公司建筑机械设备安全技术操作手册

1、 37/37 建筑机械设备安全技术操作手册适用范围适用于建筑施工中各类建筑机械的使用与管理。约束对象操作机械设备的作业人员、维修保养人员。基本规定特种作业人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门、公安局、其他行政主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。机械应按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置应齐全有效，严禁随意调整或拆除。机械作业前 , 施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。

2、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，填写交接班记录；接班人员上岗前应认真检查。机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，机械安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行。使用前应经专业技术人员验收合格。清洁、保养、维修机械或电气装置前，应先切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。在风速达到9.0m/s及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械的安装拆卸作业。大型移动机械作业前，

3、应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆、煤气管道1m距离以内进行大型机械作业。主要建筑机械使用安全技术规程钢筋调直切断机使用安全技术规程料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm。曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或

4、防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管。当钢筋送入后，手应与曳引轮保持安全距离。调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。切断34根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋切断机使用安全技术规程接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工料长确定。启动前，应检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。机械未达到正常转速前，不得切料。切料时应使用

5、切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入，不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机使用安全技术规程工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好

6、各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中严禁更换芯轴、销子及变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐

7、，弯钩不得朝上。转盘换向时，应在停稳后进行。钢筋螺纹成型机使用安全技术规程使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方可作业。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0C时，可掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液。加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行清洁润滑。混凝土振捣器使用安全技术规程插入式、平板式振捣器的漏电保护器

8、应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过600mm。插入式振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应切断电源。附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态

9、。平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。在同一块混凝土模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致，安装位置宜交错设置。作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。混凝土搅拌机使用安全技术规程搅拌机安装应平稳牢固，并应搭设定型化、装配式操作棚，且具有防风、防雨、防砸功能。作业区应排水通畅，应设置沉淀池及防尘设施。操作人员视线应良好。操作台应铺垫绝缘垫。作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。钢丝绳无破丝、断股、磨损；制动器、离合器灵敏可靠；各传动机构、工作装置正常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护

10、罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求；搅拌筒与托轮接触良好，不得窜动、跑偏；搅拌筒内叶片紧固，不松动，与衬板间隙应符合说明书规定。搅拌机开关箱应设置在距搅拌机5m的范围内。作业前应先进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转无冲击和异常噪音。供水系统的仪表计量准确，水泵、管道等部件连接无误，正常供水无泄漏。搅拌机不应带载启动，应达到正常转速后进行上料。料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过；当需在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点，并应用保险销锁牢或用保险链挂牢。搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒

11、内作业时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。作业完毕，应将料斗降到最低位置，并切断电源。冬季应将冷却水放净。混凝土布料机使用安全技术规程设置现场混凝土布料机任一部位与其它设备及构筑物的安全距离不应小于0.6m。混凝土布料机的支撑面应平整坚实。其支撑强度应符合说明书的要求。手动式混凝土布料机应有可靠的防倾覆措施。混凝土布料机作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：支腿打开垫实并锁紧；塔架的垂直度符合说明书要求；配重块应与臂架安装长度匹配；臂架回转机构润滑应充足，转动应灵活；机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动装置应符合要求；混凝土输送管道连接牢固。手

12、动混凝土布料机，臂架回转速度应缓慢均匀，牵引绳长度应满足安全距离的要求。输送管出料口与混凝土浇筑面保持1m的距离，不得被混凝土掩埋。严禁人员在臂架下方停留。当风速达到10.8m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。平面刨（手压刨）使用安全技术规程平刨机应有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半并不得少于30mm，禁止手在料后推送。厚度小于15mm或长度小于250mm的木料，严禁在平刨上加工。刨削厚度小于30mm、长度小于400mm的木料时，应用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、木槎应缓慢送料，禁止手按在节疤上强

13、行送料，刨旧料时应将铁钉、泥砂等清除干净。同一台刨机的刀片重量、厚度应一致，刀架、夹板应吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉，应嵌入刀片槽内，并离刀背不小于10mm。作业现场配备充足灭火器，严禁吸烟。工作完毕清理现场，切断电源，锁好电闸箱。圆盘锯使用安全技术规程木工圆锯机上的旋转锯片应设置防护罩。安装锯片时，锯片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径不小于锯片直径的1/4。锯片不得有裂纹，锯片不得有连续2个及以上缺齿。被锯木料长度不小于500mm。锯料时，锯片应露出木料10mm20mm。送料时，不得将木料左右晃动或高抬；遇木节时，要缓慢送料，接近端头时，应用推棍送料。当锯线走偏

