炼钢厂应急预案

1、 炼钢厂事故、险情应急预防预案 整求各工种意见修改搞炼钢厂是拥有高温钢水、铁水。高压电器设备。高压氧气、煤气、氮气，高压蒸气。高压水、中压水、低压水等设备。人员分布高、中、底立体工作面。上岗职工遍布全厂各个区域。为确保新老员工人身安全和维护公司财产安全，有效预防内外因素和自然形成的突发性事故。本人根据多年的实践经验又结合双友炼钢厂的实际情况。编写了炼钢厂突发事故、险情事故应急排除预防预案。编写的内容双友炼钢厂可能未发生过,但是未发生不等于以后不发生。所以,编者凡想到的都编了进去,希望得到有关领导及员工的支持。更希望得到各界技术人材的修改补充意见,使我们双友炼钢厂有一套更加完善的事故、险情应急预

2、防预案。编者希望通过这套预案成为新老员工学习的安全教材,通过学习教育各员工符至实际行动必将各种事故消灭在萌芽状态之中。真正起到为炼钢生产保驾护航作用,也算本人为我们的双友做一份微薄的贡献了。下面是炼钢厂各工段事故险情预防预案具体内容：一、成立立领导小小组组长：厂厂长 手机号号码xxxxx副组长：生产技技术付厂厂长、设备付付厂长、厂部专专职安全全员成员：炼炼钢段长长、连铸铸段长、维修段段长、运运行段长长、天车车段长、石灰窑窑段长二、职责责分工 组组长： 全面负负责全厂厂的各种种突发性性事故的的应急、预防等等管理工工作。 副组长长：主要要负责对对全厂职职工的安安全预防防教育，提高全全员安全全意识，

3、组织各各专业、各工段段负责人人排查危危险源点点、事故故源点，制定定防范、预防措措施，监监督检查查各级防防范、防防御措施施的落实实情况，在险情情发生时时，负责责现场抢抢救指挥挥、协调调和事故故善后处处理及迅迅速恢复复生产等等工作。成员：（维修段段长），负责全全厂电气气突发性性故障、事故的的预测、预防和和电气险险情发生生时的抢抢险，排排除故障障等工作作。 成员：（厂设设备员），负责责全厂机机械设备备的危险险源点排排查，制制定防范范措施，在机械械设备发发生险情情时，现现场采取取紧急措措施，迅迅速排除除故障，防止事事故扩大大。 成员员：（生生产调度度长），负责全全厂工艺艺危险源源点和有有毒有害害气体的

4、的排查，制定防防范措施施，在险险情发生生时，采采取果断断有效措措施，快快速排除除险情。 成员：（专职职安全员员），负负责组织织有关人人员按计计划定期期对本厂厂范围内内的危险险源点及及各种险险情的控控制、防防护措施施、预测测险情的的发展状状态、定定期及时时向组长长汇报，在险情情发生时时，对现现场采取取紧急防防护措施施和参与与排险工工作。成员： 各工段段段长负负责对本本工段职职工的事事故、危危险源点点的安全全教育和和专业知知识，预预防，预预测知识识的教育育和培训训工作，结合本本单位实实际，制制定切实实可行的的事故预预防、排排除措施施，明确确各级各各岗位事事故预防防责任，熟练掌掌握排除除事故的的程序

5、和和信息、快速传传递，确确保人身身安全和和公司财财产不受受损失。 三班调调度长：负责事事故应急急处理, 现场场的安全全监管及及生产协协调工作作。三、发生生事故、险情紧紧急状态态的信息息反馈程程序 厂调度室炼钢工段连铸工段维修工段运行工段天车工段高压配电全厂设备石灰工段信息来源上级部门门反馈上上级急报组副副长 专业业工程师师组织现现场现有有力现场场灾情 相关工段段长事故险险情现场场组组织排查查指令岗岗位应急急措施自然现象象 专业业工种应应急措施施维修工段段停电事事故预防防及处理理炼钢厂生生产用电电系统是是采用双双回路供供电、分分段运行行的。突突发的停停电事故故主要分分为：一一是全面面停电；二是其

6、其中的一一路停电电。为保保证发生生上述两两种情况况时，炼炼钢厂的的设备不不受到损损害，并并把生产产损失降降到最低低，特制制定如下下预案：一、全面面停电时时预防预预案全面停电电时，炼炼钢厂所所有的设设备将全全部停止止运转，由于炼炼钢厂设设备的特特点，发发生此种种情况时时有些设设备会因因没有冷冷却水而而受到危危害，为为保证从从停电到到恢复生生产的时时间最短短,以及恢恢复供电电时防止止高压设设备自启启动特制制定如下下措施：在突然全全面停电电时，配配电室当当班值班班人员在在最短时时间内把把两段电电源的开开关分开开，并确确认各台台高压电电动机的的开关在在分的位位置，以以确保恢恢复供电电时，各各高压电电机

7、不会会自启动动：炼钢配电电室值班班员电话话：甲、乙、丙丙 手机号号码连铸配电电室值班员员电话：甲、乙乙、丙 手机号号码运行配电电室值班班员电话话：甲、乙乙、丙 手机号号码天车配电电室值班班员电话话：甲、乙乙、丙 手机号号码石灰配电电室值班班员电话话：甲、乙、丙丙 手机号号码2、发生生停电后后配电室室值班人人员向炼炼钢调度度汇报情情况，由由值班调调度统一一安排停停产的各各项事宜宜，调度度室电话话：xxxx xxxx，3、配电电室值班班人员向向调度询询问停电电的情况况，炼钢钢向总调调汇报停停电情况况,请求总总调查明明停电原原因。等等待总调调的命令令操作电电源开关关。4、全部部恢复供供电后，配电室值

8、值班人员员向炼钢钢调度汇汇报恢复复正常信信息，由由炼钢调调度组织织恢复生生产。二、当其其中的一一路供电电停电预预防预案案当其中的的一路供供电系统统停电，只有部部分设备备停止运运转，为为在最短短时间内内恢复生生产：首首先由配配电配室室值班人人员把停停电的一一路电源源的开关关分开，并检查查该段母母线上的的高压电电动机开开关的分分合情况况，再向向炼钢调调度询问问情况，根据情情况做如如下工作作安排：在15分分钟内能能恢复供供电时：1、配电电室值班班人员向向炼钢调调度汇报报情况，并等待待调度的的命令。2、炼钢钢调度在在接到汇汇报后向向相关领领导汇报报并做相相应的工工作安排排。3、恢复复供电后后，配电值班

