某化工有限责任公司调度应急预案

1、PAGE PAGE 49 xx化工工有限责责任公司司调度应急急预案编写： 初审： 审核： 审批：目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc198020735 第一部分分 全厂厂双系统统运行 PAGEREF _Toc198020735 h 2 HYPERLINK l _Toc198020736 1.1 一台台锅炉出出现故障障紧急停停炉 PAGEREF _Toc198020736 h 2 HYPERLINK l _Toc198020737 1.2 两台台锅炉同同时跳车车 PAGEREF _Toc198020737 h 4 HYPERLINK l _Toc1980207

2、38 1.3 一套套空分压压缩机组组跳车 PAGEREF _Toc198020738 h 4 HYPERLINK l _Toc198020739 1.4 一套套空分膨膨胀机组组（或液液氧泵）跳车 PAGEREF _Toc198020739 h 5 HYPERLINK l _Toc198020740 1.5 两套套空分压压缩机组组同时跳跳车 PAGEREF _Toc198020740 h 7 HYPERLINK l _Toc198020741 1.6 跳一一台气化化炉 PAGEREF _Toc198020741 h 8 HYPERLINK l _Toc198020742 1.7 两台台气化炉炉同

3、时跳跳车 PAGEREF _Toc198020742 h 9 HYPERLINK l _Toc198020743 1.8 按计计划停一一台气化化炉 PAGEREF _Toc198020743 h 10 HYPERLINK l _Toc198020744 1.9 净化化切气（包括各各泵跳车车造成溶溶液系统统停止） PAGEREF _Toc198020744 h 10 HYPERLINK l _Toc198020745 1.100 净净化气总总硫含量量超标（暂用） PAGEREF _Toc198020745 h 12 HYPERLINK l _Toc198020746 1.111 联联合压缩缩机跳

4、车车 PAGEREF _Toc198020746 h 13 HYPERLINK l _Toc198020747 1.122 丙丙烯压缩缩机跳车车或丙烯烯系统出出现问题题导致净净化溶液液温度升升高 PAGEREF _Toc198020747 h 14 HYPERLINK l _Toc198020748 第二部分分 全厂厂除热电电双炉运运行外，均为单单系统运运行 PAGEREF _Toc198020748 h 15 HYPERLINK l _Toc198020749 2.1 一台台锅炉出出现故障障紧急停停炉 PAGEREF _Toc198020749 h 15 HYPERLINK l _Toc19

5、8020750 2.2 空分分压缩机机组跳车车 PAGEREF _Toc198020750 h 16 HYPERLINK l _Toc198020751 2.3 空分分膨胀机机组（或或液氧泵泵）跳车车 PAGEREF _Toc198020751 h 17 HYPERLINK l _Toc198020752 2.4 气化化跳车 PAGEREF _Toc198020752 h 18 HYPERLINK l _Toc198020753 2.5 净化化切气（包括各各泵跳车车造成溶溶液系统统停止） PAGEREF _Toc198020753 h 19 HYPERLINK l _Toc198020754

6、2.6 丙烯烯压缩机机跳车或或丙烯系系统出现现问题导导致净化化溶液温温度升高高 PAGEREF _Toc198020754 h 20 HYPERLINK l _Toc198020755 2.7 联合合压缩机跳跳车 PAGEREF _Toc198020755 h 20 HYPERLINK l _Toc198020756 第三部分分 其它它情况 PAGEREF _Toc198020756 h 21 HYPERLINK l _Toc198020757 3.1 循环环水泵跳跳车 PAGEREF _Toc198020757 h 21 HYPERLINK l _Toc198020758 3.1.1 三台运

7、运行，跳跳一台 PAGEREF _Toc198020758 h 21 HYPERLINK l _Toc198020759 3.1.2 三三台运行行跳两台台 PAGEREF _Toc198020759 h 22 HYPERLINK l _Toc198020760 3.2 中压压锅炉给给水泵跳跳车 PAGEREF _Toc198020760 h 22 HYPERLINK l _Toc198020761 3.3 低压压锅炉给给水泵跳跳车 PAGEREF _Toc198020761 h 23 HYPERLINK l _Toc198020762 第四部分分 其它它工艺事事故预案案 PAGEREF _To

8、c198020762 h 25 HYPERLINK l _Toc198020763 4.1 仪表表空气应应急预案案 PAGEREF _Toc198020763 h 25 HYPERLINK l _Toc198020764 4.1.1 仪空压压力下降降 PAGEREF _Toc198020764 h 25 HYPERLINK l _Toc198020765 4.1.2 仪表空空气中断断 PAGEREF _Toc198020765 h 26 HYPERLINK l _Toc198020766 4.2 脱盐盐水中断断 PAGEREF _Toc198020766 h 27 HYPERLINK l _T

