金属材料学知识(经典)

1、(完好版)金属资料学知识整理(经典版)(完好版)金属资料学知识整理(经典版)(完好版)金属资料学知识整理(经典版)第一章合金化原理主要内容：1.1碳钢概论碳钢中的常存杂质碳钢的分类碳钢的用途主1.2钢的合金化原理：要Me在钢中的存在形式Me与铁和碳的互相作用内Me对Fe-Fe3C相图的影响Me对钢的热办理的影响容Me对钢的性能的影响1.3合金钢的分类看法：合金元素：特别增加到钢中为了保证获取所要求的组织构造、物理、化学和机械性能的化学元素。杂质：冶炼时由原资料以及冶炼方法、工艺操作而带入的化学元素。碳钢：含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳合金。合金钢：在碳钢基础上加入必定量合金元素的

2、钢。低合金钢：一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。中合金钢：一般指合金元素总含量在510%范围内的钢。高合金钢：一般指合金元素总含量超出10%的钢。微合金钢：合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于0.1%，而能明显影响组织和性能的钢。1.1碳钢概论一、碳钢中的常存杂质1.锰（Mn）和硅（Si）Mn：WMn0.8固溶增强形成高熔点MnS夹杂物（塑性夹杂物），减少钢的热脆（高温晶界消融，脆性）；Si：WSi0.5固溶增强形成SiO2脆性夹杂物；Mn和Si是有利杂质，但夹杂物MnS、SiO2将使钢的疲惫强度和塑、韧性降落。2.硫（S）和磷（P）S：在固态铁中的溶解度极小，S和Fe能

3、形成FeS，并易于形成低熔点共晶。发生热脆(裂)。P：可固溶于-铁，但激烈地降低钢的韧性，特别是低温韧性，称为冷脆。磷能够提升钢在大气中的抗腐化性能。S和P是有害杂质，但能够改良钢的切削加工性能。3氮（N）、氢（H）、氧（O）N：在-铁中可溶解，含过饱和N的钢析出氮化物机械时效或应变时效（经变形，积淀增强，强度，塑性韧性，使其力学性能改变）。N能够与钒、钛、铌等形成稳固的氮化物，有细化晶粒和积淀增强。H：在钢中和应力的联合作用将惹起金属资料产生氢脆。O：在钢中形成硅酸盐（2MnO?SiO2、MnO?SiO2）或复合氧化物（MgO?Al2O3、1MnO?Al2O3）。N、H、O是有害杂质。二、碳

4、钢的分类1.按钢中的碳含量按Fe-Fe3C相图分类：亚共析钢，共析钢（Wc=0.77%）；过共析钢按钢中碳含量的多少分类：低碳钢：Wc0.25%；中碳钢：0.25%Wc0.6%；高碳钢：Wc0.6%按钢的质量（质量），碳钢可分为一般碳素钢优良碳素钢高级优良碳素钢特级优良碳素钢按钢的用途分类，碳钢可分为碳素构造钢：主要用于各样工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等。也可用于不太重要的机件。优良碳素构造钢：主要用于制造各样机器零件，如轴、齿轮、弹簧、连杆等。碳素工具钢：主要用于制造各样工具，如刃具、模具、量具等。一般工程用锻造碳素钢：主要用于制造形状复杂且需必定强度、塑性和韧性零件。按钢冶炼时的脱氧程

5、度分类，可分为沸腾钢（脱氧不完全）代号为F。冷静钢（脱氧完全）代号为Z。半冷静钢（脱氧程度介于F与Z之间），代号为b。特别冷静钢：指进行特别脱氧的钢，代号为TZ。三、碳钢的用途一般碳素构造钢（不经热办理）主要用于一般工程构造和一般零件热轧后空冷是这种钢平常的供货状态一般碳素构造钢的牌号表示方法：由代表服气点的字母（Q）、服气点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z、TZ）等四个部分构成例：Q235A、Q235B、Q255（三位数字）优良碳素构造钢（亚共析钢或共析钢，一般经热办理）用于较为重要的机械零件供货状态能够是热轧后空冷，也能够是退火、正火等状态，牌号一般用两位数字

6、表示：20钢、45钢、08F、10F、15F、20q、16MnR、优良碳素构造钢中有三个钢号是沸腾钢，它们是08F、10F、15F。半冷静钢标“b”，冷静钢一般不标符号。高级优良碳素构造钢在牌号后加符号“A”，特级碳素构造钢加符号“E”。专用优良碳素构造钢：20g按含锰量的不一样，分为一般含锰量和较高含锰量两组。如15Mn、45Mn等。Mn为加进去的合金元素，但含量处于杂质与低合金钢中的合金元素之间）注意：这种钢仍属于优良碳素构造钢，不要和低合金高强度构造钢混杂。3.碳素工具钢（经热办理）主要用于制作各样小型工具。可进行淬火、低温回火办理获取高的硬度和高耐磨性。牌号一般用标记性符号“T”例T1

7、2，T8含C量分别为1.2与0.8；读法：碳12，碳8；含锰碳素工具钢中锰的质量分数可扩大到0.6%，这时，在牌号的尾部标以Mn，如T8Mn，T8MnA。2T7，T8，T9T13（随C，硬度耐磨性，韧性）：T7，T8承受必定冲击韧性，如木匠用斧、钳工用凿子等；而T12，T13硬度及耐磨性最高，但韧性最差不承受冲击韧性，如锉刀、铲刮刀等，4.一般工程用锻造碳素钢其碳含量一般小于0.65%。牌号用符号“ZG”如ZG340-640表示其服气强度不小于340MPa，抗拉强度不低于640MPa的铸钢。1.2钢的合金化原理一、合金元素的存在形式1形成铁基固溶体形成铁基置换固溶体：Ni、Co、Mn、Cr、V

8、等元素可与Fe形成无穷固溶体。此中Ni、Co和Mn形成以-Fe为基的无穷固溶体，Cr和V形成以-Fe为基的无穷固溶体。Mo和W只好形成较宽溶解度的有限固溶体。如-Fe(Mo)和-Fe(W)等。Nb、Ti只好形成拥有较窄溶解度的有限固溶体；形成铁基空隙固溶体：空隙原子的溶解度随空隙原子尺寸的减小而增加，即按B、C、N、O、H的次序而增加：对-Fe，空隙原子优先据有的地点是八面体空隙；对-Fe，空隙原子优先据有的地点是八面体或四周体空隙。2形成合金渗碳体或碳化物合金渗碳体（碳化物）：(Fe,Mn)3C、TiN、TiC、Ti（C、N）等；过渡族金属与碳、氮的亲和力、碳化物和氮化物的强度（或稳固性）按

