ERP技术与应用课程总结

1、ERP 技术及应用课程总结什么是ERP？Enterprise Resources Planning 企业资源规划ERP是一种集企业管理和信息技术为一体的企业信息系统ERP整合了各种先进的管理思想，能够全面记录企业经营活动中的各种业务流程ERP通过共享的信息和数据整合企业流程，实现对企业资源的计划和优化配置1.1.1 企业的含义总结企业应该是以市场需求为导向的企业应该是高效率的，而高效率来源于科学的管理方式和正确的经营决策企业应该是先进管理手段和先进技术的积极应用者企业应该拥有必须的资源要素，并对这些要素进行合理规划，使其发挥最优效力。制造型企业业务流程示意销售库存库存生产采购规划客户供应商需求

2、销售订单或预测计划计划产品物料物料物料需求订货产品产品技术要求设计/工艺设计文件工艺文件工艺文件设计文件工艺文件设计文件（1）认识企业资产负债表企业资产负债表-反映企业某一特定日期资产、负债、所有者权益等财务状况的会计报表资产金额负债+权益金额现金+20 长期负债+40应收款+15短期负债+0在制品+8应付款+0成品+6应交税+1原料+3一年到期的长贷+0流动资产合计=52负债合计=41固定资产权益土地和建筑+40股东资本+50机器和设备+13利润留存+11在建工程+0年度净利+3固定资产合计=53所有者权益合计=64总资产=105负债+权益=105（2）认识企业损益表项目金额销售收入+35直

3、接成本-12毛利=23综合费用-11折旧前利润=12折旧-4支付利息前利润=8财务收入/支出+/-4额外收入/支出+/-税前利润=4所得税-1净利润=3净利润税 金利 息折 旧费 用直接成本银行股东销售产品政府关注 !如何扩大企业利润？1.3.1 企业经营的本质 - 总结企业可支配的资源是有限的 -取决于企业股东权益值的大小企业经营的目标就是股东权益最大化增加股东权益的唯一方式是盈利增加盈利的方式通过“开源”的方式，即扩大销售通过“节流”的方式，即降低成本。衡量企业经营成果的指标有ROA和ROEROA体现总资产的回报情况ROE体现股东权益的回报情况 - 更为股东所关注1.3.2 理解企业的整体

4、性企业是一个整体，各项经营活动，都是由各职能部门相互配合，共同完成的。部门之间的配合不是靠行政命令或者主观愿望就能解决相互配合，需要知道在哪个地方，如何进行配合 -配合需要机制和手段配合的关键是部门之间准确、及时的信息共享通过信息共享，各部门才能获得相关部门的需求，了解相关部门对本部门业务的支持力度，了解资源冲突情况等在此基础上，各部门才能制定出合理、可行的业务规划，使资源的利用率最佳，使企业经营活动能顺利进行下去。 1.3.3 企业经营需要整体规划企业企业中各部门间相互配合，又互相制约经营企业需要把企业作为一个整体通盘考虑，合理规划，使各部门协调一致，使企业经营顺畅、有序计划是企业管理的首要

5、职能，只有具备强有力的计划功能，才能指导各项生产经营活动的顺利进行企业经营需要制定计划，需要合理规划1.3.3 企业经营需要整体规划【沙盘模拟经营实践举例】假设，在沙盘模拟经营中，根据对市场需求分析，计划以全自动生产线生产P3产品，并在第2年区域市场销售2个经营规则要点：P3研发期为6Q；P3产品构成为 2R2 + R3；R2采购提前期为1Q；R3采购提前期为2Q;全自动生产线安装费用16M，安装周期4Q;区域市场开拓周期为1年（年末）；1.3.3 企业经营需要整体规划沙盘模拟经营规划要点合理安排市场、研发、 采购、生产等各环节计算出各经营活动对资金的准确需求只能生产1个P3，若想交付2个，需