9、oc198020767 4.2.1 如果脱脱盐水产产水中断断或减量量 PAGEREF _Toc198020767 h 27 HYPERLINK l _Toc198020768 4.2.2 如果向向外供水水中断 PAGEREF _Toc198020768 h 28 4.3弛放放气压力力波动 28 HYPERLINK l _Toc198020769 4.3 循环环水中断断 PAGEREF _Toc198020769 h 28 HYPERLINK l _Toc198020770 4.4 一次次水中断 PAGEREF _Toc198020770 h 29 HYPERLINK l _Toc1980207

10、71 4.4.1 水源地地供水中中断 PAGEREF _Toc198020771 h 29 HYPERLINK l _Toc198020772 4.4.1.11 水水源地断断电 PAGEREF _Toc198020772 h 30 HYPERLINK l _Toc198020773 4.4.1.22 输输水管线线泄漏 PAGEREF _Toc198020773 h 30 HYPERLINK l _Toc198020774 4.4.2 一次水水泵房供供水中断断 PAGEREF _Toc198020774 h 31 HYPERLINK l _Toc198020775 第五部分分 电气气故障预预案

11、PAGEREF _Toc198020775 h 32 HYPERLINK l _Toc198020776 5.1 3001变电电所断电电即全厂厂停电 PAGEREF _Toc198020776 h 32 HYPERLINK l _Toc198020777 5.2 6KKV母线线接地 PAGEREF _Toc198020777 h 34 HYPERLINK l _Toc198020778 5.3 各分分变电所所的应急急问题处处理程序序 PAGEREF _Toc198020778 h 35 HYPERLINK l _Toc198020779 5.4 DCCS失控控预案 PAGEREF _Toc19

12、8020779 h 35 HYPERLINK l _Toc198020780 第六部分分 其它它预案 PAGEREF _Toc198020780 h 37 HYPERLINK l _Toc198020781 6.1 火灾灾、爆炸炸、有毒毒物质泄泄漏等突突发恶性性事故预预案 PAGEREF _Toc198020781 h 37 HYPERLINK l _Toc198020782 附件：应应急电话话 PAGEREF _Toc198020782 h 39生产调度度应急预预案在化工企企业中，调度室室的一项项重要工工作是做做好公用用工程（水、电电、气、汽）的的平衡。生产事事故发生生后，为为快速恢恢复生产

13、产，最大大限度地地降低事事故造成成的财产产损失，就必须须采取正正确的应应急处理理方法。为提高高调度人人员应急急处理能能力，建建立健全全事故应应急机制制，针对对国宏公公司年产产50万万吨甲醇醇项目生生产工艺艺情况，特编制制本生产产调度应应急预案案。指导思想想： 以以“安全第第一，预预防为主主,综合合治理”为指导导方针，做到“居安思思危、警警钟长鸣鸣、有备备无患”。在发发生安全全事故或或灾害时时，努力力以最快快的速度度、最大大的效能能，组织织最有力力的力量量，有序序地实施施应急救救援行动动，最大大限度地地减少人人员伤亡亡和财产产损失，把事故故危害降降低到最最低程度度，维护护生产系系统的稳稳定和正正

14、常的生生产生活活秩序。事故分级级：根据据事故的的影响、危害性性和需要要投入的的应急救救援力量量，把生生产安全全事故分分成四级级：分别别为级（特特别重大大）、级（重重大）、级（严严重）和和级（一一般），依次用用红色、橙色、黄色和和蓝色表表示。 = 1 * ROMAN II级应急急事故（社会应应急事故故：出现现人员伤伤亡或对对社会周周边有危危害的突突发事故故）， = 2 * ROMAN III级应应急事故故（全体体应急事事故：出出现设备备严重损损坏及人人员伤害害的突发发应急事事故）、 = 3 * ROMAN IIII级应急急事故（现场应应急事故故：需事事故发生生车间和和相关部部门在调调度室统统一指

15、挥挥下应急急处理的的突发事事故）、 = 4 * ROMAN IV级应应急事故故（预警警应急事事故：事事故发生生车间可可自行应应急处理理的突发发事故）。因此此将应急急救援工工作分成成 = 1 * ROMAN I级应急急、 = 2 * ROMAN III级应急急、 = 3 * ROMAN IIII级应应急和 = 4 * ROMAN IIV级应应急，并并根据事事故的不不同等级级制定有有针对性性的事故故处理程程序与汇汇报程序序。为便于大大家更好好地理解解和学习习本预案案，特对对预案的的编写思思路及注注意事项项作以下下说明： = 1 * GB4 该预案案重点针针对系统统两种主主要运行行方式进进行编写写，

16、即全全厂双系系统运行行和全厂厂单系统统运行（其中锅锅炉运行行两台）。 = 2 * GB4 该预案案中的蒸蒸汽平衡衡处理程程序在实实际操作作中一般般按顺序序往下进进行，待待蒸汽用用量得以以平衡时时，其下下步骤可可不必执执行。 = 3 * GB4 该预案案仅为调调度人员员在系统统出现紧紧急事故故时，提提供一个个处理问问题的基基本框架架，提供供一套处处理问题题的基本本思路。但在工工艺生产产过程中中，情况况千变万万化，因因此调度度人员在在处理应应急问题题时，应应首先判判定实际际情况，再结合合本预案案进行处处理，切切不可教教条。第一部分分 全厂厂双系统统运行运行状态态说明：在全厂厂双系统统满负荷荷运行时

