监理细则-商品砼监理细则

1、墨香阁精品实用文档 商品硅监理细则编制依据1、硅结构工程施工及验收规范 GB50204-20022、建筑安装工程施工技术操作规程硅结构工程分册3、硅泵送施工技术规范01、 本细则适用于高层建筑商品硅集中搅拌厂生产并采用搅 拌运输车在规定时间送到施工地点的硅，不适用现场自拌 硅。02、 需方和供方在使用硅前必须事先签定合同，明确双方的 责任、义务、技术要求等问题，并按要求填写订货单和发货 单。供方应按工程名称、硅品种、强度等级向需方及监理方 提供商品硅质量证明书和硅配合比及原材料检验报告。03、 硅供应量最终以工程图纸加变更计算工程量为准，并在 每次浇注完后由供方报监理工程师签字认证。04、 监

2、理工程师对商品硅施工的全过程实行质量监理，有权 根据本细则及设计文件、现行规范、规程、文件等有关规定 制止不符合要求的硅拌合料投入使用。要求施工单位纠正不能保证硅浇注质量的施工方法，对硅质量行使认证权。1 技术要求原材料：水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时， 应采取措施，提高其保水性。进货时需有质量证明书，并 按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。细骨料：采用中砂为宜，颗粒级配应符合普通硅用砂质 量标准及检查办法的规定。无特殊措施不得使用细度模 数小于2.3的砂子。粗骨料：采用卵石，其最大粒径不宜大于管径的 1/3;采 用碎石最大粒径不宜大于管径的1/4; 一般情况下，粗

3、骨 料的最大粒径应小于32 mm。外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺泵送剂。掺 量应根据气温、缓凝时间要求等因素由试验确定，缓凝时 间要满足施工要求。为提高硅的可泵性，硅中可加入粉煤 灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。 粉煤灰应有准用证。配合比:泵送硅配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵送机能、泵送距离及原材料的情况进行设计。坍落度选择：泵送高度在 50M以下，具坍落度一般在 1215cm之 间，超过50M坍落度应大于16cm,但不应 超过22。硅坍落度应考虑运输时间和大气温度的影响， 供方要根据上述两个因素严格测定其损失值，以便于硅施 工和确保其质量。砂率：泵

4、送硅的砂率要比非泵送硅的砂率高2呛5%一般控制在40%- 50%骨料级配：粗骨料的粒径除满足1.1.3条外，还应满足 建筑物结构的配筋要求。供方应通过实验确定最佳级配区 域。不同等级的硅在使用前一个月，供方应提交配合比给监理 方及需方，硅配合比必须经总监理工程师审核、签字。供 方在接到经审核签字的硅配合比通知单后应一式三份，分别提交需方、监理方存档。按设计配合比配制出的硅质量等级必须满足合同要求。当出现下列情况时，供方应对硅配合比重新进行设计试配：(1)合同有要求时;(2)原材料的产地或品种有变化时；(3)该配合比的硅间断三个月以上。运输硅在运输过程中应保持硅拌合物的均匀性，不得产生分层离析、

5、失水等现象。硅运输时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合 同中规定。一般情况下，搅拌车运送宜在 1.5h内卸料完 毕。当气温低于25c时，运输时间可延长0.5h,当气温 高于35c时，运输日t间可缩短0.5h。当按规定时间内送 到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度 和硅质量责任由需方负责。若硅和易性、坍落度或泵机故 障等原因，属供方延误时间，则责任由供方负责。硅运送的频率(速度)应保证硅施工的连续性，并应符合 合同的规定。泵送泵送前，应检查泵机性能是否良好，输送管道布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每 100M管长送1: 2 水泥砂浆0.5M3）。未经检查不得开机泵

6、送。输送管道布置：考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配管内的硅因 重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生破坏，故地面 水平配管的比应在21: 3之间。当垂直泵送高度超过 30M时，地面水 平管中心须安装液控截止阀。泵送管道应尽可能减少弯头，并采用曲率半径较大的 弯头，泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。输送管道的固定与支撑：硅泵送过程中，管路中产生 较大的脉冲振动。因此，硅输送管路的支撑系统必须与模 板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和 钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋直接接触。硅搅拌车向泵机卸料斗卸硅前，必须快速搅拌23min。硅卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身