14、，应逐渐纠正，不得猛扳，以防损坏锯片。操作人员应戴护目镜，手臂不得跨越锯片，不得与锯片的旋转方向在一条直线。作业现场配备充足灭火器，严禁吸烟。工作完毕清理现场，切断电源，锁好电闸箱。井架、龙门架物料提升机使用安全技术规程进入施工现场的井架、龙门架应具有下列安全装置：上料口防护棚；层楼安全门、吊篮安全门、首层防护门；断绳保护装置或防坠装置；安全停靠装置；起重量限制器； 上、下限位器；紧急断电开关、短路保护、过电流保护、漏电保护；信号装置；缓冲器。卷扬机技术条件应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）有关规定。基础应符合使用说明书要求。缆风绳不得使用钢筋、钢管。提升机的制动器应灵活可靠。运行中

15、吊篮的四角与井架不得互相擦碰，吊篮各构件连接应牢固、可靠。井架、龙门架物料提升机不得和脚手架连接。吊篮在升降工况下严禁载人，吊篮下方严禁人员停留或通过。作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。下班前，应将吊篮降到最低位置，各控制开关置于零位，切断电源，锁好开关箱。施工升降机使用安全技术规程施工升降机安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。施工升降机司机应持有建筑施工特种作业操作资格证书，不得无证操作。施工升降机应安装超载保护装置、防坠安全器。当施工升降机使用周期超过一年时，应有资质合格的检测机构重新进行检

16、测，合格后方可继续使用。安装作业时应将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。施工升降机防坠安全器应在一年有效标定期内使用。严禁使用超过有效标定期的防坠安全器。施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。一次乘员数含施工升降机司机不准超过9人。当建筑物超过2层时，施工升降机地面通道上方应搭设防护棚。当建筑物高度超过24m时，应设置双层防护棚。当遇大雨、大雪、大雾、施工升降机顶部风速大于20m/s或导轨架、电缆表面结有冰层时，不得使用施工升降机。严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。在施工升降机基础周边水平距离5m以内，不得开挖井沟，不

17、得堆放易燃易爆物品及其他杂物。不得利用施工升降机的导轨架、横坚支撑、层站等牵拉或悬挂脚手架、施工管道、绳缆标语、旗帜等。施工升降机安装在建筑物内部井道中时，应在运行通道四周搭设封闭屏障。安装在阴暗处或夜班作业的施工升降机，应在全行程装设明亮的楼层编号标志灯。夜间施工时作业区应有足够的照明。施工升降机不得使用脱皮、裸露的电线、电缆。实行多班作业的施工升降机，应执行交接班制度。接班司机应进行班前检查，确认无误后，方能开机作业。施工升降机每天第一次使用前，司机应将吊笼升离地面1m2m，停车验制动器的可靠性。当发现问题，应经修复合格后方能运。施工升降机使用前，应进行坠落实验。在使用中每隔3个月，应进行

18、1次额定载重量的坠落试验。工作时间内司机不得擅自离开施工升降机。当有特殊情况需离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门。层门门栓宜设置在靠施工升降机一侧，且层门应处于常闭状态。施工升降机使用过程中，运载物料的尺寸不应超过吊笼的界限。散状物料运载时应装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装，堆放时应使载荷分布均匀。运载溶化沥青、强酸、强碱、溶液、易燃物品或其他特殊物料时，应由相关技术部门做好风险评估和采取安全措施，且应向施工升降机司机、相关作业人员书面交底后方能载运。吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后应对各安全装置进行全面检查，确认安全有效后方能使用。当

19、在施工升降机运行中由于断电或其他原因中途停止时，应由专业维修人员手动下降到安全位置。吊笼手动下降速度不得超过额定运行速度。施工升降机使用中，最上一节标准节不准安装齿条，严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，应穿防滑鞋，系安全带，紧固和松开螺栓时，严禁手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。作业结束后应将施工升降机返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，吊笼门和地面防护围栏门。塔式起重机使用安全技术规程塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗；塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：持有安

20、全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。有下列情况之一的塔式起重机严禁使用：国家明令淘汰的产品；超过规定使用年限经评估不合格的产品；不符合国家现行相关标准的产品；没有完整安全技术档案的产品。当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机任何部位之间的安全距离不得小于2m。塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；主要受力构件存在塑性变形的；连接件存在严重磨损

21、和塑性变形的；钢丝绳达到报废标准的；安全装置不齐全或失效的。连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。塔式起重机起吊前，应对安全装

