某热电有限公司检修及公用系统招标方案

1、目 录第一章 投标书编制说明第二章 项目概况及范围第三章 实施优优势第四章 项目难难点特点点分析及及采取的的措施第五章 外委维维护部署署（人员员、工器器具、材材料、后后勤安排排）第六章 外委维维护方案案及管理理措施第七章 工程进进度计划划与措施施第八章 技术及及信息化化管理第九章 质量管管理第十章 职业安安全健康康、环境境保护管管理、文文明施工工管理第十一章章 合理理化建议议第十二章章 工程程服务第一章、投标书书编制说说明 TC 一、投标书书编制说说明 f C l 1 我公司积积极响应应贵公司司华能伊伊春热电电有限公公司1号号、2号号机C级级检修及及公用系系统（含含热网）检修项项目的招招标。对

2、对于以上上工作，我公司司认为我我们有两两个优势势，一是是，施工工距离近近，成本本相对低低，并能能及时的的保证维维护、检检修工作作，确保保机组安安全运行行。二是是，我公公司有3350MMW机组组运行、维护的的经验。为此我公公司在对对各方面面工作进进行了认认真细致致的策划划和准备备，在保保证安全全和质量量、工期期的前提提下，我我公司将将以精心心的管理理，严谨谨的工艺艺，安全全、文明明、优质质、高效效地完成成各项工工作。如果能够够中标，我公司司将按业业主要求求，提前前安排相相关人员员进入现现场。并并承诺在在本工程程的运行行管理、检修维维护、设设备保洁洁等工作作的同时时，在机机组C级级检修期期间，增增

3、加维护护和检修修人员，确保维维护、检检修工作作两不误误。投标书内内所列人人员，只只是检修修维护所所需的基基本人员员，根据据实际工工作需要要，我公公司随时时可调动动本部人人员参与与维护、抢修和和C级检修修工作。本投标书书是在贵贵公司招招标书要要求的格格式下，进行了了扩展。第二章、项目概概况及范范围1、项目目概况伊春热电电有限公公司位于于黑龙江江伊春市市乌马河河区，装装机容量量2X3350MMW抽凝凝供热机机组，主要为为伊春市市的伊春春区、乌乌马河区区、翠峦峦区、友友好区供供热。伊春热电电有限公公司#11、#22汽轮机机组均采采用哈尔尔滨汽轮轮机厂生生产的CC3500/2880-224.22/0.

4、4/5566/5666超临界界，一次次中间再再热，单单轴，双双缸双排排汽、冷冷凝式汽汽轮机。通流结结构介于于反动式式与冲动动式透平平之间，级数少少，效率率高；整整锻转子子高压通通流反向向布置，中压通通流正向向布置，低压通通流为对对称布置置，轴向向推力自自平衡；采用多多层缸结结构，通通流部分分轴向间间隙大，径向间间隙小，具有较较好的热热负荷适适应性；采用数数字式电电液调节节（DEEH）系系统，自自动化程程度高。全部动动叶自带带围带成成圈联接接；高、中压缸缸压力级级叶片为为倒T型型叶根，低压采采用枞树树型叶根根。热力力系统采采用八级级回热抽抽汽加热热、二、三高、四低一一除氧的的形式。主要有有以下系

5、系统：主主再热蒸蒸汽系统统、回热热抽汽系系统、凝凝结水系系统、除除氧给水水系统、凝汽器器抽气系系统、循循环水系系统、高高压抗燃燃油系统统、润滑滑油系统统、旁路路系统等等。高中压缸缸:(11) 高高中压汽汽缸的结结构形式式和支撑撑方式在在设计时时给予充充分考虑虑，当受受热状况况改变时时，可以以保持汽汽缸自由由且对称称的收缩缩和膨胀胀，并且且把可能能发生的的变形降降到最低低限度。由合金金钢铸造造的高、中压外外缸通过过水平中中分面形形成了上上下两半半。内缸缸同样为为合金钢钢铸件并并通过水水平中分分面形成成了上下下两半。内缸支支撑在外外缸水平平中分面面处，并并由上部部和下部部的定位位销导向向，使汽汽缸

6、保持持与汽轮轮机轴线线的正确确位置，同时使使汽缸可可根据温温度的变变化自由由收缩和和膨胀。(2) 高压压汽轮机机的喷嘴嘴室由合合金钢铸铸成，并并通过水水平中分分面形成成了上下下两半。它采用用中心线线定位，支撑在在内缸中中分面处处。喷嘴嘴室的轴轴向位置置由上下下半的凹凹槽与内内缸上下下半的凸凸台配合合定位。上下两两半内缸缸上均有有滑键，决定喷喷嘴室的的横向位位置。这这种结构构可以保保证喷嘴嘴室根据据主蒸汽汽温度变变化沿汽汽轮机轴轴向正确确的位置置收缩或或膨胀。主蒸汽汽进汽管管与喷嘴嘴室之间间通过弹弹性密封封环滑动动连接，这样可可把温度度引起的的变形降降到最低低限度。(3) 汽轮轮机高压压隔板套套

7、和高中中压进汽汽平衡环环支撑在在内缸的的水平中中分面上上，并由由内缸上上下半的的定位销销导向。汽轮机机中压11号隔板板套中压22号隔板板套和低低压排汽汽平衡环环支撑在在外缸上上，支撑撑方式和和内缸的的支撑方方式一样样。(44) 高高中压缸缸的上下下半，在在水平中中分面上上用大型型双头螺螺栓或定定位双头头螺栓连连接。低低压缸:低压缸缸全部由由钢板焊焊接而成成，由外外缸和内内缸组成成，温度度梯度分分布合理理，中分分面密封封性能好好。汽缸缸上下半半各由33部分组组成：调调端排汽汽部分、电端排排汽部分分和中部部。各部部分之间间通过垂垂直法兰兰面由螺螺栓作永永久性连连接而成成为一个个整体，可以整整体起吊