17、时（不发发电），热电两两台锅炉炉总负荷荷2200t/hh左右；若发电电机运行行负荷220MWW时，消消耗9.8Mppa高压压蒸汽约约85吨吨，则锅锅炉负荷荷为3005t/h。合合成汽包包副产22.5MMPa蒸蒸汽量1100tt/h，硫回收收尾气焚焚烧炉废废锅副产产6t/h,变变换废锅锅副产11.0MMPa蒸蒸汽量990t/h左右右、0.35MMPa蒸蒸汽455t/hh左右，空分两两台汽轮轮机中抽抽0.335MPPa蒸汽汽量400t/hh左右（因0.35MMPa蒸蒸汽有放放空，暂暂时不抽抽汽）。处理总则则：将系系统的损损失降到到最低，首先保保证大系系统的运运行，其其次保证证发电机机运行。1.1

18、一台台锅炉出出现故障障紧急停停炉（级）热电一台台1600t/hh锅炉和和一台2260tt/h锅锅炉运行行，当一一台1660t/h锅炉炉出现故故障需紧紧急停炉炉，按照照以下步步骤进行行处理：一、处理理程序1、通知知热电尽尽快提高高运行锅锅炉的负负荷，尽尽力保证证主蒸汽汽压力指指标；发发电机停停车。2.通知知热电确确认故障障锅炉的的煤泥、弛放气气、硫回回收尾气气切出。3、通知知热电将将7133汽泵倒倒至电泵泵运行；4、通知知供水车车间将一一台循环环水汽泵泵倒至电电泵运行行，并及及时调节节水压保保证循环环水上水水压力不不低于00.355MPaa。5、空分分适当减减负荷，必要时时开启螺螺杆机，防止仪仪

19、表空气气压力波波动。（要求空空分保证证仪表空空气、低低压氮气气正常供供应）。6、精馏馏降负荷荷运行。（具体体减负荷荷的量要要参照22.5MMPa至至1.11MPaa减压阀阀开度，紧急情情况下可可快速关关小2.5MPPa至11.1MMPa减减压阀）7、全力力保证22.5MMpa蒸蒸汽管网网压力在在正常指指标，如如短时间间内蒸汽汽缺口较较大，11.0MMpa、0.335Mppa蒸汽汽管网可可适当降降压操作作（注：若1.0MPPa蒸汽汽管网压压力较低低且短时时间内无无法恢复复，可安安排空分分投用电电加热器器以保证证分子筛筛加温再再生；00.355MPaa降压操操作时应应密切关关注净化化再生度度）。8

20、、若蒸蒸汽压力力仍无法法保证，可令其其停一套套空分的的膨胀机机、氧泵泵，该空空分增压压机降至至低负荷荷运行，系统改改单机双双炉低负负荷运行行。9、具体体可根据据系统运运行实际际情况进进行蒸汽汽平衡。10、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。二、汇报报程序1、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。2、通知知配合单单位（如如电仪车车间）的的主管领领导应靠靠在现场场组织处处理。3、通知知技术部部、安监监部、机机电部等等部室主主管领导导到现场场组织处处理。4、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室副主任任、主任任汇报；5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及

21、目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据具体情情况，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。目标：尽尽力保证证双系统统的运行行。1.2 两台台锅炉同同时跳车车（III级）一、处理理程序1、全系系统紧急急停车，停车可可按以下下步骤进进行：1）通知知热电确确认煤泥泥、弛放放气、硫硫回收尾尾气切出出。1）两套套空分紧紧急停车车，迅速速启动螺螺杆空压压机，并并入仪表表气管网网运行，保证仪仪表空气气管网运运行稳定定；启动动液氮泵泵，中压压氮气管管网运行行。2）两台台气化炉炉停炉，可根据据氮气管管网运行行状况决决定是否否置换气气化炉；变换系系统置换换，防止止变换炉炉超温。3）净化化系统切切气，停停溶液

22、循循环，防防止净化化系统高高压窜低低压，造造成跑液液；氢回回收和硫硫回收系系统切气气，硫回回收系统统热态运运行；联联合和丙丙烯压缩缩机紧急急停车；合成塔塔切气，合成系系统置换换，防止止合成塔塔超温；中间罐罐区和成成品罐区区倒至常常压氮保保护运行行，通知知供销部部低压氮氮气已停停送。4）循环环水两台台汽轮机机紧急停停车，循循环水系系统单台台电泵运运行。5）7113汽动动高压锅锅炉给水水泵紧急急停车，单台电电泵运行行，防止止锅炉汽汽包温差差过大。6）确认认运洗进进锅炉煤煤泥泵停停运。2、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。2、通知知