9、人人员向值值班调度度汇报，由值班班调度长长组织恢恢复生产产。(必须确确认安全全生产后后)在15分分钟内不不能恢复复供电时时：1、高配配室值班班人员在在得到总总调的同同意后，合上母母联开关关恢复各各路供电电。2、根据据停电情情况值班班电工做做相应的的电器检检查工作作,确认电器器设备正正常无误误后,向调度度进行汇汇报。3、炼钢钢调度接接到值班班电工确确认配电电室电器器设备正正常后,再根据据生产班班组确认认是否能能生产, 然后再下生产产指令。厂电器负负责人：全面负负责平时时的反事事故演习习及停电电后的组组织。、事故故、厂内内停电：、事故故造成的的后果：由于停电电造成所所有设备备停止运运转，氧氧枪提不

10、不出转炉炉被烧坏坏，由于于供水设设备不能能运转，所有水水冷件及及汽化系系统因断断水无冷却而而变形，甚至由由于快速速汽化锅锅炉造成成体积急急剧膨胀胀(在供发发电厂情情况下)而发生生爆炸。事故预防防1、严格格执行技技术操作作规程，防止事事故发生生。2、加强强对供电电设备的的点检和和巡检，做到安安全供电电，安全全用电。3建立完完善的运运行保障障机制和和完整的的事故处处理体系系及措施施，提高高处理事事故的快快速反应应能力。4加强对对一用一一备运行行系统的的监测，保证事事故发生生时备用用系统能能自动快快速投入入，减少少事故损损失。事故处理理：1、发生生厂内停停电时，厂调度度应立即即报告厂厂领导，在厂领领

11、导的指指挥下，组织和和指挥处处理事故故。2、处理理程序：如果自自动投入入系统不不能运行行，则应应由停、送电小小组将负负荷逐一一解除，然后按按送电程程序逐级级送电，经检查查确认后后方可组组织生产产，任何何人在未未接到调调度指令令的情况况下不准准擅自动动用设备备。3、如在在吹炼期期发生停停电事故故，氧枪枪操作工工应立即即用氧枪枪事故自自动提升升装置(全部停停电后储储蓄电源源20分钟钟仍保持持有电)将氧枪枪提至待待吹位置置,等候调调度再生生产指令令。供电电系统正正常后，由炉长长对所有有设备、氧枪的的安全状状态进行行检查确确认，确确认正常常后，方方可继续续吹炼。运行工段段事故预预防预案案：一、停水水事

12、故 预防预预案1、事故故性质1.1、停软水水 1.2、停循环环水2、事故故造成的的后果：2.1、由其是是汽化烟道道停水,将烟道道烧红后后,突然又又补水很很容易造造成汽体体积急剧剧膨胀而而烟道发生生爆炸,将几节节烟道报报废,生产陷陷入瘫痪痪状态,在没有有备用烟烟道的情情况下,可能停停产几个个月时间间。2.2、结晶器器停水后后没有采采取措施施会将结结晶器烧烧坏,而且钢钢坯铸在在结晶器器内。连连铸电器器设备和和机械设设备部分分将受损损。2.3、一文和和二文断断水,不能正正常除尘尘排污,从烟囱囱冒红烟烟,严重污污染环境境,如较长长时间不不能供水水,高温气气体将除除尘设备备烧坏。2.4、转炉水水冷炉口口

13、断水,突然又又供水,炉口也也会发生生爆炸,将炉衬衬砖爆塌塌转炉被被迫停产产。3、事故故预防3.1、严格执执行技术术操作规规程，防防止事故故发生。3.2、加强对对供水设设备的点点检和巡巡检，发发现问题题及时整整改。3.3、建立完完善的运运行保障障机制和和完整的的事故处处理体系系及措施施，提高高处理事事故的快快速反应应能力。3.4、加强对对备用泵泵运行系系统的监监测，保保证事故故发生时时备用系系统能自自动快速速投入，减少事事故损失失。3.5、在吹炼炼过程中中,转炉汽汽化烟道道停水后后,此时切切不可急急于补水水,调度通通知炼钢钢炉长将将转炉摇摇到炉后后,烟道进进行自然然冷却,确认温温度降到到常温后后

14、,在有关关领导的的监护下下,进行手手工缓慢慢小流补补水,切不可可按正常常操作,否则烟烟道会爆爆裂。3.6、连铸机机停水见见连铸预预防预案案。3.7、转炉水水冷炉口口停水后后,首先将将进水阀阀门关闭闭,供水恢恢复正常常后,采取缓缓慢特小小流给水水,或开一一小流后后,再开的的办法,切不可可直接开开到位,否则炉炉口会爆爆裂造成成事故。3.8、一文二二文停水水,正常供供水时,要首先先检查一一文二文文设备是是否有烧烧坏部位位,确认正正确无误误后,再进行行正常供供水。4、停软软水事故故处理：4.1、立即报报告厂调调度室，调度室室接到事事故报告告后，应应立即指指令炼钢钢主控室室停止吹吹炼，此此时严禁禁向烟道

15、道补水,同时向向公司总总调领导导报告。4.2、摇炉工工立即将将氧枪提提出氮封封口，将将转炉炉炉口摇出出活动烟烟罩，防防止烧坏坏汽化烟烟道,此时严禁禁吹炼。4.3、确认烟烟道冷却却后,经有关关领导同同意,起用备备用泵按按规定要要求(事故预预防第33.5条条)迅速投投入使用用，厂调调度室经经请示公公司领导导同意后后再决定定是否吹炼炼。4.4、待软水水检查确确认供应应正常后后，方可可继续吹吹炼。4.5、如转炉炉炉口爆爆裂炉衬衬砖爆塌塌,将钢水水出到钢钢包,根据实实际情况况再做具具体决定定,切不可可冒险操操作炼钢钢。2停循循环水处处理：4.1、立即报报告厂调调度室。4.2、调度室室接到事事故报告告后，

16、应应立即指指令炼钢钢主控室室停止吹吹炼。4.3、摇炉工工立即将将氧枪提提出氮封封口，将将转炉炉炉口摇出出活动烟烟罩，防防止烧坏坏活动烟烟罩两侧侧下料管管和活动动烟罩水水封装置置。4.4、调度了了解情况况后根据据停水时时间长短短决定是是否将炉炉内钢水水倒出转转炉。4.5、调度室室在组织织事故处处理的同同时，及及时与泵泵房保持持联系。4.6、待检查查确认供供水正常常后，方方可组织织生产。4.7、调度通通知运行行检查一一文二文文冷却水水流量情情况。4.8、调度了了解除尘尘风机冷冷却水供供水情况况,确认供供水正常常。二、转炉炉除尘风风机事故故预防预预案1、事故故性质：事故：风风机突然然剧烈振振动。2、