8、吊。排汽汽缸内设设计有良良好的排排汽通道道，由钢钢板压制制成，由由面积足足够大的的排汽口口与凝汽汽器弹性性连接。低压缸缸四周有有框架式式撑脚，增加低低压缸刚刚性，撑撑脚座落落在基架架上承担担全部低低压缸重重量，并并使得低低压缸的的重量均均匀地分分布在基基础上。在撑脚脚四边通通过键槽槽与预埋埋在基础础内的锚锚固板形形成膨胀胀的绝对对死点。在蒸汽汽入口处处，内缸缸与连通通管连接接。且通通过4个个搭子支支承在外外缸下半半中分面面上，内内缸和外外缸在汽汽缸中部部下半通通过1个个直销定定位，以以保证内内外缸同同心。为为了减少少流动损损失，在在进排汽汽处均设设计有导导流环。低压11-4级级隔板与与高中压压

9、隔板结结构基本本相同。第5、6级隔隔板采用用静叶与与内外环环分别焊焊接，成成为一块块隔板，并在中中分面处处被分开开为上下下半。低低压缸两两端的汽汽缸盖上上装有两两个大气气阀，其其用途是是当低压压缸的内内压超过过其最大大设计安安全压力力时，自自动进行行危急排排汽。大大气阀的的动作压压力为00.03340.0048MMpa(表压)。低压压缸排汽汽区设有有喷水装装置，空空转和低低负荷时时按要求求自动投投入，降降低低压压缸温度度，保护护末叶片片。转子:高高中压转转子是高高中压部部分合在在一起的的1根330Crr1Moo1V耐耐热合金金钢整锻锻结构，高压部部分为鼓鼓形结构构，中压压部分为为半鼓形形结构。

10、推力轴轴承位于于前轴承承箱处，与推力力盘形成成轴系的的膨胀死死点。高高压动叶叶片叶根根为T形形叶根，有效地地防止了了叶根处处的漏汽汽，提高高高压缸缸效率。调节级级与高压压叶片均均反向布布置，中中压叶片片正向布布置，同同时还设设计有33个平衡衡鼓，机机组在额额定负荷荷运行时时保持不不大的正正推力。低压转子子为300Cr22Ni44MoVV合金钢钢整锻结结构。低低压转子子为双分分流对称称结构，14级为为半鼓形形结构，56级带带有较大大的整锻锻叶轮。低压末末级采用用10229叶片片，强度度好，跨跨音速性性能好。低压转转子与发发电机转转子刚性性联接。静叶片:调节级级喷嘴组组采用紧紧凑设计计并通过过电火

11、花花加工形形成一个个整体的的蒸汽通通道。整整体喷嘴嘴组在安安装时被被分为上上下两半半，焊接接在喷嘴嘴室上。每半喷喷嘴室内内又形成成两个通通流流道道。喷嘴嘴采用先先进的子子午面收收缩型线线汽道，以降低低二次流流损失。高压静静叶片是是由带有有整体叶叶根和叶叶冠的型型钢毛坯坯加工而而成，将将叶根和和叶冠一一起焊接接完成就就形成一一块隔板板，此隔隔板水平平中分面面被切分分为两半半，在每每半隔板板外环装装入高压压内缸中中后在进进汽侧形形成一个个直角槽槽，用一一连串LL形塞紧紧条装入入后，隔隔板被固固定在高高压内缸缸内，同同时，顺顺汽流方方向看，隔板上上半左侧侧水平中中分面处处用紧定定螺钉使使隔板上上半与

12、高高压内缸缸锁紧来来防止隔隔板转动动隔板内内环有膨膨胀槽，可吸收收静叶片片的膨胀胀量。动叶片:动叶片片为电火火花加工工的三支支叶片为为一组的的三联叶叶片。高高压转子子相应级级别的高高压缸反反动式动动叶片共共13级级，具有有相似的的结构形形式：均均为TT型叶叶根,叶叶片的工工作部分分为五个个不同的的截面伸伸缩而形形成，顶顶部为自自带冠的的结构，其与轴轴向成330的平行行四边形形。采用用机械加加工而成成型。中中压缸共共11级级动叶片片，全部部为扭叶叶片，均均为机械械加工而而成,全全部为自自带冠叶叶片，采采用成熟熟的pp型枞枞树形叶叶根，这这种型式式的叶根根具有载载荷分布布均匀，应力集集中系数数小等

13、特特点。低低压缸叶叶片共66级，其其中前几几级叶根根采用美美国西屋屋公司成成熟的p型型枞树形形叶根，后3级级的结构构仍为我我公司的的传统结结构方式式，已安安全可靠靠运行多多年。滑销系统统:汽轮轮机在开开启运行行或停机机时，汽汽轮机的的各个零零部件的的温度要要发生很很大的变变化，为为了保证证汽缸等等部件的的正确膨膨胀（收收缩）和和定位，为了保保证汽缸缸和转子子的正确确对中，设计了了合理的的滑销系系统。低压缸是是由与外外缸下半半一体的的并向外外伸出的的连续撑撑脚或“裙边”支托。撑脚坐坐在台板板上，台台板浇注注在基础础中，撑撑脚与台台板间的的位置靠靠四键来来定位。两端有有两个预预埋在基基础里的的轴向

14、定定位键位位于轴向向中心线线上，牢牢牢地固固定住汽汽缸的横横向位置置，但允允许做轴轴向自由由膨胀。两侧两两个预埋埋在基础础里的横横向键分分别置于于横向中中心线上上，牢牢牢地固定定住汽缸缸的轴向向位置，但允许许横向自自由膨胀胀。因此此两横向向定位键键中心线线与两轴轴向定位位键中心心线交点点也就是是排汽口口中心处处为低压压缸绝对对死点，汽缸可可以在基基础台板板的水平平面内沿沿任何方方向作自自由膨胀胀。高中压外外缸是由由四只“猫爪”支托的的，这四四只“猫爪”与下半半汽缸一一起整体体铸出，位于下下半水平平法兰的的上部，因而使使支承面面与水平平中分面面齐平在在排汽端端（电机机端）。“猫爪”搭在位位于轴承