7、的 搅拌机搅拌。料斗内的硅量，必须在任何时候都应盖过硅 输送缸，以防空气进入缸内，导致堵管。泵送时，尽量免停泵，不可避免的长时间停歇，应关闭 泵的动力源，但每隔1520min应无负荷启动做几次正、 反泵运转。过长时间的停泵，管内硅接近凝固期时，应将 硅反泵出泵管，连同机内硅另行处理。停泵后再起动，应 用小泵送量起步泵送。泵送结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗 工具擦拭管道，确保其清洁、顺畅。浇注泵送硅浇注时，应考虑到硅供应量大、供应速度快、拆 卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程 量及作业面等情况，做到：准备工作充分、现场指挥有力、 通讯系统灵敏、施工组织合理。达到：硅

8、连续均匀浇注、 不出或少出冷缝、振捣密实。硅浇注前，施工单位要提前8小时向总监理工程师提交 硅浇注报告，经总监理工程师（或总监指定的监理工 程师）审核、签字后方可浇注硅。硅浇注时，严禁往运输车内或工作面上加水。 特殊情况 必须报监理工程师，经同意处理方案后方可进行。硅浇注顺序要根据工作面的大小、结构特点等确定，且需在浇注前报甲方及监理方审核。硅浇注时，要避免出现“冷缝”，因特殊情况已发生，则按施工缝处理。要配备足够的振动棒，振捣密实，确保 不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。养护对已浇注的硅应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：(1)应在硅浇注完毕后的12h以内对硅加以覆盖或浇水；(2)硅的浇水养

9、护时间，对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的硅 不得少于14d;(3)浇水次数应能保持硅处于湿润状态；(4)养护用水应与拌制用水相同；(5)当日平均温度低于5c时，不得浇水，宜采用塑料薄膜覆 盖或涂刷保护层(如薄膜养生液等)，防止内部水份蒸发。对大体积硅的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后硅表面和内部温度，将温差控制在 25c以内。在已浇注的硅强度未达到1.2N/mm 2以前，严禁在其上 踩塌或进行编筋、安装模板及施工支架等。2质量检验与控制本工程使用商品硅实行全面质量管理，供方和需方必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并具备 完整的技术指导资料。商品硅应建立完善的检验

10、制度。主要包括生产检验、交货检验、正常检验和监理抽查。生产检验指商品硅厂在硅 出厂前对其质量进行检验，确保拌合料合格；交货检验指 供需双方在交货地点对商品硅质量进行检验，其取样试验 工作由需方承担。交货检验主要检验坍落度、凝结时间， 必要时应制作强度试块。交货检验的硅试样应在硅运送到 浇注地点后30min内采取，强度试块的制作应在 40min 内完成。正常检验指需方按规定要求进行。 监理抽查指监 理工程师直接对商品硅质量进行检验，其结果可为判定商 晶硅质量的依据。硅试样应在卸料1/43/4之间抽取，取样频率和组批条件按有关规定执行。对强度不合格的硅，应按硅强度检验评定标准规定处理，供方应负责其

11、主要经济责任。若需方在现场加水、 振捣不实及违反操作规程施工而引起硅质量不合格，则需方应负主要经济责任。对不按规定制作、运输、浇注、养 护、拆模等出现严重质量事故，造成重大损失，除赔偿经 济损失外，还要追究其法律责任。硅浇注过程中，需方应定期对硅的坍落度和凝结时间进 行检测，并做好记录，对坍落度、凝结时间不符合规定的 硅，需方有权拒收和退货。若遇意见分歧，由监理工程师 裁决。坍落度一般每50m3、凝结时间一般每400m测定一 次。若气温、供应速度等变化较大，还应视情抽检。浇注硅前，应做好充分的准备工作。若遇特殊情况中止 硅浇注，“冷缝”要按施工缝要求留置，在继续浇注硅前 要按施工缝要求处理。3安全措施施工现场应严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规范以及省