6、开通2条全自动生产线 1.3.4 企业规划体系经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划能力需求计划宏观-微观，战略战术5个层次的规划，相互衔接，逐渐细化，实现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程，构成一个统一的规划体系上一层计划是下一层计划的依据下一层计划要符合上一层计划的要求企业各层次的计划协调统一，形成一个完整的计划体系企业经营规划是分层次的1.4 关于企业信息化企业经营是在企业经营规划的指导下，通过各部门之间的协作和信息沟通，完成各自部门的职能，从而实现企业的经营目标。两个关键各部门要能够及时准确地获得与本部门业务相关的业务信息，以开展本部门的工作；需要有相应的工具来支持

7、各部门来高效地完成本部门任务计算机辅助管理是必由之路 - 企业信息化企业与人同构呼吸系统排泄系统咀嚼系统生殖系统消化系统循环系统。系统血液系统物流系统采购库存生产运输制造委外研发销售信息系统预测预算决策管理规划计划资金系统应收应付税务利息资金贷款健康人的标准：三个系统正常，而且还要协调一致思维系统视觉系统神经系统Enterprise Resources Planning管理思想 + IT技术 + 员工意识对ERP的认识新工具、满足企业特定需求的新工具要知道ERP是被设计来做什么的 -规范企业运营管理、提高交易处理效率2.1 ERP印象2.2.2 订货点法（Order Point Method）

8、 基于经验来预测未来的物料需求实质：“库存补充”原则把库存填满到某个原来状态，以保证任何时候仓库里都有一定量的库存，以便需要时随时取用基本逻辑：订货点 = 单位时区需求量*订货提前期+安全库存订货点法的缺陷各种物料的需求相对独立物料需求是连续、稳定发生的库存消耗之后，应被重新填满2.2.3 时段式MRP（物料需求计划） Material Requirements Planning基于计算机辅助编制的库存与计划控制方法MRP对OP的改进区分为独立需求和非独立需求引入产品结构，将物料的需求联系起来引入时间段的概念，反映物料的库存状态数据通过在时间坐标上的产品结构解决了何时订货的问题 0022.2.

9、4 闭环MRP MRP的缺陷只说明需求的先后顺序，没说明需求能否实现仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果不具备反馈调节功能闭环MRP的改进（20世纪70年代）增加生产能力计划（能力需求计划）、生产活动控制、采购和物料管理计划；增加执行反馈功能是一个集计划、执行和反馈为一体的综合性系统闭环MRP逻辑流程图 订单预测主生产计划物料清单库存信息物料需求计划执行物料计划工艺路线工作中心能力需求计划可行？执行能力计划采购计划生产作业计划2.2.5 MRP MRP的不足仅涉及物的流动，没有考虑资金流没有考虑执行结果为企业带来什么效益没有考虑执行结果是否符合企业总体目标MRP（Manufacturing

10、Resources Planning） 增加财务、销售和经营等功能（产、供、销、财） 形成一个比较完备的生产经营管理计划体系 有效地对企业各种有限资源进行周密计划、合理利用 保证了资金流和物流的同步和一致2.2.6 ERP企业资源规划背景： 经济全球化和全球市场的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术（互联网）的迅猛发展 美国Gartner Group 90年代初提出 Enterprise Resources Planning特点： 面向供需链管理、面向流程的信息集成 采用最新计算机及网络通信技术 支持企业业务流程重组（BPR）ERP是一个发展的概念订货点法（50年代）库存按订货点来补

11、充，实现了对物料的库存控制。MRP （60-70年代）产-供-销部门物料信息的集成- 既不出现短缺，又不积压库存MRP II （80年代）物料信息同资金信息的集成- “财务帐”与“实物帐”同步生成ERP （90年代）客户、供应商、制造商信息的集成- 优化供需链 协同合作竞争ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 资金信息集成面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务