17、事故故造成的的后果：风机突然然剧烈振振动可造造成风机机轴瓦的的破碎，风机叶叶轮轴瓦瓦烧坏，长时间间停产。3、事故故预防：3.1、操作工工严格执执行各项项安全操操作规程程。3.2、严格执执行叶轮轮冲洗制制度，加加强对以以往运行行状态的的监控。3.3、做好备备用叶轮轮，备用用轴瓦的的准备工工作，做做到事故故发生后后能及时时处理或或更换，减少停停机时间间。4、事故故处理：4.1、当风机机发生突突然振动动，操作作人员应应立即向向厂调度度室及工工段有关关人员汇汇报，由由厂调协协调，工工段组织织人员进进行事故故的处理理。4.2、如风机机发生突突然大振动，请示调调度后,立即停停机，并并做好停停机记录录，立即

18、即向有关关领导部门门汇报。4.3、调度组组织有关关维修人人员到风风机房立立即进行行抢修。三、转炉炉除尘风风机停水水事故预预防预案案1、事故故性质：停水2、事故故造成的的后果：风机及液液力偶合合器因缺缺少冷却却水而温温度升高高造成烧烧坏设备备事故。3、事故故预防3.1、严格执执行各项项安全操操作规程程，做好好开机和和运行中中的确认认工作，防止事事故发生生。3.2、加强对对各供水水点的巡巡检点检检检查,以便及及时发现现问题和和处理。3.3、确保设设备的监监测和保保护系统统的完好好性。3.4、做好备备件的准准备工作作。4、事故故处理4.1、立即停停止风机机的运行行，同时时向厂调调度室汇汇报。4.2、

19、待查清清原因恢恢复供水水后，方方可组织织开机生生产。三、转炉炉汽化烟烟道、活活动烟罩罩漏水预预防预案案1、事故故性质：严重漏水水。2、事故故造成的的后果：2.1、漏水严严重造成成炉下积积水,出钢后后钢包壁壁漏钢或或钢包滑滑板漏钢钢发生爆爆炸。2.2、经常性性小流漏漏水,如炉帽帽有开裂裂处,水顺着着开裂缝缝与炉衬衬砖接触触,会粉化化炉衬,由其将将贴近炉炉帽内壁壁砖粉化化形成空空洞,再严重重者炉帽帽砖倒塌塌。3、事故故预防：3.1、汽化系系统要确确保烟道道正常供供水,不得无无故停水水。3.2、发现有有烟道漏漏水现象象,立即组组织处理理焊补。3.2、每节汽汽化烟道道要定期期进行排排污。3.3、做好备

20、备用烟道道的准备备工作,出现多多处漏水水无法焊焊补时,进行大大修即时时更换烟烟道。3.3、供水设设备加强强维护保保养,确保设设备正常常运转。3.4、活动烟烟罩要保保持水平平状态,防止水水封从一一侧漏水水,粉化炉炉衬砖。4、事故故处理：4.1、如果确确定是汽汽化烟道道漏水，汽化系系统要与与调度联联系,安排维维修进行行焊补。4.2、活动烟烟罩出现现倾斜漏漏水,立即进进行调整整平衡。如开焊焊漏水进进行焊补补。4.3、如果造造成炉下下爆炸,调度立立即组织织人员进进行抢救救,并汇报报有关部部门领导导。四、炼钢钢吹炼过过程冒红红烟预防防预案1、事故故性质：因一文二二文故障障或烟道道堵塞原原因,造成烟烟气不

21、能能顺畅排排出或除除尘不良良故障冒冒红烟。2、事故故造成后后果：冒红烟分分两部分分：第一一是从转转炉炉口口冒红烟烟。第二二是从烟烟囱冒红红烟。无无论是从从什么地地方冒出出的红烟烟,都严重重污染环环境,因为它它们所含含成分是是：FeeO、Fe2O3、SO2、CO、CO2气体,对员工工身体健健康造成成危害,更不符符合国家家提倡的的低碳经经济发展展。3、事故故预防：3.1、杜绝粘粘烟道,粘烟道道后及时时清理,防止烟烟道被堵堵,影响烟烟气的排排出。3.2、烟道弯弯头积灰灰要定期期清理,保证烟烟尘的顺顺畅排出出。3.3、一文、二文喉喉口除尘尘喷淋水水保持正正常。3.4、一文、二文喉喉口处结结垢要定定期清

22、理理,防止喉喉口直径径变小,影响除除尘质量量和排气气量。3.5、重力脱脱水器、弯头脱脱水器结结垢要经经常清理理,保持烟烟气进出出畅通。3.6、除尘风风机要经经常维护护保养,确保设设备的正正常运转转。3.7、吹炼过过程防止止大喷,和金属属返干。3.8、氧枪氮氮封和下下料口两两侧氮封封要正常常。4、事故故处理：4.1、烟道一一段粘钢钢渣后要要及时清清理。4.2、烟道弯弯头积灰灰要定期期清理,保证烟烟尘的顺顺畅排出出。4.3、一文、二文喉喉口处结结垢要清清理干净净。4.4、风机故故障要及及时处理理。4.4、活动烟烟罩水封封水量保保持正常常,烟尘密密封性能能好。4.5、下料管管两侧氮氮封、氧氧枪氮封封

23、口密封封性能要要好喷孔孔角度要要合适。4.6、氧枪氮氮封塞要要确保正正常使用用,没有氮氮封塞的的要必须须进行安安装。转炉工段段事故预预防预案案一、转炉炉电器失失控预防防预案1、事故故性质：转炉炉体体出钢或或倒渣时时自动倾倾动。2、事故故后果：炉内大量量高温钢钢液倒入入炉下，造成成炉下渣道一一片火海海，钢包包车等炉炉下设备备被烧坏坏，长时时间停产产，如果果炉下有积水水，可能能发生爆爆炸事故故。3、事故故预防：3.1、操作工工要认真真学习安安全技术术规程，掌握设设备的性性能，熟熟练正确确使用设设备。3.2、炉长要有有随时发发生事故故的思想想准备，遇事要要冷静，在发生生事故时时以杜绝绝人身伤伤害和降

24、降低事故故损失做做为处理理事故的的准则。3.3、倾动抱抱闸控制制采用双双回路，并确保保抱闸机机械装置置安全可可靠。3.4、在事故故状态下下，检修修时，抱抱闸控制制系统应应处于手手动操作作状态，即由手手动按钮钮操作抱抱闸的打打开与关关闭。3.5、炉后摇摇炉室、主控室室、电磁磁站均设设有处理理转炉事事故的“紧急停停止”按钮，应定期期进行检检查，确确保安全全、灵敏敏。3.6、转炉在在出钢、倒渣期期间，当当发生供供电系统统突然停停电时，可采取取点动操操作抱闸闸，利用用转炉倾倾动力矩矩自动复复位。3.7、炉体倾倾动时，无关人人员应远远离操作作平台。3.8、正常操操作时,倾动系系统应处处于联锁锁状态。3.

