压铸常见的问题点

1、压铸常见的问题点压铸常见的问题点压铸常见的问题点 1. 冷隔 : 留意常显现在离进胶口较远处和金属液交汇处 . 2. 水纹 : 功能性产品如客户无特别要求 , 可以有水纹,但不行以显现较严峻冷隔；电镀产品不 3. 可以显现严峻水纹, 特别是深度水纹 ., 微型气泡如后工序有喷砂, 就可气孔 : 压铸经常显现在渣包口和进胶口位.气泡 : 留意后工序表面处理的产品不行以显现气泡以试加工 . 4. 裂纹 : 利角位常显现裂纹现象 , 产品大平面在冷热不均时也会显现裂纹 . 5. 缩水 : 壁厚较厚处简单显现,或厚薄变化较为猛烈位置 . 6. 拉伤 拉裂 : 出模位简单发生 , 功能产品答应拉伤但留意

2、拉裂 . 7. 多料 : 模具利角处常显现多料,进胶流道冲蚀位简单显现多料 . 8. 顶针位高 低: 加工面留意顶针不要低于平面 , 但高度掌握在 0.3 以下 , 非加工面不要高出平面 , 9. 但不要低于 0.1, 客户特别要求除外.0.1, 如后工序有加工可适当放隔层厚 : 压铸镶针磨损或后退造成, 一般不行超过宽, 但原就上不行超过 0.15, 产品孔内披锋不行以有盲孔, 孔内不行以有硬披锋, 否就振机无法去除. 10. 尺寸 : 需留意孔径大小 , 合模位厚度尺寸 . 行位成形尺寸 . 11. 压伤：模腔存在异物,或取出产品碰伤； 12. 缺料：模具流道不合理,存在填充不足,常随冷隔

3、显现；模腔内部不光滑,造成产品拉缺,常伴拉伤显现； 13. 变形：产品押出受力不均衡造成的产品变形； 14. 粘模：功能性产品答应稍微粘模,后工序电镀或其他处理的产品,不行以有明显手感颗粒一般加工常见问题点： 6 留意孔径、孔深（第一确认好针规尺寸后再测量孔,符合图纸要求；）留意孔位置 相对于基准的 X 横向 -Y 纵向 -Z 高深度三个方向的尺寸的测量 留意孔圆度（也就是不要成椭圆孔）留意盲孔底部平面不能起鼓、贯穿；留意孔内壁不能过于粗糙,并有台阶显现；留意孔口倒角大小符合图纸要求； 4 留意螺纹通止规都需检验,不行只检验通规或只测止规,止规一般不行超过 2 圈；留意牙浅,无法确认时可采纳针

4、规确认中径是否超差；眼造成的或底径不够,或丝攻磨损导致牙纹不良现象；要求不行倒角除外）,攻牙后不行突起；留意烂牙,同时留意因牙孔内沙 留意留意攻牙前应先倒角（特别 1 留意切断长度尺寸,应符合基准,不行直接采纳最终成品图,由于有些产品需要 3 留意切断时不行切斜（掌握其平面度,垂直度）；留意切断时披锋不能过大；留意加工时尺寸保证 留意假如上下两面加工时,肯定要留意第一面加工时保留其次个面的加工余量；留意刀纹过粗,需保证图纸要求粗糙度； 2 1 留意使用的锉刀型号,假如外观要求高的产品不行以使用粗锉刀； 2 留意漏锉、锉斜、锉伤外观表面； 3 留意用钻头扭孔口披锋时扭不规章或扭倒角过大； 1 留意冲伤表面 2 留意冲缺表面 3 留意治具内保持洁净,防止披锋残留压伤产品表面 4 留意披锋冲不洁净,有小披锋残留；披锋不行冲翻边,而导致披锋压平致产品另一面,造成披锋未冲掉；七： CNC 精加工 1 留意夹具装夹不到位产生位置不良X 横向 -Y 纵向 -Z 高/ 深度三个 2 留意孔径、孔深、孔位置尺寸 相对于基准的方向的 3 留意加工时夹具将产品夹变形,夹出压痕等外观不良现象； 4 留意夹具内不行有披锋残余,以免产品表面压出痕迹 5 留意接刀痕过大 6