塑胶件缩水的原因及改善的方法

1、塑胶件缩水的原因及改善的方法常见部位产生的原因对策熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制 品表面便产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处制品壁厚过大减低壁厚胶件流程过长加浇口计料量不足加大计料量背压小加背压料温太高降低炮筒温度模温高降低模温注射及保压时间太短加长射胶和保压时间注射压力不够加大保压注射速度太快减慢射速保压切换位置不当调好位置运水不足增加运水组数浇口位置不当改浇口位置至肉厚部分过胶圈磨损更换过胶圈射嘴堵塞清理射嘴液压油温高清理液压油热交换器缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,二是从模具

2、上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生 缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好主要之不良成形及其原因?与成形机有关者？充填不良？射出压力过低压出缸中温度过低压出缸及喷嘴堵阻(d )喷嘴过小材料供给过少储料斗堵阻射出速度形成过迟？浇口位置不适当结合方法不良流道过狭型模温度过低冷却残渣对流道及浇口堵阻成形品有肉厚特薄之处？(a )流动性恶(b)润滑剂不足气泡、条纹、斑点？射出压力不足射出速度形成过早(c )射出断续加压(保压

3、，开模)时间不足？浇口位置不适当结合方法不良成形品厚度不均一(d )流道过狭成形品在型模内受必要以上之冷却？(a )流动性恶(b )有吸湿性(c)含有挥发性物质表面光泽不良？压力缸中加热不均一喷嘴一部分堵阻喷嘴径过大成形品超过成形机之能量压力缸中压力过低材料供应量不足？(a )电镀不良浇口及流道过狭冷却残渣储穴欠缺(d )型模表面为水及油污染型模温度过低结合方法不良？(a )有吸湿性含有挥发物质异质物混入污染熔合线？喷嘴温度过低射出压力不足射出压力形成过迟QQQQQQQ浇口，流道过小浇口位置不适当型模温度过低结合方法不良？a)材料固化过速(b )有吸湿性(c)润滑不良磨边生成？射出压力过高开模

4、压力不足成形材料供给量过多加压时间(保压，开模)过长？型模未能紧密密合型模中有异物及毛刺等附着，不能完全关合型穴设计不良，边缘部份材料容易挤出投影面积相应机械为过大？(a)材料流动性过大缺凹？(a)射出压力不足加热温度过高射出速度形成过迟材料供应两量不足成形品超过成形机之能量加压时间过短？型模温度过高，并且不均一浇口过狭流道过狭成形品厚度不均一喷嘴过细作业循环过速保压时间不足？(a)材料过软注道及成形品对型模黏着？射出压力过高，亦且材料工给量过多加热温度过低，亦且加热温度过高加压时间(保压，开模)过长顶出机构(顶出装置)不良？喷嘴与型模装接不良喷嘴相应注道为过粗注道锥度过小注道衬套有疵病型模温

5、度过高型穴内面有疵病型穴退缩倾斜不足型穴有低陷部份，再者角隅过份棱锐？(a)润滑剂不足怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁 相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成 真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成 的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多 半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。物料问题：干燥物料加润滑剂？降低物料中挥发物注塑条件问题注射量不足；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。温度问题物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过热点；改变冷却方案。（4）模具问题；增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模子排气；平衡充模速率；避免充模料流中断；浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差