9、以下规律递减：强（氮化物、碳化物）：拥有简单的点阵构造NbC、NbN、Nb（C、N）中（合金渗碳体、碳化物）：拥有复杂的点阵构造Cr7C3、（Fe、Cr）3C弱（合金渗碳体）在钢中，铁的碳化物与合金碳化物对比，是最不稳固的。渗碳体中Fe的原子能够被若干合金元素的原子所取代。如(Fe,Mn)3C、(Fe,Cr)23C等。3形成金属间化合物金属化合物的种类平常分为正常价化合物、电子化合物及空隙化合物三类。金属MoFe)、间化合物平常仅指电子化合物。例：(Cr46Fe)、(TiFe)、(Cr2154217624形成非金属相（非碳化合物）及非晶体相钢中的非金属相有：FeO、MnO、TiO2、SiO2、

10、Al2O3、Cr2O3、MnS、FeS等。非金属夹杂物一般都是有害的。AlN和一些稀土氧化物弥散质点可用来增强钢或其余有色金属合金。在特别条件下（如快速冷却凝结），可使某些金属或合金形成非晶体相构造。二、合金元素与铁和碳的互相作用及其对层错能的影响1合金元素与铁的互相作用相稳固化元素（奥氏体形成元素）：使A3（912）降低，A4（1393）高升，在较宽的成分范围内，促进奥氏体形成，即扩大了相区。开启相区(无穷扩大相区)：这种合金元素主要有Mn、Ni、Co等。扩展相区(有限扩大相区)：因为合金元素与-Fe和-Fe均形成有限固3溶体，最后不可以使相区完好开启。这种合金元素主要有C、N、Cu、等。相

11、稳固化元素（铁素体形成元素）合金元素使A4降低，A3高升，在较宽的成分范围内，促进铁素体形成，即减小了相区。一般为强碳化物形成元素关闭相区(无穷扩大相区)；减小相区(不可以使相区关闭)。例：加Cr获取铁素体不锈钢（不发生相变，区变大）加Mn、Ni、Co得奥氏体不锈钢。2合金元素与碳的互相作用形成碳化物碳化物形成元素：Fe、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Ti等。碳化物是钢中主要的增强相。碳化物形成元素均位于Fe的左边。非碳化物形成元素：Ni、Si、Co、Al、Cu、N、P、S等，与碳不可以形成碳化物，但可固溶于Fe形成固溶体，或形成其余化合物，如氮化物等。非碳化物形成元素均处于周期表Fe的右边

12、。碳化物的特征：硬度大、熔点高（可高达3000），分解温度高（可达1200）；拥有明显的金属特征；能够溶入各种金属原子，呈缺位溶入固溶体形式，如：Fe3W3C、Fe4W2C、Fe3Mo3C等。Me对固溶体中碳活度及扩散系数的影响活度：碳化物形成元素增加固溶体中碳与合金元素之间的结合力，降低其活度。非碳化物形成元素，相反将“推开”碳原子，提升其活动性，即增加碳的活度应用：在研究碳化物、氮化物和碳、氮化合物在奥氏体中的溶解和冷却时它们从固溶体中的析出，以及热办理过程中元素在各相间的再分派这些问题时，具重要意义扩散激活能和扩散系数：碳化物形成元素：提升了C在A中结合力，因此使扩散激活能高升扩散系数下

13、降。（如Cr、Mo和W等）非碳化物形成元素：降低了C在A中的结合力，因此使4扩散激活能降落，扩散系数高升。（如Ni、Co）需要指出的是Si是个例外（Si虽提升C的活度，但同时降低了Fe原子的活动性）总之，合金元素与碳的互相作用拥有重要的实质意义:它关系到所形成的碳化物的种类、性质和在钢中的分布。同时对钢的热办理亦有较大的影响，如奥氏体化温度和时间，奥氏体晶粒的长大等。合金元素对奥氏体层错能的影响层错能：晶体中形成层错时增加的能量。层错能越低，越有利于位错扩展和形成层错，使滑移困难，以致钢的加工硬化趋向增大。层错能越高，位错的宽度越小，越易于发生交滑移与攀移。举例：高Mn钢和高Ni钢都是奥氏体型

14、钢，但加工硬化趋向相差很大。高Ni钢易于变形加工，Ni、Cu和C等元素使奥氏体层错能提升。高Mn钢则难于变形加工，Mn、Cr则降低奥氏体的层错能。三、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响合金元素对奥氏体、铁素体区存在范围的影响扩大相区的合金元素(如Ni、Co、Mn等)均扩大铁碳相图中奥氏体存在的地区。减小相区的合金元素(如Cr、W、Mo、V、Ti、Si等)均减小铁碳相图中奥氏体存在的地区。合金元素对Fe-Fe3C相图共析点S的影响：Me对共析转变温度的影响扩大相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度降落；减小相区的元素使铁碳合金相图的共析转变温度上涨。Me对共析点（S）成分的影响几乎所有合金元素都

15、使S点（图1-9）碳含量降低，特别以强碳化物形成元素的作用最为激烈。共晶点E的碳含量也随合金元素增加而降低。合金元素使得S与E点左移四、合金元素对钢的热办理的影响1.Me对钢加热时奥氏体形成过程的影响原由：合金元素的加入改变了临界点的温度、S点的地点和碳在奥氏体中的溶解度，使奥氏体形成的温度条件和碳浓度条件发生了变化；因为奥氏体的形成是一个扩散过程，合金元素原子不但自己扩散困难，并且还将影响铁和碳原子的扩散，从而影响奥氏体化过程。奥氏体形成过程：奥氏体的形核奥氏体的长大渗碳体的溶解奥氏体成分均匀化Me对奥氏体形成速度的影响5奥氏体的形成速度取决于奥氏体晶核的形成和长大，二者都与碳的扩散有关。非