15、承箱两侧侧的键上上，并可可以在其其上自由由滑动，轴承箱箱是低压压外缸的的一部分分，在调调端“猫爪”以同样样方式搭搭在前轴轴承箱下下半两侧侧的支承承键上，并可以以同样方方式自由由滑动， 盘车装置置:(11) 本本装置为为链条、蜗轮蜗蜗杆、齿齿轮复合合减速摆摆啮合轮轮的低速速盘车装装置，安安装在发发电机与与低压缸缸之间，盘车转转速为33.355rpmm。盘车车装置由由壳体、蜗轮蜗蜗杆、链链条、链链轮、减减速齿轮轮、电动动机、润润滑油管管路、护护罩、气气动啮合合装置等等组成，既能自自动盘车车，又可可手动盘盘车。(2) 在汽轮轮机升速速超过盘盘车转速速并具有有足以使使盘车设设备脱开开的转速速时，啮啮合

16、小齿齿轮将自自动脱开开。此时时零转速速指示器器的压力力开关将将关闭，并提供供气动啮啮合缸活活塞下的的压缩空空气，把把操纵杆杆推向完完全脱离离啮合的的位置。此时，弹簧座座上的限限位开关关被拨到到切断盘盘车电动动机电源源的位置置。(3) 在汽轮轮机停机机时, 将控制制开关转转到盘车车装置的的自动位位置, 当转子子转速降降到6000rppm时，自动程程序电路路将起作作用，从从而对盘盘车设备备提供充充足的润润滑油，并使顶顶轴装置置投入运运行。当当转子停停转时，“零转速速指示器器”中压力力开关将将闭合,接通供供气阀电电源并向向气动啮啮合缸提提供压缩缩空气。拨动弹弹簧座上上的限位位开关,使得盘盘车电动动机

17、启动动。华能伊春春热电有有限公司司23500MW锅锅炉型号号为HGG-11100/255.4-YM3，是是哈尔滨滨锅炉厂厂有限责责任公司司自主开开发制造造的超临临界变压压运行直直流炉，单炉膛膛、一次次再热、平衡通通风、不不带启动动循环泵泵内置式式启动系系统、锅锅炉运转转层为栅栅格板大大平台、空气预预热器区区域设备备间处为为花纹钢钢板平台台，联合合煤仓给给煤机层层为混凝凝土大平平台，紧紧身封闭闭、干式式排渣、全钢构构架、全全悬吊结结构型型锅炉。锅炉采采用中速速磨煤机机直吹式式制粉系系统，配配有5台MPPS1990磨煤煤机，44运1备备；煤粉粉细度RR90=20%。SOFFA(燃燃尽风)布置在在主

18、燃烧烧器区上上方水冷冷壁的四四角，以以实现分分级燃烧烧、降低低NOxx排放，减少炉炉膛出口口温度偏偏差。空空气预热热器采用用哈尔滨滨锅炉厂厂生产的的三分仓仓回转式空空气预热热器。锅锅炉尾部部烟气采采用选择择性催化化还原脱脱硝处理理工艺（SCRR），每每台机组组设一套套SCRR脱硝装装置，SSCR反反应器直直接布置置在省煤煤器之后后空预器器之前的的烟道上上。锅炉启动动系统采采用简单单疏水大大气扩容容式启动动系统。锅炉炉炉前沿宽宽度方向向垂直布布置2只只外径壁壁厚为76221220mmm材质为为15CCrMooG的汽汽水分离离器，其其汽水分分离旋向向1号左左旋，22号右旋旋，从水水平烟道道侧包墙墙

19、和对流流管束出出口集箱箱出来的的介质经经6根166830下倾倾15的切向向管在分分离器的的顶端引引入（，在本本生负荷荷下汽水水混合物物在分离离器内高高速旋转转，并靠靠离心作作用和重重力作用用进行汽汽水分离离。在分分离器内内的中部部偏上位位置布置置有脱水水装置，其作用用是消除除介质旋旋转和向向下的动动能，使使分离器器及与之之相连的的贮水箱箱中的水水位稳定定。在分分离器的的底端布布置有水水消旋器器并连接接一根3244500出口导导管，将将分离出出来的水水引至贮贮水箱；在分离离器的上上端布置置有蒸汽汽消旋装装置并连连接1根根3224555出口口导管将将蒸汽引引至顶棚棚过热器器入口集集箱。每每只分离离

20、器通过过两根吊吊杆悬吊吊在锅炉炉顶板上上。启动系统统由如下下设备和和管路组组成：11）两只只启动分分离器及及进出口口连接管管；2）一只只立式贮贮水箱；3）由贮水水箱底部部引出的的溢流总总管；44）通往往疏水扩扩容器的的疏水管管，装有有水位调调节阀及及前、后后关断阀阀；5）启动动系统暖暖管管路路；6）至锅锅炉过热热器减温温水管道道的旁路路管；贮水箱和和两只分分离器平平行，并并联布置置在两个个分离器器的下方方，用于于收集汽汽水分离离器的排排水。贮贮水箱数数量为11 只，也是立立式筒体体，外径径为7622mm ，壁厚厚为1220mmm ，材材料为115CrrMoGG，筒身身有效高高度约为为19.73

21、66m在其其下部共共有2根根来自分分离器的的径向连连接管引引入分离离器的疏疏水、一一个疏水水管线管管接头、一个暖暖管疏水水管线管管接头及及两个手手孔装置置，此外外还设有有压力、温度测测点及三三对水位位测点。贮水箱箱顶部设设有放汽汽管，用用于排放放分离器器排水带带进来的的蒸汽，在贮水水箱底部部放水口口上方设设有消旋旋器（与与分离器器内的消消旋器一一样）。由于贮贮水箱和和分离器器并联可可能因相相互间的的压力不不均衡而而引起各各自的水水位波动动，因此此在贮水水箱上部部引出22根压力力平衡管管7614与与分离器器相连来来保持压压力的平平衡。锅锅炉起动动过程中中为避免免因负荷荷变化率率过大而而使贮水水箱