25、9、保持炉炉下渣道道处于干干燥状态态。渣道道有积水水及时进进行清理理。4、事故故处理：4.1、转炉在在出钢、倒渣期期间，发发生转炉炉自动向向下倾动动时，摇摇炉工应应将操作作手柄回回零，然然后再往上摇摇炉。如如果转炉炉仍然自自动向下下倾动，应立即即按下事事故开关关，断开开电源,严禁继继续摇炉炉。此时时报告调调度室，通知电电工立即即进行处处理。4.2、调度室室接到报报告后，立即通通知当班班电工进进行处理理，并将将事故情情况立即即汇报厂厂领导,确认电电器故障障排除后后,通知炉炉长进行行试车,恢复正正常生产产。二、塌炉炉(料)事故预预防预案案1、塌炉炉(料)原因是指转炉炉帖补前前后大面面或补炉炉底后、

26、吹炼第第一炉倒倒炉时,因烧结结不透粘粘结不牢牢,造成塌入入炉内的的耐材与与钢液反反应引起起的事故故。2、造成成后果：2.1、补炉第第一炉倒倒炉时，由于炉炉内高温钢水或炉炉渣与塌下下的耐火火材料剧剧烈反应应，瞬间间发生大大喷而烫烫伤人员员和烧坏坏设备。2.2、补炉底塌料料大翻，可能造造成喷溅溅和炉底底烧穿,将钢水水漏到炉炉下。铸铸死炉下下钢轨。3、事故故预防3.1、各种型型号的镁镁碳砖、补炉料料、手投料料、帖补砖砖等应严严格管理理防止受受潮。进进厂时一一定要严严格把关关检查，禁止不不符合质质量标准准要求的的耐火材材料进厂厂使用。3.2、炉体要要严格按按标准进进行砌筑筑，烘炉炉作业应应严格按按照烘

27、炉炉制度进进行，确确保炉衬衬烧结好好,烘的透透彻没水水份,不掉砖砖。3.3、塌炉或或炉底大大翻时，伴有异异常声音音，此时时禁止动动炉。3.4、严格遵遵守补炉炉规定,补炉严严禁溅渣渣,确保补补炉质量量和补炉炉烧结时时间。3.5、帖砖时时,要求每每块帖补补砖要紧紧靠炉衬衬面,保证砖砖与炉衬衬粘牢粘粘结实。3.6、摇炉时时，无关关人员应应远离炼炼钢现场场。3.7、保持炉炉下渣道道处于干干燥状态态。4、事故故处理41、倒倒炉时,发生塌塌炉将要要形成大大喷，此此时将炉炉快速摇摇至零位位,然后严严禁动炉炉，防止止事故扩扩大。42、以以发生大大喷,从操作作室后门门尽快疏疏散平台台人员,如果有有人员受受伤，应

28、应立即送送往医院院治疗，同时报报告厂领领导。43、如如发现炉炉底砖漂漂起，炉炉底漏钢钢，应将将炉下车辆辆分别向向渣跨和和连铸跨跨方向开开出，并并将转炉炉向炉前前方向缓缓慢摇动动，直至至炉底不不在漏钢钢或向炉炉后方向向缓慢摇摇动，将将钢水倒倒入钢包包回炉,此时再再决定补补炉。44、如如果倒渣渣面漏钢钢,将炉摇摇至出钢钢方向,将钢水水倒入钢钢包,进行补补炉。45、如如果出钢钢面漏钢钢,从炉口口将钢水水倒入钢钢包,进行补补炉。三、炉衬衬粉化塌塌砖预防防预案1、事故故性质：因活动烟烟罩或固固定烟道道长期从从一个固固定点漏漏水与从从炉帽开裂裂破口处与镁碳碳砖接触触,造成炉衬衬砖衬粉粉化,形成大大的空洞洞

29、。2、事故故后果：2.1、镁碳砖严严重粉化化与炉壳壳接触面面之间形形成大的的空洞,而且从从炉膛又又不容易易观察发发现,所以到到炉役后后期因炉炉衬侵蚀蚀变薄会会突然发发生漏钢钢,造成铸铸死钢包包车、渣渣车严重重事故。甚至造造成无法法补炉的的局面。2.2、造成事事故后,影响正正常组织织生产,严重时时只能更更换新炉炉衬。3、事故故预防：3.1、发现活活动烟罩罩漏水或或固定烟烟道漏水水及时处处理焊补补。3.2、一但发发现炉衬衬粉化,从炉壳壳开孔用用耐水材材料将孔孔洞填补补严实。4、事故故处理：4.1、发生事事故后停停产进行行处理。四、终点点倒炉瞬瞬间产生生喷溅预预防预案案1、事故故性质：倒炉瞬间间产生

30、喷喷溅的原原因一般般有：因吹炼炼终点枪枪位高,造成炉炉内钢液液温度和和化学成成分不均均匀,由其钢钢液碳含含量极不不均匀所所引起的的剧烈碳碳氧反应应。加废钢钢时,所加的的重型废废钢在吹吹炼过程程中没有有全部溶溶化,而且倒倒炉温度度又高,此时因因溶池上上下炉温温极不均均匀引起起的倒炉炉大翻大大喷。2、事故故后果：倒炉发生生大喷,将溶池池钢渣大大量喷出出,来不及及躲避人人员会烧烧伤烫伤伤。3事故预预防：3.1、冶炼接接近终点点时,提前200-300秒采取取降枪操操作,降低钢钢液氧化化铁含量量,同时均均匀钢液液化学成成分和均均匀温度度。3.2、废钢块块度要合合适,最大块块度重量量不超3300KKg,在

31、在吹炼中中期就能能全部溶溶化,砌底杜杜绝吹至至终点废废钢没有有完全溶溶化的现现象。3.3、严格按按照技术术规程操操作,氧压0.55Mpaa,杜绝吹吹炼,防止钢钢液搅拌拌不均,引起的的钢水大大翻产生生的大喷喷溅。3.4、杜绝氧氧枪漏水水进行吹吹炼,避免钢钢水含氢氢高引起起的倒炉炉喷溅。3.5、坚持每每班测量量氧枪喷喷头距金金属液面面的习惯惯,随时撑撑握实际际吹炼枪枪位高度度。3.6、坚持每每班测量量炉口距距炉底的的高度,根据所所测数据据了解炉炉底是否否上涨或或下降情情况,做到吹吹炼心中中有数。3.7、在装入入量有变变动时,根据装装入量的的多少,确定调调整枪位位高低的的有效依依据。4、事故故处理：