16、碳化物形成元素Co和Ni等提升碳在奥氏体中的扩散速度，增大奥氏体的形成速度。强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等与碳的亲和力较大，明显阻碍碳在奥氏体中的扩散，大大减慢了奥氏体的形成速度。碳化物的溶解：稳固性高的碳化物，要求其分解并溶入奥氏体中，一定提升加热温度，甚至超出其均衡临界点几十或几百度。奥氏体的成分均匀化：因为碳化物的不停溶入，不均匀程度更为严重。要使奥氏体成分均匀化，碳和合金元素均需扩散。注意：因为合金元素的扩散很缓慢，所以对合金钢应采纳较高的加热温度和较长的保温时间，以获取比较均匀的奥氏体，从而充发散挥合金元素的作用。但对需要拥有许多未溶碳化物的合金工具钢，则不该采纳过高的加热温度

17、和过长的保温时间。Me对奥氏体晶粒长大偏向的影响原由：合金元素形成的碳化物在高温下越稳固，越不易溶入奥氏体中，能阻截晶界长大，明显细化晶粒。Ti、Nb、V等激烈阻挡奥氏体晶粒长大，Al在钢中易形成高熔点AlN、Al2O3细质点，也能激烈阻挡晶粒长大；W、Mo、Cr等阻截奥氏体晶粒长大的作用中等；Ni、Si、Co、Cu等阻截奥氏体晶粒长大的作用稍微；Mn、P、B则有助于奥氏体的晶粒长大。Mn钢有较激烈的过热偏向，其加热温度不该过高，保温时间应较短。2.Me对钢的过冷奥氏体分解转变的影响主要表此刻合金元素能够使钢的C曲线发生明显变化。NbTiVMoW对高温转变（珠光体转变）的影响；对中温转变（贝氏

18、体转变）的影响；对低温转变（马氏体转变）的影响。对珠光体转变的影响除Co外，几乎所有的合金元素使C曲线右移（A稳固性）Me的加入对钢还有固溶增强的作用；合金元素只有当淬火加热溶入奥氏体中时，才能起到提升淬透性的作用。（假如淬火加热温度不高，保温时间较短，因为未溶碳化物粒子能成为珠光体转变的核心，使淬透性降落。）两种或多种合金元素同时加入对淬透性的影响要比两单个元素影响的总和强得多合金钢采纳多元少许合金化原则，可最有效地发挥各样合金元素提升钢6的淬透性的作用。对贝氏体转变的影响原由：合金元素对贝氏体转变的作用是经过对转变和碳原子的扩散的影响而起作用。合金元素还改变贝氏体转改动力学过程，增加转变孕

19、育期，减慢长大速度。B、Mo、Mn对贝氏体转变的影响。对马氏体转变的影响：合金元素的作用表此刻对马氏体点MsMf温度的影响，并影响钢中残留奥氏体含量及马氏体的精良构造。除Co、Al之外，绝大部分合金元素都使Ms和Mf降落Ms和Mf点的降落，使得室温下残留奥氏体量增加（温度差转变少）3合金元素对淬火钢的回火转变过程的影响主要表此刻提升钢的回火稳固性，即钢对回火时发生融化过程的抵挡能力，使回火过程各个阶段的转变速度大大减慢，将其推向更高的温度。Me对马氏体分解的影响Me对节余奥氏体转变的影响Me对碳化物的形成、齐集和长大的影响Me对铁素体答复再结晶的影响Me对回火脆性的影响（Mo、W、Ti、Al和

20、稀土元素减弱回火脆性）五、合金元素对钢性能的影响1.3合金钢的分类1按化学成分分类按钢中所含合金元素的种类分，可分为：锰钢、铬钢、硅钢等按钢中合金元素总质量分数分，可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢，微合金钢。2按钢的用途分类合金构造钢：工程构件用钢（低合金高强度构造钢）和机械制造用钢（合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、转动轴承钢和超高强度钢）。合金工具钢：刃具钢（低合金刃具钢和高速钢）、量具钢和模具钢（冷作模具钢和热作模具钢）。特别性能钢：抗氧化钢、不锈钢、耐热钢、耐磨钢和易削钢等。3按金相组织分类按退火后的组织分：亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢。按正火后的组织分：铁素体钢、珠光体

21、钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。4按冶金质量分类一般低合金钢优良低合金钢高级优良合金钢特高级优良合金钢第二章工程构造钢72.1工程构造钢的合金化基本要求:认识工程构造钢的服役特色及性能要求，熟习常用低合金工程构造钢。要点与难点：各样工程构造钢的成分特色，合金元素作用，显微组织与力学性能。一、用途：工程构造钢包含碳素工程构造钢和高强度低合金钢。主要用于制造各样工程构造，如桥梁、船舶、建筑构造、锅炉、管道和高压容器等二、工程构件的服役特色不作相对运动，长远承受静载荷作用，有必定的使用温度和环境要求。三、力学性能要求弹性模量大，以保证构件有更好的刚度；有足够的抗塑性变形及抗破断的能力，即Rp0.2

22、和Rm较高，而塑性较好；缺口敏感性及冷脆偏向性较小等；拥有必定的耐大气腐化及海水腐化性能。四、工艺性能要求优秀的冷变形性能和焊接性能。以工艺性能为主，力学性能为辅。五、成分设计低碳(wC%0.25%)（原由）：降低冷脆性：CP，提升韧脆转变温度。提升焊接性能：决定于淬透性和淬硬性：这二者取决于含碳量和合金元素含量；碳当量越大，焊接性能越差，加入适当的合金元素（Si、Mn、Cr、Ni、Nb、V、Ti、Cu、P等。）提升强度，但保证塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能。固溶增强：Mn、Si、Cr、Ni、Cu、P等。Mn2.0%；Si0.8%；Cr0.8%，Ni0.7%，P0.1%；Cu：0.25-0.5

23、%。）细晶增强：图3-2，Ti最强，Nb、Al次之，V较弱。（由图2-6，N化物比C化物稳固，细晶增强作用强）积淀增强：图2-6，图3-3，Nb、V、Ti的碳化物和碳氮化物在奥氏体转变转变中产生相间积淀和从过饱和铁素体中析出。图2-6：V在A溶解多AF冷却时析出多，积淀作用明显（0.01%Nb、Ti，Rp0.2提升30-50MPa；0.1%VRp0.2提升150-200MPa。）提升抗大气腐化的能力：Cu、P、Cr、Ni和稀土元素等。六、供货状态大部分构件平常是在热轧空冷状态下使用，有时也在控轧控冷状态下使用。2.2铁素体-珠光体钢一、碳素工程构造钢典型钢种：Q195、Q215、Q235、Q2

