大连国家石油储备库施工组织设计

1、第一节 施工总体部署1.施工准备1.1施工场地及设备、临设的设置1.1.1为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足大型设备、车辆等进场和作业要求。低洼处应用硬质土壤进行回填，以大型设备、车辆正常通行和现场设备的摆放、以及现场部分材料的存放。1.1.2施工工场地分分施工安安装现场场、施工工预制场场。由于于现场无无法满足足预制场场用地，所以预预制场在在施工现现场附近近设置。平面布布置详见见附件22施工工现场总总平面布布置图和附件件3施施工预制制场平面面布置图图。安安装施工工现场设设置的主主要施工工设备有有挖掘机机、装载载机、压压路机、推土机机、平路路机、翻翻斗车、混凝土土运输车车、混凝

2、凝土泵车车、汽车车吊车、履带吊吊车、变变压器、配电室室、配电电柜、自自动焊机机、电焊焊机、氩氩弧焊机机、抓管管机、空空压机、无气喷喷涂机、二弧焊焊机、试试压泵等等；预制制场设置置的主要要设备有有变压器器、配电电室、配配电柜、滚板机机、数控控龙门切切割机、半自动动切割机机、剪板板机、弯弯管机、空压机机、砂罐罐、无气气喷涂机机、热处处理炉等等。1.1.3安装装现场临临设的设设置有现现场指挥挥部办公公室、焊焊材库、焊材烘烘干室、材料库库等；预预制场临临设的设设置有办办公室、焊材库库、焊材材烘干室室、材料料库等。1.2施施工用电电根据该工工程施工工用电需需要，用用电量主主要是罐罐体安装装和罐体体预制场

3、场。其中中安装现现场变压压器的容容量为330000kvAA，预制制场变压压器的容容量为110000kvAA，才能能保证施施工设备备的正常常运转。施工用用电从甲甲方指定定地点用用架空高高压线引引至安装装现场周周围，与与3台变变压器相相连到现现场配电电室进行行电力分分配输送送，3台台变压器器根据工工程进展展情况进进行迁移移。配电电室至配配电盘所所用电缆缆埋地敷敷设，过过路处加加套管保保护。电电缆要有有合格证证和质量量保证书书，一定定要安全全可靠，不得破破损和绝绝缘层老老化，严严格执行行变配电电安全操操作规程程。1.3施施工用水水储罐充水水试验采采用海水水，需要要1500万m33，详见见储罐充充水试

4、验验方案。土建施施工阶段段所用的的淡水，是用DDN500焊管在在甲方指指定的55个取水水点就近近取水，每天需需要2000m33；工艺艺管线试试压和投投产联合合试运采采用淡水水，共计计需要33万m33。2.施工工部署2.1施施工专业业安排本工程由由管道局局一公司司、二公公司、三三公司、四公司司、建设设工程公公司、通通信电力力工程公公司、技技术公司司、龙慧慧自动化化公司、防腐工工程公司司来负责责施工。其中：一、二二、三公公司负责责油罐安安装工程程施工；四公司司负责储储运系统统、工艺艺系统工工艺安装装施工；建设工工程公司司负责土土建、绿绿化工程程施工；通信电电力工程程公司负负责电力力通信工工程施工工

5、；技术术公司负负责阴极极保护工工程施工工；龙慧慧公司负负责仪表表自动化化控制工工程施工工；防腐腐工程公公司负责责防腐保保温工程程施工。2.2施施工顺序序安排依据现场场场地竖竖向及场场平进展展情况，油罐区区施工分分为三个个阶段进进行施工工，第一一阶段为为1#、2#罐罐组施工工；第二二阶段为为3#罐罐组施工工；第三三阶段为为4#、5#罐罐组施工工。油罐罐区按专专业顺序序进行施施工为油油罐基础础施工（含阴保保）；油油罐主体体安装（含防腐腐、充水水试验、无损检检测）；管网管管墩施工工；罐区区管网安安装（含含防腐、试压、无损检检测）；电力仪仪表自控控电缆的的敷设、仪表安安装及系系统调试试；罐区区碎石铺铺

6、设及防防火堤施施工。其其他区域域的施工工顺序为为油品装装卸区、辅助生生产区、行政管管理区的的建筑物物、构筑筑物、围围墙等的的土建施施工；油油品装卸卸区、辅辅助生产产区的设设备工艺艺安装及及电器仪仪表自控控设备安安装；库库区内管管网管墩墩、泡沫沫站、消消防阀室室、围墙墙和大门门的土建建施工；库区内内工艺管管线、消消防管线线、泡沫沫站、消消防阀室室的安装装；库区区及行政政管理区区的场平平、道路路、绿化化等施工工。2.3施施工主要要实物量量分工2.3.1土建建施工组建8个个施工处处，包括括6个土土建施工工处，11个土石石方处，1个绿绿化处，每个施施工处在在所承担担的工作作范围内内展开流流水、交交叉作

7、业业施工。第一、二二、三、四、五五、六土土建施工工处首先先从1#、2#罐组的的罐基础础施工，接着在在业主要要求的开开工时间间内对33#、44#、55#罐组组罐基础础施工，土石方方处配合合进行基基槽开挖挖。2.3.2油罐罐预制、安装管道局下下属三个个分公司司各有33个储罐罐安装处处，其中中各有一一个处负负责预制制、二个个处负责责油罐安安装，组组成3个个预制处处、6个个安装处处负责油油罐预制制、安装装施工。2.3.3管网网及设备备安装安排两个个工艺安安装处和和一个消消防安装装处负责责施工，其中工工艺安装装两个处处负责储储运系统统库内、库外工工艺管线线的安装装，其中中库内管管线先罐罐区内后后罐区外外

8、，罐区区内按三三个阶段段顺序进进行，最最后进行行设备安安装。消消防安装装处负责责消防系系统的管管线安装装，先罐罐区内后后罐区外外，罐区区内按三三个阶段段顺序进进行，最最后进行行设备安安装，之之后再进进行各系系统单机机试运。2.3.4防腐腐保温施施工由防腐保保温四个个工程处处负责施施工，其其中三个个处负责责油罐防防腐，一一个处负负责管线线防腐。防腐一一、二、三处分分别负责责30座座油罐的的防腐施施工；防防腐四处处负责所所有安装装管网管管线的防防腐与保保温。油罐的罐罐底板外外表面、浮船顶顶板底板板的单面面、浮船船隔板桁桁架及其其他附件件、所有有管线的的底漆均均在预制制厂喷砂砂除锈后后进行；油罐壁壁

