发电公司供热站工艺设计监理实施细则

1、发电公司供热站工艺设计监管实施细则目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc327359173 一、项目概况 PAGEREF _Toc327359173 h 3 HYPERLINK l _Toc327359174 二、监督原则及工作依据 PAGEREF _Toc327359174 h 4 HYPERLINK l _Toc327359175 三、专业监督工作程序 PAGEREF _Toc327359175 h 5 HYPERLINK l _Toc327359176 四、专业督导工作内容 PAGEREF _Toc327359176 h 8 HYPERLINK l _Toc

2、327359177 一、施工准备阶段监理工作的重点和内容。 PAGEREF _Toc327359177 h 8 HYPERLINK l _Toc327359178 2 、室内外管道安装流程 PAGEREF _Toc327359178 h 8 HYPERLINK l _Toc327359179 3、室内给水管道安装工程 PAGEREF _Toc327359179 h 9 HYPERLINK l _Toc327359180 4 、室外管道安装工程 PAGEREF _Toc327359180 h 9 HYPERLINK l _Toc327359181 五、室外排水管道安装工程 PAGEREF _To

3、c327359181 h 10 HYPERLINK l _Toc327359182 6 、站内泵及换热设备安装 PAGEREF _Toc327359182 h 10 HYPERLINK l _Toc327359183 七、焊接工艺质量常见缺陷及预防控制监督措施 PAGEREF _Toc327359183 h 12 HYPERLINK l _Toc327359184 、管道防腐保温子工程 PAGEREF _Toc327359184 h 监理细则14一、项目概况一、项目介绍：项目名称陕西银河榆林发电有限公司第一供热站工艺安装施工单位陕西银河榆林发电有限公司设计单位陕西大唐新能电力设计有限公司监理单

4、位榆林大成建设监理有限公司建造单元总则合同（资质等级）江苏华能建工集团有限公司分包（资质等级）没有任何施工地点榆林市榆阳区商河电厂项目概况本项目位于榆林市榆阳区。主要工程量：热网蒸汽管道安装、热网首站工艺管道安装、热网首站室外管道安装、热网补充水管道安装。预计2016年5月20日完成安装，具备调试条件，质量要求合格。建设投资（万元）百万 百万合同开始日期2016 年 3 月 10 日合同完成日期2016 年 5 月 20 日二、监督原则及工作依据一、监管原则：监理工程师要坚持“从严监管、热情服务、公平科学、诚信高效”的原则，认真贯彻落实与施工监理有关的各项法规、方针和政策，制定详细的工作方案，

5、明确岗位职责，严格检查制度，努力做好现场监督工作。2、本监理方案以与业主签订的施工监理委托合同及其他有关材料以及中华人民共和国建设法、合同法、招标投标法、建设工程质量管理条例、建设部令第81号实施工程建设强制性标准的监督规定、建设部房屋建设工程施工侧站监督管理办法（试行）等工程相关法律法规施工、安全和质量监督，以及国家工程建设监理规定、地方性文件有关工程建设监理、建筑安装工程设计和施工验收规范、质量检验评价标准等，结合公司监理质量保证系统毫米文件。2.1。建设工程监理规范. GB50319-20002.2.委托监理合同。2.3.工程合同、施工设计图、图集等相关文件。2.4.建筑工程施工质量验收

6、标准建筑给排水和供热工程DB23/713-20032.5.建筑工程施工质量验收标准通风与空调工程DB23/719-20032.6建筑给排水及供热工程施工质量验收规范GB50242-20022.7给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008监理准备工作：了解监理合同，熟悉施工图，核查与相关专业图纸有无矛盾，汇集问题准备审图。备齐有关规程规范质检标准，索取承包人资质证书。承包人提供：施工安装资质证书施工业绩资料熟悉施工图，汇集问题提交设计业主：设计交底、答疑质监站、业主、施工单位参加设计交底、图纸会审(车主、监理、承包人、设计)图纸会审纪要会签(业主、监理、承包人、设计、质检)审核开工报告