24、55、Q275。C：0.06-0.38%，Rp0.2：195-275MPa，A（伸缩率）：33-20%。8大部分以热轧成品供货，少部分以冷轧成品供货（08F、08Al、06Ti）。二、高强度低合金钢典型钢种：16Mn性能：Rp0.2：345MPa级，Mn：固溶增强；降低A3，增大奥氏体过冷能力，细化铁素体晶粒，降低冷脆性和FATT50。采纳微量元素办理：15MnTi、16MnNb、15MnV（390MPa级）、15MnVN（440MPa级）；正火或控轧控冷态供货。三、微合金化钢成分特色：加入微量的合金元素钛、铌、钒等。微合金元素在钢中的作用阻挡奥氏体晶粒的长大：克制奥氏体形变再结晶：应变引诱析

25、出钛、铌、钒的碳化物或碳氮化物，积淀在晶界、亚晶界和位错上，其钉扎作用，克制再结晶。铌最强，钛次之，钒较弱。如图3-4。（能否再结晶与T及变形量有关，A再结晶轧制，A细化；未在A再结晶区轧制，A内部畸变大，相变可在晶界，内部亚晶界形核，组织获取细化）形成积淀相促进积淀增强生产工艺特色：运用控制轧制和控制冷却生产工艺，经过化学成分和生产工艺的最正确配合达到最好的强韧化成效，即细化晶粒增强和积淀增强的最正确组合。典型钢种：V-Ti-N钢、Nb-V钢、Nb-Ti钢、Nb-Mo钢等。2.3低碳贝氏体钢和马氏体钢一、纲领：拥有铁素体-珠光体组织的低合金钢和微合金钢的服气强度的极限约为440MPa。若要求

26、更高强度和韧性的配合，就需要考虑选择其余种类组织的低合金钢，如采纳相变增强的方法，因此发展了低碳贝氏体型及低碳马氏体型钢。适合降低钢的含碳量以改良韧性，由此造成的强度损失可由加入合金元素经过控制轧制和控制冷却后形成低碳贝氏体或马氏体的相变增强的方法获取赔偿。配合加入微合金化元素，如铌以细化晶粒并进一步提升韧性。利用贝氏体相变增强，钢的服气强度可达490-780MPa。一、低碳贝氏体钢1.贝氏体钢的成分主加合金元素是Mo和B，明显推延先共析铁素体和珠光体转变，而对贝氏体9转变推延较少。钼和硼对CCT图的影响如图2-7。在此基础上再加入Mn、Cr、Ni元素，进一步推延先共析铁素体和珠光体转变，并使

27、Bs降落，以获取下贝氏体组织。经过微合金化，充发散挥Nb、V、Ti的细化晶粒和积淀增强。钢种及办理工艺14MnMoV、14MnMoVBRe：服气强度为490MPa级。主要用于制造容器的板材和其余钢机构。板厚14mm，热轧；板厚14mm，正火+高温回火。14MnMoVBRe焊接性能不好，焊接前需预热150以上。超低碳贝氏体钢：w(C)=0.02%，并加入w(Ti)=0.01%使之成为Mn-Mo-Nb-Ti-B超低碳贝氏体钢。经过控制轧制和控制冷却能够获取高位错密度的渺小贝氏体组织。这种钢可在0以下温度条件下服役。二、针状铁素体钢显微组织低碳或超低碳的针状铁素体（属于贝氏体），其片呈板条状，拥有高

28、密度位错。成分及性能典型钢种：Mn-Mo-Nb钢。服气强度470MPa，伸长率20%，室温冲击值80J，并拥有好的低温韧性。焊接性能优秀。抗H2S腐化性好。合金元素的作用碳：低碳量是为了增加Nb的碳化物积淀（NbC=-A/T+B,克制再结晶，积淀增强）；降低对韧性的伤害。锰：Mn推延铁素体-珠光体相变，降低BS点（组织细化），使针状的铁素体在450以下形成；也是固溶增强元素。钼：Mo能有效地推延铁素体而不影响贝氏体相变；铌：经过积淀相Nb(C,N)的析出能有效地产生积淀增强，并且在奥氏体热轧时，积淀相Nb(C,N)也能够细化晶粒。针状铁素体钢的用途应用于制造寒带输送石油和天然气的管线；又叫管线

29、钢：X42，X50，X120。三、低碳马氏体钢显微组织、性能及办理工艺锻轧后空冷：贝氏体+马氏体+铁素体；其性能为：0.2=828MPa；b=1049MPa；室温冲击功96J。用于制造汽车的轮臂托架。锻轧后直接淬火并回火：低碳回火马氏体。0.2=935MPa；b=1197MPa；室温冲击功50J，-40冲击功32J。制造汽车操控杆。拥有高强度、高韧性和高的疲惫强度，合用于工程机械上运动的零件和低温下使用的零件。低碳马氏体钢的合金化（获取M方法）10低C、加入Mo、Nb、V、B等与合理含量的Mn和Cr配合。提升淬透性，Nb还细化晶粒。BHS系列：Mn-Mo-Nb；Mn-Si-Mo-V-Nb系列。

30、四、铁素体-马氏体双相钢1双相钢的特色显微组织：铁素体+岛状马氏体+少许的节余奥氏体。性能特色：(易成形)低的服气强度，一般不超出350MPa；（钢易成形）-曲线是圆滑连续的，没有服气平台，更没有锯齿形服气现象（产生滑移带）；高的均匀延长率（抗拉强度前）和总延长率，其总延长率在24%以上；高的加工硬化指数，n值大于0.24；（=Kn）（小的应变则惹起大的应力，便于资料均匀塑性变形）高的塑性应变比（r）。（r=w/b。w为宽度应变：宽度延长，b为厚度应变）钢的应力-应变曲线圆滑连续，没有服气平台。双相组织的获取方法热办理双相钢（冷轧）钢在Ac1与Ac3双相区加热退火，而后空冷或快冷，获取铁素体+