9、板内外外、抗风风圈、加加强圈、罐底板板内表面面、浮船船底板底底面、浮浮船顶板板顶面、浮梯、盘梯等等均在安安装现场场进行喷喷砂除锈锈涂刷底底漆，最最后对油油罐总体体进行设设计规定定的中间间漆、面面漆涂刷刷。管网在现现场安装装后进行行中间漆漆、面漆漆的涂刷刷，并对对设计要要求保温温的管段段及阀门门进行保保温。2.3.5电气气、通信信安装电气、通通信安装装由电信信安装施施工2个个处负责责施工。其中一一处下设设7个电电气施工工作业队队，负责责整个工工程的电电气设备备安装及及电缆敷敷设；二二处下设设3个通通信安装装施工作作业队、1个通通信调试试施工作作业队，负责整整个工程程的通信信设备安安装。在在安装结

10、结束后进进行单元元调试与与系统调调试。2.3.6仪表表自动化化安装仪表自动动化安装装处负责责整个工工程的各各阶段仪仪表自动动化设备备的安装装、调试试。2.3.7阴极极保护安安装阴极保护护安装处处负责整整个工程程的各阶阶段罐区区和管网网阴极保保护安装装、调试试。2.3.8整体体联合试试运验收收甲方、设设计、地地方有关关部门、监理、施工单单位、设设备厂家家全部参参加油库库全系统统的整体体联合试试运验收收。第二节 各分部部分项工工程的主主要施工工方案1.土建建施工方方案1.1罐罐基础施施工方案案1.1.1测量量放线1.1.1.11工程定定位根据建设设单位提提供的定定位桩、红线桩桩和水准准点。按按照所

11、计计算的55个罐组组各个罐罐体座标标点进行行轴线定定位。1.1.1.22平面控控制网测测设依据平面面布置与与定位原原则，共共设置五五横四纵纵九条主主控轴，分别为为五横、四纵。1.1.1.22.1五五横一号罐区区北侧；一、二二号罐区区之间；二、三三号罐区区之间；三、四四号罐区区之间；四、五五号罐区区南侧1.1.1.22.2四四纵一、二、三、四四罐区西西侧；一一、二、三、四四罐区东东侧，五五号罐区区西侧；五号罐罐区和行行政管理理区之间间；行政政管理区区和消防防武警办办公宿舍舍之间及及创业路路侧。1.1.1.22.3主主控轴线线定位时时，在纵纵横轴交交点设置置定位桩桩。施测测完成后后报监理理、建设设

12、单位确确认后，加以妥妥善保护护。1.1.1.22.4桩桩位必须须用砼保保护，砌砌砖维护护，并用用红油漆漆作好测测量标记记（详见见下图：轴线、高程点点控制桩桩埋设示示意图）。1.1.1.22.5控控制线谭谭在罐体体基础上上（十子子交叉线线）便于于附属设设施的安安装。1.1.1.33高程控控制网的的布设1.1.1.33.1为为保证55个罐组组各个罐罐体及建建构筑物物竖向施施工的精精度要求求，在场场区内（5个罐罐组各个个罐体及及建构筑筑物）建建立高程程控制网网。先用用水准仪仪进行复复测检查查，校测测合格后后，测设设一条闭闭合水准准路线，以此作作为保证证竖向施施工精度度控制的的首要条条件，该该点也作作

13、为以后后沉降观观测的基基准点。1.1.1.33.2水水准点的的埋设水准点选选取在土土质坚硬硬，便于于长期保保存和使使用方便便的地方方。墙水水准点应应选设在在稳定的的建筑物物上，点点位应位位于便于于寻找、保存和和引测。1.1.2罐基基础开挖挖与回填填包括场地地基槽开开挖、土土方回填填应在定定位放线线后，并并经检验验合格后后方可施施工。由由于不允允许使用用爆破施施工，故故施工中中的施工工机具采采用推土土机、挖挖掘机、装载机机、液压压镐、风风镐、空空压机、自卸汽汽车等进进行施工工。1.1.2.11基槽开开挖1.1.2.11.1基基槽开挖挖程序测量放线线开挖挖（余土土外运）修坡坡整平平人工工开挖预预留

14、层相邻基基坑开挖挖时先深深后浅。1.1.2.11.2操操作方法法A.本工工程为类土和和松石，当地下下水位低低于基坑坑底面标标高，挖挖方深度度不超过过1m时，可不放放坡、不不加支撑撑。B.本工工程为类土和和松石，当地下下水位低低于基坑坑底面标标高，挖挖土深度度在5mm以内，不加支支撑，施施工时按按1:00.50.775进行行放坡；当开挖挖深度超超过5mm时，针针对本工工程，作作业面大大，基坑坑尺寸小小，单体体建筑之之间距离离大，采采取1：2坡壁壁进行开开挖。C.基坑坑底部开开挖宽度度为基础础宽度+施工作作业面，施工作作业面按按下表采采用：基础材料料砖基础毛石条、石基础础砼基础支支模基础垂直直面做

15、防防水工作面宽宽度（mmm）200150300800D.挖方方的弃土土或放土土，应保保证挖方方边坡的的稳定与与排水，多余土土石方用用自卸车车外运，运距为为3KMM。E.土方方工程一一般不宜宜在雨天天进行。F.在基基底标高高以上保保留100cm左左右用人人工挖平平清底。G.挖至至基坑底底时，会会同建设设、监理理、质安安、设计计、勘察察单位验验槽。1.1.2.22回填1.1.2.22.1施施工工艺艺A.工艺艺流程基坑底地地坪上清清理检检验土质质分层层铺上分层夯夯打碾碾压密实实检验验密实度度修整整找平验验收B.回填填前，应应将基底底表面上上的树根根、垃圾圾等杂物物都处理理完毕，清除干干净，排排除积水

