顶驱的质量控制和APISpecAC认证

1、顶驱的质量控制和API Spec 8A/8C 认证 第一页，共四十六页。API 标准 世界石油领域公认的先进标准Spec 8A/8C 规定了钻井和采油提升设备设计、制造和试验方法 通过API 认证等于为产品进入世界市场取得了通行证 第二页，共四十六页。顶驱的设计 基本要求提供钻井扭矩和转速提供上卸扣扭矩提供钻井液通道具备各种必须的功能提升相应的载荷各种功能的自动控制和联锁第三页，共四十六页。顶驱的设计 零件分类 主承载件承受额定载荷的构件 承载件 承压件 结构件 电子电气件第四页，共四十六页。顶驱的设计 主承载件的强度计算安全地提升额定载荷，操作简便，可靠最低设计与工作温度，不指明时为-20根

2、据SR2补充条件，顶驱的设计工作温度为-35第五页，共四十六页。顶驱的设计PSL产品规范等级分PSL1和PSL2两级，PSL2比PSL1要求更高，控制更严我们厂申请获得的为PSL1 第六页，共四十六页。顶驱的设计 常规计算 三种工况 提升额定负荷 承受工作扭矩和提升钻柱重量 承受最大卸扣扭矩 安全系数 DQ70、DQ90 ns2.25 DQ40 ns2.79第七页，共四十六页。顶驱的设计 有限元计算 进行设计验证 通过有限元分析图鉴别高低应力区第八页，共四十六页。下箱体应力图第九页，共四十六页。提环应力图第十页，共四十六页。悬挂体应力图第十一页，共四十六页。顶驱的设计 设计控制 （DQ40、D

3、Q70、DQ90、DQ120） 质量计划 设计任务书 设计输入评审记录 设计评审记录第十二页，共四十六页。顶驱的设计 设计控制 （DQ40、DQ70、DQ90、DQ120） 设计输出评审记录图纸、工艺、标准、规范 设计验证报告设计计算书、有限元报告、样机 试验报告 设计确认报告 现场试验报告、样机拆检报告 设计更改第十三页，共四十六页。 样机设计验证试验 试验载荷 Pt =0.8Pmax N s （但不小于2Pmax Pmax为额定载荷） DQ40 Pt =5022kN DQ70 Pt =9000kN DQ90 Pt =13500kN 试验要求第十四页，共四十六页。DQ70在进行9000kN设

4、计验证试验 第十五页，共四十六页。DQ70提环在做9000kN载荷试验第十六页，共四十六页。试验要求 载荷验证试验 试验载荷 1.5倍额定载荷 保持时间不少于5min DQ70提环、吊环 试验载荷 3375kN DQ70提环、吊环 试验载荷 6750kN DQ90提环、吊环 试验载荷 10125kN第十七页，共四十六页。吊环载荷试验曲线第十八页，共四十六页。试验要求 静压试验 试验方法 a）初次保压阶段，保压时间不少于3min b）降压到0 c）使设备外表彻底风干 d）二次保压阶段，保压时间不少于3min第十九页，共四十六页。试验要求 试验压力 样机 当额定压力34.5MPa时为2倍额定 压力

5、 当额定压力 34.5MPa时为1.5倍额 定压力，但不得小于69MPa DQ40、DQ70 、DQ90 样机 69MPa 产品 试验压力为额定压力 DQ40、DQ70 产品 35MPa DQ90 产品 52MPa第二十页，共四十六页。试验要求 液压系统的静压试验 一般为1.5倍额定压力 保压时间5min以上 特殊要求在规范中说明第二十一页，共四十六页。材料要求 主承载件、承压件材料规范 97701 34CrNi Mo6 锻件材料规范 97702 ZG35Cr MoRe 铸件材料规范 97703 35Cr Mo 锻件材料规范 第二十二页，共四十六页。材料要求 主要内容 材料牌号 材料的化学成分

6、 热处理后的机械性能（含HB硬度、 b、s、5、） -20 冲击功 Akv42J -35 冲击功 Akv27J 无损检测要求 其他 第二十三页，共四十六页。材料要求 进厂验收 检查供方提供的质量记录（化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、热处理曲线图等），指标应符合规范 要求 载荷验证试验记录（吊环、提环） 静压试验记录 第二十四页，共四十六页。材料要求 进厂验收 检查零件硬度（参考） 无损检测，复检（含超声波、磁粉表面），出具检测报告 供方定期提供试件，进厂复检 第二十五页，共四十六页。出厂试验 静载荷（主机） 97409 静载荷试验和检验 静压试验 97406 主通道试验和检验 974