31、马氏体组织。两相区退火时，合金元素在奥氏体和铁素体间从头分派，奥氏体形成元素将富集于奥氏体，提升了奥氏体在过冷条件下的稳固性，克制了珠光体转变，在空冷条件下即能转变为马氏体。热轧双相钢钢在热轧后从奥氏体状态冷却时，第一形成7080的多边形铁素体。使未转变的奥氏体有足够的稳固性，防范发生珠光体和贝氏体相变，而在此后冷却时转变为马氏体。这个工艺要求合理设计合金成分和实现控轧与控冷。双相钢的优秀性能双相钢的力学性能取决于显微组织，与钢的化学成分和生产工艺亲近有关。拥有低服气强度和高应变硬化率的原由：第一，大批铁素体的存在，使服气强度低。其次，在马氏体地区存在节余应力，这些应力根源于快速冷却时马氏体相

32、变的体积和形状变化，使四周铁素体经受塑性变形，以致铁素体中存在高密度的可动位错（强度）。再次，陪伴着马氏体的节余奥氏体，在成形操作时，发生应变引发马氏体相变（M变形体积的膨胀引发残A转变）。双相钢的典型成分和用途增高Si和降碳：提升A3，易于获取铁素体；Mn、Mo、Cr：防范铁素体和珠光体转变，获取马氏体。用途：汽车冲压成型件，双相钢丝，热轧双相冷镦钢，双相无缝管等。2.4先进汽车用钢认识IF钢、DP钢、TRIP钢、BH钢、TWIP钢的成分特色、生产工艺、显微组织、力学性能、强韧化机理及主要应用。2.5管线钢、船板、耐候钢、耐火钢11认识各种钢的成分设计思想、生产工艺、显微组织、力学性能及应用

33、。第三章机械制造构造钢一、应用背景机械制造构造钢也称机器零件用钢，用于制造各样机械零件所用的钢种，故此得名。应用各样齿轮、轴（杆）类、弹簧、轴承及高强度构造件等，二、服役条件主假如承受拉伸、压缩、扭转、剪切、曲折、冲击、疲惫、摩擦等力的作用，或许是它们中的多种载荷的交互作用。服役环境是大气、水和润滑油，温度在-50+100范围之间。机器零件要求构造紧凑、运行快速正确以及零件间有适合的公差配合等。三、对钢的性能要求足够的强度、塑性和韧性：保证机器零件体积小、构造紧凑及安全性好；优秀的疲惫性能与耐磨性等。使用状态平常为淬火+回火态，即增强态。机器零件用钢平常以力学性能为主，工艺性能为辅。3.1调质

34、钢构造钢在淬火+高温回火后拥有优秀的综合机械性能，即有较高的强度，优秀的塑性和韧性，这种钢称为调质钢，主要用于制造轴、齿轮类零件。一、化学成分特色1.碳：中碳，碳含量一般在0.3%0.5%；钢中的碳保证有足够多的碳化物体积分数以获取高的强度。碳含量过低时，淬硬性不够；碳含量过高则韧性降落。2.合金元素：主加合金元素：Cr、Mn、Si、Ni；（固溶增强，塑韧性降低少）辅加合金元素：Mo、W、V、Ti、Al、B等。重要的调质钢，一般都含有多种合金元素。合金元素的作用：（淬火钢加合金元素：淬透性回火稳固性）提升淬透性；Cr、Mn、Si、Ni溶于相，起固溶增强作用。Cr、Mo、W、V等阻截相的再结晶，

35、也可阻截碳化物在高温回火时的齐集长大，使钢保持高硬度。（提升回火稳固性）加入Mo、W来防范回火脆性。V、Ti、Al起细化晶粒的作用。二、对淬透性的要求调质零件上马氏体层的厚度应依据零件在工作时经受应力的种类及大小来确立，并据此来确立对淬透性的要求。三、热办理特色（调质钢）机械零件的制造过程：锻造预备热办理（除去组织缺点；满足切削加工的组织HB为200；为最后热办理做组织准备）切削最后热办理精加工1.预备热办理12目的：为了便于切削加工和改良钢件因热加工不妥而造成的粗晶组织和带状组织，需要进行预备热办理。合金含量较少的钢在轧制和锻造后的组织多半是珠光体，对此类钢一般采纳在AC3线以上加热进行正火

36、。（亚共析钢正火在AC3以上）合金含量许多的钢在轧制和锻造后的组织多为马氏体组织（淬透性好，即使室温冷却，也可产生M），对此类钢一般采纳在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温回火。最后热办理（目的：供给最后的机械性能要求）淬火：将钢件加热至AC3线以长进行淬火，淬火温度由钢的成分来决定，淬火介质依据钢件尺寸大小和钢的淬透性加以选择。高温回火：依据所要求的性能来决定回火温度，高温回火时应试虑回火脆性问题。（高温回火温度：550650，也是第二类回火脆性的温度，高温回火的组织为回火索氏体）表面办理：某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合之外，常常还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键部分）

37、有优秀的耐磨性。为此，经调质办理后，在局部部位进行高频感觉表面淬火。感觉加热表面淬火工艺：成分：中碳钢；工艺特色：绕感觉线圈通电感觉电流热量）四、机械性能硬度回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散增强作用回火温度与综合机械性能的关系当调质钢淬火成马氏体，在450650温度范围内回火时，跟着回火温度的高升，硬度、抗拉强度，服气强度等不停降低，而延长率、断面缩短率及冲击韧性等不停上涨。韧性合金元素对韧性的影响碳：降低冲击韧性。锰：加入量2%，钢的冲击韧性有所改良，能稍降低韧脆转变温度；但含量2后，冲击韧性恶化，韧脆性转变温度高升。镍：改良钢的冲击韧性，使韧脆转变温度降落。硅：降低韧性，韧

38、脆性转变温度高升。磷：对冲击韧性危害甚大。提升韧脆转变温度，降低冲击值。高温回火脆性回火脆性与冷却速度关系：冷却速度愈慢，室温冲击韧性愈低，韧脆转变温度愈高。回火脆性与回火保温时间的关系：等温回火保温时间愈长，室温冲击韧性愈恶化，韧脆转变温度愈高回火脆性与化学成分的关系：碳素钢对高温回火脆性是不敏感的；铬、锰、镍、硅激烈促进回火脆性偏向；钼、钨与稀土元素降低高温回火脆性；防范或减少回火脆性的措施13尽可能缩短回火保温时间；回火后采纳快冷；采纳含钼、钨钢种，并尽可能降低钢中的磷、锡、锑含量；注意：对已感觉回火脆性的钢，用从头加热到650后快冷的方法来恢复。（高温回火脆性可逆，而低温回火脆性不行逆