16、水，并在在四周设设排谁沟沟，防止止地面水水流入基基坑（槽槽），浸浸泡地基基，造成成下陷。检验回回填土的的质量有有无杂物物，检验验是否符符合规定定，以及及回填土土的含水水量，是是否在控控制的范范围内；如含水水量偏高高，可采采用翻松松、晾晒晒或均匀匀参入干干土等措措施；如如遇回填填土含水水量偏低低，可采采用预先先洒水润润湿等措措施；砂砂石不含含有机物物，粒径径不大于于50MMM；碎碎石类土土、沙土土和爆破破石渣其其最大粒粒径不超超过每层层铺垫厚厚度的22/3，并用作作表层以以下填料料。C.回填填应分层层铺摊每层铺土土的厚度度应根据据土质、密实度度要求和和机具性性能确定定。压实机具具每层铺土土厚度(

17、mm)每层压实实遍数平 碾碾250300068振动压实实机250350034柴油打夯夯机200250034人工打夯夯200034D.每层层铺摊后后，随之之耙平，机械压压实填方方速度不不超过22km/hE.碾压压时，轮轮(夯)迹应相相互搭接接，防止止漏压或或漏夯。F.基坑坑回填应应在相对对两侧或或四周同同时进行行。基础础墙两侧侧标高不不可相差差太多，以免把把墙挤歪歪。G.回填填土方每每层压实实后，应应按规范范进行环环刀取样样，测出出干土的的质量密密度，达达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。H.回填填全部完完成后，表面应应进行拉拉线找平平，凡超超过标准准高度的的地方，及时依依线铲平平；凡低低于

18、标准准高度的的地方，应补土土找平夯夯实。1.1.3罐基基础环梁梁钢筋工工程1.1.3.11钢筋制制作1.1.3.11.1操操作工艺艺钢筋表面面要洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净，可用用冷拉工工艺除锈锈，或用用机械方方法、手手工除锈锈等。钢钢筋调直直，可用用机械或或人工调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减少少5%。采用冷冷拉方法法调直的的钢筋的的冷拉率率：级级钢筋冷冷拉率不不宜大于于4%；、级钢筋筋冷拉率率不宜大大于1%；预制制构件的的吊环不不得冷拉拉，只能能用级级热轧钢钢筋制作作；对不不准采用用冷

19、拉钢钢筋的结结构，钢钢筋调直直冷拉率率不得大大于1%；筋切切断应根根据钢筋筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。1.1.3.11.2钢钢筋弯钩钩或弯曲曲钢筋弯钩钩，形式式有三种种，分别别为半圆圆弯钩、直弯钩钩及斜弯弯钩。钢钢筋弯曲曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮廷伸、轴线长长度不变变，弯曲曲处形成成圆弧，弯起后后尺寸大大于下料料尺寸，弯曲调调整值满满足要求求。钢筋筋弯心直直径为22.5dd，平直直部分为为3d。钢筋弯弯钩增加加长度的的理论计计算值：对装半半圆弯钩钩为6.25dd，对直直弯钩为为3.55d，对对斜弯钩

20、钩为4.9d；级钢钢筋未端端需作990或或1355弯折折时，应应按规范范规定增增大弯心心直径。由于弯弯心直径径理论计计算与实实际与一一致。1.1.3.11.3箍箍筋箍筋的末末端应作作弯钩，弯钩形形式应符符合设计计要求。当设计计无具体体要求时时，用级钢筋筋，其弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不小于22.5dd；弯钩钩平直部部分的长长度对一一般结构构不宜小小于5dd，对有有抗震要要求的不不应小于于10dd。箍筋筋调整值值，即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据箍筋量量外包尺尺寸或内内皮尺寸寸而定。1.1.3.11.4钢钢筋下料料钢筋下料料长度应应根据构构件

21、尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度，钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑：直钢筋下下料长度度=构件件长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度；弯起钢筋筋下料长长度=直直段长度度+斜弯弯长度-弯曲调调整值+弯钩增增加长度度；箍筋下料料长度=箍筋内内周长+箍筋高高速值+弯钩增增加长度度。1.1.3.22绑扎与与安装1.1.3.22.1钢钢筋进场场必须根根据施工工进度计计划，作作到分期期分批分分别堆放放，并作作好钢筋筋的维护护工作，避免锈锈蚀或油油污，确确保钢筋筋保持清清洁。1.1.3.22.2箍箍筋必须须呈封闭闭型，开开口处设设置1335弯弯钩，弯弯钩平直直段长度度不小于于10dd。1

22、.1.3.22.3钢钢筋的数数量、规规格、接接头位置置、搭接接长度、间距应应严按施施工图施施工。1.1.3.33钢筋的的绑扎质质量要求求1.1.3.33.1钢钢筋的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准规规定。1.1.3.33.2钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计和和规范规规定。1.1.3.33.3钢钢筋绑扎扎允许偏偏差如下下：分 项 名 称称允许偏差差值（mmm）骨架的宽宽度、高高度5骨架的长长度10受力筋间 距10排 距5箍筋、构构造筋间间距20受力筋保保护层基 础5环 梁51.1.3.44钢筋连连接1.1.3.44.1焊焊接

23、前须须清除钢钢筋表面面铁锈、熔渣、毛刺残残渣及其其他杂质质等。1.1.3.44.2梁梁搭接焊焊采用单单面焊，搭接长长度不小小于钢筋筋直径的的10dd。1.1.1.44.3焊焊接前应应先将钢钢筋预弯弯，使两两钢筋搭搭接的轴轴线位于于同一直直线上，用两点点定位焊焊固定。1.1.5罐基基础环梁梁模板工工程为了保证证拆模后后砼表面面光洁、平整，同时又又为了降降低成本本。施工工中采用用钢模板板，模板板之间缝缝隙采用用胶条密密封，支支撑体系系采用48钢钢管及5501100mmm木方方支撑；环梁外外围采用用三道10圆圆钢用倒倒链拉紧紧焊上，防止混混凝土涨涨模，然然后用钢钢管支撑撑加固，防止模模板位移移，环梁