23、配合单单位（如如电仪车车间）的的主管领领导应靠靠在现场场组织处处理。3、通知知技术部部、安监监部、机机电部等等部室主主管领导导到现场场组织处处理。4、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室副主任任、主任任汇报；5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据具体情情况，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。目标：确确保系统统安全停停车，相相关公用用工程正正常供应应，防止止次生事事故发生生。1.3 一套套空分压压缩机组组跳车（IIII级）一、处理理程序1、两台台气化炉炉降至最最低负荷荷运行，尽可能能一套空空分供两两台气化化炉

24、运行行；如空空分供氧氧不足或或氧纯度度急剧下下降，一一台气化化炉可紧紧急停车车，系统统改单系系统运行行。2、通知知空分保保证仪表表空气、低压氮氮气压力力在正常常指标范范围内，如仪表表空气压压力低可可启动螺螺杆机并并网；做做好阀门门确认，防止系系统跑冷冷。3、通知知锅炉调调节主蒸蒸汽压力力，防止止超压。4、通知知联合压压缩机岗岗位减负负荷，保保持系统统压力，防止系系统压力力迅速下下降导致致气化炉炉带水。5、此时时变换、合成副副产蒸汽汽量均减减半，迅迅速通知知热电调调节各减减压站出出力，保保证蒸汽汽管网压压力在正正常指标标范围。6、具体体可根据据现场实实际情况况进行蒸蒸汽平衡衡。7查清事事故原因因

25、，恢复复系统运运行。二、汇报报程序1、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。2、通知知配合单单位（如如电仪车车间）的的主管领领导应靠靠在现场场组织处处理。3、通知知技术部部、安监监部、机机电部等等部室主主管领导导到现场场组织处处理。4、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室副主任任、主任任汇报；5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据具体情情况，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。目标：尽尽可能保保证系统统单机双双炉运行行。1.4 一套套空分膨膨胀机组组（或液液氧泵）跳车（级）一、处理理程序1、两台台气

26、化炉炉降至最最低负荷荷运行，尽可能能一套空空分供两两台气化化炉运行行；如果果空分供供氧不足足或氧纯纯度急剧剧下降，一台气气化炉可可紧急停停车，系系统改单单系统运运行。2、令汽汽轮发电电机减负负荷运行行（通知知3011总变）。3、膨胀胀机出现现跳车的的空分空空压机可可视具体体情况降降负荷运运行，减减少蒸汽汽用量。3、联合合压缩机机减负荷荷，保持持系统压压力，防防止压力力迅速下下降导致致气化炉炉带水；精馏降降至最低低负荷运运行。4、通知知热电锅锅炉系统统加负荷荷，以保保证主蒸蒸汽压力力指标，调节各各减压站站出力，全力保保证2.5Mppa蒸汽汽管网压压力在正正常指标标，如短短时间内内蒸汽缺缺口较大大

27、，1.0Mppa、00.355Mpaa蒸汽管管网可适适当降压压操作（注：若若1.00MPaa蒸汽管管网压力力较低且且一段时时间内无无法恢复复，可安安排空分分投用电电加热器器作为辅辅助以保保证分子子筛加温温再生）。5、通知知热电将将7133汽泵倒倒至电泵泵运行；将高加加用汽量量、7113除氧氧器用汽汽量减至至最小。6、通知知供水将将一台循循环水汽汽泵倒至至电泵运运行，并并及时调调节回水水保证循循环水压压力不低低于0.35MMPa。7、具体体可根据据现场实实际情况况进行蒸蒸汽平衡衡。8、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。2、通知知

28、配合单单位（如如电仪车车间）的的主管领领导应靠靠在现场场组织处处理。3、通知知技术部部、安监监部、机机电部等等部室主主管领导导到现场场组织处处理。4、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室副主任任、主任任汇报；5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据具体情情况，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。1.5 两套套空分压压缩机组组同时跳跳车（级）一、处理理程序1、气化化炉紧急急停车，锅炉开开对空排排汽或通通过减压压站放空空，精馏馏系统停停车，保保持净化化循环运运行，丙丙烯压缩缩机、联联合压缩缩机减至至低负荷荷运行。确

29、认弛弛放气、硫回收收尾气退退出锅炉炉系统。2、迅速速启用螺螺杆空压压机，将将仪表空空气球罐罐内仪表表空气送送入管网网。3、热电电禁用管管网工厂厂空气，切至使使用其车车间内部部压缩空空气。4、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。5、空分分车间确确认好阀阀门，防防止冷量量外漏至至常温管管道。注意： = 1 * GB3 做好仪仪空压力力低的准准备，防防止气化化停车期期间部分分阀门打打不开。 = 2 * GB3 防蒸汽汽超压。若出现现PV880011、PVV80004等阀阀打不开开的情况况，应通通知锅炉炉开对空空排汽门门，将变变换废锅锅放空、热电11.0MMpa、0.335Mppa减压压站放空空打开进