39、）机械性能碳素调质钢与合金调质钢对比，经淬火、回火到相同抗拉强度和硬度时，服气强度和延长率周边，但断面缩短率稍低。不一样成分的合金调质钢经淬火、回火到相同抗拉强度时，服气强度、延长率和断面缩短率周边。只需淬透性相当，能够交换。五、常用调质钢的成分、热办理、机械性能和用途典型调质钢及其应用：低淬透性碳素调质钢：45钢、45B钢，用于截面尺寸较小或不要求完好淬透的零件。低淬透性合金调质钢：40Cr、45Mn2、40MnB、35SiMn等，油淬临界直径最大为30mm40mm。平常用于制造一般尺寸的重要零件。中淬透性合金调质钢：35CrMo、40CrMn、40CrNi、42CrMo、40CrMnMo等

40、。油淬临界直径最大为40mm60mm。主要用于制造截面较大的零件，比方曲轴、连杆、汽轮机转子、叶轮等。高淬透性合金调质钢：34CrNi3MoV、37CrNi3、40CrNiMoA、25Cr2Ni4WA等，油淬临界直径最大为60mm100mm。主要用于制造大截面、重载荷的重要零件，如航空发动机轴、汽轮机主轴、叶轮等。3.2轴承钢一、转动轴承的工作条件转动轴承的作用是支撑轴。转动轴承平常由内套、外衣、转动体（如滚珠、滚轮、滚针）和保持架四部分构成。转动轴承内外衣圈与转动体之间呈点或线接触，承受很大的压应力和交变载荷。转动体与套圈之间不仅有转动摩擦，并且有滑动摩擦，有时在强盛的冲击载荷作用下，轴承也

41、可能产生破裂；对在特别条件条件下工作的轴承，常与大气、水蒸气及腐化介质相接触，从而产生腐化。转动轴承破坏的正常形式是：疲惫剥落，即接触疲惫破坏。二、对转动轴承钢的性能要求1高的淬硬性和必需的淬透性；2高的耐磨性；3高的接触疲惫性能；4高的弹性极限和必定的冲击韧性；尺寸要精准而长远稳固（配合）；6必定的抗腐化能力（加Cr）；三、化学成分特色高碳:保证有高的硬度和耐磨性，含碳量一般为0.95%1.15%，属于过共析钢。一部分存在于马氏体基体中以增强马氏体(C与M形成空隙固溶体，而合金与M形成置换固溶体，所从前者强度更大)；另一部分形成足够数目的碳化物以获取所要求的耐磨性。过高的碳含量会增加碳化物分

42、布的不均匀性，且易生成网状碳化物而降低其性能。（过共析钢退火:碳化物+P；亚共析钢退火：F+P）主加合金元素铬提升钢的淬透性和耐腐化性能。14部分铬形成的合金渗碳体(Fe,Cr)3C在淬火加热时溶解较慢，可减少过热偏向，经热办理后能够获取较细的组织；碳化物能以渺小质点均匀分布于钢基体组织中，既可提升钢的回火稳固性，又可提升钢的硬度，从而提升钢的耐磨性和接触疲惫强度。适合的铬含量为0.40%1.65%。注意：当铬含量高于1.65%此后，则会使节余奥氏体增加，使钢的硬度和尺寸稳固性降低，同时还会增加碳化物的不均匀性，降低钢的韧性。（CrMs过冷度残奥）3加入硅、锰、钒等以进一步提升淬透性。大型轴承

43、用钢中还需加入更多的合金元素以提升淬透性，平常加入Mn、Si提高淬透性，适当的Si还可以明显地提升钢的强度和弹性极限；加入V一部分溶于奥氏体，提升淬透性，另一部分形成碳化钒VC（细晶增强），提升钢的耐磨性并防范过热。平常无铬钢中都含有钒。4降低S、P含量，减少氧化物、硅酸盐夹杂物的数目，提升冶金质量。形成夹杂物则降低钢的塑韧性四、对转动轴承钢的原始组织要求（认识）1原始组织一定无缩孔，皮下气泡、白点和过烧；2严格控制非金属夹杂物；3严格控制松散级别；4改良碳化物不均匀性（网状、带状和液析）。五、热办理特色（轴承钢）1早先热办理（Wc0.5以下：正火。Wc0.5以上：退火：完好退火：亚共析钢球化

44、退火：过共析钢，比方工具钢，轴承钢）平常采纳球化退火：GCr15钢的球化退火加热温度范围为770810，790被认为是最适合的加热温度。（球化退火：钢种：共析钢，过共析钢；工艺：AC1+(3050)获取球状P：在铁素体基体上分布着粒状Fe3C的组织，称球状珠光体。）球化退火原由：过共析钢缓慢冷却：P（片）+Fe3C（网状硬脆），不易切削，球化退火获取P球HB200）加热温度过高，奥氏体中未溶碳化物量过少，奥氏体成分进一步均匀化，冷却后获取的是粗片层珠光体（C化物阻截作用小），或有大块齐集碳化物，这是不合格的过热（加热温度高）组织；加热温度不足，片状珠光体溶解得不充分，奥氏体成分很不均匀，冷却过

45、程中碳化物沿着原片层析出，或呈渺小的链状特色。碳化物的弥散度取决于冷却速度。冷却速度越大，弥散度越大，其硬度也越高。球化退火冷却方式有两种，一种是连续冷却，另一种是炉冷最后热办理平常采纳淬火+低温回火。原由：（低温回火：150200，获取回火马氏体，硬度高）对GCr15钢，淬火加热温度为820-840。温度过高会惹起过热，晶粒长大，使钢的韧性和疲惫强度降落，且易淬裂和变形；温度过低，则奥氏体中溶解的铬和碳的含量不够，钢淬火后硬度不足。马氏体中的碳含量在0.45%-0.5%（由淬火温度定，过共析钢淬火温度在AC1以上）时，轴承钢既拥有高硬度，又有优秀的韧性，还拥有最高的接触疲惫寿命。轴承零件淬火