12、(1965)(1980)(1991)(2004) 是发展/包罗不是取代/否定MRPMRPII ERP的扩展关系3.2 ERP的规划体系计划是企业管理的首要职能 企业资源是有限的企业的各部门各司其职，又需要相互配合需要把企业作为一个整体通盘考虑，合理规划，使各部门协调一致使企业的人、财、物等各种资源合理配置 企业资源计划是分层次的 不同层次计划的制订和实施由不同的管理层负责，每个层次计划都有明确的目标和责任计划之间有的要相互衔接，有的相互制约，有的相互冲突。需要一个计划体系，一套管理计划的方法3.2.1 ERP层次结构主控计划 - 制定企业经营战略目标 主生产计划 MPS物料需求计划 MRP能力

13、需求计划 CRP实施计划 - 实现企业经营战略目标 企 业 经 营 规 划销售与运营规划 S&OP主控计划向实施计划的过渡 3.2.2 各层次计划之间关系上层计划是下层计划制定和执行的依据；上层计划驱动下层计划下层计划要依据上层计划的要求逐步细化上层计划的目标；下层计划围绕上层计划的目标逐步展开各计划都根据两个方面的内容来制定：需求、供给。每一个计划层次都围绕以下三个问题来制定： 需求什么？需求多少？何时需要？ 需要多少能力资源的供给，以支持相应的需求？ 供需有无矛盾？如何协调解决供需矛盾？3.3 企业经营规划经营规划从全局出发、从长远着想针对企业整体业务发展制定企业长远经营目标和策略经营规划

14、是其它各层计划制定和执行的依据企业经营规划是企业的高层决策者会同市场、生产、计划、物料、技术与财务各部门的负责人共同制定的比较全面、长远的发展计划。通常用货币单位表达，其内容分为以下几个方面是：产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及职工队伍建设3.4.1 销售与运作计划内涵和作用制定每个产品族的销售计划 为实现企业经营规划而制定的年度产品族销售计划 通过有效的市场预测来调节客户需求时间短而生产周期长的矛盾 制定每个产品族的生产规划协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之

15、间的差距通过调节生产率来调节未来库存量和末完成订单量 在已有资源的限制下，做销售与生产之间的平衡销售计划和产品族的生产规划，相辅相成、相互兼顾在制定产品年度销售计划要考虑企业的生产能力产品族的生产规划要根据年度销售计划编写 3.5 主生产计划基于需求（订单、预测）,将S&OP具体化、均衡化具体化以需求预测和客户订单为输入，说明将来各时段中生产什么、生产多少、什么时段完成的具体的生产计划对SO&P的细化，也是进行物料需求计划的基础和前提 均衡化不追求及时完成，而是要在一个较长的时段按时完成 通过人工干预和均衡安排，使得在整个生产时间段内计划产量和客户订单量在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上

16、与需求相匹配，从而得到一份稳定均衡的生产计划 时区123需求时区计划时区预测时区时段12345678910预测量 15301530183032253020订单量20252025202235202825提前期总装提前期累计提前期（采购+加工）计划展望期案例：某企业预测及订单情况案例：编制完成的主生产计划报表 时段需求012345678910预测15301530183032253020定单量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020计划收到10000000000预计可用库存16611111111116111111净需求量0241424142429242

17、414计划产出0302030203030303020计划投入3020302030303030200物料 X 计量单位:个 安全库存:5个批量规则:倍数批量 批量基数:10 提前期:13.6.1 物料需求计划的内涵及作用Material Requirements Planning MRP物料需求计划的运行由主生产计划驱动生成根据主生产计划、产品结构和批量规则等信息，对物料进行计算并给出建议，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程，以最小的库存量满足需求避免缺货 物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划

18、MPS 1潜在客户预测合同MRP 的 逻 辑 流 程 图采购计划生产计划有什么？做什么？买什么？市场要什么？用什么？Bill of Materials BOM物料清单是制造型企业的基础性文件表述产品结构的技术文件，用以说明如何利用各种物料来生产产品。包含的内容产品的组成构成项目包含这些项目之间的结构层次关系构成项目的采购提前期或者生产提前期BOM不仅是MRP重要的输入数据，而且是财务部门成本核算、制造部门组织生产、物流部门组织采购的重要依据3.6.2 相关概念 - 物料清单13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结