7、和施工组织方案（监理）承包人：参加图纸会审、提问听取设计交底，整理会议纪要承包人提供：开工申请报告施工组织设计(方案)审核结果修改完善(承包人)材料设备订货审核（监理）审核结果按设计和业主要求选订(承包人)材料设备进场检查验收（监理）检查结果退 货(承包人)施工过程检查巡视（监理）检查结果整 改(承包人)管道试验（业主、监理、承包人）检查结果整 改(承包人)分项工程验收（监理）监理审核内容：产品名称、规格、型号、尺寸、外观质量、材质证书及检验报告监理检查内容：预留、预埋件坐标和标高、支架型号和牢固性、管道铺设、连接和隐蔽、水冲洗、试压、灌水试验监理审核内容：外观检查记录隐蔽记录、自检记录质量保

8、证记录水泵试运行、系统试压、冲洗记录2.17建设工程数据管理规范DB23-1019-20062.14。建筑工程施工质量验收标准-建筑节能工程DB23/1206-20083.处理专业监督工作程序一、工艺管道施工监理工作程序如下：2、设备安装运行调试质量监督方案监理准备工作：熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾，汇集问题准备审图承包人填写开工申请并提供：施工组织设计、施工方案工人、技术人员数量、机械品种数量、承包人、分包人资质证书审核开工申请和施工组织方案（监理）监理审核内容：承包人、分包人资质让件人关工种操作人员的上岗证书施工组织设计、施工方案等审核结果修改完善(承包人)制作零部件、预埋

9、件及隐蔽工程（承包人）按设计要求验收施工材料或器材（监理）试验结果验收零部件、预埋件及隐蔽工程（监理）验收结果签认零部件质量及隐蔽工程验收（监理）部件及设备准备安装（监理）验收内容：必要时作性能试验检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题验收内容：检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符外观是否完好无损零配件是否齐全退换(承包人)返工(承包人)验收内容：设备基础、管道、孔洞、预埋件等坐标位置、标高、大小等部件及设备准备安装（监理）部件及设备准备安装（监理）验收结果处理（业主）通知整改(承包人)检查结果部件及设备安装（承包人）部件

10、及设备安装质量验收（监理）验收结果验收内容：检查零部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求返 工(承包人)签认质量验收单（监理）系统试验（承包人）现场检查和复测（承包人或监理）验收结果签认试验记录（监理）单机无负荷试车（承包人）现场检查和复测（监理）测试结果果果果果签认单机试运行记录（监理）对系统进行负荷试验测定与调整（业主、设计、承包人、监理）测试结果签认测定数据与调整报告（业主、承包人、监理）审核该工程所有质量评定表评定等级（监理）审查竣工资料（监理）、竣工交付使用整 改(承包人)返工整改(承包人)返工整改(承包人)试验内容包括：系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验检查内容：检查

11、试验结果是否符合设计和施工规范要求检查内容：检查试车测试结果是否符合设计和施工规范要求及设备技术文件规定由业主负责审核内容：审查质量检验评定是否符合评定标准要求四、专业督导工作内容一、施工准备阶段监理工作控制的重点和内容。1.1 内部审图，了解设计技术公开内容。1.2审查施工组织设计方案。1.3 检验用材料、部件和设备的认可，工程机械设备的认可。1.4 审核特殊工种（电工、焊工）及分包队伍的资质。1.5材料设备检验：1.5.1设备材料开箱检验：1.5.2根据装箱单检查外包装是否完好，并检查到货设备的名称、型号、规格、数量是否符合设计文件的要求。1.5.3检查到货设备的外观质量是否合格。设备是否