46、后一般要满足以下要求：渺小均匀的奥氏体晶粒(58级)；显微组织是隐晶马氏体基体上分布着均15匀渺小的碳化物；淬火组织硬度为HRC6466；零件表面不该有氧化脱碳及软点。淬火后应马上回火，以除去内应力，提升韧性、稳固组织和尺寸；回火温度一般为（150160），保温时间为24h。淬火及回火后的组织为极细的回火马氏体、均匀分布的细粒状碳化物以及少许的节余奥氏体轴承在淬火及回火后的磨削加工（精加工）过程中，还会产生磨削应力，平常还要进行一次附带回火（去应力退火）以稳固组织和尺寸。关于精良轴承，为了保证能长远寄存和使用中不变形，在淬火后要马长进行“冷办理”（降到Mf以下），以使钢中未转变的节余奥氏体进一

47、步发生转变（残奥：硬度不够，室温不稳固）；再在磨削加工后进行附带回火六、转动轴承钢的应用实例1常用轴承钢依据其合金元素的种类分为两类：铬轴承钢：典型代表是GCr15，使用量占轴承钢的绝大部分。因为淬透性不是很高，所以多用于制造中小型轴承。（轴承钢特别：含Cr1.5无含碳量；60Si2Mn:Si为2，Mn为1.0可不写，小于时写低合金工具钢是高碳的，均匀高于0.9。4.2高速工具钢（即高速切削刃具钢）在650时，还可以使硬度保持HRC50以上，从而保证其切削性能和耐磨性。（22合金含量高，回火温度高升，在较高温度硬度不降落）一、高速钢的化学成分、铸态组织和碳化物种类我国最常有的高速钢为钨系和钨钼

48、系，主要的合金元素是W、Mo、Cr、V和Co，属于高合金莱氏体钢。常用钢号：W18Cr4V平常写为18-4-1：、W6Mo5Cr4V2平常写为：6-5-4-2说明：含C低于1.0，但不写，特别记。含合金10高合金钢。高速工具钢是高合金钢2高速钢的铸态组织：平常有鱼骨状莱氏体(Ld)（原由：合金元素使S、E左移）中心黑色的P、白亮的马氏体（合金淬透性，缓冷产生M）和节余奥氏体构成。高速钢的碳化物：在钨系和钨钼系高速钢中，均衡状态（退火状态）下含有M6C、M23C6、MC三种碳化物。高速钢退火状态：M6C、M23C6、MC三种碳化物在淬火状态下，只有M6C和MC。在回火（650）状态有M2C、MC

49、析出。典型的M6C型碳化物是Fe4W2C：此中Fe和W能够互相置换，形成Fe3W3C或Fe2W4C。钢中含有的Cr、Mo、V可溶解在M6C中，使稳固性不一样M23C6型碳化物：典型碳化物是Cr23C6，其稳固性较差，淬火加热时，所有溶于奥氏体中，增加钢的淬透性。MC型碳化物：是以V为主的VC，稳固性最高，即使在淬火加热温度下，也不可以所有溶解。在高温回火过程中析出，使高速钢产生弥散增强，从而使钢拥有高的耐磨性。M2C和M7C3型碳化物：高速钢在回火过程中，当温度超出500时，自马氏体中析出W2C、Mo2C，惹起钢的弥散硬化。当回火温度超出650时，则析出M6C及M7C3，它们简单齐集长大，使钢

50、的硬度降落。增补：强碳化物优先形成自己碳化物；弱碳化物形成渗碳体或合金渗碳体；中碳化物即可形成碳化物又可形成合金渗碳体。二、高速钢的锻造和热办理1锻造：高速钢的铸态组织很不均匀。一定借助于频频压力热加工(锻、轧)高速钢在空气中冷却即可进行马氏体转变，所以锻造或轧制此后，钢坯应缓慢冷却（炉冷），以防范产生过高的应力以致开裂合金元素。2退火：高速钢锻造此后，一定进行球化退火（加热T较低，合金未融入），冷却时易于转变为粒状珠光体和节余碳化物，以利切削加工，并且也为此后的淬火作组织上的准备。淬火：淬火加热出现平台：合金元素导热系数低，淬火加热时热应力大，易开裂，为了减少热应23力，需保温一段时间。淬火

51、温度选1280原由：使合金C化物固溶到A中，发挥1)淬透性2)回火稳固性3)回火时有碳化物析出，积淀增强。温度过高：有过烧现象，局部晶界消融有未溶碳化物，其细化晶粒淬火冷却时内应力：热应力，组织应力，采纳双液淬火。4回火：回火温度采纳550570并采纳三次回火：550570回火：合金元素提升了回火稳固性，为低温回火；回火时析出的碳化物积淀增强，硬度三次回火：含合金元素多，残奥多，影响硬度。残奥回火冷却过程中转变为M（二次淬火，硬度）多次回火使残奥尽可能多转变为M。在550-570时可达到硬度、强度的最大值。在此温度区间，自马氏体中析出弥散的钨(钼)及钒的碳化物(W2C、Mo2C、VC)，使钢的

52、硬度大大提升，这种现象称为二次硬化。三、高速钢中合金元素的作用碳：主要增强元素，跟着碳含量进一步增高，淬火回火后的硬度和热硬性都增高。若碳含量很高，碳化物总量增加，碳化物不均匀性增加；淬火后节余奥氏体量增加，需多次回火2.钨和钼：提升热硬性、回火稳固性和细化晶粒、改良韧性。共晶碳化物M6C淬火加热时大批未溶，阻截奥氏体晶粒长大，改良韧性。固溶在奥氏体中的7-8%W淬火后提升回火稳固性；回火时析出W2C，产生弥散硬化，提升热硬性。钼的作用与钨相同。3.铬：提升淬透性，也增加耐蚀性和抗氧化能力。淬火加热Cr几乎所有溶于奥氏体中，主要提升淬透性。钒：细化晶粒，提升回火稳固性和热硬性。淬火加热时，VC

53、部分溶于奥氏体中，未溶部分阻截奥氏体晶粒长大，溶解部分使马氏体回火稳固性提升；回火时析出弥散VC产生二次硬化，提升热硬性。钴：提升回火稳固性和热硬性。降低韧性、增大脱碳偏向。Co与W和Mo原子间结合力强，可减少W和Mo原子扩散速率，减慢合金碳化物析出和齐集长大，增加热硬性。微合金元素氮：提升热硬性，同时也提升抗弯强度和挠度，改良韧性。稀土元素：加入稀土元素降低硫在晶界的偏聚，提升热塑性。四、高速钢刃具的热办理缺点过热：因为淬火温度过高等原由，造成晶粒过大，节余碳化物数目减少，碳化物出现粘连、拖尾、角状或沿晶界呈网状分布的现象称为过热。过烧：淬火温度凑近钢的消融温度，晶界消融，出现莱氏体及黑色组

