塔现场组对施工方案

1、第1页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上塔组对焊接施工方案编制说明：新建MTBE装置共有1台塔需要现场组对，根据现场实际情况采用150t履带吊分段吊装、立式组对的施工方法，为指导施工，保证施工质量，特编制此方案。编制依据：塔类设备施工图：05设610-1-2/113;钢制压力容器GB150-98;钢制塔式容器JB4710-92;石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999;钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000;质技监局颁发1999154号锅炉压力容器安全技术监查规程。工程概况：3.1设备名称：催化蒸储塔设备位号：C-101设备规格：小 2600 X 57

2、450X 18/16/14设计重量：114066kg安装位置：构一1塔区筒体材质：16MnR交货状况：设备分三段，分段位置在 3637层塔盘、在2223层塔盘之间，并开内坡口塔盘类型：浮阀塔盘塔盘层数：69层填料层数：10层设计温度：150 c设计压力：1.0Mpa操作介质：碳四、甲醇、MTBE焊接接头系数：1塔组对焊接施工方案第2页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上立式试压：1.25Mpa容器类别：一类分段位置：26000mm/17300mm /14150mm线对组道一第线对组道二第第一节与第二节塔壁组对端节厚度为16mm；第二节与第三节塔壁组对端节厚度为14mm。施工程序：图纸

3、审查、技术准备；场地平整：保证现场吊车站位及设备摆放；机具准备、卡具制作；设备到货检查：根据图纸及技术要求核对设备的材料、到货的零部件数量；施工人员资格审查：特种作业人员必须持证上岗、焊工持有相应的“锅炉压 力容器焊工合格证书”；基础验收；设备梯子、平台预制；对制造厂到货的设备坡口检查及技术参数检查：根据图纸及技术要求核对设 备的尺寸及加工精度；对现场的安全情况进行检查、完善：吊装时设置警戒区域，检查吊装机具的 状态；吊耳焊接；梯子平台安装；塔组对焊接施工方案第3页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上塔分段吊装就位、一次找正；脚手架搭设；塔体组焊，射线检查；塔二次整体找正；外观检查;

4、试压、临时设施拆除；塔内部清扫；塔盘安装；封闭前检查；人孔封闭。质量要求及技术保证措施：图纸审查：设计单位应具备压力容器设计资格，设备随机资料齐全，并具有出厂合格证明书。对运到现场的设备，按图纸及技术要求，进行检查，必须符合图纸设计规定。对设备进行检查，其技术参数如下：裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差 均不得大于2mm；筒体圆度e Di%且不大于25mm；外圆周长偏差：260030m 时，00.5L/1000+8;筒体直线度偏差：1.5mm/m,且不大于土 50mm。坡口检查：坡口尺寸符合图样规定，表面应平滑；熔渣、氧化皮应清除干净；坡口表面不得有裂纹、

5、分层、夹渣等缺陷。塔组对焊接施工方案第4页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上组装：塔组对前，附塔管线、梯子平台进行安装，并且在分段高度处的局部平台改为整圆 平台，可提高塔组对施工进度，保证焊接质量。组对时，在上口内每隔1米焊一块定位板，再将上面筒节吊上，用间隙片保证对口 间隙，同时上、下筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm；用调节螺丝调整间隙，用楔子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布防止局部超标， 用经纬仪控制塔体垂直度，符合要求后，进行定位焊接；焊接接头对口错边量：12 5 n20, b1/4 5n；206n040, b5mm；环向焊接接头形成的棱角 E用300mm的

6、直尺检查，E应小于或等于壁厚的10% 加2毫米，且不大于5毫米；塔组装时的点固焊应与正式焊接的要求相同，点固件长度应在3050mm,焊道应有足够的深度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内；焊接卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应焊条，拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，出现缺陷，按正式焊接工艺进行修补；焊接完成后检查筒体的圆度、棱角度，达到要求拆除筒体内部的临时支撑，恢复影 响焊接的塔盘支撑圈。焊接质量要求：焊接方法与焊接材料：a）设备组对焊接采用ZX7-400S逆变焊机；b）焊接方法为全手工电弧焊，直流反极；c）焊接材料：J506。检查坡口质量，若不

7、符合要求，必须进行修磨；清除坡口表面和两侧至少20 mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。焊条的烘干发放及使用：焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照焊材一级库管理规定、焊条的烘烤、发放及使用规定、焊材烘干规定等有关规定执行，并认真做好记录，保持良好塔组对焊接施工方案十一化建乌石化工程项目部第5页共8页I !T 彳的追踪性。焊接技术要求：当施焊环境出现下列情况之一时，无有效的保护措施不得施焊：a、雨雪天气；b、风速 10m/s；c、相对湿度90%。当温度低于0c时，应在始焊处100mm范围内预热到15c左右；定位焊的要求：A、定位焊工艺要求应与正式焊接相同，并且由同一焊工施焊；B、定位焊

