期交底概要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ

3、1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位查收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接资料的烘焙记录GJ1.5.1资料种类烘焙温度（）烘焙时间（mm）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回焙时间（mm）回焙次数日期班组长或专业工长：签字年月日质检员或项目技术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年月日施工日记GJ1.5.2日期：年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白日夜间生产状况记录：（部位项目、机械作业、班

4、组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定查收等）资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查建议检查人1图纸会审、设计改正、洽商记录2原资料出厂合格证及进场检验报告3施工现场试验报告及目睹取样报告4强迫性条则要求的检查项目检查记录5隐蔽工程查收记录6高强度螺栓施工记录、其余施工记录（或日记）等7分项工程检验批质量查收记录、分项工程质量查收记录8不合格项的办理记录及查收记录9重要质量、技术问题的实

5、行方案10新资料、新工艺施工记录结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日查收建议：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和目睹检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查建议检查人1目睹取样送样试验报告钢材及焊接资料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验2焊缝质量检测报告内部缺点外观缺点焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆5主要构件变形检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向曲折钢柱垂直度网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录整体

6、垂直度整体平面变曲结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回完工厂施工单位江苏星宝钢结构有限公司序号项目抽查状况质量议论好一般差1一般涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破坏现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平坦观感质量综合议论吻合要求检查结论：合格施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量议论为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数目生产厂家合格证

7、、检测、复测报告编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场查收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数目生产厂家查收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位查收绪论项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场查收记录GJ2.2.1工程名称：生产单位构件名称进场日期构件数目使用部位查收内容（含质量资料状况）：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数目生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各种构件合格证附后。检查记录GJ2.3.1（通用表）（强迫性条则检查通用表）工程名称分

8、项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位查收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位查收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其余检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查查收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位查收结果项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场查收记录附后。隐蔽工程检查查收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位查收记

9、录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位查收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构子分部工程质量查收记录GJ3.0工程名称结构种类层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定查收建议123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量查收参加查收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总工程师：(建设单位项目负责人)：年月日分项工程质量查收记录TJ统表2工程名称结构种类检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分

10、包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位查收结论12345678910111213检查结论项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量查收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收绪论主控项目1焊接资料进场查收2焊接资料的复检3焊接资料与母材的般配4焊工上岗证书5焊接工艺评定6一、二级焊缝内部缺点的检验7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺点一般项目1焊接资料进场查收2焊

11、前预热和焊后热办理3项次项目外观质量赞同误差（mm）1缺点种类二级三级2未焊满（指不足设计要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺点总长25.03根部缩短0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限4咬边0.05t,且0.5连续长度100.0，且焊缝双侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0，长度不限5弧坑裂纹赞同存在个别长度5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤赞同存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且0.1每1000.0焊缝不该超出1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20.09

12、表面气孔每50.0焊缝长度内赞同直径0.4t,且3.0t的气孔个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例赞同误差（mm）1对接焊缝余高c一、二级三级B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.03对接焊错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较光滑，焊渣和飞溅物基本除去洁净。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构焊

13、钉焊接分项工程检验批质量查收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1焊接资料的品种、规格、性能等应吻合现行国产业品标准和设计要求。2重要钢结构采纳的焊接资料应进行抽样复验，复验结果应吻合现行国产业品标准和设计要求。3施工单位对其采纳的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应吻合设计要乞降国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行曲折试验检查，其焊缝和热影响区不该有肉眼可见的裂纹。一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺

14、寸及误差应吻合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行维修。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（一般紧固件连接）分项工程检验批质量查收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1钢结构连接用一般螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件

15、，其品种、规格、性能等应吻合现行国产业品标准和设计要求。2一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量查收规范GB50205-XX附录B，其结果应吻合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。3连接薄钢采纳的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相般配，此间距、边距等应吻合设计要求。一般项目1永久性一般螺栓紧固应坚固、靠谱，外露丝扣不该少于2扣。2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观摆列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设

16、单位项目负责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量查收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1高强度螺栓连接副成品进场查收2高强度螺栓连接副扭矩系矫捷或预拉力复验3摩擦面搞滑移系数试验和复验4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查一般项目1高强度螺栓连接副的包装2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量6高强度螺栓的扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检

17、查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（部件及部件加工）分项工程检验批质量查收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1钢材、钢铸件资料进场查收2钢材的复验3钢材切割面质量4钢材更正和成型的温度控制5气割或机械剪切的部件的边沿边工质量6螺栓球焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的赞同误差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径赞同误差螺栓孔直径赞同误差110180.00

