室外管网工程施工方案

1、室外管网工程施工方案第一分部：沟槽土石方施工施工流程图施工准备f测量放线f场地清理一临时道路f临时水路f场 地平整f细部处理一验收。1、测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设 计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延 一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护 坡等因素。2、场地清理场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3、临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既 能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道 拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个 场区，在主管道终端外接双路软管，各

2、向东西向延伸，能够满足 现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提 升施工用水量。五、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1、管材选用（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁 波纹管，环刚度24000N/ni2。（2） HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下： 管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁 应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面 应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小 于3%。；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外外表光滑、 无明显裂纹。经

3、外观质量检查不合格者不得使用。2、施工原那么管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配 件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺 设，并按以下的原那么进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水 排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处 理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规 范规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用 弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层 上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧

4、各加0.2m工作面计算宽 度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构 排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管 径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0. 5m范围内人工回 填。（8）从管底到管顶0. 5m以下范围内的沟槽回填材料采用中 粗砂。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措 施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹 管结构排水管道工程技术规

5、程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定 的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合 格后方可使用。六、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑 内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使 用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结 合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标 高，自下游向上游进行下管。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡 符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5、管道安装（1）

6、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与 垫层或基座紧贴。（2）敷设完毕必须清理管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施 工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管 时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防 管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下 管。七、HDPE管材的接口处理方法1、承插式连接如下(DNW500)：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈 接口应遵守以下规定：(1)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安 放位置及插口的

7、插入深度。(2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插 口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。(3)接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先 由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入 基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓 插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳 葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步 拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。八、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连 接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后 用水

8、泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷 一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 1020min,即形成外表粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入 检查井内的长度而定，一般可采用0.24瞑3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基 础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与 检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或碎浇制局部设止水 圈，管件与检查井相结合的外表砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和 管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体， 它的位置应设置在墙体中

9、部，轴向截面为梯形，高度不应小于 50mm,上边宽20nlm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗 水。九、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在 现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊 带进行吊装，以管道保温层的保护。1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前 均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度 等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理 时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺

10、寸f清膛一确定并调整钢 管纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对 口找平一管道拉线找直一点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一 次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝 边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热 法缩小间隙施焊。（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mn的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于 2mm o（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合以下规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵

11、向焊缝错 开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接 相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正 式焊接时大一些，通常大以保证焊透。（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合6850268-97中4.2的 有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺 陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘 23毫米。（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与 管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0. 3%。b、焊接前应检查施焊环境

12、，焊接安装设备、焊接材料的干燥 及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部反面，清理缺陷 后，方可施焊反面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检 查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口外表不得有 夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂 纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（7）大于20nmi的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm 的放气阀门采用螺纹连接。（8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道 穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50

13、mm。管道 最高点设放气阀，最低点设放水阀。第四分部：检查井施工一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度到达设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验 室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供 的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹 光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及 安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌 筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持Icmo4、与检查井接连的所有管道端头，要经过

14、凿毛处理并要清理 干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%,砌体不得 有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌 完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水 清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时， 如为四面收进，那么每次收进不大于30nlm；如为三面收进，那么每次 收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求 时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有3050mm 的

15、环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在 砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁 的踏步在预制或现浇时安装。第五分部：回填施工工艺1、土方调配填筑施工前应做好土方的调配计算工作，根据图纸提供的横 断面图，计算出土石方的“断面方数”，经复核完毕后，即可进 行土石方调配。2、填筑料源规划和运输本工程土方填筑所需料源来源于平基开挖土方，在进行平基 土方开挖时，根据土方调配结果，除需用于本工程填筑方量外， 多余的土方全部采用PC-2000挖掘机装卸汽车外运丢弃。(1)、土方填筑施工本工程中的土石方填筑施工内容包括：

16、土料的运输、填筑、 排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。(2)、填筑前的准备1、测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确 保其回填标高符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑 填筑时的沉降量。回填部位基层处理根据有关技术条款的规定，在土料填筑前，要完成填筑部位 的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清 除，并采用PC-200挖掘机装卸汽车外运丢弃。在基础处理结束 后，报请工程监理验收，经验收合格后进行填筑。4、场地平整土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种 类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边 坡坡

17、度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡 坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依 次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进 行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防止塌 方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有 护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙 和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定 的范围内积水，否那么应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖 后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等

18、措施，并作好 坡顶坡脚排水，防止在影响边坡的范围内积水。5、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水 量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规那么地分层铺 填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使 用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳 定，并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。(3)、填筑方法根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100m时，直接 用推土机推运至调配地点，然后12t压路机分层碾压；当调配运 距大于100m时，直接采用0. 8m3液压反铲挖掘机挖装8t-12t自 卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、自行式压路

19、面碾压。 施工时按下面具体要求进行：1)堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；2)填筑施工参数应符合以下规定：铺料厚度：V50cm碾压机械：12t压路机带振动碾压遍数：23遍（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1： 2台阶形成边 坡，每台阶高可取30cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作 成大于1： L 5的斜坡，碾迹重叠0. 5Tm,上下层错缝距离不应小 于1 m0接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，防止碾轮下陷，提 高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机

20、、拖拉机 推平，低速预压4-5遍，使外表平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振 动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、屡次” 的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中 间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm,防止漏压。运行中碾轮边距填 方边缘应大于50cm,以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实 不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另 有规定外，应压至轮子下沉量不超过l-2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将外表拉毛。 层外表太干时，应洒水湿润后，继续

21、回填，以保证上、下层结合 良好。第二分部：管道基础施工一、材料要求（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣 硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,含泥量不大于 2%o二、主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平 铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。三、作业条件（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完 隐检手续。（2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩 缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置 伸缝。（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所

22、用的锚栓或其 它连接材料。（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝 的宽度一般为2030mm,上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加 肋，应符合设计要求。（5）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一 般为34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处 和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完 毕，并经有关部门验收。（7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准 备好混凝土试模。（8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于CIO.四、操作工艺工艺流程：清理基底一拌制混凝土一混凝土浇筑一振捣一找平一养

23、护。（1）基底外表清理：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净； 并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表 面不得留有积水。（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投 料，每盘投料顺序为：石子一水泥一砂一水。应严格控制用水 量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于L5min。按规定制作试 块。试块组数每500 m2地面不少于一组，缺乏500 m2，按500 m之 计算。（3）浇筑混凝土:1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇 筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否 那么应按规范规定留置施工缝。3)

24、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土 发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的 L5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后 用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制 铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对 设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后 应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖 和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫 层均应另行编

25、制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保 混凝土的质量。环境温度不应低于+ 5C,并应保持至强度不小于 设计要求的5096。五、质量标准（1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合 施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处 理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范 的规定。（4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。六、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度到达12Mpa以后，始准在其上走 动人员和上面继续施工。（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口 应做好保护措施。（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连 接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层， 严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修 补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。七、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比 不准及操作不当造成。