22、置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。风速达到12m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明。在吊物载荷达到额定载荷的90%时，应先将吊物吊离地面200mm500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，应拴拉溜绳使之稳固。物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放悬挂其他物件；零星材料起吊时，应用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为4560，且不得小于30。吊索与吊物棱

23、角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。行走式塔式起重机使用前，应检查轨道上不得有障碍物、轨道平直，不得有沉陷地段，行走限位碰杆不得移位，止档木应牢固，接地线不得脱落；停止作业时，应锁紧夹轨器。塔式起重机配电箱应设置在塔机3m范围内或轨道中部。在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。动臂式塔式起重机的变幅动作应单独进行；允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁变幅。非工作状态时，应松开回转制动器，

24、回转部分应能自由旋转；行走式塔机应停放在轨道中间位置，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩组顶部宜升到离起重臂底面2m3m处。遇大风紧急停止作业时，应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。当塔式起重机使用高度超过30m时，应配备障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪。严禁在塔式起重机身上附加广告牌或其他标语牌。当塔式起重机使用周期超过一年时，应有资质合格的检测机构重新进行检测，合格后方可继续使用。停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗；下机后，应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空障碍灯。履带吊使用安全技术规程应在平坦坚实的地面上作业、行

25、走和停放。作业时，坡度不得大于3，应与沟渠、基坑保持安全距离。作业时，起重臂的最大仰角不得超过78。起重机变幅应缓慢平稳，在起重臂未停稳前不得变换挡位。当负荷超过该工况额定负荷的90及以上时，应慢速升降重物，严禁超过两种动作的复合操作和下降起重臂（趴杆）。采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。不宜长距离吊物行驶。起重机吊物时应缓慢行驶，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%，起重

26、臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得大于500mm，并应栓好溜绳。上、下坡道时应不得吊物行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。下坡严禁空挡滑行。在坡道上严禁带载回转。起重机工作时，在行走、起升、回转及变幅四种动作中，只允许不超过两种动作的复合操作。作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，应先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设垫板保护，并不得在上

27、面转弯。汽车吊使用安全技术规程起重机工作的场地应保持平坦坚实，符合作业时的受力要求；起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，在怠速运转3min5min后中高速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，液压达到规定值，油温超过30C时，方可开始作业。作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于11000（水准居中）。支腿有定位销的应插上。底

28、盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。起重臂伸缩时，应按使用说明书进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报时，应立即停止伸臂。汽车吊起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。防止液压缸发生滑缸。起吊重物达到额定起重量的90以上时，起重臂严禁

29、向下变幅（趴杆），同时严禁进行两种及以上的操作动作。作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩使用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。门式、桥式起重机使用安全技术规程路基和轨道的铺设应符合使用说明书的规定，轨道应做环形封闭，接地电阻不应大于4。使用电缆的起重机应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。用滑线供电的起重机应在滑线的两端标有鲜

30、明的颜色，滑线应设置防护装置，防止人员及吊具钢丝绳与滑线意外接触。轨道应平直，鱼尾扳连接螺栓不得松动，轨道和起重机运行范围内不得有障碍物。起重机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：机械结构外观正常，各连接件不得松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；各安全限位装置齐全完好。操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。作业前，应进行空载试运转，检查并确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效。在提升大件时不得用快速，并应拴溜绳防止摆动。吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。吊运路

31、线严禁从人员、设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。吊运重物应平稳、慢速，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持5m以上距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。起重机行走时，两侧驱动轮应保持同步，发现偏移应及时停止作业，调整修理好后继续使用。作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机。操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。露天作业的门式、桥式起重机，当遇风速大于10.8m/s大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修复后使用。作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧；桥式

32、起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。轮胎式装载机使用安全技术规程装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。作业前应重点检查下列项目，应符合相应要求：照明、信号及报警装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分应连接可靠；液压系统不得有泄漏现象；轮胎气压符合规定。起步前，应先鸣笛示意，铲斗宜提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。严禁铲斗载人。高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急

33、转弯或紧急制动。下坡不得空档滑行。在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进阻力增大时，可稍微提升铲臂。运载物料时，铲臂下铰点宜保持离地面0.5m，并保持平稳行驶。铲斗提升到最高位置，不得运输物料。在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。驾驶室内不得有人。在坡、沟边卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜伸出坡、沟边缘。在大于3的坡面上，不得朝下坡方向前倾卸料。作业时，变矩器油温不得超过110。超过时，应停机降温。作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机铲

34、臂升起后，在进行润滑或检修等作业时，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。挖掘机使用安全技术规程挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带

35、或轮胎揳紧。平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。挖掘机最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带式挖掘机的履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎式挖掘机的轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。挖掘机应停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不得用转向离合器反转制动。作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。向运土车辆装车时，应降低卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时严禁铲斗从运输车