18、-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）赞同误差（mm）1直径+0.10.002圆度2.03垂直度0.03t且不该大于2.0一般项目1钢板规格尺寸的要求2钢材表面质量3项次项目（气割）赞同误差（mm）1部件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t，且不该大于2.0（t为切割面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1.0项次项目（机械切割）赞同误差（mm）1部件宽度、长度3.02边沿缺棱1.03型钢端部垂直度2.0续表GJ3.5一般项目4更正后的钢材表面，不该有明显的凹面或伤害，划痕深度不得大于0.5

19、mm，且不该大于该钢材厚度负赞同误差的1/2。冷更正和冷曲折的最小曲率半径和最大曲折矢高(mm)钢材种类图例对应轴更正曲折rfrf钢板扁钢x-x50tl2400t25tl2400trfyy（仅对扁钢轴线）100bl2800b50bl2400brf角钢x-x90bl2720b45bl2400brf槽钢x-x50hl2400h25hl2200hrfyy90bl2720b45bl2360brf工字钢x-x50hl2400h25hl2200hrfyy50bl2400b25bl2200brf注：r为率半径；f为曲折矢高；l为曲折弦长；t为钢板厚度。项目(钢材更正后)赞同误差（mm）图例钢板的局部平面度t

20、141.5t141.0型钢曲折矢高L/1000且不该大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0续表GJ3.55项次项目（边沿加工）赞同误差（mm）1部件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000，且不该大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t，且不该大于0.55加工面表面粗糙度50项次项目（螺栓球加工）赞同误差（mm）61圆度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角3.05两铣怦面与

21、螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d120+2.0-0.1d120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）赞同误差（mm）1直径0.005d2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不该大于1.54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）赞同误差（mm）1长度1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目赞同误差（mm）50050-1201201-300030001同一组内任意两孔间距离1.01.52相邻两组的端孔间距离1.52.0253.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项

22、目负责人）：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量查收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不该下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸一般项目1焊接H型钢的接缝要求2焊接H型钢的精度3焊接连接组装精度4设计顶紧面检查5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度7铣平面保护8钢构件外形尺寸施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢构件组装分项工程检验批中有关赞同误差检查记

23、录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：主控项目内容施工单位记录监理查收端部铣平项次项目赞同误差(mm)1两端铣平常构件长度2.02两端铣平常部件长度0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目赞同误差(mm)钢构件外形尺寸1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.02多节柱铣平面到第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.04构件连接处的截面几何尺寸3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）曲折矢高L/1000且小于大于10.0一般项目焊接H型钢项次项目赞同误差(mm)1截面高度hh5002.0500h10003.0H

24、/10004.02截面高度b3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度b/100，且不该大于3.05曲折矢高（受压构件除外）L/1000，且不该大于10.06扭曲h/250，且不该大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t142.0焊接连接制作组装项次项目赞同误差(mm)1对口错边t/100,且不该大于3.02缝隙a1.03搭接长度a5.04缝隙1.55高度h2.06垂直度b/100,且不该大于3.07中心偏移e2.0续表GJ3.6.1-1一般项目焊接H型钢项次项目赞同误差(mm)8型钢错位连接处1.0其余处2.09箱形截止面高度h2.010宽度b2.011垂直度b/200,且不该大于3.0安

25、装焊缝坡口项次项目赞同误差(mm)1坡口52钝边1.0mm单层钢柱外形尺寸项次项目赞同误差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/150015.02柱底面到牛腿支承面距离hL/20008.03牛腿面的翘曲2.04柱身曲折矢高H/1200，且不该大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其余处8.06柱截止面几何尺寸连接处3.0非连接处4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其余处b/250，且不该大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0多节钢柱外型尺寸项次项目赞同误差(mm)1一节柱高度H3.02两端最外侧安装孔距离L32.03铣平面到第一个安装孔距离a1

26、.04柱身曲折矢高fH/1500,且不该大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250，且不该大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离I22.07牛腿的翘曲或扭曲L210002.0L210003.08柱截面尺寸连接处3.0非连接处4.09柱脚底板平面度5.0续表GJ3.6.1-2一般项目单层钢柱外形尺寸项次项目赞同误差(mm)10翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其余处b/100,且不该大于3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.012箱型截面连接处对角线差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100,且不该大于5.0焊接实腹钢梁处形尺寸项次项目赞同误差(mm)1梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0其余形式L/25

27、0010.02端部高度hh20002.0h20003.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高L/2000,且不该大于10.05扭曲h/100,且不该大于3.06腹板局部平面度t145.0t144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不该大于3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度1.09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其余处1.511梁端板的平面度（只赞同凹进）h/500,且不该大于2.012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不该大于2.0钢桁架外形尺寸项次项目赞同误差(mm)1L24m+3.0-7.0L24m+5.0-1