12、损坏、生锈或受潮；手轮转动部件与机壳之间是否有金属摩擦；主机配件、专用工具是否齐全等。1.5.4根据装箱单随机信息（产品合格证、产品说明书、设备技术文件）是否齐全，备件、备件是否齐全。1.6 现有阀门的检验工艺规范、型号和几何尺寸必须符合设计要求，并具有合格证书和压力试验证书。表面检验质量符合规范和标准，不内容有裂纹、起泡、严重划伤（痕）等缺陷。 .监督内容：阀门检查、二次试压、抽查相结合。1.7 管道及管件到现场的检验过程：规格和材料必须符合设计要求，并提供材料证明或复检报告；表面质量应符合规范和标准的要求，不得有厚皮、裂纹、严重腐蚀等缺陷。监督内容：出厂合格证检验、材料合格证检验、外观检验

13、。2、室内外管道安装工艺2.1管道对中工艺：管道的间隙和错位必须符合规范和标准，并清理喷嘴处的油污和杂物。监理内容：现场测量、计量检验，检查施工记录和施工措施，按设计文件和施工验收规范检查管道质量要求。2.2 管道焊接工艺：表面质量必须符合标准规范要求，焊痕和飞溅涂层应清理干净无裂纹。夹渣、气孔凹陷等缺陷。监督内容：检查焊条烘干记录和配送制度，测量关键部位的实际数量，检查现场焊工是否与提交的文件一致，并进行抽查。2.3管道安装工艺：阀门、管道、管件、法兰的安装必须严格控制垫片、螺栓、材料规格符合标准。密封面紧密接触，螺栓规格相同，受力均匀，阀门操作灵活。监督内容：实测、抽查。2.4 管道涂装工

14、艺：型号、颜色符合设计要求和规范，并有合格证书和复检报告。表面除锈清洁达标，漆面平整光滑，无裂纹、气泡、流线、皱纹、剥落、漏漆现象。监督内容：防腐材料监督见证抽检，除锈为止点。监督检查后必须通过下一道工序。2.5 关键部分：2.5.1支、吊、架、支架工程、部件、形式、规格合理，符合规范，外观质量合格，符合规范。2.5.2法兰和管件应垂直并按标准对齐，不内容损坏法兰密封面和表面划伤。2.5.3参加焊接的焊工必须有焊工操作证，以保证焊道质量合格。监理内容：焊工上岗证现场核验、焊缝检验尺检验焊道、焊接质量实测。2.5.4焊条必须按规定在现场进行干燥保温，确保焊条干燥合格。监督内容：检查电极干燥室的干

15、燥系统和电极分布系统，现场检查焊工的绝缘筒。2.5.5焊接环境必须符合规范要求。在雨雪大风的天气里，不内容在室外焊接管道。2.5.6对焊道进行无损检测，抽检率必须符合规范和标准，无损检测报告及时准确，不得有假片。3 、室内给水管道安装工程3.1 控制点和目标值(1)暗管、给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范。供水管道的试验压力应不小于0.6MPa ，试验压力应为工作压力的1.5倍，密性试验压力应为设计压力的1.15倍。(2)埋地管道的沟渠密度必须符合设计要求或施工规范，沟渠的位置和标高符合设计要求。严禁铺设在未经处理的松散土壤上。(3)进水管与排水管的水平净距不小于1米。(4

16、)立管和侧支管应先安装支架，支架的规格、型式和间距必须符合设计要求或施工规范。（5）管道应穿过基础、墙壁和地板，并按照土建工程预留孔洞。(6)埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工规范。3.2 常见质量问题的防治支撑、吊挂、卡架不牢固。由于蜱孔深度不够，夹子的燕尾被剪掉，埋夹子孔内的杂物没有清理干净，浇水不足导致固定不牢；立管吊索的高度不准确。原因是层高超过内容偏差或测量不准确；立管与墙壁不一致或半暗。原因是立管位置布置不当，或隔墙位移偏差过大；水流不畅或管道堵塞。原因是安装前管道内部没有仔细清洗；施工过程中，喷嘴未及时堵塞或堵塞不严；过水前冲洗；4、室外管道安装工程4.1控制点和目标值（1）沟