36、驾驶室顶上越过。作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，并制动回转机构。坡道坡度不得超过机械允许最大坡度。下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定可靠，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处于行驶方向，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应将回转制动板踩下，应采用固定销锁定回转平台。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地

37、带，将铲斗收回平放在地面，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速行走。保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。振动压路机使用安全技术规程作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时，应先碾压12遍后再振动碾压。碾压时，压路机振动频

38、率应保持一致。换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。上、下坡时或急转弯时不得使用快速档。铰接式振动压路机在转弯半径较小绕圈碾压时不得使用快速档。压路机在高速行驶时不得接合振动。工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。在新建场地上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距场地边缘不应少于0.5m。在坑边碾压施工时，应由里侧向外侧碾压，距坑边不应少于1m。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆。蛙式夯实机安全技术操作规程适用于夯实灰土和素土的地基

39、、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：漏电保护器灵敏有效，接零或接地及电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套软电缆。电缆线长应不大于50m。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，应保持有3m4m的余量。作业时，不得夯击电缆线。夯实填高松软土方时，应先在边缘以内100mm150mm夯实23遍后，再夯实边缘。不得在斜坡上

40、夯行，以防夯头后折。夯实房心土时，夯板应避开钢筋混凝土基础及地下管道等地下物。在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得撞击墙壁。多机作业时，其平行间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。夯机作业时，四周2m范围内，不得有非操作人员。夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。流焊机使用安全技术规程焊接前应先办理动火证，配备灭火器材和监护人员。焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并应采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设

41、有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。焊接作业区最大风速不易超过8m/s。焊接现场及高空焊接作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上；不得利用建（构）物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体，搭接起来，形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置 。电焊机械的一次侧电源线长度不大于5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面积。对承压状态

42、的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接。雨雪天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，应铺设绝缘物品，并应穿绝缘鞋。交流电焊机应安装二次侧防触电保护装置。多台电焊机在同一场地作业时，相互间距不应小于600mm。应逐台启动，应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷时进行。硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。二氧化碳气体保护焊机使用安全技术规程焊接前应先办理动火证，配备灭火器材和监护人员。焊接操作及

43、配合人员应按规定穿戴劳动防护用品。并应采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接。室内作业应通风良好。室外作业风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。焊机及加热器接地应可靠，焊枪绝缘应良好。 二氧化碳气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员应站在瓶嘴的侧面。作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气

44、体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，不得靠近热源，严禁爆晒。并应放置牢靠。 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V。 作业时注意二氧化碳气瓶中二氧化碳气存量，剩余压力不得小于0.5MPa。焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。施工吊篮安全技术规程操作人员必须配用独立悬挂平台的安全绳及安全带或其他装置。凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后等人员严禁使用。设备的组装应严格按照说明书的有关内容进行，不得擅自省略、替换、更改任何零部件、标准件。不得对吊篮体实施冲击载荷，严禁超载使用吊篮

45、。屋面悬挂装置应水平摆设，篮体平台保持水平状态上下运行。不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进行电气焊等作业。不得在吊篮内使用梯子或其他登高装置以取得较高的工作高度。严禁吊篮带故障使用。悬挂装置配重铁必须码放稳妥、可靠，严禁随意减少其数量。前支架的支撑必须竖直、稳固，如有必要，可将两前支架用钢管牢固连接起来。所有螺母及开口销必须紧固、齐全。必须确认屋面建筑结构能承受本装置所需的压力数据。屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件，轴销及钢丝绳。对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。用前检查安全锁打开与紧锁动作灵活，绳索可靠。冲

46、顶限位开关是否工作正常，挡铁位置是否正确。在任何时候操作提升机时，钢丝绳在入绳端或出绳端的松弛、堆积均有可能造成绞绳或断绳，在穿绳或篮体落地退绳时，必须用手拉紧钢丝绳及出绳端，是其始终处于张紧状态。安全锁出现故障，应送制造单位维修，严禁用户自行拆卸修理，如不按以上办理而出现的安全事故，制造单位不负安全责任。检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物。出现断丝，严重磨损、锈蚀或扭转、死弯、松散等任何畸变等现象时严禁机器运转。雷、雨、风（风力超过5级）时，禁止使用。进行喷涂作业施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。电器箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速地关闭停开关。当合

47、闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。钢丝绳上端联结可靠，下端坠铁必须离地。旋挖机安全技术规程挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工

48、处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液

49、压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分

50、布情况，严禁盲目作业。挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。潜孔钻安全技术规程运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽。放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。潜孔钻传