24、梁内模采采用三道道根据内内模弧度度预制钢钢管（48钢钢管）加加固，防防止混凝凝土向内内涨模。1.1.5.11模板安安装1.1.5.11.1模模板程序序放线定位位模板板安放预预埋件安装就就位一侧侧模板安装支支撑绑绑扎钢筋筋和砼(砂浆)垫块等等安装装就位另另侧模板板及支撑撑调整整模板位位置紧紧固穿墙墙螺栓固定支支撑检检查校正正连接接邻件模模板1.1.5.11.2模模板安装装完毕，应检查查一遍扣扣件、螺螺栓、拉拉顶撑是是否牢固固，模板板拼缝以以及底边边是否严严密特别别是门窗窗洞边的的模板支支撑是否否牢固。1.1.5.22模板拆拆除1.1.5.22.1罐罐基础模模板拆除除:先拆拆除斜拉拉杆或斜斜支撑，

25、再拆除除纵横龙龙骨或钢钢管卡，接着将将U型卡卡或插销销等附件件拆下，然后用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使模板板离开墙墙体，模模板逐块块传下堆堆放。1.1.6罐基基础环梁梁混凝土土工程由于工程程工程量量大、工工期紧，按业主主要求罐罐基础采采用商品品混凝土土，罐车车运输，混凝土土输送泵泵车入模模，故在在此仅对对混凝土土浇筑要要求进行行说明。1.1.6.11混凝土土浇筑的的要求1.1.6.11.1混混凝土自自泵车混混凝土管管口下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m。1.1.6.11.2浇浇筑混凝凝土时应应分段分分层进行行，每层层浇筑高高度分层层浇筑控控制高度度小于5500mmm，从从环梁的的一点向向两

26、个方方向同时时推进；最后合合并接头头，不留留施工缝缝，并振振捣密室室，振捣捣时采用用梅花状状布点，严禁直直接振捣捣模板和和钢筋，浇筑过过程中严严禁在拌拌合物中中加水。1.1.6.11.3使使用插入入式振动动器应快快插慢拔拔。插点点要均匀匀排列，逐点移移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍（一般般为30004400mmm）。振捣上上一层时时应插入入下层混混凝土面面50mmm，以以消除两两层间的的接缝。1.1.6.11.4浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇其间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将次

27、层层混凝土土浇筑完完毕。间间歇的最最长时间间应按所所用水泥泥品种及及混凝土土初凝条条件确定定一般超超过2小小时应按按施工缝缝处理。1.1.6.11.5浇浇筑混凝凝土时应应派专人人经常观观察模板板钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、插筋等等有无位位移变形形或堵塞塞情况，发现问问题应立立即停止止浇灌并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完毕。1.1.6.11.6混混凝土试试块制作作及坍落落度控制制A.工作作班每1100mm3标养试试块不少少于一组组，不足足1000m3标养试试块不少少于一组组；B.期浇浇筑的基基础至少少留置一一组同条条件试块块用于回回填时使使用；C.凝土土坍落度度按车次次全数检检查，泵

28、泵车浇筑筑控制在在1000mm1400mm。如发现现坍落度度或和易易性不合合格，应应及时退退回搅拌拌站。1.1.6.22后浇带带的设置置1.1.6.22.1后后浇带是是为在现现浇钢筋筋混凝土土机构施施工过程程中，克克服由于于温度、收缩而而可能产产生有害害裂缝而而设置的的临时施施工缝。该缝根根据设计计要求保保留一段段时间后后再浇筑筑，将整整个结构构连成整整体。1.1.6.22.2后后浇带的的设置距距离，应应考虑在在有效降降低温差差和收缩缩应力的的条件下下，通过过计算来来获得。在正常常的施工工条件下下，有关关规范对对此的规规定是，如混凝凝土置于于露天则则为200m。1.1.6.22.3后后浇带的的

29、宽度应应考虑施施工简便便，避免免应力集集中。一一般其宽宽度为770-1100ccm。后后浇带内内的钢筋筋应完好好保存。1.1.6.22.4后后浇带在在浇筑混混凝土前前，必须须将整个个混凝土土表面按按照施工工缝的要要求进行行处理。填充后后浇带混混凝土可可采用微微膨胀或或无收缩缩水泥，也可采采用普通通水泥加加入响应应的外加加剂拌制制，但必必须要求求填筑混混凝土的的强度等等级比原原结构强强度提高高一级，并保持持至少115d的的湿润养养护。1.1.6.33混凝土土的养护护1.1.6.33.1混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在122小时以以内加以以覆盖（塑料薄薄膜、草草帘），并浇水水养护。1.1.6.33.

30、2每每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的润润湿状态态。常温温下每日日浇水两两次。1.1.6.33.3可可喷晒养养护剂，在混凝凝土表面面形成保保护膜，防止水水分蒸发发，达到到养护的的目的。1.1.6.33.4采采用塑料料薄膜覆覆盖时，其四周周应压至至严密，并应保保持薄膜膜内有凝凝结水。养护用用水与拌拌制混凝凝土用水水相同。1.1.7罐基基础卵石石、砂、沥青砂砂垫层施施工1.1.7.11卵石、砂垫层层施工钢筋混凝凝土环梁梁施工完完成后，将模板板拆除并并清理环环梁内的的杂物，这一工工序完成成后，进进行级配配砂、石石的回填填，级配配砂、石石主要采采用人工工配合数数辆装载载机进行行拌合及及运输

31、，一辆装装载机在在基坑中中布料，人工进进行摊平平，回填填用的砂砂子和碎碎石应符符合设计计要求和和规范规规定，含含泥量和和含水量量均不能能超标，对砂石石的粒径径严格把把关，拌拌合时按按照配比比要求进进行配料料并充分分拌合，级配砂砂石拌合合完毕后后，用装装载机运运至环梁梁内，机机械布料料，人工工摊平，控制每每一层的的厚度，每层铺铺设厚度度不大于于3000mm,布料完完毕后，先用震震动板进进行第一一次夯实实处理，在用118吨震震动碾进进行碾压压密实，每一层层施工完完毕后根根据规范范规定进进行取样样送检，保证级级配砂石石的密实实度及施施工质量量。由于于本工程程级配砂砂石量较较大，随随进料随随回填保保证