30、进行泄压压。密切关关注变换换炉、合合成塔触触媒温度度，如出出现温度度上涨趋趋势，可可通知空空分启动动液氮泵泵。二、汇报报程序1、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。2、通知知配合单单位（如如电仪车车间）的的主管领领导应靠靠在现场场组织处处理。3、通知知技术部部、安监监部、机机电部等等部室主主管领导导到现场场组织处处理。4、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室副主任任、主任任汇报；5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据具体情情况，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。1.6 一台台气化炉炉跳车（级）说

31、明：此此时变换换副产11.0MMPa、0.335Mppa蒸汽汽，合成成副产22.5MMPa蒸蒸汽量均均减半，蒸汽缺缺口突增增，要做做好蒸汽汽的平衡衡。一、处理理程序1、联合合压缩机机减负荷荷，保持持系统压压力，防防止压力力迅速下下降导致致气化炉炉带水。2、通知知空分注注意氧压压，热电电车间提提高2.5 MMPa减减压站出出力，尽尽力保证证2.55MPaa管网正正常压力力指标。3、若发发电机运运行，令令其大减减量（通通知3001总变变）。4、精馏馏减至最最低负荷荷。5、通知知锅炉尽尽快提负负荷，以以保证主主蒸汽压压力指标标。 6、减高高加及7713除除氧器蒸蒸汽用量量至最小小。7、通知知供水开开

32、一台电电动循环环水泵，停一台台汽动循循环水泵泵并通过过调节水水压保证证循环水水上水压压力不至至过低（不低于于0.335MPPa）。8、全力力保证22.5MMpa蒸蒸汽管网网压力在在正常指指标，如如短时间间内蒸汽汽缺口较较大，11.0MMpa、0.335Mppa蒸汽汽管网可可适当降降压操作作（注：若1.0MPPa蒸汽汽管网压压力较低低且一段段时间内内无法恢恢复，可可安排空空分投用用电加热热器作为为辅助以以保证分分子筛加加温再生生）。9、具体体可根据据现场实实际情况况进行蒸蒸汽平衡衡。10、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状

33、况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部330分钟钟内到达达现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导到到现场组组织处理理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总和和总经理理。 6、根根据文件件要求，在规定定的时间间内将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况向煤化化公司、集团公公司总调调汇报。1.7 两台台气化炉炉同时跳跳车（级）一、处理理程序如一台2260tt/h和和一台1160tt/h锅锅炉运行行：1、可令令发电汽汽轮机大

34、大减量（通知3301总总变）；2、精馏馏减负荷荷停车。3、要求求空分在在保证产产品质量量合格的的前提下下，尽量量减负荷荷。4、通知知锅炉尽尽快提负负荷，保保主蒸汽汽压力；确认弛弛放气、硫回收收尾气退退出锅炉炉系统。5、通知知热电将将7133汽泵倒倒至电泵泵运行；将高加加用汽量量、7113除氧氧器用汽汽量减至至最小。6、通知知供水将将一台循循环水汽汽泵倒至至电泵运运行，并并及时调调节回水水保证循循环水压压力不低低于0.35MMPa。8、要求求热电提提高其22.5MMpa减减压站出出力，保保2.55Mpaa管网压压力指标标，保证证丙烯压压缩机、联合压压缩机稳稳定运行行。9、热电电采暖水水若运行行，

35、禁用用0.335Mppa蒸汽汽。10、以以上可根根据现场场实际情情况做好好蒸汽平平衡。11、通通知空分分启液氮氮泵，净净化引中中压氮充充压，保保证净化化溶液系系统运行行。12、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。如两台1160tt/h锅锅炉运行行则必须须停发电电机，其其余处理理步骤参参照一台台2600t/hh和一台台1600t/hh锅炉运运行时的的处理模模式。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部330分钟钟内到达达现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导到到现场组组织处理理。4、通知

36、知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总和和总经理理。 6、根根据文件件要求，在规定定的时间间内将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况向煤化化公司、集团公公司总调调汇报。1.8 按计计划停（或解列列）一台台气化炉炉注：若一一台1660t/h锅炉炉和2660t/h锅炉炉运行处理程序序： 1、在气气化炉停停车之前前，通知知锅炉加加负荷，热电保保稳2.5MPP蒸汽压压力（通通过发电电机减量量，保障障主蒸汽汽压力，提前通通知3001总变变），以以避免一一台气化化炉停车车（或解

37、解列）后后，副产产蒸汽量量的大幅幅减少造造成蒸汽汽缺口过过大从而而引起管管网较大大波动，提高生生产运行行的安全全性。2、通知知空分注注意氧气气压力，空分减减负荷运运行。3、通知知联合压压缩机岗岗位减负负荷，稳稳定系统统压力，防止系系统压力力迅速下下降导致致气化炉炉带水。注：若两两台1660t/h锅炉炉运行处理程序序： 1、在气气化炉停停车之前前，通知知锅炉加加负荷，热电保保稳2.5MPP蒸汽压压力（通通过发电电机减量量，保障障主蒸汽汽压力，提前通通知3001总变变），以以避免一一台气化化炉停车车（或解解列）后后，副产产蒸汽量量的大幅幅减少造造成蒸汽汽缺口过过大从而而引起管管网较大大波动，提高生