22、产生生过大的的应力，在贮水水箱上设设置了两两只热电电偶分别别监测内内、外壁壁金属温温度。通通过监测测温度变变化率来来限制机机组的负负荷变化化率。贮贮水箱内内外壁温温差限制制在255以内，内壁金金属温度度变化率率限制在在5/miin，超超过以上上限制值值将报警警。贮水水箱悬吊吊于锅炉炉顶部框框架上，下部装装有导向向装置，以防其其晃动。从贮水箱箱下部引引出的一一根溢流流管为公公用溢流流管，分分成两路路，两组组溢流管管路上分分别设置置有手动动闸阀DDN1550和电电动闸阀阀DN1150及及电动调调节阀DDN1000各一一只。锅炉的汽汽水系统统以汽水水分离器器为分界界点设计计成双流流程，从从冷灰斗斗进

23、口一一直到中中间混合合集箱之之间为螺螺旋管圈圈水冷壁壁，经中中间集箱箱过渡转转换为垂垂直管圈圈，并形形成上炉炉膛的前前墙、侧侧墙、后后墙及后后水冷壁壁吊挂管管。水冷冷壁出口口集箱经经小连接接管汇集集到下降降管入口口，经下下降管进进入布置置在水平平烟道下下面的折折焰角入入口汇集集集箱，然后分分成两路路，经折折焰角、水冷壁壁对流管管束和水水平烟道道侧墙引引入汽水水分离器器。过热器系系统按蒸蒸汽流程程分为顶顶棚、包包墙过热热器、低低温过热热器、分分隔屏过过热器和和末级过过热器。 来自分分离器的的连接管管将蒸汽汽引到356670材材料为115CrrMoGG的顶棚棚入口集集箱。上上炉膛和和水平烟烟道上部

24、部的顶棚棚过热器器由1228根63.511.5节距距为1110mm，材材料为115CrrMoGG 的管管子组成成，另一一端接至至273365 顶棚出出口集箱箱。上炉炉膛顶棚棚管的节节距为1110mm，水水平烟道道上方的的顶棚管管变为按按2200mm 和1110mmm 交错错的节距距布置。顶棚出出口集箱箱同时与与后烟道道前墙和和后烟道道顶棚相相接，蒸蒸汽分成成两路流流动。后后烟道顶顶棚由1128根根519、节距距为1110mm 的管子子组成，其到后后部转弯弯90下降形形成后烟烟道后墙墙。后烟烟道前墙墙由1227根5710的管管子组成成，其上上部分成成纵向两两排形成成通过烟烟气的管管束，横横向节距

25、距为220mmm，纵向向节距为为1077.255mm，下下部为膜膜式包墙墙，节距距为1110mm。后后烟道前前、后墙墙与324480的后后烟道下下部环形形集箱相相接，环环形集箱箱又连接接后烟道道两侧包包墙，每每面侧包包墙由1117根5710、节距为为110mm 的管子子组成。侧包墙墙出口集集箱的规规格为273365，其其引出116根219935 引出管管与406685 后烟烟道中间间隔墙上上集箱相相接。中中间隔墙墙上集箱箱引出管管分三路路，材料料为155CrMMoG的的管组：一路形形成中间间隔墙管管，中间间隔墙管管上方为为烟气流流通的管管束，纵纵向为两两排，横横向节距距为220mmm，纵向节节

26、距为990mmm ，下下方为膜膜式管壁壁，节距距为1110mm，管管子规格格均为44.510，中间隔隔墙向下下与356680低低温过热热器入口口集箱连连接；另另外两路路分别形形成前侧侧烟道内内的低温温再热器器吊挂管管1266根5111和和后烟道道的省煤煤器、低低温过热热器吊挂挂管1330根5111，然后进进入中间间隔墙下下联箱，经中间间隔墙下下部由1127根根5112.5组成成的膜式式管壁与与356680低低温过热热器入口口集箱连连接。低低温过热热器布置置于尾部部双烟道道中的后后部烟道道中，由由上中下下三段水水平管组组和一段段立式管管组组成成，上中中下段水水平低温温过热器器沿炉宽宽布置1126

27、片片、横向向节距为为110mm，纵纵向节距距为71.11mm，每片管管组由33根518.5、材料为为12CCr1MMoVGG的管子子绕成，至上段段水平低低温过热热器出口口管子规规格变为为519.5。立立式低温温过热器器采用相相同规格格的管子子，管组组变为663片，横向节节距为2220mmm，纵向向节距为为75mm，并并穿过后后烟道顶顶棚管连连接至406680 的低低温过热热器出口口集箱。 经低温温过热器器加热后后，蒸汽汽经由低低温过热热器出口口集箱引引出的22 根406680 的连接接管经一一级喷水水减温器器进入屏屏式过热热器入口口集箱，并经炉炉膛正上上方的分分隔屏过过热器加加热后，通过连连接

28、管连连接到分分隔屏出出口集箱箱经2根根连接管管左右交交叉通过过二级减减温器后后进入末末级过热热器入口口集箱457775、SA-3355 P991，末末级过热热器位于于折焰角角上方，沿炉宽宽方向排排列共221片管管屏，管管屏间距距为660mmm ，每每片管组组由188根管子子绕制而而成，入入口段的的管子549.5 SA-2133 TPP3477H 、44.58.5SSA-2213 T911、44.59.5SSA-2213 T911，出口口段的管管子为549.5 SA-2133 TPP3477H 、44.59.5、SA-2133 TPP3477H 。从50881000、SAA-3335 PP91

29、的末级级过热器器出口集集两端引引出的两两根508880 、SA-3355 P991 的的主蒸汽汽管道在在炉前汇汇成一根根管道引引向汽轮轮机。为为保持屏屏间的节节距而采采用了汽汽冷的间间隔管沿沿炉宽方方向分别别穿过末末级过热热器的入入口和出出口段。间隔管管从屏式式过热器器入口汇汇集集箱箱引出，结束至至末级过过热器出出口集箱箱。在两根主主蒸汽管管道上对对称布置置有4只只弹簧安安全阀和和2 只动动力排放放阀（PPCV）。动力力排放阀阀的整定定压力比比弹簧安安全阀的的整定压压力低，这样可可在过热热蒸汽侧侧超压时时首先动动作，起起到先期期警报的的作用。按照AASMEE 规范范的要求求，动力力排放阀阀和弹