32、不了了工期，工序开开工前提提前十天天陆续进进料堆在在现场，施工时时用装载载机运至至回填处处进行回回填。在在保证环环梁强度度，业主主允许的的情况下下，可以以在环梁梁的两处处做成斜斜坡，允允许运料料车直接接进入卸卸料。1.1.7.22沥青砂砂施工方方案级配砂石石铺设完完毕密实实度检验验合格后后，进行行沥青砂砂面层的的铺设，沥青砂砂铺设前前先在级级配砂石石面层上上洒上一一遍热沥沥青，然然后将拌拌合好的的热沥青青铺在级级配砂石石的面层层上铺开开摊平平平，用压压路机碾碾压密实实，施工工过程中中注意沥沥青砂的的铺设厚厚度和坡坡度，保保证沥青青砂的厚厚度和坡坡度符合合设计要要求。1.1.7.22.1混混合料

33、的的摊铺A.在铺铺筑混合合料之前前，必须须对下层层进行检检查，特特别应注注意下层层的污染染情况，不符合合要求的的要进行行处理，否则不不准铺筑筑沥青砂砂。B.正常常施工，摊铺温温度不低低于、不不高于施施工规范范的要求求，摊铺铺前要对对每车的的沥青混混合料进进行检验验，发现现超温料料、花白白料、不不合格材材料要拒拒绝摊铺铺，退回回废弃。C.摊铺铺机一定定要保持持摊铺的的连续性性，有专专人指挥挥，一车车卸完下下一车要要立即跟跟上，以以保证混混合料均均匀、不不间断地地摊铺，摊铺机机前要经经常保持持3辆车车以上，摊铺过过程中不不得随意意变换速速度，避避免中途途停顿，影响施施工质量量。D.任何何原因使使冷

34、却到到规定温温度以下下的混合合料应予予除去。E.对外外形不规规则处、厚度不不同、空空间受限限制等摊摊铺机无无法工作作的地方方，经工工程师批批准可以以采用人人工铺筑筑混合料料。F.混合合料遇到到水，一一定不能能使用，必须报报废，雨雨季施工工时千万万注意，中面层层、表面面。1.1.7.22.2混混合料的的压实A.在混混合料完完成摊铺铺和刮平平后立即即对面层层进行检检查，对对不规则则之处及及时用人人工进行行调整，随后进进行充分分均匀地地压实。B.压实实a.摊铺铺之后立立即进行行（高温温碾压），用压压路机完完成（22遍），碾压时时应将驱驱动轮面面向摊铺铺机，碾碾压路线线及碾压压方向不不突然改改变而导导

35、致混合合料产生生推移，初压后后检查平平整度和和面拱，必要时时予以修修整。b.碾压压要低速速进行，以免对对热料产产生推移移、发裂裂。碾压压应尽量量在摊铺铺后较高高温度下下先进，温度越越高越容容易提高高路面平平整度和和压实度度，但不不得高于于规范要要求的温温度。c.碾压压工作应应按试验验路确定定的试验验结果进进行。d.在压压实时，如接缝缝处（包包括纵缝缝、横缝缝或因其其他原因因而形成成的施工工缝）的的混合料料温度已已不能满满足压实实温度要要求，应应采用加加热器提提高混合合料的温温度达到到要求的的压实温温度，再再压实到到无缝迹迹为止。e.摊铺铺和碾压压过程中中，要组组织专人人进行质质量检测测控制和和

36、缺陷修修复。压压实度检检查要及及时进行行，发现现不够时时在规定定的温度度内及时时补压。已经完完成碾压压的路面面，不得得修补表表皮。1.1.8抹水水泥砂浆浆找平层层1.1.8.11工艺流流程基层处理理吊直直、做灰灰饼及冲冲筋抹抹底层和和中层砂砂浆抹抹面层水水泥砂浆浆并压光光1.1.8.22操作工工艺1.1.8.22.1基基层处理理：除墙墙面的灰灰尘、污污垢、碱碱膜、砂砂浆块等等附着物物，要洒洒水润湿湿。1.1.8.22.2吊吊直、做做灰饼、环梁面面冲筋，抹底层层灰前必必须先找找好规矩矩，即四四面规方方，横线线找平，立线吊吊直，弹弹出基准准线。1.1.8.22.3抹抹底层灰灰和中层层灰，在在墙体湿

37、湿润的情情况下抹抹底层灰灰，对混混凝土墙墙体表面面宜先刷刷水泥浆浆一遍，随刷随随抹底层层灰。底底层灰宜宜用1：1：66水泥混混合砂浆浆（或按按设计要要求），厚度宜宜为57mmm，待底底层灰稍稍干后，再以同同样砂浆浆抹中层层灰，厚厚度宜为为799mm。若中层层灰过厚厚，则应应分遍涂涂抹。然然后以冲冲筋为准准，用压压尺刮平平找直，用木磨磨板磨平平。1.1.8.22.4抹抹水泥砂砂浆面层层：中层层砂浆抹抹好后第第二天，用1：2.55水泥砂砂浆或按按设计要要求的水水泥砂浆浆抹面层层，厚度度为58mmm。操作作时先将将墙面湿湿润，然然后用砂砂浆薄刮刮一道使使其与中中层灰粘粘牢，接接着抹第第二遍，达到要要

38、求的厚厚度，用用压尺刮刮平找直直待其“收身”后，用用铁抹子子压实压压光并养养护。1.1.9散水水工程施施工方案案及方法法沥青砂面面层铺设设完毕，环梁外外回填土土和3000mmm砂石垫垫层回填填完毕后后进行环环梁外混混凝土散散水的施施工，施施工前回回填土面面层的杂杂物清理理干净并并平整好好，再撒撒适量的的水将土土湿润，并检查查模板的的稳固性性，准备备工作完完成后，将拌合合好的混混凝土运运至施工工现场并并铺平摊摊好，并并将混凝凝土拍打打密实，在面层层上洒上上适量的的1：22砂灰，用抹子子赶光压压实，当当混凝土土初凝后后，再对对面层进进行压光光。施工工时应注注意混凝凝土的配配合比满满足设计计要求和和