17、槽开挖应严格按照设计图纸进行，沟槽密度要符合设计要求，地基要稳固。(2)接口必须严格满，维护良好，经压力测试合格。(3) 阀门的密封性试验应按施工规范的要求进行。（4）供水管与其他管道的距离必须符合设计要求和施工规范。(5)管沟回填必须压实、压实。管顶上部500mm不得填埋直径大于100mm的巨石，不得集中回填500mm以上的石料。毫米，机械压实的虚拟摊铺厚度不超过300毫米，不内容机械在管沟上行走。4.2 监理工程师每天将监理工作记录在监理日记中，对施工监理过程中发现的不合格情况下发监理通知书，要求施工单位按时整改。4.3 常见质量问题的防治埋地管道破裂。原因是管基处理不好，或填筑压实方法不

18、当；阀门井不够深。原因是埋地管道的坐标和标高不准确；5、室外排水管的安装5.1 控制点和目标值（1）沟槽开挖应严格按照设计图纸进行，沟槽密度要符合设计要求，地基要稳固。(2)排水管坡度正确。(3) 管接头必须严密、饱满、维护良好。灌水试验合格。(4)管道与其他管道的距离必须符合设计要求和施工规范。(5)检查井的路面覆盖层应与路面齐平，内容偏差为5mm。非一次性施工完成后，井盖应高于室外设计标高50mm。(6)管沟回填必须压实压实，管顶500mm以内不得回填直径大于100mm的砌块，500mm以上的回填砌块不得集中.人工夯实管沟时，虚层厚度不大于200mm；机械夯实时，哑层厚度不大于300mm，

19、机器不得在管沟上行走。6、站内泵和换热设备的安装6.1 监督工作流程：设备拆卸检查、清洗、加油验收设备基本尺寸验收设备安装检查验收试运行验收生产运行验收。6.2 施工准备阶段监理工作控制的要点及内容：包括图纸内部审查和设计技术交底，施工组织设计方案审查，材料、构件和设备的审查和批准，设备的检验，工程机械设备的审查，特殊工种的审查和施工人员的审查。分包团队的资质。6.3 关键工艺及关键部位：6.3.1，电机、水泵和换热设备必须有出厂合格证和设备技术文件。经检验，规格、型号、技术参数必须符合设计要求，表面质量必须符合规范和标准，不内容有沙眼、裂纹、严重损坏和腐蚀等缺陷。泵的试运行必须符合规定或设备

20、技术文件和审核措施。监督方式：所有检验证书、技术文件、外观质量。6.3.2.设备基础交接验收，轴线、标高、几何尺寸、螺栓孔位、深度及表面光洁度符合设计要求和规范标准，能满足设备安装要求；监督方式：实测实测，现场复检。 a 检查地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。 b 拧紧地脚螺栓时，预留孔内混凝土应达到设计强度的75%以上，拧紧力要均匀。6.3.3，机械设备就位、找平、找正。监理方法：安装到位的设备的轴线、标高、方位、水平度必须符合设计和规范标准的要求。测量和测量，并在侧面重新测试。a 检查设备定位基准面、线、点到安装基准线平面位置和标高的偏差是否符合规范要求。 b 检查设备调平或对中时安装

21、基准测量点的位置选择是否正确。采用不同的校正方法来判断校正值是否合理。 c 对于联轴器驱动的设备，检查联轴器两轴的对中和端面间隙，是否符合出厂要求或相应规范。6.3.4，喇叭检查。监督方式：实测、复查。 a设备用焊盘的规格、尺寸、安装位置、组数、层数必须符合规范和标准，焊盘之间接触紧密、稳定、点焊牢固，使用单片斜铁是不内容的；检查焊盘的布局是否合理，喇叭的最小面积、间距和层数是否符合相应的规范要求。 b 检查喇叭组的表面光洁度、坡度、高度以及喇叭与设备基础的接触面积是否达到规定值。 c 设备调平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘10 30mm。喇叭组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，