30、簧簧安全阀阀的总排排量大于于1000%BMMCR 过热蒸蒸汽流量量。末级级过热器器入口联联箱的连连接管道道为两端端引入，并进行行左右交交叉，确确保蒸汽汽流量在在受热面面中的均均匀分配配，避免免热偏差差的发生生。过热器系系统设置置两级喷喷水减温温器，每每级减温温器均为为2 只。喷水减减温器采采用笛型型管结构构，筒身身内设置置套筒。在BMMCR 工况下下，过热热器减温温水的设设计流量量为6%BMCCR，两两级减温温器的喷喷水量均均为3%BMCCR。过过热器减减温总管管的最大大通流能能力按99%BMMCR选选取。在在减温水水操纵台台处，每每路支管管上均装装设有一一只流量量测量元元件、一一只电动动截止

31、阀阀、一只只电动调调节阀、一只手手动截止止阀。为为保证喷喷水减温温后的汽汽温高于于饱和温温度，110%BBMCRR负荷下下，二级级喷水截截止阀关关闭，减减温水不不能投用用，200%BMMCR负负荷下，一级喷喷水截止止阀关闭闭，减温温水不能能投用。锅炉再热热器分为为低温再再热器和和末级再热热器。汽汽轮机高高压缸排排汽进入入到再热热蒸汽冷冷段管道道，再热热冷段管管道在锅锅炉两侧侧各布置置一根，与低温温再热器器入口集集箱连接接。在两两级再热热器间的的连接管管道上各各布置一一只事故故喷水减减温器，再热器器减温水水管路的的最大设设计通流流量为BBMCRR 工况况下再热热汽流量量的3% 。在在50%BMC

32、CR 负负荷下，再热器器减温水水管路上上的电动动截止阀阀关闭，减温水水不能投投用。当当锅炉负负荷变化化再热蒸蒸汽温度度出现波波动(高高于设定定值)时时控制再再热蒸汽汽温度。低温再再热器由由水平管管组和立立式管组组组成，末级再再热器布布置于水水平烟道道内，与与立式低低温再热热器连接接，末再再出口集集箱两端端各引出出一根再再热器热热段管道道将高温温再热蒸蒸汽送到到汽轮机机中压缸缸。热段段管道上上共装设设5只弹弹簧安全全阀，一一侧3只只，一侧侧2只。安全阀阀全部布布置于再再热器出出口，当当安全阀阀动作时时，可保保证有全全部流量量的再热热蒸汽来来冷却再再热器，使再热热器得到到充分保保护。再再热汽温温采

33、用烟气气挡板、低负荷荷过量空空气系数数调节和和事故喷喷水减温温控制。制粉系统统采用中中速磨正正压冷一一次风直直吹系统统，设计计煤种为为扎赉诺诺尔褐煤煤，煤粉粉细度RR90=20%。每台台炉配55台MPPS1990HPP-III型磨煤煤机，44运1备备，在44台磨煤煤机运行行时能带带满负荷荷（BMMCR工工况）。采用低低NOxx水平浓浓淡直流流煤粉燃燃烧器，燃烧方方式采用用四角切切圆燃烧烧。燃烧烧器角式式布置，与5台磨煤煤机相对对应，每每台磨对对应一层层燃烧器器，共55层，总总共200只燃烧烧器。在在最上层层煤粉燃燃烧器上上方，四四角布置置燃尽风风口。本锅炉点点火及助助燃采用用等离子子点火系系统

34、。等等离子燃燃烧器按按照三台台磨煤机机对应的的燃烧器器进行设设置，等等离子点点火装置置共三层层（十二二支），并装设设在最下下三层燃燃烧器上上，以便便锅炉启启动过程程中点火火的稳定定性。锅锅炉点火火采用无无油点火火系统，仅靠等等离子点点火及相相邻燃烧烧器的互互相点燃燃，为了了防止相相邻燃烧烧器互相相点燃时时由于煤煤粉浓度度较高炉炉膛内发发生内爆爆，因此此需要运运行人员员严格控控制炉内内火焰状状况。等离子燃燃烧器是是借助等等离子发发生器的的电弧来来点燃煤煤粉的煤煤粉燃烧烧器，与与以往的的煤粉燃燃烧器相相比，等等离子燃燃烧器在在煤粉进进入燃烧烧器的初初始阶段段就用等等离子弧弧将煤粉粉点燃，并将火火焰

35、在燃燃烧器内内逐级放放大，属属内燃型型燃烧器器，可在在炉膛内内无火焰焰状态下下直接点点燃煤粉粉，从而而实现锅锅炉的无无油启动动和无油油低负荷荷稳燃。等离子燃燃烧器的的高温部部分采用用高耐热热铸钢，其余和和煤粉接接触部位位采用高高耐磨铸铸钢。锅炉风烟烟系统是是锅炉重重要的辅辅助系统统。它的的作用是是连续不不断的给给锅炉燃燃烧提供供空气，并按燃燃烧的要要求分配配风量，同时使使燃烧生生成的含含尘烟气气流经各各受热面面和烟气气净化装装置后，最终由由烟囱及及时的排排至大气气。锅炉炉风烟系系统按平平衡通风风设计，系统的的平衡点点发生在在炉膛中中，因此此，所有有燃烧空空气侧的的系统部部件设计计正压运运行，烟