39、配合比比要求，用于拌拌制混凝凝土用的的碎石粒粒径不能能太大，应满足足施工的的要求。散水施施工完毕毕后应对对混凝土土进行经经常洒水水进行养养护，保保证混凝凝土强度度的增长长和工程程的质量量。1.2建建筑物、构筑物物施工方方案1.2.1建筑筑物、构构筑物施施工测量量放线1.2.1.11工程定定位与控控制网测测设1.2.1.11.1工工程定位位 根据建建设单位位提供的的定位桩桩、红线线桩和水水准点，（总图图中的站站2、站站3）。按照所所计算的的建构筑筑物主轴轴线座标标点进行行轴线定定位。1.2.1.11.2基基础测量量基础平面面轴线投投测方法法a.将DDJ2经经纬仪架架设基坑坑边上的的轴线控控制桩位

40、位上，经经对中、整平后后、后视视同一方方向桩(轴线标标志)，将所需需的轴线线投测到到施工的的平面层层上、在在建构筑筑物同一一层上投投测的纵纵、横线线各不得得少于二二条，五五个罐组组各个罐罐体投测测中心点点位置，以此作作角度、距离的的校核。一经校校核无误误后，方方可在该该平面上上放出其其它相应应的设计计轴线及及细部线线。在各各楼层的的轴线投投测过程程中，上上下层的的轴线竖竖向垂直直偏移不不得超过过3mmm。b.在垫垫层上进进行基础础定位放放线前，以建筑筑物平面面控制线线为准，校测轴轴线控制制桩无误误后，再再用经纬纬仪以正正倒镜挑挑直法投投测各主主控线，投测允允许误差差2mmm。c.垫层层上建筑筑

41、物轮廓廓轴线投投测闭合合，经校校测合格格后，用用墨线详详细弹出出各细部部轴线，暗柱、暗梁、洞口必必须在相相应边角角，用红红油漆以以三角形形式标注注清楚。1.2.1.11.3 0.0000以下部部分标高高控制A.高程程控制点点的联测测在向基坑坑、管沟沟内引测测标高时时，首先先联测高高程控制制网点，以判断断场区内内水准点点是否被被碰动，经联测测确认无无误后，方可向向基坑内内引测所所需的标标高。B.士00.0000以下下标高的的传递施工时用用钢尺配配合水准准仪将标标高传递递到基坑坑内，以以此标高高为依据据，进行行槽底、管沟底底抄平。并作相相互校核核，校核核后三点点的较差差不得超超过3mmm，取取平均

42、值值作为该该平面施施工中标标高的基基准点，基准点点应标在在便于使使用和保保存的位位置，根根据基坑坑情况，在基坑坑内将其其引测至至基槽外外围内侧侧壁，并并标明绝绝对高程程和相对对标高，便于施施工中使使用。墙墙、柱拆拆模后，应在墙墙柱立面面抄测出出建筑一一米线。一米米线相对对于每层层设计标标高而定定。C.标高高校测与与精度要要求每次引测测标高需需要作自自身闭合合外，对对于同一一层分几几次引测测的标高高，应该该联测校校核，测测量偏差差不应超超过33mm。1.2.1.11.4土土方开挖挖测量方方法A.基坑坑开挖时时，在距距槽底设设计标高高0.55m的边边坡上钉钉钢筋头头，架设设水准仪仪，随时时校核槽槽

43、底标高高。B.开挖挖到槽底底标高330cmm处，在在基坑边边轴1mm控制线线处架设设经纬仪仪，向基基坑投测测主控线线，在木木桩上钉钉铁钉，确定控控制点，并用小小白线拉拉通。然然后，在在基坑边边轴1mm控制线线处架设设经纬仪仪，以同同样方法法确定主主控线。当纵横横主控线线投测交交叉后，检查距距槽边尺尺寸，确确定槽宽宽，修整整槽边。随挖土土进度依依次放出出各主控控线，并并放出开开挖边线线。五个个罐组各各个罐体体及建构构筑物依依据中心心点位置置，用标标尺绳放放出环梁梁中心线线位置，经校核核无误后后，再放放出基槽槽边线，开挖至至基槽底底部。1.2.1.11.5主主体结构构施工测测量A.平面面控制网网的

44、测设设基础混凝凝土浇筑筑完毕后后，根据据场地平平面控制制网，校校测建筑筑物轴线线控制桩桩后，使使用经纬纬仪将轴轴控线引引弹到结结构外立立面上。一层拆拆模后，再引弹弹至一层层顶。并并弹出外外墙大角角10ccm控制制线。B.楼层层上部结结构轴线线垂直控控制，采采用外墙墙轴线引引测传递递法。地地下基础础础施工工完后再再根据地地上的控控制桩用用经纬仪仪及钢尺尺测定地地上一层层的桩、墙身线线等，精精度要求求在3mmm以内内。00.000水准点点，各层层的水平平标高采采用内控控形式控控制网，并将控控制点测测设于首首层结构构上，在在每个流流水段外外墙大角角设置一一个00.000水准点点，各层层的水平平标高用

45、用同一个个卷尺往往上引测测，以确确定每层层楼的标标高和总总高度。楼层标标高以室室内5000线为为准。保保证各道道工序正正确使用用5000线，以以便控制制楼层标标高。C.定位位完成后后，由放放线工自自检，验验线员检检验无误误后，可可作定位位资料，请建设设（监理理）单位位验收，经各方方认可后后，方可可进行下下道工序序的施工工。轴线线控制点点及水准准点应加加强管理理，做好好保护，防止撞撞击及偏偏位或沉沉降，在在施工过过程中，必须建建立复核核制度，一般情情况每月月复核、校核不不少于一一次，测测量仪器器应进行行周期性性核定，并有合合格核定定书，每每季度要要对仪器器进行常常项校检检改正，并有记记录，其其它