22、并保证底座位于喇叭组承载面的中间，使设备底座能够压力均匀。斜垫搭接长度应大于斜垫长度的3/4。 d 喇叭检验合格后，应立即通知承包方，用层间点焊将喇叭两侧固定，但不得将喇叭与设备底座焊接。6.3.5车轮和联轴器（装置）的连接，必须按照规范和标准找到正确的表面间隙、轴向倾角和径向偏移；监督方式：抽查、边站复查。设备检查、清洗、加油、包装必须符合标准要求，并且包装必须适当压缩以确保质量。一边监视。6.3.6二次灌浆：a地脚螺栓预留孔与设备底座及基础之间的二次灌浆，必须在设备找平、找正后进行，必须在隐蔽工程验收后24小时内完成，否则必须重新测试和检查。 b 在地脚螺栓预留孔内夯实混凝土时，不得移动地

23、脚螺栓或设备。 c、与二次灌浆层接触的基层底面应光滑，无油脂和防锈漆。 d。用水冲洗并浸泡二次灌浆的基础面。灌浆时，首先要清除基础表面的积水，并保证灌浆层坡度的宽度和高度。按设计要求确定灌浆（夯）用水泥的等级、砂浆的配合比、施工程序和方法。二次填充（夯）浆层达到设计强度的75%以上后，拆除临时支撑，同时重新测量设备的水平度，填充型腔。6.4 机械设备试运行。监督方式：核对记录，检验下一站质量。6.4.1审查调试计划。6.4.2检查调试条件和准备是否充分。6.4.3试运行时，检查设备的噪声、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超过规定值。6.4.4试运行完成后，断开电源和电源，卸除系统压力和负载

24、，拆除临时设施，做好试运行记录。6.4.5交货和验收技术文件齐全，数据记录准确。七、焊接工艺质量常见问题及预防控制监督措施7.1气孔气孔是指在焊接过程中，由于熔池中的气泡在凝固过程中未能逸出而形成的空腔。由于气孔的存在，焊缝的有效截面减小。过多的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。产生原因：凹槽边缘不干净，有水分、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定烘烤，焊芯腐蚀或涂层变质或剥落。另外，低氢焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；自动埋弧焊电压过高等，在焊接过程中容易产生气孔。预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，仔细清理坡口边缘的水、油、锈。严格按规定存放、清洗、烘烤焊材。不要使用劣化的电极

25、。当发现电极镀层变质、剥落或腐蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤其是薄板自动焊接，焊接速度应尽量小。 7.2夹渣夹渣是残留在焊缝中的夹渣。夹渣还会降低焊缝的强度和致密性。主要原因是焊缝边缘有氧切割或碳弧气刨留下的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度太快。使用酸性焊条时，由于电流过小或运输不当会形成“渣”；使用碱性焊条时，电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。后盖采用埋弧焊时，焊丝偏离焊缝中心，也容易形成夹渣。预防措施：正确选择坡口尺寸，仔细清理坡口边缘，选择合适的焊接电流和焊接速度，钢带的移动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧的熔化情况，并认真清理每一焊层的焊渣

26、。后盖焊渣要彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。 7.3 咬边 焊缝边缘留下的凹陷称为咬边。底切会减小母材接头的工作横截面，从而导致底切处的应力集中。原因是焊接电流过大，走丝速度快，引弧过长，或焊条角度不当。如果埋弧焊的焊接速度过快或焊机的轨迹不均等，会使焊件熔化到一定深度，填充金属不能及时填充，造成咬边。预防措施：选择合适的焊接电流和带材输送方式，随时注意控制焊条角度和弧长；埋弧焊的工艺参数要合适，特别是焊接速度不能太高，焊机轨道要平整。 7.4 在未焊透和熔焊的情况下，接头根部未完全焊透的现象称为未焊透；焊件与焊缝金属或焊层之间存在局部不完全熔透，称为不完全熔合。未完全穿透或未融合是严重的缺陷