51、动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。盾构机使用安全技术规程盾构机应在空载调试运转正常后，开始盾构始发施工。盾构掘进中，每环掘进结束及中途停止掘进时，应按规

52、定程序操作各种机电设备。盾构掘进中，当遇有下列情况之一时，应暂停施工，并应在排除险情后继续施工：盾构位置偏离设计轴线过大；管片严重碎裂和渗漏水；开挖面发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象；遭遇地下不明障碍物或以外的地质变化；盾构旋转角度过大，影响正常施工；盾构扭转矩或顶力异常。双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘应相向旋转，并保持转速一致，不得接触和碰撞。盾构带压开仓更换刀具时，应确保工作面稳定，应进行持续充分的通风及毒气测试合格后，进行作业。作业人员应戴防毒面具。更换刀具时，应按专项方案和安全规定执行。盾构切口与到达接收井距离小于10m时，应控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量。盾构推进到冻结区域停

53、止推进时，应每隔10min转动刀盘一次，每次转动时间不少于5min。当盾构全部进入接收井内基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封。盾构调头时应有专人指挥，应设专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞。管片拼装操作应注意下列事项：管片拼装应落实专人负责指挥，拼装机操作人员应按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机；举重臂旋转时，应鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。在施工人员未撤离施工区域时，严禁启动拼装机；拼装管片时，拼装工应站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部；举重臂应在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封

54、顶块的下方；举重臂拼装头应拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，应及时更换，不得冒险吊运；管片在旋转上升之前，应用举重臂小脚将管片固定，管片在旋转过程中不得晃动；拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，应制作专用的拼装架，拼装架设计应经技术部门审批，经过试验合格后方可使用；拼装管片应使用专用的拼装销，拼装销应有限位装置；装机回转时，在回转范围内，严禁有人；管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超过3min。应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，以测定以下有害气体的浓度：螺旋输送机底部的CO2、螺旋输送机底部的CO、管片拼装机顶部操作区域的O2。盾构机施工过程中发生紧急故障或事故的状态下应立即按

55、下紧急停止按钮， 禁止改变控制系统的程序。进入土仓应先申请报批，经技术部门确认安全后方准进入，进行相关作业。应严格按照使用说明书相关规定进行操作、维修、保养。摊铺机使用安全技术规程作业前的准备内燃机部分，按内燃机操作规程的有关规定执行。机上所有安全防护设施应配备齐全，熨平板接长后，应有相关的防护措施，脚踏板宽度与摊铺机宽度相等。操作台和作业现场要视野宽阔，脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物和工具，清除一切有碍工作的设施。履带松紧度或轮胎气压应正常，熨平板、加热器工作良好。找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。发动机，要工作均衡、平稳、动力性能良好，离合器传动链条，三角皮带等调

56、整适当，电气系统工作正常，操作系统灵活可靠。摊铺前，应用喷油器向摊铺机推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器，行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。作业与运行要求按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。机械传动的沥青混合料摊铺机，换档应在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。接受自卸车卸料时，摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。作业时严格控制各机件的协调工作，并进行必要的修正，作业速度要选定、保持稳定，尽可能减少停车启动次数，以便保持摊铺机连续均衡作业。严禁驾

57、驶员在工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开应在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。转移行驶时，禁止在坡道上换档或空挡滑行，轮式摊铺机的差速装置，在闭合时只允许直行，不得转向。作业前20min40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度，在预热时应控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应该采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采

58、用何种方式，每次点燃时间均不得大于10min。严禁在加热过程中，熨平板在无人看管的情况下向摊铺机各部喷洒清洗。自动找平装置的使用，在已压实的底层摊铺时，不平度应不大于5mm。当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左）设张紧线作基准，如一次摊铺宽度大于6m，则采用双侧高度控制。自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳

59、，避免急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。摊铺机的坡道作业在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如应下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡一侧的熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%20%）上工作时，为了防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机相连，在坡顶与摊铺机平行等速

60、行驶。摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄应置于空挡，并解除自动装置的工作。禁止用摊铺机牵引其他车辆。作业后的要求对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。清洁并检查高度传感器支座。清洁工作应在作业场地进行，用柴油清洗时禁止明火接近。驾驶员离开驾驶台前要将机停稳，制动、料斗两侧壁放下，熨平板落地，如停在交通道路附近，应设置安全标志、警示红灯，并派专人守护。按保修规程的规定和设备的使用说明，做好保养工作。提梁机使用安全技术规程一般规定机组人员应经过体检合格并经过严格的技术培训，熟