38、生产运行行的安全全性。2、通知知空分注注意氧气气压力，空分减减负荷运运行。3、通知知联合压压缩机岗岗位减负负荷，稳稳定系统统压力，防止系系统压力力迅速下下降导致致气化炉炉带水。4、循环环水汽泵泵倒至电电泵运行行，7113高压压锅炉给给水汽泵泵倒至电电泵运行行。5、精馏馏系统降降至最低低负荷运运行。6、若短短时间蒸蒸汽缺口口较大，可降低低1.00MPaa蒸汽和和0.335MPP蒸汽压压力，通通知相关关用户。1.9 净化化切气（包括各各泵跳车车造成溶溶液系统统停止）（级）说明：此此时合成成塔切气气，副产产2.55Mpaa蒸汽约约1000t/hh迅速退退出，为为保证变变换炉不不超温，蒸汽过过热器需需

39、投用11.0MMpa蒸蒸汽300t/hh左右，此时蒸蒸汽缺口口较大，蒸汽平平衡难度度较大。一、处理理程序1、合成成塔切气气（关联联合压缩缩机新鲜鲜气入口口阀，关关净化入入工段大大阀）。（投用用中压氮氮气保压压，注意意汽包压压力要低低于管程程压力，汽包压压力高，通知变变换开22.5MMPa副副产蒸汽汽放空阀阀或开合合成塔现现场汽包包蒸汽放放空；通通知空分分提中压压氮气压压力3.5MPPa以上上）2、空分分降负荷荷，气化化炉降负负荷，由由变换放放空进行行保压。3、若发发电机运运行，令令其大减减量或解解列（通通知3001总变变）。4、精馏馏减负荷荷停车，硫回收收转热态态运行。（通知知锅炉退退硫回收收

40、尾气）5、要求求热电提提高其22.5MMPa减减压站出出力，保保2.55MPaa管网压压力指标标。6、令锅锅炉尽快快提负荷荷，稳定定主汽压压力。7、减除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。8、联合合压缩机机降速减减至最小小负荷；丙烯压压缩机降降速减负负荷，打打丙烯小小循环（减少蒸蒸汽用量量）。9、通知知供水开开电动循循环水泵泵，停一一台汽动动循环水水泵，并并通过调调整回水水保证循循环水压压力不至至过低（不低于于0.335MPPa）。10、热热电7113高压压锅炉给给水汽泵泵倒至电电泵运行行，采暖暖用水如如运行，禁用00.355Mpaa蒸汽。11、全全力保证证2.55MPaa蒸汽管管网压力力在正常

41、常指标，如短时时间内蒸蒸汽缺口口较大，1.00MPaa、0.35MMPa蒸蒸汽管网网可适当当降压操操作（注注：若11.0MMPa蒸蒸汽管网网压力较较低且一一段时间间内无法法恢复，可安排排空分投投用电加加热器作作为辅助助以保证证分子筛筛加温再再生）。12、具具体可根根据现场场实际情情况进行行蒸汽平平衡。13、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部

42、、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。 6、根根据文件件要求，在规定定的时间间内将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况向煤化化公司、集团公公司总调调汇报。 目标：保保证两套套空分、两台气气化炉、丙烯压压缩机稳稳定运行行。1.100 净净化气总总硫含量量超标（暂用）（级）一、处理理程序1、总硫硫超过00.1pppm小小于0.5pppm，净净化开放放空放掉掉部分气气量（气气量的大大小视总总硫含量量的大小小而定），同时时关小净净化出工工段

43、阀，由净化化保压，防止压压力降低低造成气气化炉带带水。2、总硫硫超过00.5pppm小小于1.0pppm，净净化开大大放空，同时调调整净化化出工段段大阀控控制好系系统压力力，防止止压力降降低造成成气化炉炉带水。3、总硫硫超过11.0pppm，净化加加强操作作调节，连续分分析仍不不合格（此阶段段不能超超过半小小时），合成塔塔立即切切气（关关联合压压缩机新新鲜气入入口阀，关净化化出工段段大阀，由净化化放空保保持系统统压力）。4、此时时的蒸汽汽平衡与与1.99净化化切气基本相相同。5、具体体可根据据现场实实际情况况进行蒸蒸汽平衡衡。6、令净净化岗位位加强操操作调节节，技术术部加强强分析，尽快恢恢复生

44、产产。二、汇报报程序1、总硫硫超标时时，通知知合成车车间和技技术部负负责人立立即赶赴赴现场调调查分析析事故原原因；2、系统统大减量量时，将将事故时时间、初初步原因因及目前前系统状状况向调调度室主主任、总总工程师师、生产产副总汇汇报；3、如系系统切气气，将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况汇报总总经理、通报有有关部室室，再根根据调度度室主任任的安排排汇报有有关公司司领导。1.111 联联合压缩缩机跳车车（级）一、处理理程序1、关净净化出工工段大阀阀，由净净化放空空保持系系统压力力（若净净化放空空阀PVV22004前手手阀关，则先从从变换放放空，待待该手阀阀打开后后再逐渐渐倒至净净化放空