36、烟气侧所所有部件件设计负负压运行行。平衡衡通风方方式使炉炉膛和风风道的漏漏风量不不会太大大，保证证了锅炉炉较高的的经济性性，能防防止炉内内高温烟烟气外冒冒，对运运行人员员的安全全和锅炉炉房的环环境均有有一定的的好处。提供输输送和干干燥煤粉粉的一次次风系统统，设有有一台1100%容量的的动叶可可调轴流流式一次次风机，型号：ANTT-16650/10000C；二次风风系统供供给燃烧烧所需的的空气，设有11台1000%容容量的动动叶可调调轴流式式送风机机型号为为ANNN-21120/10000C，在一次次风机和和送风机机的入口口风道上上均装有有暖风器器装置，当环境境温度较较低时，可以投投入蒸汽汽，以

37、提提高进入入空气预预热器的的空气温温度，防防止空气气预热器器冷端积积灰和腐腐蚀；烟烟气系统统是将炉炉膛中的的烟气抽抽出，经经尾部受受热面、脱硝装装置、空空预器、除尘器器、脱硫硫装置和和烟囱排排向大气气。在除除尘器后后设有11台1000%容容量型号号为ANNT-332000/16600BB的动叶叶可调的的轴流式式引风机机。为使使除尘器器前后的的烟气压压力平衡衡，使进进入除尘尘器的烟烟气分配配均匀，将除尘尘器进出出口烟道道分为两两路。为为防止烟烟气倒流流入引风风机，在在引风机机出口处处装有严严密的烟烟气挡板板，为防防止引风风机入口口压力过过低，在在引风机机入口水水平烟道道上装设设有磁预预紧自动动启

38、闭式式负压防防爆门。锅炉布置置有522只炉膛膛吹灰器器，分层层布置在在燃烧器器区域的的四面墙墙；444只长伸伸缩式吹吹灰器，；4只只半伸缩缩式吹灰灰器，布布置在省省煤器区区域；44套空气气预热器器双介质质吹灰器器，吹灰灰器由程程序控制制。锅炉炉本体吹吹灰蒸汽汽自分隔隔屏出口口至末过过入口集集箱的导导管接出出经过22气动动薄膜减减压阀减减压，其其整定值值为2.5MPPa（225kggf/ccm2）温度约约4177。锅炉启启动初期期或低负负荷运行行时，空空气预热热采用辅辅助汽源源作为吹吹扫介质质。锅炉采用用固态排排渣方式式，在锅锅炉排渣渣口下安安装1台台风冷式式干排渣渣机，连连续运行行排出炉炉渣，

39、炉炉渣直接接落入室室外的渣渣仓，短短时储存存。除渣渣设备故故障时渣渣斗能贮贮存不少少于4小小时的排排渣量。除灰渣系系统采用用灰渣分分除，锅锅炉排渣渣采用干干式排渣渣系统。干式排排渣系统统每台炉炉设一座座钢渣仓仓，渣仓仓下设加加湿搅拌拌机和干干灰卸料料器；飞飞灰采用用正压浓浓相气力力输送系系统集中中至灰库库，库下下设加湿湿搅拌机机和干灰灰卸料器器，灰库库设置在在厂区内内。厂外外用汽车车将灰、渣运至至用户综综合利用用或事故故灰场贮贮存。除除尘器采采用电袋袋复合11电场除除尘器，除尘效效率为999.993%。采用石灰灰石石膏湿湿法、一一炉一塔塔脱硫装装置。脱脱硫率不不小于997.22。脱硫硫装置公公

40、用一套套石灰石石浆液贮贮存及制制备系统统。脱硫硫岛不设设独立的的空气系系统，由由电厂空空压机为为脱硫系系统提供供仪表、气动阀阀门用气气，检修修、清扫扫用压缩缩空气。发电机为为哈尔滨滨电机厂厂有限责责任公司司制造的的QFSSN-3350-2型三三相隐极极式同步步汽轮发发电机，额定功功率3550 MMW，定定子额定定电流1118887A，额定励励磁电流流28997A，额定励励磁电压压3688V，出出口电压压20KKV，通通过主变变将电压压提升至至2200kV并并入系统统，由接接在机端端的高厂厂变提供供高压厂厂用工作作电源，由2220kVV系统启启备变提提供高压压厂用备备用电源源。发电机主主要由定定

41、子、转转子、端端盖及轴轴承、氢氢气冷却却器、油油密封装装置、座座板、刷刷架、隔隔音罩等等部件组组成。发发电机采采用“水氢氢氢”冷却方方式，整整体为全全封闭气气密结构构。定子子绕组及及其引出出线采用用水内冷冷，转子子绕组采采用氢内内冷，定定子铁芯芯及端部部采用氢氢气表面面冷却。氢气由由装在转转子两端端的单级级浆式风风扇强制制循环，并通过过设置在在定子机机座顶部部汽、励励两端的的氢冷器器进行冷冷却。集集电环与与刷架采采用空气气冷却，并有独独立的通通风系统统。冷空空气由热热套于轴轴上的离离心式风风扇驱动动，从两两个集电电环的外外侧进入入，中间间排出，进风和和出风由由管道分分别引至至不同的的区域，防止

42、混混风。发电机采采用端盖盖式轴承承，其润润滑油由由汽轮机机油系统统供给，回油与与空侧密密封油回回油一起起流入主主油箱。密封油油系统采采用双流流环式密密封瓦，置于发发电机两两端端盖盖内侧，其作用用是通过过轴颈与与密封瓦瓦之间的的油膜阻阻止氢气气外逸。双流即即密封瓦瓦的氢侧侧与空侧侧各自是是独立的的油路，通过平平衡阀使使两路油油压维持持均衡，严格限限制了两两路油的的互相串串流，从从而大大大减小了了空气对对机内氢氢气的污污染。氢氢侧和空空侧油流流同时也也分别润润滑了密密封瓦和和轴颈，在任何何运行状状态下油油压高于于氢压00.08850.001 MMPa，此值靠靠差压阀阀自动维维持。发电机采采用机端端