54、织，称为过烧(图4-7)。过烧的刃具，常常出现严重的变形或皱皮现象，这种缺点是不行拯救的。脱碳：表面脱碳使工具的硬度降低，金相组织中出现明显的铁素体，在其基体上还有碳化物存在。钢的表层脱碳，使Ms点高升，在淬火时，表层先转变为马24氏体，形成一层薄的硬壳，随后心部进行马氏体转变时，体积膨胀，表层遇到张应力，易于惹起开裂，同时其硬度和耐磨性也降低，从而大大降低刃具寿命。萘状断口：萘状断口呈闪光粗粒状，犹如萘光，故得名。其金相组织为粗大的晶粒。产生萘状断口的刀具，强度、韧性极低，使用时易崩刃或折断，是一种不可拯救的缺点。萘断口的形成主假如因为停锻温度过高(10501100)，并且变形量又在1015

55、左右，或因为需返修而进行两次淬火，此间未经退火造成的。假如淬火前不进行充分退火，也简单产生萘状断口。4.3冷作模具钢一、冷作模具的服役条件、无效方式和性能要求冷作模具钢包含拉延、拉丝和压弯模、冷镦模和冷挤压模等，工作温度一般不超出300。冷作模具钢在服役时，因为被加工资料的变形抗力比较大，所以冷作模具钢的主要无效形式是磨损。要求模拥有高的硬度和耐磨性、高的韧性。与刃具钢对比：拥有更高的耐磨性拥有较高的韧性（承受冲击力大，又因为形状复杂易于产生应力集中）形状复杂，所以要求较高的淬透性二、碳素及低合金模具钢常用作冷作模具的碳素工具钢有T8A、T10A、T12A。常用作冷作模具的低合金工具钢有9Mn

56、2V、9CrSi、CrWMn等。只好用于制作尺寸小、形状简单、工作负荷较轻的模具。三、高碳高铬模具钢1、高碳高铬模具钢的成分含有较高的C（1.4%2.3%）和大批的Cr（11%13%），有时还加入少许的Mo和V。这种钢的典型钢号有Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V12、高碳高铬模具钢特色：高的耐磨性：主要因为存在大批M7C3型碳化物。高的淬透性：Cr12MoV钢，截面300400mm以下能够完好淬透。淬火变形小：随淬火温度的高升，体积变化减小，明显这与节余奥氏体量增加有关。（残奥多，膨胀量小）高的红硬性：经回火办理产生二次硬化，有较高的红硬性。碳化物不均匀比较严重：平常需要经过改锻来降

57、低碳化物的级别。（碳化物分布不均则脆性大，韧性差，易变形开裂）锻造和退火高碳高铬型钢的组织和性能与高速钢有很多相像之处，也属于莱氏体钢。锻造后平常采纳等温球化退火进行融化。等温球化退火后的组织与高速钢的退火组织相像，为索氏体型珠光体+粒状碳化物高碳高铬型钢的淬火、回火办理淬火温度的制定考虑：控制残奥的量，控制淬火变形，如右图所示（淬火温度高，残奥多的原由：淬火温度高，碳化物溶解的多，M点低，残奥多。）残奥多了，硬度降落。25回火温度制定：回火过程产生二次硬化，红硬性大于工作温度的50100高碳高铬型钢的淬火、回火办理有以下两种工艺方法：一次硬化办理采纳较低的淬火温度并进行低温回火。采纳较低的淬

58、火温度，晶粒较细，钢的强度和韧性较好。（如希望获取较高的硬度，淬火温度则取较高。）回火温度一般在150-170。硬度HRC61-63。回火温度高升时硬度稍微降低,但强度和韧性提升。总结：一次硬化办理：强度、韧性、硬度都较好，合用于：工作温度低，韧性较好（大部分Cr12型钢制作冷变形模具均采纳此工艺。）二次硬化办理在较高的温度淬火（1)A晶粒大，韧性较差2)残奥多，淬火变形小3)碳化物大批融入A，回火过程产生二次硬化），而后进行多次高温回火，以达到二次硬化的目的。这样能够获取高的回火稳固性，但稍降低钢的强度和韧性。二次硬化办理适于工作温度较高(400-500)且负荷不大或淬火后表面需要氮化的模具

59、。总结：合用于工作温度高，硬度高，韧性要求不高思虑：高碳高铬型钢什么状况产生一次硬化，什么状况产生二次硬化？一次硬化办理后的组织和性能，二次硬化后的组织和性能，比较之？4.4热作模具钢一、热作模具的服役条件和性能要求热作模具主要包含锤锻模、热挤压模和压铸模（热轧辊）被加工金属在高温成型（600700）对热作模具钢的性能要求：高热塑性变形抗力（高温强度高）、高韧性、高热疲惫抗力、优秀抗热烧蚀性拥有优秀的综合机械性能（比冷作模具钢耐磨性较差和强度差，但承受温度高，韧性好）（注：调制钢也拥有优秀综合机械性能，含碳量比调制钢稍多，高温下保持强度）二、锤锻模用钢碳含量不宜过高，一般在0.45-0.6%之

60、间。（比调制钢稍高）加入合金元素，淬透性，回火稳固性，加入Mo、W等合金元素还可以够防范回火脆性。其余合金元素作用见调制钢。淬火与回火：淬火+高温回火（同调制钢）典型钢种：5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2MoWVNi和45Cr2NiMoSiV。注：具高温强度的增强系统：固溶增强、积淀增强不可以采纳，细晶增强（温度高，晶粒齐集长大）三、热挤压、压铸模用钢1、铬系热作模具钢热挤压比锤锻模承受更大载荷，高温强度好；压铸模高温强度更好。Si、Cr抗氧化性和烧蚀性较好；（注：Al也有此作用，机理：生成致密氧化膜）典型钢种：45Cr5MoSiV（H11）、45Cr5MoSiV1(H13)、2、钨系