46、量具具要按要要求进行行对比，并有记记录。1.2.1.11.6工工程重点点部位的的测量控控制方法法A.建筑筑物大角角铅直度度的控制制首层墙体体、框架架柱施工工完成后后，分别别在距大大角两侧侧30ccm处外外墙、柱柱上，各各弹出一一条竖直直线，并并涂上两两个红色色三角标标记，作作为上层层墙、柱柱控制线线。上层层柱体支支模板时时，以此此30ccm线校校准模板板边缘位位置，以以保证墙墙角与下下一层墙墙角在同同一铅直直线上。以此层层层传递递,从而而保证建建筑物大大角的垂垂直度。B.墙、柱施工工精度测测量控制制方法为了保证证墙、隔隔墙和柱柱子的位位置正确确以及后后续装饰饰施工的的及时插插入，放放线时首首先

47、根据据轴线放放测出墙墙、柱位位置，弹弹出墙柱柱边线，然后放放测出墙墙柱300cm的的控制线线，并和和轴线一一样标记记红三角角，每个个房间内内每条轴轴线红三三角的个个数不少少于两个个。在该该层墙、柱施工工完后要要及时将将控制线线投测到到墙、柱柱面上，以便用用于检查查钢筋和和墙体偏偏差情况况,以及及满足装装饰施工工测量的的需要。C.门、窗洞口口测量控控制方法法结构施工工中，每每层墙体体、柱子子完成后后，用经经纬仪投投测出洞洞口的竖竖向中心心线及洞洞口两边边线横向向控制线线用钢尺尺传递，并弹在在墙体、柱上。室内门门窗洞口口的竖直直控制线线由轴线线关系弹弹出，门门窗洞口口水平控控制根据据标高控控制线由

48、由钢尺传传递弹出出。以此此检查门门、窗洞洞口的施施工精度度。D.构筑筑物及管管墩支架架测量控控制方法法测量放线线时，在在放出中中心点位位后，依依据图纸纸所标明明的具体体位置和和临近建建构筑物物的相互互关系在在临近建建构筑物物上标明明相对轴轴线位置置和标高高，在施施工中随随时进行行复核。1.2.2建筑筑物、构构筑物开开挖与回回填包括基槽槽开挖、管沟开开挖、构构筑物基基槽开挖挖、土方方回填应应在定位位放线后后，并经经检验合合格后方方可施工工。由于于不允许许使用爆爆破施工工，故施施工中的的施工机机具采用用推土机机、挖掘掘机、装装载机、液压镐镐、风镐镐、空压压机、自自卸汽车车等进行行施工。1.2.2.

49、11基坑、基槽、管沟开开挖1.2.2.11.1基基坑（槽槽）、管管沟开挖挖程序测量放线线开挖挖（余土土外运）修坡坡整平平人工工开挖预预留土层层相邻邻基坑开开挖时先先深后浅浅1.2.2.11.2操操作方法法A.本工工程为类土和和松石，当地下下水位低低于基坑坑底面标标高，挖挖方深度度不超过过1m时，可不放放坡、不不加支撑撑。B.本工工程为类土和和松石，当地下下水位低低于基坑坑底面标标高，挖挖土深度度在5mm以内，不加支支撑，施施工时按按1:00.50.775进行行放坡；当开挖挖深度超超过5mm时，针针对本工工程，作作业面大大，基坑坑尺寸小小，单体体建筑之之间距离离大，采采取1：2坡壁壁进行开开挖。

50、C.基坑坑底部开开挖宽度度为基础础宽度+施工作作业面，施工作作业面按按下表采采用：基础材料料砖基础毛石、条条石基础础砼基础支支模基础垂直直、面做做防水工作面宽宽度（mmm）200150300800E.挖方方的弃土土或放土土，应保保证挖方方边坡的的稳定与与排水，多余土土石方用用自卸车车外运，运距为为3kmm。F.土方方工程一一般不宜宜在雨天天进行。G.在基基底标高高以上保保留100cm左左右用人人工挖平平清底。H.挖至至基坑底底时，会会同建设设、监理理、质安安、设计计、勘察察单位验验槽。1.2.2.22填土1.2.2.22.1工工艺流程程基坑底地地坪上清清理检检验土质质分层层铺上分层夯夯打碾碾压

51、密实实检验验密实度度修整整找平验验收A.填土土前，应应将基底底表面上上的树根根、垃圾圾等杂物物都处理理完毕，清除干干净，排排除积水水，并在在四周设设排谁沟沟，防止止地面水水流入基基坑（槽槽），浸浸泡地基基，造成成下陷；施工完完地面以以下基础础、构筑筑物、防防水层、保护层层、管道道；混凝凝土、砌砌筑砂浆浆强度达达到规定定强度。B.检验验回填土土的质量量有无杂杂物，检检验是否否符合规规定，以以及回填填土的含含水量，是否在在控制的的范围内内；如含含水量偏偏高，可可采用翻翻松、晾晾晒或均均匀参入入干土等等措施；如遇回回填土含含水量偏偏低，可可采用预预先洒水水润湿等等措施；砂石不不含有机机物，粒粒径不大

52、大于500mm；碎石类类土、沙沙土和爆爆破石渣渣其最大大粒径不不超过每每层铺垫垫厚度的的2/33，并用用作表层层以下填填料。C.填土土应分层层铺摊。每层铺铺土的厚厚度应根根据土质质、密实实度要求求和机具具性能确确定。压实机具具每层铺土土厚度(mm)每层压实实遍数平 碾碾250300068振动压实实机250350034柴油打夯夯机200250034人工打夯夯200034每层铺摊摊后，随随之耙平平，机械械压实填填方速度度不超过过2kmm/h，罐区内内采用铲铲运机大大面积铺铺设，区区段长度度200m，宽宽度88m，用用推土机机推平，振动压压实机压压实。D.碾压压时，轮轮(夯)迹应相相互搭接接，防止止

53、漏压或或漏夯。E.深浅浅两基坑坑(槽)相连时时，应先先填夯深深基础；填至浅浅基坑相相同的标标高时，再与浅浅基础一一起填夯夯。如必必须分段段填夯时时，交接接处应填填成阶梯梯形。高高、宽比比一般为为1:22。上下下层错缝缝距离不不小于11.0mm。F.基坑坑回填应应在相对对两侧或或四周同同时进行行。基础础墙两侧侧标高不不可相差差太多，以免把把墙挤歪歪。G.回填填房心及及管沟时时，为防防止管道道中心位位移及损损坏管道道，应用用人工先先在管子子两侧同同时填土土夯实，直至管管顶0.5m以以上时，才可用用蛙式打打夯机。H.回填填土方每每层压实实后，应应按规范范进行环环刀取样样，测出出干土的的质量密密度，达