8、焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前，应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，处理后 方可施焊；C、组对时，坡口间隙、坡口角度等应符合设计图纸规定；D、定位焊接如图：焊接用2人分段对称沿同一圆周方向施焊，先焊大坡口气刨清根；一条焊缝应一次连续焊完，若焊缝较长，焊件较厚一次难以焊完，打底焊缝焊完后， 至少要填充两层以上方可停止焊接， 若停止焊接，再次焊接时，应认真检查上次未 完成的焊缝表面是否存在缺陷，确无缺陷时再进行焊接，有缺陷时，应将缺陷清除 干净后，方可继续施焊；严禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧，以防电弧擦伤容器表面，应确保引弧和熄弧质量

9、，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；焊工必须严格执行焊接工艺，不得随意更改焊接工艺卡上提供的焊接工艺参数；焊后检验：焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、综合性飞溅，未焊透、未熔合、弧 坑、未填满等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；塔组对焊接施工方案第6页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝不允许咬边、凹陷；焊接接头余高：ei015% 6 n且04mm；e2 1.5mm。焊缝返修：应使用砂轮机将消除缺陷并修磨成便于补焊的凹槽；返修过的部位应按原规定的检测方法进行复检，其质量要求与原焊缝相同。无损检测本焊缝焊接完后，必须进行100%射

10、线检测，检测结果应符合JB4730-94压力容器无 损检测中的规定，检测结果不低于R级为合格。6压力试验：制造完工的压力容器在外观检查，射线检查合格后，按图样规定进行压力试验；压力试验必须用两个量程相同的，并经过校正的压力表，级别不低于1.5级；压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；压力表安装在设备顶部和设备的底部，以顶部表压为最终试验压力；试验时顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器观 察表面干燥，缓慢升压至规定试验压力；保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%, 并保持足够长的时间，以对所有焊接接头和连接部位进行检查，检

11、查期间不得带压紧 固螺栓或向受压元件施加外力。压力容器应无渗漏、无可见的变形，试验过程中无异常响声；试验结束后，应及时将水排净，排净时，应定点排放，不允许排放在基础旁；排水时，应先开顶部的进气阀门，再开底部的排放阀门，排水应缓慢进行，防止塔壁 抽真空变形。7劳动力安排塔组对焊接施工方案厅P工种人数厅P工种人数1怫工24气焊工12电焊工45电工13起重工46力工15十一化建乌石化工程项目部 l H : 上第7页共8页8施工机具安排及手段用料厅P名称数量厅P名称数量1150t履带吊1台66 20 A3钢板4吊250t履带吊1台76 16 16MnR钢板4吊3逆变焊机4台830t吊耳8个440t平板

12、车1台950t吊耳2个510t平板车1台1050t吊耳2个9施工网络计划7月12号设备运抵现场，7月17号梯子平台、管道、吊耳组装完毕，7月15号坦克 吊车运抵现场，7月19、20二天三节设备吊装完毕。若设备交货时间延迟则施工计划相 对进行延迟。10质量目标及质量保证措施质量目标：达到工程质量优良。质量保证措施：为确保本次任务的圆满完成，分别从人、机、料、法、环、管等 6个方面采取措施，保证工程质量：a）从施工人员及质量责任素质方面：对参加施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯质量责任制度，对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，领班作业组长应全是经培训合格后

13、上岗。b）从施工机械装备方面：选用性能良好，操作稳定的焊接设备和其它施工机械；选用性能良好，稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。c）从焊接工艺方面：采用成熟、先进的焊接工艺。塔组对焊接施工方案第8页共8页十一化建乌石化工程项目部 l H : 上d）从改善环境方面，搭设防风、防雨棚。e）从管理方面：制定质量奖罚制度及质量责任制， 对职工进行质量考核，优奖劣罚， 制定工艺纪律，并且自觉遵守，按各工序控制程序实行。11 安全技术措施凡参加施工的人员均应学习有关的安全生产的各级规章制度，提高安全意识，遵守炼油厂的各项安全规定。运到现场的筒体用枕木支撑筒体两边，防止其滚动伤人。动火、用电要有动火票和用电票，动火要有专人看护并设有专门的消防设施。在塔内作业时要开具有限空间作业票并打开所有人孔，以便于通风排气，防止缺氧窒息。塔内外脚手架搭设必须经专职安全人员检查合格后才能使用。在塔内作业时外部设专人监护。登高人员应经体检合格，并持有高空作业许可证，认真佩带安