45、空）。2、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。注：联合合压缩机机跳车，合成副副产2.5MPPa蒸汽汽迅速退退出管网网，变换换要投用用1.00 MPPa蒸汽汽保证变变换炉不不超温，此时的的蒸汽平平衡与11.9净化切切气相相同，应应急处理理措施同同1.99净化化切气的应急急处理措措施。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事

46、事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。1.122 丙丙烯压缩缩机跳车车或丙烯烯系统出出现问题题导致净净化溶液液温度升升高（级）说明：丙丙烯压缩缩机跳车车后，净净化溶液液系统温温度会逐逐渐上升升，以致致最终净净化气总总硫含量量超标导导致合成成塔切气气。一、处理理程序1、此时时的蒸汽汽平衡与与1.99净化化切气基本相相同。2、具体体可根据据现场实实际情况况进行蒸蒸汽平衡衡。3、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇

47、报；2、通知知合成、电仪车车间负责责人立即即赶赴现现场调查查分析事事故原因因；3、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总、通报有有关部室室，再根根据调度度室主任任的安排排汇报有有关公司司领导。第二部分分 两台台锅炉运运行，系系统为单单机双炉炉或单机机单炉运运行系统状态态：双机机单炉 A#59.6sppm 蒸汽压力力等级供或用供用汽单单元吨备注（表表/估）9.8MMPa蒸蒸汽供汽锅炉供汽汽 2522表用汽空分用汽汽 1900.6.0MMPa减减压站 0.2.5MMPa减减压站 24.260吨吨减压站站382.5MMPa蒸蒸汽供汽合成副产产 56.2.5MMPa减

48、减压站 61.5用汽713汽汽机 15估丙烯压缩缩机 26表联合压缩缩机 15 .循环水泵泵 15估空分密封封气 1.放空1漏1.0MMPa蒸蒸汽供汽705副副产56 表用汽精馏用汽汽 60估 空分分子子筛5 表高加 10估净化 5.硫回收 3.1.0MMpa减减压站9放空8.5估（烘炉炉）0.355MPaa蒸汽供汽705副副产 27表硫回收副副产4估合成副产产2.用汽除氧器16.净化5.污水处理理5.采暖10.伴热5.放空1.运行状态态说明：在全厂厂单系统统运行的的情况下下，两台台锅炉总总负荷11602500t/hh左右（每台锅锅炉8001225t/h左右右）；单单套空分分运行；单台（或两台

49、台）气化化炉运行行。循环环水两汽汽泵一电电泵运行行。2.1.1 一一台锅炉炉出现故故障紧急急停炉（级）注：若是是1#或或2#锅锅炉在运运行时，3#锅锅炉故障障采取以以下措施施：1、精馏馏减负荷荷停车。停一套套空分，两台气气化炉降降至最低低负荷，系统改改一拖二二运行。2、循环环水汽泵泵倒至电电泵运行行3、通知知热电开开电动高高压锅炉炉给水泵泵，停汽汽动高压压锅炉给给水泵。4、若发发电机运运行，令令其大减减量解列列停车（通知3301总总变）。5、要求求锅炉尽尽快提高高负荷，保证主主蒸汽压压力正常常指标。6、减除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最低低。7、短停停分子筛筛加温。8、热电电采暖水水如运行行，禁

50、用用0.335 MMPa蒸蒸汽。9、空分分可适当当减负荷荷，但必必须保证证O2、低压压N2、仪表表空气正正常供应应。（此此条删除除）10、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。注：若是是3#锅锅炉在运运行，11#或22#锅炉炉故障，采取以以下措施施：1、发电电机减负负荷运行行。（应应解列停停车，保保全厂双双机双炉炉运行）2、精馏馏系统减减负荷运运行。3、3#锅炉提提负荷保保证主蒸蒸汽压力力。4、短时时间内蒸蒸汽有缺缺口可降降1.00 Mppa蒸汽汽压力（3#炉炉可以带带2300t/hh负荷，完全可可以满足足系统运运行需要要）。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统

51、状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。目标：尽尽力保障障气化炉炉运行。2.2 空分分压缩机机组跳车车（级）一、处理理程序1、气化化炉紧急急停车，精馏系系统停车车。2、启用用螺杆空空压机，将仪表表空气球球罐内仪仪空送入入管网，启动液液氮泵，外供中中压氮气气。3