28、0.02桁架跨中高度10.03桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0-50.4相邻节间弦杆曲折（受压除外）L/10005支承面到第一个安装也距离a1.06檀条连接支座间距5.0续表GJ3.6.1-3一般项目钢管构件外形尺寸项次项目赞同误差(mm)1直径dd/5005.02构件长度l3.03管口圆度d/500,且不该大于5.04管面对管轴的垂直度d/500,且不该大于3.05曲折矢高L/500,且不该大于5.06对口错边t/10,且不该大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统构件外形尺寸项次项目赞同误差(mm)1构佣长度L4.02构件两端最外侧安装孔距离L1

29、3.03构件曲折矢高L/1000,且不该大于10.04截面尺寸+5.0-2.0钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目赞同误差(mm)1平台长度和宽度5.02平台两对角线差（L1-L2）6.03平台支柱高度3.04平台支柱曲折矢高5.05平台表面面度（1m范围内）6.06梯梁长度l5.07钢梁宽度b5.08钢梯安装孔距离a3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步（棍）间距5.011栏杆高度5.012栏杆立柱间距10.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量查收记录GJ3.7工程名称检验批部位

30、施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应采纳试孔器进行检查，并应吻合以下规定。1、当采纳比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不该小于85%。2、当采纳比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率为100%。一般项目多节柱项次项目赞同误差1预拼装单元总长5.02预拼装单元曲折矢高L/1500,且不该大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不该大于5.05顶紧面就任一牛腿距离2.0梁桁架1跨度最外两

31、端安装孔或两端支承面最外侧距离5.010.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.0管沟件1预拼装单元总长5.02预拼装单元曲折矢高LI/1500，且不该大于10.03对口错边t/10，且不该大于3.04坡口缝隙+2.0-1.0构件平面整体预拼装1各楼层柱距4.02相邻楼层梁与梁之间距离3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不该大于5.04任意两对角线之差H/2000，且不该大于8.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量

32、查收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1基础查收2构件进场查收3设计要求顶紧的节点，接触面不该少于70%紧贴，且边沿最大缝隙不该大于0.8mm。4构件垂直度和侧向曲折矢高误差5主体结构的整体垂直度和整体平面曲折的误差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的误差不该大于10mm当采纳大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0误差不该大于10mm4钢柱安装精度5吊车梁安装精

33、度6墙架、檀条等次要构件安装精度7钢平台、钢梯、防范钢栏杆安装度8现场安装焊缝对精度无垫板缝隙赞同误差：+3.00有垫板缝隙赞同误差：+3.0-2.09钢结构表面应洁净，结构主要表面不该有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关赞同误差查收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收记录基础尺寸误差地址项次项目赞同误差(mm)1支承面标高3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标

34、高0.0-3.02水平度L/10003地址20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度5.03杯口垂直度H/100，且不该大于10.04地址10.0垂直度和侧曲折1跨中的垂直度H/250，且不该大于15.02测向曲折矢高fL30mL/1000，且不该大于10.030m160mmL/1000，且不该大于30.0L60mL/1000，且不该大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/1000，且不该大于25.02主体结构的整体平面曲折L/1500，且不该大于25.0一般项目地脚螺1螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0.02螺纹长度+30.0，0.0单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线对定位轴

35、线的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.03曲折矢高H/1200，且不该大于15.04柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000，且不该大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不该大于10.0柱全高35.0续表3.8.1一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向曲折矢高L/1500，且不该大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其余处15

36、.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差L/1500，且不该大于10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙架、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不该大于10.0曲折矢高H/1000,且不该大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且不该大于15.03檩条、墙梁间的间距5.04檩条的曲折矢高l/750,且不该大于12.05墙梁的曲折矢高l/750,且不该大于10.0钢平台、钢梯和防范栏杆1平台高度

37、15.02平台梁水平度l/1000,且不该大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不该大于15.04承重平台梁侧向曲折l/1000,且不该大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不该大于15.06直梯垂直度h/1000,且不该大于15.07栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量查收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理

38、（建设）单位查收结论主控项目1基础查收2构件进场查收3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，按触面不该少于70%紧贴，且边沿最大缝隙不该小于0.8mm5构件垂直度和侧向曲折矢高误差6垂直体结构的整体垂直度和整体平面曲折的误差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的误差不该大于10mm当采纳大型砼屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的误差不该大于10mm构件安装精度4主体结构高度误差5吊车梁安装精度6墙架、檀条等安装精度7钢平台、钢梯、防范钢栏杆安装精度8现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应洁净，结构主要表面不该有疤痕、泥沙等污垢施工单