32、4.1、事故发发生后,炉摇工工首先将将转炉摇摇至零位位,防止事事故扩大大。4.2、喷溅事事故得确确大,炉长立立即组织织疏散操操作室人人员撤离离现场。4.3、调度同同时组织织抢救伤伤员,并汇报报有关领领导。4.4、待炉前前温度降降低后,炉长立立即组织织本部清清理现场场,检查被被烧毁设设备及物物品。五、水冷冷炉口漏漏水事故故预案1、事故故性质：是指水冷冷炉口漏漏水造成成的事故故。2、事故故造成的的后果：2.1、向外漏漏水，使使炉下渣道道形成积积水，遇遇高温液液体易发发生爆炸炸事故。2.2、炉口内内部向炉炉衬漏水水，造成成炉衬粉粉化，掉掉砖严重重时会发发生塌炉炉。2.3、向熔池池漏水，水卷入入熔池内

33、内，发生生爆炸事事故。3、事故故预防3.1、所有各各级领导导和员工工要有因漏漏水可能能发生爆爆炸的意意识和观观念。3.2、控制好好进、出出水温差差。如发发现异常常，应立立即寻找找事故点点进行处处理。由由其内漏漏隐藏着着重大安安全隐患患,决不可可粗心大大意,不能抱抱任何侥侥幸心理理。3.3、测温、取钢水水样,进行倒倒渣时，摇炉炉工应缓慢慢进行，防止钢钢水带出出，烧坏坏环冷水冷冷炉口。3.4、经常检查查炉衬和和水冷炉炉口的状状况。3.5、水冷炉炉口内部部循环水水流顺序序设计合合理,冷却效效果好。钢板材材质符合合国家标标准。转转炉更换换新炉口口前必须须要进行行打压试试验,确保水水冷炉口口质量。3.6

34、、当处理焊焊接完漏漏水点试试水时，送水原原则是：缓慢开开小流再开中中流然后全全部将水水打开。4、事故故处理4.1、如外部部漏水停停止冶炼炼关闭炉炉口水箱箱进行焊焊接。4.2、靠近炉炉衬砖一一面漏水水的,更换水水冷炉口口。防止止出现塌塌炉事故故。4.3、拆下水水冷炉口口,炉衬粉粉化部位位进行局局部拆除除,从新砌砌筑镁碳碳砖。4.4、造成炉炉下积水水,清理干干净方可可吹炼。4.5、造成更更大事故故,按程序序进行处处理。六、氧枪枪软管爆爆炸事故故的预案案1、事故故性质：1.1、固定氧氧气管道道与软管之间间的阀兰兰或软管管与氧枪快速速接头处处漏氧，发生的的起火爆爆炸。1.2、氧气管道道检修或或焊补后后

35、,管道内内遗留到到金属物物或其它它物品,供氧后后在高速速氧流的的作用下下产生摩摩擦、碰碰撞引起起的起火火燃烧、爆炸事事故。2、事故故造成的的后果：2.1、爆炸造造成人身身伤害和和设备损损坏。2.2、引起氧氧气输送送管道（钢管）爆裂。3、事故故预防：3.1、氧气软软管与氧氧气管道道之间设设置一定定长度的的铜管或或不锈钢钢管，用用于止火火。3.2、严把氧氧气软管管的验收收关，杜杜绝不合合格产品品进厂，同时要要加强氧氧气软管管的保管管工作，防止氧氧气软管管在保管管过程中中的损伤伤。3.3、定期检检查以下下项目：A、氧枪枪氮封口口安装氮氮封塞,防止火火焰喷出出、B、氧气气软管及及快速接接头禁止止漏氧；

36、C、氧气气软管金金属外层层金属网网应无磨损损、内管无鼓鼓包、无无褶皱。3.4、更换阀阀门后,管道内内不准异异留下任任何物品品。更不不准阀门门、阀兰兰处有任任何油迹迹。3.5、焊接氧氧气管道道后,必须用用氮气进进行吹扫扫后方可可使用。3.6、枪枪检检修更换换新喷头头后,用塑料料薄模包包裹住喷喷头,防止灰灰尘进入入枪身内内管。3.7、氧气软软管应定定期更换换。3.8、氧气阀阀门、快快速切断断阀、必必须关闭闭灵活,不得有有漏氧现现象。氧氧气薄模模调节阀阀必须调调节自如如,符合工工艺操作作要求。4、事故故处理：4.1、氧气软软管起火火或发生生爆炸，应立即即提枪，关闭氧氧气快速速切断阀阀和调节节阀，调调

37、度室同同时组织织人员灭灭火，并并对高层层平台相相关设备备进行检检查确认认。损坏坏部位进进行修复复。4.2、氧枪烧烧坏,调度室室立即通通知维修修人员进进行换枪枪。七、氧枪枪烧坏漏漏水预防防预案1、事故故性质：炼钢在吹吹炼过程程中突然然发现炉炉口冒有大量量白色蒸汽汽，此时时氧枪喷喷头以烧烧坏造成成大量漏漏水。2、事故故造成后后果：在炼钢吹吹炼过程程中,因枪位位控制过过低造成成氧枪喷喷头烧漏漏,严重漏漏水,瞬间氧氧枪高压压水流进进溶池,如继续续接着吹吹炼,炉内的的金属液液体在高高压氧气气流股的的作用下下与漏进进炉内的的水混合合搅拌在在一起,将会产产生巨大大的能量量,瞬间发发生爆炸炸,将烟道道炸毁,炉

38、底炸炸掉,发生重重大人生生伤亡及及设备损损坏的恶恶性事故故。3、事故故预防：3.1、摇炉工工从炉口口发现冒冒白色蒸蒸汽时应应采取紧紧急提枪枪,同时关闭闭氧枪高高压水电电动阀门门的措施施。3.2、摇炉工工提枪后后,此时严严禁动炉炉,并关闭闭转炉电电源。3.3、向厂调调度报告告氧枪漏漏水情况况,厂调通通知泵房房,停止氧氧枪高压压泵供水水。3.4、确认转转炉内的的水完全全蒸发后后方可转转炉倾动动。3.5、接班坚坚持测喷喷头距金金属液面面,根据所所测实际际液面进进行吹炼炼,并且在在装入量量有波动动时,根据波波动量及及时调整整枪位。3.6、发现氧氧枪漏水水(包括滴滴水)或喷头头中心吃吃进必须须坚持换换枪