19、构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产 品 结 构 树X 510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的 产品结构MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10)物料编码物料名称结构层次构成数量采购提前期单件加工期总加工期总提前期 11110O311211100C21331511210P30.22011200D21222211000A11442612100R20.21012000B147717

20、13000E11510000X012228方桌BOM示例材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本 成 本 累 加BOM是成本核算的依据物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量1234567891

21、01112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 51010103050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划MPS与MRP之间的衔接3.7.1 能力需求计划的内涵Capacity Requir

22、ement Planning CRP CRP的运行由MRP驱动生成：CRP把MRP的物料数量需求，转换为以标准负荷工时表示的能力需求CRP根据MRP和各个物料的工艺路线，对各个工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，再根据工作中心各个时段的可用能力，进行能力与负荷的再平衡，以实现企业的生产计划CRP是在MRP下达到车间之前，用来检查生产作业计划的可行性 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划： 对象：物料物料1物料2物料3 能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10

23、工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求计划 逻辑流程图加工任务计划/确认/下达定单工艺路线能力需求计划工作中心 能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期）1. 多少负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。平衡负荷未结定单计划定单3.8 ERP规划综合案例考虑到ERP的综合性，为便于理解，特设计一个综合案例，从销售与运作计划开始贯穿整个企业资源计划的始终，使学生能够完整地了解企业资源计划的过程和方法，从整体角度掌握企业资源规划的基本原理案例基本情况某制笔企业，生产类型是面向定单生产根据预测，年销售规划是1200万支计划展望期是1

24、年，按照月份来安排生产年末预期未完成的订单量300万支年初拖欠订单量是420万支根据以上信息编制销售与运作计划如下 3.8.1 销售与运作计划销售规划将年销售规划均匀分布至各时间段 1200/12=100期初未完成订单把年初未完成的订单按照客户交货期分布在每个月未完成订单的改变量期末拖欠的订单量-期初推荐的订单量=300-420=-120总产量（运作规划）年销售规划量-未完成订单改变量=1200-（-120）=1320 将总产量均分到各个月为110预计未完成订单量上月未完成订单量+本月销售规划量-运作规划量=420+100-110=4103.8.1 销售与运作计划月份1234567812全年销

25、售规划1001001001001001001001001001200期初未完成订单量90907060503030预计未完成订单量410400390380370360350340300运作规划1101101101101101101101101101320企业销售与运作规划结果：3.8.1 销售与运作计划计算资源需求量 ：计算原材料需求量 原料需求量=132050=66吨计算尖需求量 尖需求量=13201=1320个计算工时需求 工时需求=13200.5=660小时原材料/克尖/个标准工时/小时可用资源16000035001500需求资源660001320660比较结果9400021808403.

26、8.2 主生产计划MPS编制的基础信息安全库存量是5个批量规则是倍数批量，基数是10提前期是1个时段，需求时界是3，计划时界是7客户订单信息如下表所示依上述信息，可得毛需求量信息： 时段需求期初12345678910预测110110110110110110110110110110定单量1201001509010013011016080110毛需求量1201001501101101301101101101103.8.2 主生产计划期初库存：100计划收到：50依上述信息，可得主生产计划如下： 时段需求期初12345678910预测110110110110110110110110110110定单量

27、1201001509010013011016080110毛需求量120100150110110130110110110110计划收到50000000000预计可用库存10030101010101010101010净需求量075145105105125105105105105计划产出080150110110130110110110110计划投入801501101101301101101101103.8.3 物料需求计划物料清单如下表所示物料笔芯加工件；初库存82；提前期1；安全库存5批量规则：倍数批量，基数10物料笔芯尖采购件；初库存50；个提前期1；安全库存5批量规则：倍数批量，基数100 物料编码物料名称结构层次构成数量采购提前期 天单件加工期总加工期总提前期10000圆珠笔01个0.1h0.1h24.7h11000笔帽11个1天12000笔筒11个1天13000笔芯11个0.25h0.25h24.5h13100笔芯尖21个1天13200笔芯墨25毫升1天133