软包工程技术交底（格式模板）

1、技术交底记录 工程名称xxxxx施工单位 交底部位装饰装修工程工序名称软包交底提要：软包施工的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺交底内容：依据标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB502102018分项工程概况1.本工程地下1层，地上13层。总建筑面积32242.7mm。2.裱糊房间分别在5层、10层。表2.2.1工程概况表序号施工项目施工部位所用材料备注1软包五层接待室东立面。织物、皮革、泡沫塑料、方木、玻镁板。2软包十层经理办公室东立面。织物、皮革、泡沫塑料、方木、玻镁板。施工准备1.材料准备1）织物：织物的材质、纹理、颜色、图案、幅宽应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。织

2、物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理，达到防火规范要求。2）皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求，应有产品合格证，性能检测报告。皮革应进行阻燃或防火处理。3）内衬材料：材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求，采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬。应有产品合格证和性能检测报告。4）基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求。设计无要求时，龙骨采用不小于20mm30mm实木方材，底板采用玻镁板。胶、防腐剂、防潮剂等均应满足环保要求。应有产品合格证和性能检测报告。人造板材使用面积

3、超过500m时应对进场材料做甲醛含量复试。2.作业条件1）软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已经全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2）结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3）外墙门窗工程已完并经验收合格。4）不做软包的部分墙面，面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。5）基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率不大于8。四、工艺流程1.施工程序1）墙、柱面软包工程基层处理龙骨、底板施工定位、弹线内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、修整完成其他涂饰。2.施工工艺1）基层处理：a.在需做软包的墙面上，按设计要

4、求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木楔。设计无要求时，龙骨间距控制在400600mm之间，防腐木楔间距一般为200300mm。b.墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后应对墙面进行防潮处理。龙骨、底板施工：a.在已经设置好的防腐木楔上安装木龙骨，一般固定螺钉长度大于龙骨高度+40mm。木龙骨贴墙面应先做防腐处理，其他几个面做防火处理。安装龙骨时，一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经过防腐处理的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，龙骨表面平整。b.在木龙骨上铺钉底板，底板采用玻镁板。钉的长度大于等于底板厚+20mm。墙体为轻钢龙骨时，可直接将底板用自攻螺钉固

5、定到墙体的轻钢龙骨上，自攻螺钉长度大于等于底板厚+墙体面层板+10mm。图4.2.1透视图定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在墙、柱面的底板弹出定位线。图4.2.2定位弹线内衬及预制镶嵌块施工：a.预制镶嵌软包时，要根据弹好的定位线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板采用玻镁板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。b.制作软包边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上木条，木条不小于10mm10mm，倒角不小于5mm5mm圆角。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸下料，四周与木条之间应吻合，无缝隙，厚度宜高出木条12mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。c

6、.制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。d.衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否准确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。面层施工：a.蒙面施工前，应确定面料的正、反面和纹理方向。一般织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。同一场所应使用同一批面料，并保证纹理方向一致，织物面料应进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。b.预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按

7、编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用马钉和胶粘剂固定。面料固定时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无皱褶，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉、粘结合的方法，固定到墙面底板上。c.直接铺贴面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案应吻合

8、。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。压条为木压条。四周固定好之后，若中间有压条或装饰钉，按设计要求钉好压条或装饰钉，采用木压条时，应先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。图4.2.3面层安装6）完成其他涂饰：软包面施工完成后，应对木质边框、墙面及门的其他面做最后一道涂饰。五、质量标准1.主控项目1）软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和有害物质含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，木材的含水率应不大于12。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报

9、告。2）安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。3）龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察；手摸检查。一般项目1）表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱褶；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法：观察。2）边框、压条应平整、顺直、接缝吻合。检验方法：观察；手摸检查。3）清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。检验方法：观察。软包工程安装的允许偏差和检验方法见下表。表5.2.1安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框、压条的宽度、高度差0，-2用钢尺检查对角线长度差3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查六、文明安全施工1.施工现场临时用电均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定。2.在较高处进行作业时，应使用高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时，应系安全带。3.使用电锯应有防护罩。4.软包施工作业面，必须设置足够的照明。配备足够、有效的灭火器具，并设有防火标志及消防器具。七、绿色施工1.严格按现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制标准（GB50