43、自并励励静止励励磁系统统，主要要包括励励磁变、整流柜柜、灭磁磁柜、励励磁调节节器、过过电压保保护装置置等。本本机采用用国电南南瑞PCCS94410型型励磁调调节器，励磁调调节器的的主要功功能是精精确快速速地调节节同步发发电机的的机端电电压和无无功功率率，不断断地将给给定值与与反馈值值进行比比较，调调节计算算，最终终去改变变可控硅硅整流器器的触发发角度，保证发发电机按按要求升升压、并并网、增增减无功功负荷及及解列后后逆变停停机，使使发电机机在空载载、发电电、调相相突甩负负荷等工工况下稳稳定运行行。同时时作为计计算机产产品，PPCS994100调节器器还具备备实时故故障诊断断和容错错、智能能调节及

44、及辅助分分析、信信息网络络化等功功能。励磁调节节器一般般由两路路独立的的交流电电源和一一路直流流电源供供电，两两路独立立的交流流电源分分别作为为A、BB套调节节器的交交流工作作电源，一路直直流电源源为A、B套调调节器共共用，任任何一路路输入电电源消失失均不影影响调节节器的正正常工作作。正常常运行情情况下，调节器器交流电电源开关关DK11、DKK3，直直流电源源开关DDK2、DK44,工控控机电源源开关DDK5均均处于合合闸位置置。机组组并网运运行后，通过调调节励磁磁电流的的大小，实现对对无功功功率的调调节。调调节器通通过调节节控制、限制保保护来保保证发电电机励磁磁系统安安全稳定定地运行行。3设

45、计和和运行条条件3.1气气象条件件伊春河流流域地处处中温带带大陆性性季风气气候区。厂址位位于伊春春河右岸岸。厂址址西侧、北侧两两面临伊伊春河。工程选址址阶段气气象数据据采用伊伊春气象象站19956年年20008年年累年气气象统计计资料，如下：平均气温温 1.00极端最高高气温 366.3（19982年年7月88日） 极端最低低气温 -443.11 （19770年11月3日日）平均气压压 9855.2hhPa平均风速速 2.22m/ss平均降水水量 6625.3mmm最大一次次降水量量 1333.1mmm（历历时1天天， 119900年8月月13日日）最大年降降水量 9995.55mm（1988

46、5年）最小年降降雨量 4889.22mm（19886年）平均年蒸蒸发量 10002.4mmm无霜期 877d平均结冰冰日数 1997.33d平均结冰冰日期 9月月24日日平均终冰冰日期 5月月10日日最大冻土土深度 2990 ccm最大积雪雪深度 344 cmm根据伊春春气象站站19771年20007年风风向频率率资料，统计伊伊春气象象站的累累年夏季季、冬季季、全年年的风向向频率：全年主导导风向 W夏季主导导风向 E、SE冬季主导导风向 W3.2地地震烈度度根据中中国地震震动峰值值加速度度区划图图（GGB1883066-20001）和中中国地震震动参数数区划图图（GGB1883066-2000

47、1）可知，厂址地地震动峰峰值加速速度为00.055g（相相对应的的地震基基本烈度度为6度度），地地震动反反应谱特特征周期期为0.35ss。3.3燃燃煤特性性本工程设设计煤质质采用鹤鹤岗峻德德煤矿洗洗中煤与与扎赉诺诺尔褐煤煤按1:1混合合的混煤煤，实际际燃用煤煤种为鹤鹤岗烟煤煤。3.4主主要技术术参数3.4.1汽轮轮机设备备主要参参数3.4.1.11 汽汽轮机主主要参数数序号名 称称技术规范范备 注注1型号C3500/2880-224.22/0.4/5566/56662型式超临界、单轴、双排汽汽、一次次中间再再热、双双抽凝汽汽式3TRL工工况（额额定功率率）350MMW4最大功率率（T-MCRR

48、工况）366.61 MW5VWO工工况384.26 MW6THA工工况350 MW7高加停用用工况（全停、部分停停）350 MW8厂用汽工工况350 MW9新蒸汽(高压主主汽阀前前)24.22MPaa/566610主蒸汽额额定进汽汽量995.21tt/h11主蒸汽最最大进汽汽量11000t/hh12再热蒸汽汽(中压压联合汽汽阀前)3.8113MPPa/556613再热蒸汽汽额定进进汽量840.31tt/h14配汽方式式喷嘴调节节15设计冷却却水温度度1916背压4.9KKpa设计冷却却水温度度1917额定给水水温度275.518转向从汽机向向发电机机方向看看为顺时时针方向向19转速30000r

49、/mmin20轴系临界界转速1)发电机转转子一阶阶13155 r/minn2)低压转子子一阶15644 r/minn3)高中压转转子一阶阶16111 r/minn12通流级数数共37级级1)高压缸1冲动调调节级13反反动压力力级2)中压缸11反动动压力级级3)低压缸26反反动压力力级13给水回热热系统3高加1除氧氧4低低加除氧器定定压-滑滑压-定定压运行行1）给水回热热级数（高压+除氧+低压）8级14汽封系统统自密封系系统15给水泵拖拖动方式式11000%BB-MCCR的小小汽机拖拖动1300%的电电动泵作作为启动动16末级动叶叶片高度度900mmm17汽轮机总总内效率率88.44%1）高压缸

50、效效率83.997%2）中压缸效效率91.996%3）低压缸效效率88.336%18额定工况况热耗76466.3kkJ/kkWh19汽轮机本本体外形形尺寸(长宽高)17.44m10.4m6.995m高度指从从连通管管吊环最最高点到到运行平平台距离离20主机重量量750tt含中低压压阀门及及其支吊吊架高中中压主汽汽管及其其支吊架架及基架架垫铁1）汽轮机本本体600TT2）高中压转转子30.0035TT3）低压转子子61.8895TT4）高中压上上汽缸38.6644TT5）高中压下下汽缸56.0020TT6）低压上汽汽缸67.5540TT7）低压下汽汽缸82.1110TT8）主汽门、调节阀阀等48