52、、热电电禁用管管网工厂厂空气，切至使使用其车车间内部部压缩空空气。4、丙烯烯压缩机机、联合合压缩机机密封气气投用中中压氮气气保持运运行。注意： = 1 * GB3 做好仪仪空压力力低的准准备，防防止气化化停车期期间部分分阀门打打不开。 = 2 * GB3 防蒸汽汽超压。若PVV80001、PPV80004等等阀打不不开，应应通知锅锅炉开对对空排汽汽门，将将变换废废锅放空空、热电电1.00Mpaa、0.35MMpa减减压站放放空打开开进行泄泄压。5、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况向调度度室主任任汇报；2、通知知空分、电仪车车间

53、主任任立即赶赶赴现场场调查分分析事故故原因；3、将事事故时间间、初步步原因及及目前系系统状况况汇报生生产副总总、通报报有关部部室，再再根据调调度室主主任的安安排汇报报有关公公司领导导。2.3 空分分膨胀机机组（或或液氧泵泵）跳车车（级）一、处理理程序1、气化化炉紧急急停车，空分启启液氮泵泵，保证证中压氮氮管网运运行。2、若汽汽轮发电电机运行行，令其其大减量量（通知知3011总变）。3、精馏馏减负荷荷停车。4、通知知锅炉尽尽快提负负荷，保保主蒸汽汽压力。5、要求求热电提提高其22.5MMpa减减压站的的出力，保2.5Mppa管网网压力指指标，保保证丙烯烯压缩机机稳定运运行。4、减除除氧器、高加蒸

54、蒸汽用量量至最小小。6、联合合压缩机机、丙烯烯压缩机机降至最最低负荷荷运行。7、开电电动循环环水泵，停汽动动循环水水泵。9、热电电采暖水水若运行行，禁用用0.335Mppa蒸汽汽。10、以以上可根根据现场场实际情情况做好好蒸汽平平衡。11、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时

55、间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。2.4 气化化炉跳车车（级）一、处理理程序1、若汽汽轮发电电机运行行，令其其大减量量（通知知3011总变）。2、精馏馏减负荷荷停车。3、通知知锅炉尽尽快提负负荷，保保主蒸汽汽压力。4、要求求热电提提高其22.5MMpa减减压站的的出力，保2.5Mppa管网网压力指指标，保保证丙烯烯压缩机机稳定运运行。5、减除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。6、联合合压缩机机、丙烯烯压缩机机降至最最低负荷荷运行。7、开电电动循环环水泵，停汽动动循环水水泵。8、热电电采暖水水若运行行，禁

56、用用0.335Mppa蒸汽汽。9、以上上可根据据现场实实际情况况做好蒸蒸汽平衡衡。10、查查清事故故原因，恢复系系统运行行。11、若若另一台台气化炉炉正在运运行，可可安排其其加负荷荷。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有

57、关关公司领领导和上上级主管管部门。2.5 净化化切气（包括各各泵跳车车造成溶溶液系统统停止）（级）一、处理理程序1、合成成塔切气气。2、由变变换放空空保系统统压力。3、若汽汽轮发电电机运行行，令其其大减量量或解列列。4、精馏馏减负荷荷至最低低。5、要求求锅炉提提高负荷荷保证主主蒸汽压压力正常常指标。6、减除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。7、联合合压缩机机降速减减负荷；丙烯压压缩机降降速减负负荷，打打丙烯小小循环。8、硫回回收热态态运行。9、根据据现场实实际情况况做好蒸蒸汽平衡衡。10、事事故原因因，恢复复系统运运行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况

58、向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。2.6 丙烯烯压缩机机跳车或或丙烯系系统出现现问题导导致净化化溶液温温度升高高（级）说明：丙丙烯系统统出现问问题后，净化溶溶液系统统温度会会逐渐上上升以致致最终净净化气总总硫含量量超标导导致合成成塔切气气。一、处理理程序1、

59、净化化切气，由变换换放空。2、此时时的蒸汽汽平衡与与1.99净化化切气基本相相同。3、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到到现场组组织处理理。3、配合合单位（如电仪仪车间）的主管管领导应应靠在现现场组织织处理。4、通知知技术部部、安监监部、机机电部、调度室室等生产产部室主主管领导导到现场场组织处处理。5、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况汇汇报生产产副总，再根据据文件要要求，汇汇报有关关公司领领导和上上级主管管部门。 2.7 联合合压缩机机跳车

60、（级）一、处理理程序：1、关净净化出工工段大阀阀，由净净化放空空保持系系统压力力（若净净化放空空阀PVV22004前手手阀关，则先从从变换放放空，待待该手阀阀打开后后再逐渐渐倒至净净化放空空）。注：联合合压缩机机跳车，合成副副产2.5 MMpa蒸蒸汽迅速速退出管管网，变变换要投投用1.0 MMpa蒸蒸汽保证证变换炉炉不超温温，此时时的蒸汽汽平衡与与1.99净化化切气相同，应急处处理措施施同1.9净净化切气气的应应急处理理措施。2、查清清事故原原因，恢恢复系统统运行。二、汇报报程序1、将事事故时间间、初步步原因、采取措措施及目目前系统统状况向向调度室室主任汇汇报；2、通知知相关车车间中层层干部到