39、位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程质量查收中有关赞同误差检查记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收记录基础尺寸轴线标高地脚螺栓项次项目赞同误差(mm)1建筑物定位轴线L/2000，且不该大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高2.04地脚螺栓（锚栓）位移2.0地址1支承面标高3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003地址20.0杯口尺寸1

40、底面标高0.0-5.02杯口深度H5.03杯口垂直度H/100，且不该大于10.04地址10.0柱子安装1基层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/100，且不该大于10.0垂直度和侧曲折跨中的垂直度h/25，且不该大于15.02侧向曲折矢高fL30mmL/1000，且不该大于10.030m160mmL/1000，且不该大于30.0L60mL/1000，且不该大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H2500+10.0，且不该大于50.02主体结构的整体平面曲折L/1500，且不该大于25.0续表3.9.1一般项目地脚螺栓1螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0

41、2螺纹长度+30.00.0构件安装1上、下柱连接处的错口3.02同一层柱的各柱顶高度差5.03同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不该大于10.04主梁与次梁表面的高差2.05压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.06当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的误差不该大于10mm；当采纳大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的误差不该大于10mm。总高度1用相对标高控制安装（h+l+f）2用设计标高控制安装H/1000，且不该大于30.0-H/1000,且不该大于-30.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向曲折矢高10.03垂直上拱矢高L/1500，且不该大于10.04两端支

42、座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/26同跨间内同一横面吊车梁顶面高差支座处10.2其余处15.07同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差L/1500，且不该大于10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙加、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不该大于10.0曲折矢高H/1000,且不该大于15.0

43、2抗风桁架的垂直度h/250,且不该大于15.03檩条、墙梁间的间距5.0续表GJ3.9.1墙加、檩条4檩条的曲折矢高l/750,且不该大于12.05墙梁的曲折矢高l/750,且不该大于10.0钢平台、钢梯和防范栏杆1平台高度15.02平台梁水平度l/1000,且不该大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不该大于15.04承重平台梁侧向曲折l/1000,且不该大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不该大于15.06直梯垂直度h/1000,且不该大于15.07栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.0现场组对1无垫板缝隙+3.00.02有垫板缝隙+3.0-2.0施工单位检查评定结果项目专

44、业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量查收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础查收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的办理6钢网架安装精度施工单位检查评定结

45、果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批有关赞同误差查收记录GJ3.10.1工程名称：检验批部位：序号内容施工单位检查评定记录监理(建设)单位查收记录主控项目基础尺寸项次项目赞同误差(mm)1支承面顶板地址3.0顶面标高0.0，-3.0顶面水平度L/10002支座锚栓中心偏移5.0小拼单元1节点中心偏移2.02焊接球节点与钢管中心的偏移1.03杆件轴线的曲折矢高L/1000，且不该大于5.04锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.05平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0,-7.024m5

46、.0,-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元1单元长度20m，拼接长度单跨10.0多跨连续5.02单元长度20m，拼接长度单跨20.0多跨连续10.0一般项目1项次项目赞同误差(mm)1直径+0.005d2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不该大于1.54两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显涟漪及局部凹凸不平不大于1.5mm续表3.10.1一般项目项次项目赞同误差(mm)1圆度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂

47、直度0.005r6球毛坏直径d120+2.0，-1.0d120+3.0，-1.5锚栓1锚栓露出长度+30.0，0.02螺纹长度+30.0，0.0钢网架结构安装1纵向、横向长度L/2000，且不该大于-30.0L/2000，且不该大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不该大于30.03周边支承网架相邻支座高差L/400，且不该大于15.04支座最大高差30.05多点支承网架相邻支座高差L/800，且不该大于30.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批质量查收记录GJ3.11工程名称检验批部

48、位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-XX的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收结论主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采纳的原资料，其品种、规格、性能等应吻合现行国产业品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封资料的性能应吻合现行国产业品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不该有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不该有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺点。4压型金属板、泛水板和包角板等应固定靠谱、坚固，防腐涂料涂刷和密封资料敷设应完满，连接件数目、间距应吻合设计要乞降国家现行有关

49、标准规定。5项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长度(mm)1截面高度703752截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003墙面1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应吻合设计要求，且不该小于50mm，端部锚固连接应靠谱，设置地址应吻合设计要求。一般项目1压型金属板的规格尺寸及赞同误差、表面质量、涂层质量等应吻合设计要乞降钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸赞同误差应吻合规范要求。3压型金属板成型后，表面应洁净，不该有明显凹凸和皱褶。4压型金属板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不该有未经办理的错钻孔洞。5压型金属板安装的赞同误差应吻合规范要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批有关赞同误差记录GJ3.11.1工程名称：检验批部位：序号内容施工单位检查评定记录监理(建设)单位查收记录一般项目成品压型金属板项次项目赞同误差(mm)1波距2.02波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.03