27、。由于未熔透或未熔合，焊缝会出现不连续或突兀，焊缝强度会大大降低，甚至会产生裂纹。未熔透和未熔合的原因是焊件的装配间隙或坡口角度太小，钝边太厚，电极直径太大，电流太小，速度太快，弧线太长。焊件坡口表面的氧化膜和油污未清理干净，或焊接时流入该处的熔渣阻碍金属间的熔合，或输送方式不当，电弧在坡口一侧等，会导致边缘不熔断。为防止未熔透或未熔合，必须正确选择坡口尺寸，合理选择焊接电流和速度，清除坡口表面的氧化皮和油污。两面融合。 7.5焊缝裂纹 焊缝裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏大多从裂缝开始。在焊接过程中，应采取一切必要措施防止出现裂纹。焊接后，应采用各种方法检查是否有裂纹。一旦发现裂纹，应将

28、其彻底清除，然后再进行修复。我们开裂裂缝包括热裂缝和冷裂缝。焊缝金属从液态到固态结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特点是焊后立即可见，多发生在焊缝中心，沿焊缝长度分布.热裂纹的裂纹大部分穿透表面，呈现氧化色，裂纹端部略呈圆形。产生热裂纹的原因是熔池中存在低熔点杂质（如FeS等）。由于这些杂质的熔点低，结晶和凝固是最晚的，凝固后的塑性和强度极低。因此，在足够的外部结构约束应力和焊缝金属凝固收缩的作用下，熔池中的这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，导致晶间开裂。当焊接部位和焊条含有大量硫、铜等杂质时，也容易产生热裂纹。防止热裂纹的措施是：一是严格控制焊接工艺参数，放慢冷却速度，

29、适当增加焊缝形状系数，尽量采用小电流多层多道焊，避免焊缝中心的裂纹；二、认真执行工艺规范，选择合理的焊接工艺，降低焊接应力。在冷却过程中或焊缝金属冷却后，在母材或母材与焊缝的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这种裂纹可能在焊接后立即出现，也可能在焊接后数小时、数天甚至更长时间出现。产生冷裂纹的主要原因有：1）在焊接热循环的作用下，在热区形成硬化组织； 2）焊缝中有过量的扩散氢，有浓度条件； 3) 接头受到较大的约束应力。防止冷裂纹的措施包括： 1）选用低氢焊条，降低焊缝中扩散氢的含量； 2）严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的储存、烘烤、使用制度，注意防潮； 3）认真清理凹槽边缘的油、水、锈，减少氢源

30、； 4）根据材料等级、碳当量、元件厚度、焊接环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采用多层多道焊，控制一定的层间温度等； 5) 紧急后热处理，去除氢，消除内应力，淬火组织回火，提高接头韧性； 6）采用合理的焊接工艺，采用分段拆焊等方法，降低焊接应力。 7.6其他缺陷 在焊接中，焊道、弧坑、焊缝尺寸和形状等方面的一些缺陷也很常见。焊缝表面存在焊珠，影响外观，易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱了焊接强度。产生焊道的主要原因是输送不均匀，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢而下落，从而在焊缝表面形成金属瘤。在立焊和仰焊中，也可能出现过大的焊接电流和电弧长度。产生弧坑的原因是灭弧时间太短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大。防止焊边发生的主要措施是严格控制熔池温度。立焊和仰焊时，焊接电流应比平焊低10-15%。使用碱性焊条时，应采用短弧焊，以保持运输均匀。防止弧坑的主要措施是在手工焊接收弧时，焊条应短时间停留或多打几圈。八、管道防腐保温子工程监理细则监督工作流程：施工人员资质审核（查上岗证、报检） 来料验收（查外观、查证）管道表面除锈、管口清洗验收、底漆（测厚检验）刷涂验收（测厚）检查）防腐层验收（观察抽查）绝缘层检查（观察抽查）保护层验收（用尺子观察抽查）三、施工准备阶段监理工作控制的要点和内容：3.1。审查和管理防腐、保温设