《机械制造基础》电子教案浇注系统及合型、落砂、清理

1、教学课题所属学科授课形式教学设计方案造型机械新授授课班级授课人教材机械制造基础张若峰主编课 时5-6学情分析授课对象是中等职业学校二年级数控班的学生 , 他们对机械常识有一定 了解，爱观察，爱表现，对学习专业知识缺乏一定的兴趣与积极性。教学目标知识目标能力目标素养目标掌握浇注系统的组成及各部分的作用，熟悉合型、浇注的 要点，知道落砂、清理和热处理的操作过程能正确选择合理的浇注方法开拓思维、全面灵活的考虑、处理问题教学重点教学难点教学方法教学资源浇注系统的组成及个部分的作用，冒口位置的确立 浇注系统的确立讲解、演示、案例课件、视频教学过程课前准备准备电子教案、制作课件、提醒学生预习激情导入教学实

2、施图浇注系统的组成1外浇口 2直浇口 3横浇口4内浇口 5冒口浇注系统是为使金属液平稳流入型腔而在铸型中开设的一系列通道， 典型浇注系统一般由浇口杯、 直浇道、 横浇道、内浇道和 冒口五部分组成。探究新知一、浇注系统的组成1.浇口杯 漏斗状外浇口，与直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属。浇口杯能缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮， 起到挡渣的作用。2.直浇道 浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度。直浇道的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力。直浇道越高，熔融金属的流速越快， 压力越大， 熔融金属越容易充满型腔 的狭薄部分。3.横浇道 浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。

3、横浇道一般位于上型分型面处。横浇道用以分配熔融金属流入内浇 道，同时起挡渣作用。4.内浇道 浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，其截面为梯形或半圆形。内浇道的作用为控制熔融金属的流动速度和方向，一般 位于下型分型面处。5.冒口 铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔，一般设置在铸件 的最高处和最厚处。二、浇注系统的确立1.浇注系统应保证液态金属平稳地引入铸型，要有利于排渣和排气， 并能控制铸件的凝固顺序.2.冒口位置的确定三、合型、浇注、落砂、清理和热处理1.合型：将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯装配起来 的过程。合型前要对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要进行修理；合型时要保

4、证铸型型腔几何形状和尺寸。合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成事故。 2. 浇注将熔化的液体金属浇入铸型的过程称为浇注。浇注前应将盛铁水的浇包烘干，避免沸腾飞溅，并检查铸型是否加压箱铁或扣紧，以防浇注时上箱被铁水浮起，使铁水从分型面流出 而造成铸件报废。浇注时要扒去铁水上的熔渣并挡渣，不使熔渣进入铸型，同时注意 不使铁水浇注中断，以免铸件产生冷隔等缺陷。浇注温度应根据铸件的形状及大小确定，一般为 1260 1400oC.浇注速度也应控制适当，太快会冲坏型腔，并使气体来不及溢出， 太慢则可能充不满型腔，特别是薄壁铸件或大铸件。3.落砂和清理（1）落砂是待铸

5、件在型砂在型砂中冷凝到一定温度，打开砂箱、 取出铸件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产；而机器落砂多用于大批量生产。（2）清理的目的是使铸件的外观符合要求。清理工序一般包括下 列内容：a.切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件，一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口，如果是铸钢件，其塑性好，浇注系统和冒口可用气割切除，如果是有色金属 铸件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。2.表面清理清除铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工 工具清理，也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒，其工作原理是将铸件置于滚筒中，并掺入一些高硬度的铁片，当滚筒转动时，铁片对铸件进行碰撞、摩 擦而将铸件表面清理干净。课后拓展浇注系统有哪几部分组成，各部分的作用是什么？板书设计一、浇注系统的组成及各部分作用浇口杯、 直浇道、 横浇道、内浇道和冒口