51、2776kgg9）润滑油系系统56T21最大吊装装重量1)检修时约60tt低压转子子及其起起吊工具具22最大起吊吊高度11.3304mm吊装低压压外缸时时23盘车转速速3.355r/mmin24各轴承三三个方向向最大振振动值0.055mm25轴振动三三个方向向最大值值0.1225mmm26临界转速速时轴承承振动最最大值最高允许许背压值值0.8mmm28kPPa(gg)27最高允许许排汽温温度12128噪声水平平85ddB(AA)29运行平台台高度11.66m30汽轮机与与凝汽器器连接方方式弹性31启动及运运行方式式启动：定定-滑-定运行方式式：定压压或变压压运行3230年寿寿命分配配1)冷态0

52、.033%/次次2)温态0.011%/次次3）热态0.0006%/次4）极热态0.0005%/次5)强迫停机机0.033%/次次6)负荷变化化0.0001%/次7)带厂用电电0.2%/次33汽轮机布布置方式式室内纵向向布置，从汽机机向电机机方向看看，锅炉炉在右手手方向。34额定氢压压0.3MMPa3.4.1.22 汽汽轮机特特性数据据表表2a工况称名TRL工况T-MCCR工况VWO工况THA工况高加停用工况最大单抽抽工况最大双抽抽工况出力MWW350.1365.5382350350284.7280.7热耗值 kJ/kWhh79911.876522.276666.576377.351688.25

53、5855.350944.6主蒸汽压压力 MMPa24.22024.22024.22024.22024.2203.86624.220再热蒸汽汽压力 MPaa3.9884.0114.2333.8003.9224.03334.133主蒸汽温温度566566566566566.0566.0566.0再热蒸汽汽温度566566566566566.0566.0566.0主蒸汽流流量t/h10488.010488.011100.0990.710488.010488.011100.0再热蒸汽汽流量tt/h880.9885.8934.8840.1876.4873.6925.0采暖抽汽汽压力MMPa00000.4

54、0.40.4工业抽汽汽压力MMPa0000222采暖抽汽汽流量 t/hh0000550400550工业抽汽汽流量 t/hh0000508050排汽压力力 kPPa11884949493.54.93.5排汽流量量 kgg/h610.8609.6638.3583.5131186.9126.1补给水率率30004.804.5给水温度度279.6279.8283.7276280.1279.6283.9表2b工况名称75铭铭牌工况况（定，滑滑）50铭铭牌工况况（定，滑滑）40铭铭牌工况况（定，滑滑）30铭铭牌工况况（定，滑滑）出力MWW262.5175140105热耗值 kJ/kWhh77088.177

55、177.980211.479711.882555.781633.786133.750944.6主汽压力力MPaa24.22019.11024.22012.77024.22010.11924.2208.922再热汽压压MPaa2.8002.8111.9111.9001.5661.5441.21140133主汽温度度566.0566.0566.0566.0566.0566.0558566再热汽温温566.0566.0555555543543530566主蒸汽流流量t/h712.6715.1477.4473.2388.9382.2301.511100再热蒸汽汽流量t/h615.3618.5418.6

56、416.3343.6338.9268.4925采暖抽汽汽压力MPPa00000000.4工业抽汽汽压力MPPa00000002采暖抽汽汽量t/h0000000550工业抽汽汽量t/h000000050排汽压力力 kPPa49494949/3.55排汽流量量kg/h444.5449.8313.7320.0261.6266.7208.2126.1补给水率率00000004.5给水温度度255.8257.2233.9235.5223.1224.5210.0283.93.4.1.33 汽汽轮机轴轴瓦设备备规范轴瓦号轴颈尺寸寸直径/宽宽度mmm轴瓦型式式受力面积积（cmm2）比压MPPa轴瓦温度对数衰减

57、率13555.6/2500四瓦块8891.411900.62223811/2770四瓦块10288.71.222900.63334822.6/3555.6四瓦可倾倾168991.733900.65544822.6/3555.6四瓦可倾倾168991.822900.522推力轴承承4477/4554Kinggsbuury943.80.8007903.4.1.44 转转子轴颈颈双振幅幅振动值值（m）轴 承承第一临界界转速振 幅幅 值值额定转速速时振幅幅值正常报警跳闸1150076127254215007612725431500761272544150076127254515007612725461

58、500761272543.4.1.55 汽汽轮机主主要保护护及联锁锁3.4.1.55.1 主机机ETSS保护序号项 目定 值1EH油压压低低8.5MMPa2润滑油压压低0.0448MPPa3凝汽器真真空低79.669KPPa4汽机轴振振大254uum5轴向位移移+1.00mm -11.0mmm6胀差+16.46mmm、-1.552mmm7TSI超超速大于33300rrmiin8DEH超超速大于33300rr30minn9DEH失失电主、备电电源全失失10高压缸排排气温度度高42711发变组保保护动作作发电机保保护动作作12控制室手手动停机机3.4.2锅炉炉设备主主要参数数3.4.2.11 锅锅

59、炉主要要参数（设计煤煤种）名 称称单位负 荷 工 况况BMCRRTRL75%TTHA过热器出出口蒸汽汽流量t/h1110010488990.68过热器出出口压力力MPa.g25.4425.22625.114过热器出出口温度度571571571过热蒸汽汽温度控控制负荷荷%BMCCR40（滑滑压）再热器出出口蒸汽汽流量t/h934.81880.92940.10再热器进进口压力力MPa.g4.44414.17743.9778再热器出出口压力力MPa.g4.25513.99953.8007再热器进进口温度度320.9313.6309.1再热器出出口温度度569569569再热蒸汽汽温度控控制负荷荷%B

60、MCCR50（滑滑压）给水压力力MPa.g29.0028.55328.115给水温度度283.7279.6276.0预热器进进口烟气气温度389382377预热器出出口排烟烟温度（修正前前）141139137预热器出出口排烟烟温度（修正后后）137135132预热器进进口一/二次风风温30/22330/22330/223预热器出出口一次次风温369362358预热器出出口二次次风温356351347省煤器出出口过量量空气系系数/1.21.21.2燃煤耗量量t/h198.6966189.8644181.3077锅炉计算算热效率率（按低低位热值值）%92.99493.00793.1143.4.2.