39、原则则,切不可可抱侥幸幸心理。如不换换枪,这是一一种对企企业极不不负责任任的态度度。4、事故故处理：4.1、如果发发生恶性性爆炸事事故,炉长立立即组织织在场人人员快速速撒离现现场。4.2、调度立立即组织织抢险救救灾队伍伍,同时报报告有关关部门领领导。4.3、同时调调度组织织抢救伤伤员,联系医医院进行行护送伤伤员工作作。4.4、检查设设备受损损程度,组织抢抢修设备备,恢复炼炼钢生产产。八、加废废钢发生生爆炸事事故预防防预案1、事故故性质：因废钢潮潮湿或废废钢内有有封闭容容器等爆爆炸物,加入转转炉后瞬瞬间发生生巨大爆爆炸。2、事故故后果：2.1、因爆炸容容易烧伤伤现场人人员。2.2、炉役到到后期容

40、容易将炉炉衬砖震震塌。2.3、影响炼炼钢生产产。3、事故故预防： 33.1、严格格执行安安全技术术操作规规程,严把废废钢质量量关,杜绝废废钢内有有封闭容容器、炸炸弹、易易爆物品品进入废废钢区。3.2、严禁潮潮湿废钢钢加入炉炉内,一但有有废钢受受潮时,可采取取先加废废钢的措措施,废钢入入炉后,然后将将炉前后后摇两次次的办法法,利用炉炉内高温温将炉内内废钢潮潮湿烘烤烤干燥。然后再再兑铁水水。3.3、坚持利利用好天天气多进进废钢,下雨天天不进废废钢的原原则。3.4、厂房废废钢区地地面高度度要高于于厂房外外地面高高度,而且厂厂房顶不不能漏雨雨,防止下下雨天废废钢受潮潮湿。4、事故故处理：4.1、加废钢

41、钢时发生生爆炸后后,首先将将炉摇至至零位。4.2、如果有有被烧伤伤员工,调度组组织有关关人员进进行抢救救,并联系系救护车车。4.3、调度及及时向有有关部门门领导汇汇报事故故情况,并作好好原始记记录。4.4、炉长组组织人员员清理现现场,确认炉炉衬受损损程度,然后决决定是否否生产或或补炉。九、炼钢钢停炉补补炉冒黑烟预防预预案1、事故故性质：因补炉冒冒黑烟。2、事故故后果：2.1、造成空空气污染染。2.2、影响员工工身体健健康。3、事故故预防：补炉时,打开除除尘设备备,将烟尘尘进行回回收。十、炉口口冒红烟烟预防预预案1、事故故性质：炉口冒红红烟,严重污污染环境境,污染空空气。2、事故故后果：2.1、

42、危害员员工身体体健康。2.2、不符合合国家提提倡低碳碳经济发发展。3、事故故预防：3.1、除了运运行工段段造成冒冒红烟因因素外。3.2、炼钢主主要是因因为粘烟烟道后形形成一定定阻力烟烟尘排不不出去冒冒红烟。所以要要求炉长长在吹炼炼过程中中一定要要早化渣渣,化好渣渣,防止金金属喷溅溅,不粘烟烟道。3.3、两侧加加料管,氧枪氮氮封密封封性能好好,能有效效阻止烟烟尘。3.4、氧枪一一定要有有氮封塞塞,而且氮氮封喷孔孔角度要要合适。4、事故故处理：4.1、粘烟道道后,冶炼终终点用氧氧枪吹扫扫的办法法,将粘的的冷钢吹吹扫掉。4.2、用橇杠杠橇的办办法。4.3、用钢丝丝绳往下下拉的办办法。十一、兑兑铁发生

43、生大喷预预防预案案1、事故故性质：大喷是指指,兑铁水进进转炉,铁水瞬间间从炉内内将铁水水喷出,造成事故故。2、事故故后果：2.1、发生大大喷后,现场人人员可能能受到伤伤害。2.2、严重影影响生产产。3、事故故预防：3.1、严禁过过氧化炉炉渣留在在炉内进进行兑铁铁。 3.2、防止废废钢有封封闭容器器、爆炸炸物、受受潮湿的的废钢。4、事故故处理：4.1、事故发发生后,调度组组织人员员首先救救助伤员员,然后清清理现场场卫生。4.2、调度向向上级有有关部门门领导进进行报告告。4.3、调度尽尽快组织织炼钢生生产。十二、炉炉底上涨涨预防预预案事故性质质：因装入量量超装或或氧压太太低等原原因造成成炉底上上涨

44、。2、事故故后果：第一、炉炉容比小小,吹损损大,钢钢铁料消消耗高,成本高高。第二、事事故多：烧枪、粘烟道道、粘下下料管。3、事故故预防：第一、严严格控制制入量,杜绝超超装。第二、严严格执行行供氧制制度,杜杜绝小氧氧压吹炼炼,确保保氧气流流股对金金属液的的穿透深深度,使使每炉溅溅渣粘敷敷到炉底底的炉渣渣能有效效得到溶溶化清除除,使炉炉底保持持原状。第三、配配合适的的炉渣碱碱度,确确保炉渣渣有一定定粘度而而且有良良好的流流动性。4、事故故处理：第一、将将装入量量适当减减下来,减低溶溶池深度度,加强强炉底的的机械冲冲刷,炉炉底降至至正常深深度,恢恢复正常常的装入入制度。第二、在在工艺须须可的情情况下

45、,适当增增加供氧氧强度,加强炉炉底的机机械冲刷刷,炉底底恢复正正常后,同时恢恢复正常常的供氧氧操作。第三、将将炉渣碱碱度控制制在2.9-33.2之之间,氧氧化镁控控制在99-122之间。确保炉炉渣有一一定粘度度而且有有良好的的流动性性。第四、溅溅渣枪位位要合适适,确保保转炉上上、中、下炉衬衬溅渣的的均匀性性,避免免高枪位位溅渣稠稠渣粘敷敷炉底。十三、转转炉炉衬衬本体维维护预防防预案1、炉衬衬薄厚不不均的危危害性： 第一、炉炉衬薄厚厚不均匀匀形成后后,在炉炉衬薄弱弱部位容容易出现现漏钢现现象。第二、炉炉衬整体体不均匀匀形成后后,增加加炉衬耐耐材消耗耗,降低低炉龄,增加炼炼钢成本本。炉衬不均均产生