54、达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。I.填方方全部完完成后，表面应应进行拉拉线找平平，凡超超过标准准高度的的地方，及时依依线铲平平；凡低低于标准准高度的的地方，应补土土找平夯夯实。1.2.3建筑筑物、构构筑物模模板工程程模板采用用钢模和和竹胶板板两种形形式，构构造柱、圈梁、条形基基础、设设备基础础等采用用钢模板板；对防防火堤、防火墙墙、框架架楼、现现浇楼板板等大面面的区域域采用竹竹胶板，以增加加外观效效果。1.2.3.11基础模模板制作作安装1.2.3.11.1安安装顺序序放线安安底阶模模安底底阶支撑撑安上上阶模安上阶阶围箍和和支撑搭设模模板吊架架(安安杯芯模模)检检查、校校正验验收注:括

55、号号工序仅仅适用杯杯形基础础模板安安装。1.2.3.11.2阶阶梯形独独立基础础根据图纸纸尺寸制制作每一一阶级模模板，支支模顺序序由下至至上逐层层向上安安装，先先安装底底层阶梯梯模板，用斜撑撑和水平平撑钉稳稳撑牢；核对模模板墨线线及标高高，配合合绑扎钢钢筋及砼砼(或砂砂浆)垫垫块，再再进行上上一阶模模板安装装，重新新核对墨墨线各部部位尺寸寸和标高高，并把把斜撑、水平支支撑以及及拉杆加加以钉紧紧、撑牢牢，最后后检查斜斜撑及拉拉杆是否否稳固，校核基基础模板板几何尺尺寸、标标高及轴轴线位置置。1.2.3.11.3杯杯形独立立基础其操作工工艺与阶阶梯形基基础相以以，不同同的是增增加一个个中心杯杯芯模，

56、杯口上上大下小小略有斜斜度，芯芯模安装装前应钉钉成整体体，轿杠杠钉于两两侧，中中心杯芯芯模完成成后要全全面校核核杯底标标高，各各部分尺尺寸的准准确性和和支撑的的牢固性性。1.2.3.11.4条条形基础础模板侧板和端端头板制制成后，应先在在基础底底弹出基基础边线线和中心心线，再再把侧板板和端头头板对准准边线和和中心线线，用水水平尺较较正侧板板顶面水水平，经经检测无无误差后后，用斜斜撑、水水平撑及及拉撑钉钉牢。最最后校核核基础模模板几何何尺寸及及轴线位位置。1.2.3.22柱模板板1.2.3.22.1立立模程序序放线设设置定位位基准第一块块模板安安装就位位安装装支撑邻侧模模板安装装就位连接二二块模

57、板板，安装装第二块块模板支支撑安安装第三三、四块块模板及及支撑调直纠纠偏安安装柱箍箍全面面检查校校正柱柱模群体体固定清除柱柱模内杂杂物、封封闭清扫扫口1.2.3.22.2根根据图纸纸尺寸制制作柱侧侧模板(注意:外侧板板宽度要要加大两两倍内侧侧板模厚厚度)后后，按楼楼地面放放好线的的柱位置置钉好压压脚板再再安装柱柱模板，两垂直直向加斜斜拉顶撑撑。柱模模安完后后，应全全面复核核模板的的垂直度度、对角角线长度度差及截截面尺寸寸等项目目。柱模模板支撑撑必须牢牢固，预预埋件、预留孔孔洞严禁禁漏设且且必须准准确、稳稳牢。1.2.3.22.3安安装柱箍箍柱箍的安安装应自自下而上上进行，柱箍应应根据柱柱模尺寸

58、寸、柱高高及侧压压力的大大小等因因素进行行设计选选择(有有木箍、钢箍、钢木箍箍等)。柱箍间间距一般般在400600cm，柱截面面较大时时应设置置柱中穿穿心螺丝丝，由计计算确定定螺丝的的直径、间距。1.2.3.33梁模板板安装1.2.3.33.1安安装程序序放线搭搭设支模模架安安装梁底底模梁梁模起拱拱绑扎扎钢筋与与垫块安装两两侧模板板固定定梁夹安装梁梁柱节点点模板检查校校正安安梁口卡卡相邻邻梁模固固定1.2.3.33.2柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置和水水平线，钉柱头头模板。1.2.3.33.3梁梁底模板板按设计标标高调整整支柱的的标高，然后安安装梁底底模板，并拉线线找平。当梁底底板跨度度4mm

59、时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起拱高高度宜为为全跨长长度的113。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。1.2.3.33.4梁梁下支柱柱支承在在基土面面上时，应将基基土平整整夯实，满足承承载力要要求，并并加木垫垫板或砼砼垫板等等有效措措施，确确保砼在在浇筑过过程中不不会发生生支顶下下沉等现现象。1.2.3.33.5支支顶在楼楼层高度度3.88m以下下时，应应设12道水水平拉杆杆和剪刀刀撑，若若楼层高高度在33.8mm以上时时要按公公司有关关规定另另行制定定顶架搭搭设方案案。1.2.3.33.6梁梁侧模板板根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等

60、。梁侧模模板制作作高度应应根据梁梁高及楼楼板模板板碰旁或或压旁。1.2.3.33.7当当梁高超超过700cm时时，梁侧侧模板宜宜加穿梁梁螺栓加加固。1.2.3.44楼面、构筑物物顶板模模板1.2.3.44.1安安装程序序复核板底底标高搭设支支模架安放龙龙骨安安装模板板( 铺铺放密肋肋楼板模模板)安装柱柱、梁、板节点点模板安放预预埋件及及预留孔孔模板等等检查查校正交付验验收1.2.3.44.1根根据结构构形式架架设支柱柱和龙骨骨。支柱柱与龙骨骨的间距距，应根根据模板板的砼重重量与施施工荷截截的大小小，在模模板设计计中确定定。一般般支柱为为801200cm，大龙骨骨间距为为601200cm，小龙骨