7、10 旋转头旋转密封通道试验 和检验 97411 油缸试验 第二十六页，共四十六页。出厂试验 功能试验 97401 动力水龙头试验和检验 97402 液压刹车试验和检验 97403 旋扣试验和检验 97404 吊环动作试验和检验 97405 内防喷器试验和检验 97407 电控系统试验和检验 第二十七页，共四十六页。 出厂试验 功能试验 97408 液压源进厂试验和检验 97412 背钳试验和检验 97413 液压阀组试验和检验第二十八页，共四十六页。采购和进厂验收 相关规范 97601 电机采购和进厂验收规定 97602 水龙头采购和进厂验收规定 97603 光电编码器采购和进厂验收规定 9

8、7604 液压盘式刹车采购和进厂验收规定 97605 电缆进厂验收规定第二十九页，共四十六页。采购和进厂验收 相关规范 97606 吊环采购和进厂验收规定 97607 旋塞阀采购和进厂验收规定 97608 囊式蓄能器采购和进厂验收规定 97609 转换接头采购和进厂验收规定 976010 变压器进厂验收规定第三十页，共四十六页。通用工艺规范 97301 螺纹紧固件的装配 97302 密封件的装配 97303 金属零件的清理、清洗和防锈 97304 涂漆技术要求 第三十一页，共四十六页。 97305 顶驱零件的标记通用工艺规范 97305 顶驱零件的标记 4500kN提环的 API 认证标记标注

9、 BPM 4500kN API Spec 8A-075 8C-0081 PSL1 第三十二页，共四十六页。通用工艺规范97306 机加工通用技术要求97308 液压系统联接件的装配97310 热装装配的要求97311 顶部驱动钻井装置产品装配和检验97312 减速箱下箱体、上箱盖清洗及油道试验97313 各接头上紧力矩推荐值第三十三页，共四十六页。管理规范 97101 零部件的追溯 零件追溯分类 主承载件 关键件 一般零部件 第三十四页，共四十六页。管理规范 97101 零部件的追溯 追溯件编号方法 供方代码 A，B，C 零件序号 001，002 顶驱代号 40，70，90 制造 年份 06，

10、07 例如 07 70 012 B 第三十五页，共四十六页。管理规范 97101 零部件的追溯 各种质量记录 主要尺寸检测记录（追溯到供方） 接触表面半径检测记录 装配尺寸记录第三十六页，共四十六页。管理规范97102 特殊工序管理顶驱压力管道焊接要求 a） 人员资格经过专业培训，考核授权 发证 b） 有书面规范、作业指导书，文件经过 评定和批准 97307 压力管道的焊接 WPS 0501 压力管道焊接工艺规程 第三十七页，共四十六页。焊工资格考核试件第三十八页，共四十六页。管理规范97102 特殊工序管理顶驱压力管道焊接要求 C）设备管理受控，定期评定 d）质量记录压力管道焊接记录第三十九

11、页，共四十六页。无损检测范围 主承载件提环、下箱体、悬挂体、主轴、 内套等在通过API Spec 8A/8C认证的国外供方采购的吊环入厂时检查质量记录 规范上有明确要求的零件 （如转换接头等） 第四十页，共四十六页。依据 体积探伤超声波GB/T 7233 2级 4平 底孔当量 （用于铸钢件） 表面磁粉探伤GB/T 9444 2级 表面无裂纹 （用于铸钢件） 厂规范246 超声波探伤规范 2/3.2 平底 孔当量（用于锻件） 厂规范245 磁粉探伤规范（用于锻件） ASTM 标准第四十一页，共四十六页。无损检测 质量记录(由有资格的人员签署) 正确地认识探伤结果第四十二页，共四十六页。不合格品处理 API Q1的特殊要求 回用条件 不满足制造验收准则但满足设计验收准则 或不满足的是设计要求中的非必要满足项 不符合原设计验收准则的产品，满足了下 列条件之一 a）原设计验收准则进行了更改 b）产品已满足了新的设计验收准则第四十三页，共四十六页。质量控制要求 有效的技术文件(图纸、工艺、规范、标准等）受控，同时使用单位或操作人员能看到 操作人员要仔细阅读 工作中严格执行 真实填写质量记录 发现问题及时反馈，不断完善第四十四页，共四十六页。谢谢 第四十五页，共四十六页。内容总结顶驱的质量控制和API Spec 8A/8C 认证。安全地提升额定载荷，操作简便，可靠。分PSL1和