46、的的原因： 第一、炉炉衬维护护主管领领导,对对判断炉炉衬侵蚀蚀部位程程度、决决策补炉炉部位、烧结时时间等方方面欠缺缺经验技技术。第二、补补不到位位的部位位不采取取有效措施施。第三、溅溅渣枪位位不灵活活调整。第四、补补炉耐材材质量差差。第五、补补炉(贴贴砖)侧侧重重复复性强。3、解决决炉衬薄薄厚不均均的具体体措施：第一、无无论转炉炉炉龄多多高,要要求整体体镁碳砖砖侵蚀同同步进行行(除炉炉底外),镁碳碳砖易侵侵蚀、冲冲刷、高高温幅射射部位重重点维护护,在整整个炉役役过程中中,始终终保持新新炉的炉炉型。第二、对对于前大大面(倒倒渣面)是重点点观察重重点维护护的对象象,补炉炉可采取取多种多多样方式式进

47、行。(多样样化是：贴砖、投补大大面料、垫补、喷补、沥清加加氧烧结结)第三、出出钢面与与前大面面相比稍稍差一点点,但不不能忽视视对它的的维护,补炉方方式仍采采取多样样化。第四、转转炉耳轴轴两侧,炉衬维维护方法法是：贴贴砖贴不不到位的的地方,采用重重点喷补补措施,用喷补补方式来来弥补贴贴砖不到到位的不不足。第五、溅溅渣是高高枪位溅溅炉衬下下部,低低枪位溅溅炉衬上上部的原原则,所所以根据据炉衬侵侵蚀程度度灵活调调节枪位位,将渣渣溅到炉炉衬薄弱弱部位。第六、充充分利用用吹炼间间隙时间间,用手手投料进进行小批批量投补补转炉薄薄弱部位位,或用用喷补方方式,让让炉型始始终保持持圆型本本体形象象。4、保持持本

48、体炉炉衬均匀匀性的好好处：第一、只只要保持持本体炉炉型,有有利于液液体金属属在溶池池内的循循环,可可起到减减小喷溅溅的作用用。第二、可可提高炉炉龄,降降低耐材材消耗,降低综综合成本本,提高高经济效效益。第三、十四、钢钢包漏钢钢到炉下下预防预预案1、事故故性质：因钢包耐耐火材料料太薄或或滑动水水口出现现问题,造成钢钢包内钢钢水漏到到炉下。2、事故故后果：钢水漏到到炉下后后,铸死钢钢轨,烧坏钢钢车,影响炼钢钢生产。3、事故故预防：3.1、钢包包包龄使用用到后期期,滑板工工要经常常观察包包衬,发现异异常杜绝绝使用。3.2、安装滑滑板时,要严格格按照技技术规程程进行操操作。4、事故故处理：4.1、事故

49、发发生后,炼钢极极积组织织所有人人员进行行抢救,首先将将炉下冷冷钢处理理干净。4.2、组织维维修人员员更换钢钢车,接通电电源。4.3、如钢轨轨变形,更换炉炉下钢轨轨。十五、混混铁炉出出铁电器器失控预预防预案案1、事故故性质：混铁炉出出铁过程程中突然然停电,此时混混铁炉失失控,继续出出铁。包包满铁水水外溢。2、事故故后果： 22.1、如不及及时采取取措施,会将炉炉内大量量铁水倒倒到炉下下,造成事事故。2.2、处理事事故,影响炼炼钢生产产。3、事故故预防：发生停电电后,立即采采取打开开事故抱抱闸的措措施,用混铁铁炉自重重力量将将炉自动动摇起来来。但是是值得注注意的是是,必须用用点动,不能一一步到位

50、位,防止将将混铁炉炉升降杆杆顶坏损损坏设备备。4、事故故处理：4.1、没有采采取措施施,将铁水水出到炉炉下,调度组组织人员员立即进进行清理理,将铁清清理干净净后才能能恢复生生产。4.2、发生事事故后,调度立立即向上上级领导导进行汇汇报事故故经过。十六、混混铁炉漏漏铁事故故预防预预案1、事故故性质：因炉衬某某局部侵侵蚀冲刷刷严重,炉衬太太薄,出现漏漏铁事故故。2、事故故后果：2.1、影响正正常生产产。2.2、如炉底底部位出出现漏铁铁,会将混铁铁炉设备备烧坏,基础报报废。3、事故故预防：3.1、利用换换水套时时间经常常观察炉炉衬侵蚀蚀程度。3.2、到炉役役中后期期每班用用红外线线测温仪仪测混铁铁炉

51、两侧侧、出铁铁口下部部、炉后后部位、炉底部部位温度度,将所测测温度记记录在案案。某局局部炉壳壳温度超超过2880时,就意味味着炉衬衬侵蚀冲冲刷严重重,应该停停炉进行行大修。3.3、如发现现确有薄薄弱部位位,应根据据不同方方法采取取喷补、垫补、小修、中修、大修的的措施,根据具具体情况况决定。3.4、经常用用煤气维维护好混混铁炉温温度,防止炉炉膛温度度出现忽忽高忽低低现象,避免炉炉衬脱落落。3.5、混铁炉炉操作工工发现炉炉壳某部部位发红红,立即向向调度及及厂领导导汇报,采取措措施防止止事故扩扩大4、事故故处理：4.1、如果出出现漏铁铁现象,根据漏漏铁部位位,采取措措施,防止事事态扩大大。4.2、如

52、炉底底漏铁将将铁水尽尽可能倒倒入铁包包,实在来来不及倒倒入铁包包时,就将铁铁水倒入入事故坑坑,决不准准将铁水水漏到炉炉底,避免烧烧坏设备备,烧毁混混铁炉基基础地基基。4.3、出事故故后混铁铁炉立即即向调度度进行汇汇报,调度向向厂领导导及公司司有关领领导汇报报。4.4、调度组组织本大大班人员员进行抢抢救事故故。十七、混混铁炉冒冒红烟预预防预案案1、冒红红烟性质质：出铁或处处理出铁铁口粘铁铁渣时,冒出的的浓红烟烟。2、冒红红烟后果果：2.1、污染环环境,污染空空气,危及员员工身体体健康。2.2、不利于于国家提提倡的低低碳发展展经济。3、防范范措施：出铁或处处理出铁铁口粘铁铁渣时,打开二二次除尘尘设

53、备,将烟尘尘进行回回收二次次利用。十八、钢钢渣打水水爆炸预预防预案案1、爆炸炸事故产产生原因因：1.1、高温渣渣打水是是为了利利用化学学反应的的原理,将成硬硬块状钢钢渣快速速粉化,所以在在此抓住住有利时时机进行行打水。但是,有时渣渣盘的液液体渣还还未凝固固透,这时打打水是非非常危险险的,机会掌掌握不妥妥很可能能要发生生爆炸。1.2、因钢渣渣打水过过多,地面凹凹坑形成成积水,在翻液液体钢渣渣时,液体渣渣流到水水坑,瞬间发发生爆炸炸事故。2、造成成后果：2.1、产生爆爆炸飞溅溅起的钢钢渣较远远,容易砸砸伤在场场人员,甚至造造成人员员伤亡。2.2、爆炸飞飞起的钢钢渣,容易将将天车设设备砸坏坏。3、防

54、范范措施：3.1、严格按按照技术术操作规规程作业业。3.2、液体渣渣盘吊到到平整地地方,完全凝凝固后方方可翻盘盘。3.3、翻渣盘盘时,选择干干燥地段段,有积水水杜绝翻翻盘。4、解决决办法：连铸工段段事故预预防预案案 一、连连铸拉钢钢突然停停电事故故预防预预案1、事故故性质：在拉钢过过程中突突然停电电,停电就就意味着着突然停停水,连铸机机在断水水的情况况下就意意味着烧烧坏结晶晶器和其其它设备备事故。2、事故故后果：2.1因因结晶器器是循环环水在冷冷却铸坯,如没有有采取有有效的措措施,在断循环环水的情情况下,烧坏结结晶器的的可能性性最大。2.2、烧坏连连铸设备备,影响炼炼钢生产产,给公司司造成不不

55、必要的的经济损损失。3、事故故预防：3.1、突然停停电,立即打打开备用用事故水水箱,确保结结晶器循循环水的的正常使使用。防防止烧坏坏设备。3.2、立即关关闭钢包包滑板水水口,停止浇浇注。3.3、中包立立即关闭闭下水口口,停止拉拉钢。3.4、靠备用用事故水水箱的水水,来冷却却结晶器器内的钢钢坯,防止烧烧坏结晶晶器。3.5、调度立立即调查查停电原原因,尽快恢恢复供电电,如停电电5分钟,机长可可组织继继续拉钢钢。如停停电5分钟以以后才供供电,这时将将钢坯拉拉下,检查机机械和电电器设备备,确认设设备完好好正常后后,从新组组织拉钢钢。3.6、在正常常生产拉拉钢时,确保事事故水箱箱在装满满水备用用状态。而

56、且各各种阀门门灵活好好使。3.7、平时经经常教育育各岗位位员工会会使用备备用水源源,遇到停停电忙而而不乱,井然有有序。4、事故故处理：4.1、因种种种原因,没有使使用备用用水箱的的水,冷却结结晶器内内铸坯将将设备烧烧坏,那就将将烧坏的的设备全全部拆除除换新。4.2、维修钳钳工、电电工进行行全面设设备检查查,确保生生产后设设备的正正常运转转。4.3、调度组组织将钢钢包剩余余钢水进进行回炉炉。4.4、停电后后调度及及时向厂厂级领导导和公司司总调进进行汇报报停电原原因。4.5、将中间间包吊下下。中间间包内钢钢水凝固固后进行行切块回回炉处理理。4.6、调度组组织连铸铸工段人人员将结结晶器钢钢坯、二二冷

57、室钢钢坯、磙磙道钢坯坯进行切切割清理理,检查设设备损坏坏程度,尽快恢恢复生产产。二、钢包包钢水突突然大喷喷预防预预案1、事故故性质：因钢液脱脱氧不良良或钢液液含氢超超量,造成钢钢液内气气体瞬间间排出,发生大大喷事故故。2、事故故后果：2.1、在连铸铸旋转台台发生大大喷事故故后,可能将将连铸平平台设备备烧坏,钢液铸铸死设备备。2.2、如果人人员来不不及逃避避,可能有有员工被被烧伤烫烫伤。3、事故故预防：3.1、提高炼炼钢操作作水平,避免出出过氧化化钢水,一但钢钢液含氧氧高时,根据钢钢水含氧氧量进行行脱氧。3.2、铁合金金、脱氧氧剂、增增碳剂等等要保持持干燥,新钢包包、新中中间包烘烘干烤透透。氧枪

58、枪吹炼过过程不漏漏水等等等。减少少钢液外外来含氢氢量。3.3、钢包座座到连铸铸旋转平平台后,要及时时加钢包包保温盖盖。3.4、有大喷喷预兆时时,大包工工快速关关闭大包包水口同同时通知知连铸平平台所有有操作工工逃离现现场。避避免人员员受伤。3.5、在平时时连铸段段长要教教育本工工段员工工做好预预防措施施,遇到此此类事故故时各岗岗位人员员逃离有有准确方方向,做到险险情大,人员无无伤亡的的目的。4、事故故处理：4.1、发生大大喷事故故后,调度立立即组织织人员进进行抢救救伤员,同时联联系救护护车。4.2、调度向向厂领导导公司领领导公司司总调汇汇报连铸铸大喷事事故情况况。4.3、调度组组织维修修队伍进进

59、行抢修修损坏的的设备,尽快恢恢复生产产,将损失失降到最最低程度度。4.4、调度组组织召开开事故分分析会,找出发发生事故故原因,制订防防范措施施,拿出处处理意见见,杜绝此此类事故故再次发发生三、煤气气泄漏预预防预案案1、事故故性质：煤气泄漏漏危害性性。2、事故故后果：中毒轻者者人员头头晕恶心心。严重中毒毒者昏迷迷甚至死死亡。3、事故故预防：3.1、每班有有专人定定期检查查煤气阀阀门、阀阀兰是否否有泄漏漏现象。如有泄泄漏,立即向向有关部部门汇报报处理。3.2、厂专职职安全员员每天检检查煤气气报警器器处于正正常工作作状态,报警器器出现故故障立即即更换或或修复,不能留留下死角角。3.3、烘烤中中间包时

60、时,煤气烘烘烤器喷喷咀要对对准盖板板喷孔,防止煤煤气泄漏漏。3.4、开始烘烘中间包包点不着着火时,在中间间包内放放置部分分易燃物物品,防止点点燃后熄熄火,泄漏煤煤气。3.5、按规程程要求进进行点燃燃煤气,杜绝先先开煤气气后点火火的做法法,防止人人员中毒毒或爆炸炸事故发发生。4、事故故处理：4.1、煤气泄泄漏,人员中中毒后,轻者要要远离现现象,移居到到空气新新鲜地方方进行医医治。4.2、中毒严严重者,调度联联系救护护车立即即将中毒毒人员送送往医院院治疗。4.3、同时,调度向向有关部部门进行行汇报中中毒情况况。4.4、维修工工段对煤煤气泄漏漏点要及及时进行行处理。避免其其他人员员再次发发生煤气气中